钳工锯割工艺教案

学校: 教师：班级：机电 19 时间： 2022.5.5 课题锯割长方体类型新授1、知识目标：了解锯割相关知识；教学2、能力目标：掌握深缝锯割的操作方法；目 3 、情感目标：通过项目教学，实践操作，培养学生动手能力，标提高对钳工的感性认识。

重点教学方法掌握手锯的正确操作和深缝锯割方法任务驱动法难点教具深缝锯割方法手锯、钳工锤、圆钢教学过程学生活动1. .展示精致的钳工作品并配以适当的俏皮话激发学生兴趣：展示钳工小锤，称其为核桃克星并套用山寨手机广告语来介绍调动学生兴趣。

2.引导学生由小锤联想其未加工前的样子——长方条。

3.用练习用圆钢与小锤对照，引导学生得出两者材质相同的结论(以提问的形式)。

使学生明确锯割长方体课题与制作钳工锤课题相互连接的关系。

4.明确课题任务：将给定圆钢通过锯、锉得到规定尺寸长方体，为钳工锤制作做准备。

1.确定加工工艺(20min)(1) .复习回顾长方体加工工艺，先选几名学习差的同学口述加工工艺以调动学生注意力(王晓建、宗圆)；再请学习好的同学补充(杨爱天、陈明华)；最后教师总结回顾一遍。

(2) .教师给定本课题所用毛坯：直径32mm 长度300mm 的圆钢(45#)。

让学生分组讨论使用手锯和板锉将其加尾随教师引导回答问题，推导出钳工锤制作步骤，明确课题任务。

主动学习，分组讨论，通过回顾与讲解掌握长方体加工工艺。

工成112*20*20mm 长方条的加工工艺。

讨论完成后，由组长回答本组讨论结果， (杨爱天、马玉波、李健、李进杰、王郭靖)然后教师指出错误，将加工工艺详细讲解一遍。

2.锯割概念(5min)用锯对工件(或者材料)进行切断或者切槽的操作称为锯割。

关键：锯、切断、切槽锯弓3.手锯结构(10min)锯条固定式锯弓可调式：方便，常用；为何叫可调式？让学生观察两种锯弓的差异，回答问题材料锯路：交叉式、波浪式；作用？用锯齿有锯路比锯条厚度宽的现象引导学生发现锯路作用。

分类(按齿距)：粗、中、细4.锯割方法：重点，着重强调，放慢讲解(40min) (1) .工件的夹持(5min)要点：卡正，卡劳，锯缝线与钳口侧面平行相距20mm (2) .锯条的安装(10min)要点：齿超前，松紧适当，与锯弓同平面。

锯割及其注意事项一、锯割的作用利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯割。

虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。

因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。

锯割工作范围包括：（1）分割各种材料及半用品；（2）锯掉工件上多余分（3）在工件上锯槽。

二、锯割的工具一一手锯手锯由锯弓和锯条两部分组成。

（1）锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。

有固定式和可调式两种。

固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。

可调式锯弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套内可以伸宿，因此可以安装几种长度规格的锯条，故目前广泛使用的是可调式。

2.锯条（1）锯条的材料与结构锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。

锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度有150～400mm）。

常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm。

锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相当于一把錾子起切割作用。

常用锯条的前角γ为0、后角α为40～50°、楔角β为45～50°。

锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。

锯路有交叉、波浪等不同排列形状。

锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。

锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。

14～18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。

锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。

（2）锯条粗细的选择锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。

锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。

锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。

钳工锯削教案第一篇：钳工锯削教案《锯削》教案教学课时：4学时。

教学目的：1、了解锯削相关知识，掌握锯削过程中的注意事项。

2、培养学生的吃苦耐劳的精神和安全责任意识。

教学重点：1、锯条的安装。

2、锯割过程中的运动方式和用力方法。

教学难点：锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方式和用力的方法。

教学方法：现场实物教学。

教学过程：【组织教学】1、工具：手锯、港直尺、划针等。

2、材料：旧工件。

3、任务：在旧工件上划线，沿线锯割，断面平面度0.5㎜。

【讲解演练】一、讲解1、手锯的构造。

可调节式、固定式。

2、锯条的选用。

锯条锯齿的粗细应根据材料的性质及形状合理选用。

二、演示1、手锯的握法。

2、锯削姿势、压力及速度。

3、工件的夹持。

4、锯条的安装。

锯齿朝前，张紧度适宜。

5、起锯方法。

方法：近起锯、远起锯。

要领：压力小、行程短、速度慢。

6、锯弓的运动形式。

直线式、摆动式。

三、强调安全注意事项。

1、锯条装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以免锯条折断后弹出伤人。

2、工件装夹要牢固，在工件即将被锯断时要用左手扶住工件，以防断料掉下伤脚。

3、工件即将锯断时，应减小压力，避免使工件突然断开，造成身体前冲发生事故。

4、操作时要避免用力过大，以防手碰到工件或台虎钳上受伤。

【巡回指导】学生练习，教师指导、纠正错误。

【检查评分】根据姿势、动作及断面情况评分。

【清理小结】整理现场，小结实习情况，分析存在的问题。

第二篇：钳工锯教案讲授、实习钳工实习锯削掌握正确的锯削姿势和动作，学会锯条的安装、正确的起锯方法，能运用正确的方法进行锯削锯削姿势和动作，锯削方法。

同上锯弓﹑锯片、角尺、钢板尺Ⅰ 组织教学Ⅱ 复习引入Ⅲ 讲授新课及演示锯削Ⅳ 组织练习Ⅴ 巡回指导Ⅵ 小结Ⅰ、组织教学1、整队进入实习场；2、检查出勤情况；3、检查学生着装是否符合要求；Ⅱ、复习引入划线时出现的主要问题Ⅲ、讲授新课及演示一、基础知识用手锯把材料切削开或在工件上锯出沟槽的操作。

钳工锯削教案范文一、教学目标1.知识目标：了解钳工锯削的基本概念以及其在机械加工中的作用；2.技能目标：掌握正确使用钳工锯削工具的方法和技巧；3.情感目标：培养学生对精细工作的认真、细致和耐心。

二、教学重点1.针对钳工锯削的基本概念进行讲解；2.重点讲解正确使用钳工锯削工具的方法和技巧。

三、教学难点1.学生掌握正确使用钳工锯削工具的技巧；2.培养学生对精细工作的认真、细致和耐心。

四、教学准备1.钳工锯削工具和材料；2.实物和图片资料。

五、教学过程1.导入介绍钳工锯削在机械加工中的重要性，如：钳工锯削是一种重要的机械加工工艺，它可以将工件按照设计要求切割成所需形状和尺寸，并保证切割面的精度和质量。

2.讲解钳工锯削的基本概念通过实物和图片资料讲解钳工锯削的基本概念，如：钳工锯削是指利用机械锯将工件切割成所需形状和尺寸的加工方法。

其主要特点有：切割速度快、切割面光滑、切割加工量大等。

3.讲解正确使用钳工锯削工具的方法和技巧（1）材料准备：将所需要切割的工件固定在工作台上，并注意保持工件的稳定。

（2）选择合适的钳工锯削工具：根据工件的材料和尺寸选择合适的钳工锯削工具，并确保工具的刀齿锋利。

（3）正确操作钳工锯削工具：握住钳工锯削工具的手柄，将工具的刀齿轻轻放置在工件上，并用一定的力量向前推进，使工具能够顺利地切割工件。

在切割过程中要注意保持力度均匀，以免工件断裂。

（4）切割结束后的处理：切割结束后，应注意工件表面的清理和对切割工具的保养。

4.示范操作和学生练习教师进行示范操作，并要求学生按照示范方法进行练习。

（1）示范操作：教师选择一个合适的工件进行示范操作，并在操作过程中重点说明正确的使用方法和技巧。

（2）学生练习：教师要求学生按照示范操作进行练习，并对学生的操作进行指导和纠正。

5.反馈和总结（1）教师对学生的练习进行检查和评价，纠正学生操作中存在的问题。

（2）总结本节课的内容，强调钳工锯削在机械加工中的重要性以及正确使用钳工锯削工具的方法和技巧。

项目二锯割(3课时)Ⅰ、学习目标1、掌握锯条的正确安装。

2、掌握起锯的正确操作。

3、掌握锯割姿势。

Ⅱ、工作任务1、锯条的安装2、起锯3、锯割工件Ⅲ、任务活动过程任务一锯条的安装一、任务准备1、锯割：用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯割。

2、锯弓：锯弓是用来安装锯条的，主要分为固定式、可调式、袖珍钢锯等。

（1）固定式（图3-1）固定式铝合金弓身，重量轻、刚性好，经久耐用，但价格较高。

只能安装一种长度的锯条。

图3-1 整体固定式（2）可调式（图3-2）通过调整可以安装几种长度的锯条。

目前使用较广。

图3-2 可调式（3）袖珍钢锯（图3-3）使用常规钢锯条。

可在难触及的地方进行小范围操作。

图3-3 袖珍钢锯3、锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。

一般用渗碳钢冷轧而成，也可用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。

（1）锯条规格锯条的规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的为300mm。

宽度为10—25mm，厚度为0.6—1.25mm。

（2）锯齿的粗细锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。

常用的有14、18、24和32等几种。

很显然，齿数越多，锯齿越细。

（锯条也可根据锯齿的牙距大小，可分为粗齿（1.8mm）、中齿（1.4mm）、细齿（1.1mm））。

粗齿用来锯割黄铜、铝、铸铁、紫铜、低碳钢、人造胶质等软材料和较大厚度的材料；中齿用来锯割中碳钢、厚壁的铜管、铝管；细齿（1.1mm）用来锯割各种管子、薄板料及较硬的材料三种。

锯条的粗细在外包装盒上有详细的说明。

（3）锯条的种类目前锯条的种类有碳素钢锯条（图3-4）、高速钢锯条（图3-5）等。

碳素钢锯条价格便宜，寿命短，使用普遍。

高速钢锯条价格较高，耐用。

图3-4 碳素钢锯条图3-5 高速钢锯条二、任务的具体操作步骤1、锯条安装时应使齿尖的方向朝前，如图（图3-6）所示。

(a) 正确（b）错误图3-6 锯条的安装2、锯条的松紧程度要适当。

XXXX高级技工学校实习课教案编号：XXXXXX-XX 版本：A/O一、相关工艺锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯削；1．手锯的结构由锯弓和锯条构成；有可调式和固定式两种2．锯条的选用根据锯齿的牙距大小，有细齿、中齿和粗齿，选用时根据所锯材料的软硬和厚薄来选；锯软材料或低、中碳钢厚度较厚的用粗齿锯条，锯硬或薄材料时用细齿锯条；一般锯削薄材料，锯削截面至少有三个齿能同是时参加工作才能避免被钩齿或崩齿。

3．手锯的握法和锯削姿势、压力及速度1）握法右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端姿势如图23）运动和速度锯削运动分为直线锯削和摆动锯削，如底面要求平直时一定要用直线锯削，一般我们采用小幅度的摆动式运动，即推出时有意思的，左手往上翘，右手往下压。

回程时，右手往上抬，左手自然跟回锯削。

速度一般控制在40次每分钟，硬材料慢些而软材料应适当快些。

4．锯削操作方法1）工件的装夹工件一般装在左边，以便操作，工件应伸出钳口15mm左右，防振。

锯缝要与钳口侧面垂直保证锯削的质量紧要牢靠，用力要适当，避免将工件夹变形和夹坏加工表面。

2）锯条的安装锯条不要装反，拧紧力要合适，太紧锯条在锯削过程中受力过，容易把据条折断，如果太松也不行，这样锯条容易扭曲也容易折断，而且锯出来的锯缝容易歪斜，锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平等，如不，锯出的锯缝极易歪斜。

3）起锯的方法起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。

起锯有远锯和近起锯两种，我们一般采用远起锯，起锯时母指靠住锯条，使锯条处在正确的位置上。

行程短，压力小，速度要慢。

起锯角在15°左右。

起锯角大，不够平稳易崩齿；起锯角小，接触齿多，不易切入材料。

切入2~3mm松开母接指，正常切削。

5．各种材料的锯削方法:1）棒料的锯削如果据削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。

若锯也的断面要求不高，可分几个方向锯下，这样，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。

教学程序教学内容教学方法与教学手段导入新课新课教学导入前面我们学习了锯削的基本概念及加工方法，今天我们要进行锯削的技能训练，使学生掌握其正确的动作要领。

新课： 4.3 技能训练将学生带到实习工厂，并进行分组。

一、锯削钢件1．技能训练要求(1)锯条安装合理，锯削姿势正确。

(2)初步掌握锯削方法。

2．使用的刀具、量具和辅助工具手锯，钢直尺，游标卡尺，90°角尺，塞尺等。

3．技能训练内容(1)工件图样如图4-16所示。

(2)参考步骤：①检查备料尺寸，划出平面加工线。

②锯B面使之达到平面度0.8mm、垂直度0.8mm的要求。

同时要达到圆柱母线的尺寸(51±0.8)mm的要求。

③锯B面对应面，使之达到平面度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸（42±0.8）mm的要求。

4.注意事项(1)锯削时锯条安装松紧要适度，以免锯条折断崩出伤人。

(2)锯削时双手压力要合适，不要突然加大压力，防止工件棱边钩住锯齿而使锯条崩裂。

(3)锯削面不允许修整。

完成了第一个实习任务后开始第二个实习任务。

二、深缝锯削1．技能训练要求掌握深缝锯削的方法，要求锯痕整齐。

2．使用的刀具、量具和辅助工具手锯，锯条，游标卡尺，钢直尺，90°角尺等。

回顾历史法教师布置实习任务，提出要求和注意事项。

教师讲解加工步骤，然后进行示范，学生观看。

学生开始实习，教师巡回指导，回答学生的提问。

课堂练习小结作业3．技能训练内容(1)工件图样如图4-17所示。

(2)参考步骤：①检查备料尺寸并划出平面加工线。

②锯A面，使之达到平面度及与圆柱母线的尺寸要求。

③锯A面对应面，使之达到平面度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸(22±0.5)mm的要求。

④锯削B面，使之达到平面度0.8mm和与圆柱母线的尺寸要求。

⑤锯削B面对面，使之达到平面度0.8mm、垂直度0.8mm、尺寸(22±0.5)mm的要求。

⑥去毛刺、送检。