当前位置：文档之家 › §1直接酯化法聚酯生产工艺原理

§1直接酯化法聚酯生产工艺原理

  • 格式：doc
  • 大小：1.05 MB
  • 文档页数：18

下载文档原格式

  / 18

合集下载

聚碳酸酯的生产方法

聚碳酸酯的生产方法

聚碳酸酯的生产方法聚碳酸酯是一种重要的工程塑料，广泛应用于汽车零部件、光盘、瓶装饮料等领域。

其生产方法主要包括直接酯化法和环保法两种。

以下将详细介绍这两种生产方法的基本原理及步骤。

直接酯化法直接酯化法是一种传统的聚碳酸酯生产方法，其基本原理是通过将二甲酯与苯酚在催化剂的作用下发生酯化反应制得聚碳酸酯。

具体步骤如下：1.原料准备：准备二甲酯、苯酚等原料，并根据一定的比例将它们加入反应釜中。

2.添加催化剂：加入酸性或碱性催化剂，以促进酯化反应的进行。

3.加热反应：在一定温度下加热反应釜，使反应物发生酯化反应，生成聚碳酸酯。

4.聚合：经过一系列的反应步骤后，生成的聚碳酸酯可通过适当的工艺进行聚合，形成成品。

直接酯化法是一种较为成熟的生产方法，已在工业生产中得到广泛应用。

环保法随着社会对环保要求的提高，环保法逐渐成为一种备受关注的新型聚碳酸酯生产方法。

其基本原理是通过环保催化剂在无溶剂或低溶剂条件下，在较低的温度下直接将二醇与二酸进行缩聚反应制备聚碳酸酯。

具体步骤如下：1.原料准备：准备二醇、二酸等原料，并将它们加入反应釜中。

2.添加环保催化剂：添加环保催化剂，它具有高效、低毒、低催化剂用量的特点。

3.低温反应：在较低的温度下进行反应，降低能耗和底物的损耗。

4.高效合成：通过环保法，可以在保障产品品质的同时，减少对环境的影响，符合现代工业的绿色生产理念。

环保法作为一种绿色环保的生产方法，受到了广泛关注和应用，为聚碳酸酯的生产带来了新的发展方向。

综上所述，聚碳酸酯的生产方法主要包括直接酯化法和环保法两种。

随着技术的不断进步和环保意识的提高，相信在未来这两种生产方法将得到更广泛的应用，并为聚碳酸酯的生产提供更多的选择和可能。

聚酯的生产工艺(PTA法) PPT

聚酯的生产工艺(PTA法) PPT

缩聚
随着缩聚反应程度的提高，体系粘度 增加。在工程上，将缩聚分段在两反应器 内进行更为有利。前段预缩聚：270℃， 2000~3300Pa。后段终缩聚：280~285℃， 60~130Pa。
对苯二甲酸
乙二醇
溶解混合釜 酯交换釜1 酯交换釜2
预缩聚釜
后缩聚釜 中缩聚釜
感谢您的聆听！
酯化
对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶1.33配料，以三氧 化二锑为催化剂，在搅拌下，控制酯化温度在乙二醇沸 点以上。酯化反应在反应釜中进行。用平均聚合度为 1.1的酯化物在反应器中循环，酯化物与对苯二甲酸的 摩尔比为0.8。控制釜的夹套温度为270℃，物料在釜内 第一区室内充分混合，制成粘度为2Pa·s的浆液。这种浆 液穿过区室间档板上的小孔进入下一个区室，物料在前 进中进行反应，最后获得均一低聚物。反应产生的水， 经蒸馏排出设备外。
聚酯合成的工艺路线聚酯合成的工艺路线酯交换聚酯路线对苯二甲酸用乙二醇直接酯化聚酯路线环氧乙烷酯化聚酯路线对苯二甲酸与乙二醇直接酯化法pta法对苯二甲酸提纯技术解决后这是优先选用的经济方法
聚酯的生产工艺（PTA法）
PET （聚酯）
聚酯是制造聚酯纤维、涂料、薄膜及工程塑 料的原料，是由饱和的二元酸与二元醇通过缩聚 反应制得的一类线性高分子缩聚物。这类缩聚物 的品种因随使用原料或中间体而异，故品种繁多 数不胜数。但所有品种均有一个共同特点，就是 其大分子的各个链节间都是以酯基“－COO－”相 联，所以把这类缩聚物通称为聚酯。
以聚酯为基础制得的纤维称为涤纶，是三大合 成纤维（涤纶、锦纶、腈纶）之一，是最主要的 合成纤维。下面主要介绍对苯二甲酸乙二醇酯 （简称PET）生产工艺。
1．聚酯合成的工艺路线
酯交换聚酯路线

直接酯化法生产pet工艺流程

直接酯化法生产pet工艺流程

直接酯化法生产pet工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!PET是目前应用广泛的一种聚酯材料，它具有良好的透明度、耐热性和机械性能，常用于食品包装、纤维制品等领域。

聚酯的合成方程式

聚酯的合成方程式

聚酯的合成方程式摘要：一、聚酯的简介1.聚酯的定义2.聚酯的分类3.聚酯的应用领域二、聚酯的合成方程式1.聚酯合成的基本原理2.聚酯的合成反应过程3.聚酯合成的关键因素三、聚酯合成的原料1.醇类2.羧酸类3.催化剂四、聚酯合成的方法1.直接酯化法2.间接酯化法3.聚酯的改性方法五、聚酯的应用前景1.聚酯在包装行业的应用2.聚酯在纺织行业的应用3.聚酯在建筑行业的应用正文：聚酯是一种重要的合成材料，具有轻质、高强度、耐磨、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于各个领域。

本文将对聚酯的合成方程式进行详细介绍。

一、聚酯的简介聚酯是一类由醇与羧酸通过缩聚反应生成的聚合物。

根据醇和羧酸中含有的碳原子数量，聚酯可分为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）等。

聚酯具有良好的加工性能、机械性能和化学稳定性，使其在包装、纺织、建筑等行业得到广泛应用。

二、聚酯的合成方程式聚酯的合成主要通过醇类和羧酸类的缩聚反应实现。

在有催化剂存在的条件下，醇类和羧酸类发生反应，生成聚酯和水。

反应方程式如下：COCOOR" + nHOCH2CH2O- → [-OCOCOOR"-CH2CH2O-]n + nH2O 其中，n表示反应物的摩尔数，COCOOR"表示羧酸基团，HOCH2CH2O-表示醇基团。

三、聚酯合成的原料1.醇类：醇类是聚酯合成的基本原料，常用的醇类有乙二醇（EG）、丙二醇（PG）和丁二醇（BG）等。

2.羧酸类：羧酸类是聚酯合成的另一重要原料，常用的羧酸类有对苯二甲酸（TPA）、间苯二甲酸（IPA）和己二酸（AA）等。

3.催化剂：催化剂对聚酯的合成起到关键作用。

常用的催化剂有锑酸钠（Na2SbO3）、镉酸钠（Na2CdO3）和钛酸四丁酯（Ti(OCH2CH2O)4）等。

四、聚酯合成的方法1.直接酯化法：直接酯化法是将醇和羧酸直接进行反应，生成聚酯和水。

§1直接酯化法聚酯生产工艺原理

§1直接酯化法聚酯生产工艺原理

§1直接酯化法聚酯生产工艺原理直接酯化法聚酯生产工艺原理聚酯是一种重要的合成材料，广泛应用于纺织、塑料、电子、包装等领域。

直接酯化法是一种常用的聚酯生产工艺，其原理是通过酯化反应将酸和醇直接聚合生成聚酯。

一、工艺原理直接酯化法聚酯生产工艺主要包括酯化反应、聚合反应和后处理三个步骤。

1. 酯化反应：酯化反应是将酸和醇在催化剂的作用下发生酯化反应，生成酯。

酸可以是有机酸或无机酸，醇可以是单元醇或多元醇。

催化剂常用的有酸性催化剂和碱性催化剂。

酯化反应通常在高温下进行，通过控制反应温度和时间，可以调节酯化程度和酯的分子量。

2. 聚合反应：酯化反应生成的酯在一定条件下继续聚合反应，生成聚酯。

聚合反应通常在高温下进行，催化剂常用的有酸性催化剂和碱性催化剂。

通过控制反应温度、时间和催化剂的种类和用量，可以调节聚酯的分子量和分子结构。

3. 后处理：聚酯生产后需要进行一系列的后处理步骤，包括溶剂脱除、固化、粉碎等。

溶剂脱除是将聚酯中的残余溶剂去除，以提高聚酯的纯度。

固化是将聚酯熔融后冷却成固体，以便后续加工。

粉碎是将固化的聚酯颗粒破碎成所需的粒径。

二、工艺流程直接酯化法聚酯生产工艺的一般流程如下：1. 原料准备：准备酸、醇和催化剂。

酸可以是有机酸或无机酸，醇可以是单元醇或多元醇，催化剂可以是酸性催化剂或碱性催化剂。

2. 酯化反应：将酸和醇加入反应釜中，加入适量的催化剂，调节反应温度和时间，进行酯化反应。

3. 聚合反应：将酯化反应生成的酯继续加热，加入适量的催化剂，调节反应温度和时间，进行聚合反应。

4. 后处理：将聚酯溶液进行溶剂脱除，去除残余溶剂。

将溶剂脱除后的聚酯熔融后冷却成固体。

将固化的聚酯颗粒进行粉碎，得到所需的产品。

三、工艺参数直接酯化法聚酯生产工艺的参数对产品的性能有重要影响，常用的工艺参数包括：1. 反应温度：酯化反应和聚合反应的温度对反应速率和产物性能有重要影响。

一般情况下，反应温度越高，反应速率越快，但过高的温度可能导致副反应和分解反应的发生。

聚酯生产技术 聚酯工艺技术

聚酯生产技术 聚酯工艺技术
高聚物生产技术
项目六 聚酯生产技术
任务二：聚酯工艺路线探究
第4讲：聚酯工艺技术
聚酯生产技术
1
高聚物生产技术
一、聚酯主要生产工艺
直接酯化 法PET的 生产工艺
五釜 工艺
三釜 工艺
吉玛 德国 钟纺 日本 伊文达 瑞士
杜邦 美国 莱茵 意大利
聚酯生产技术
2
高聚物生产技术
二、工艺流程与技术特点
1、吉玛工艺
聚酯生产技术
5
高聚物生产技术
聚酯生产技术6来自高聚物生产技术3、伊文达工艺
（1）酯化、缩聚等主工艺过程充分利 用压差和位差作为物料搅拌和输送 动力，减少动设备，能耗低；
（2）反应器结构合理，有利于传质、 传热和反应的需要；
（3）缩聚过程的喷淋冷凝器均设有自 动刮板，解决了真空系统的堵塞问 题。
聚酯生产技术
（1）选用单一的缩聚催化剂； （2）酯化反应温度较低，停留时间较长，但操作 稳定，产品中二甘醇（DEG）含量较低，产品质量 较好； （3）采用刮板冷凝器，解决了缩聚真空系统低聚 物堵塞的问题。
聚酯生产技术
3
高聚物生产技术
聚酯生产技术
4
高聚物生产技术
2、杜邦工艺
（1）工艺流程简单合理，停留时间短， 虽然反应条件强烈，但产品质量较好； （2）设备简单，动设备少，维修量少， 装置连续运行时间较长，可达到4年； （3）添加剂加入口有喷嘴和静态混合器 ，分散性好，品种转换时间较。
7
高聚物生产技术
聚酯生产技术
8
高聚物生产技术
4、钟纺工艺
（1）能耗低，生成的副产物少。 （2）各级反应条件适中，使产品质量 较高； （3）产品黏度控制稳定； （4）产品的相对分子质量分布好。

直接酯化法

直接酯化法：催化化学合成的精妙之道直接酯化法是一种重要的化学合成方法，广泛应用于有机合成领域。

它通过将醇和酸直接反应，合成酯类化合物。

这种合成方法不仅具有操作简便、高效快捷的特点，而且在制备天然产物、药物合成等方面发挥着重要作用。

下面将从原理、应用及反应机制等方面介绍直接酯化法的精妙之处。

**原理：**直接酯化法的基本原理是通过催化剂的作用，使醇和酸直接反应生成酯。

这种方法通常需要在一定的温度和压力下进行，以促使反应的进行。

催化剂的选择十分关键，常用的催化剂有酸性催化剂和碱性催化剂。

酸性催化剂如硫酸、氯化铵等，碱性催化剂如碱金属碳酸盐等。

**应用：**1. **酯的合成：** 直接酯化法是制备酯的重要途径。

酯在有机合成中有着广泛的用途，不仅是溶剂、香料、涂料等工业原料，还是药物合成的关键中间体。

2. **药物合成：** 许多药物的合成中都采用了直接酯化法，例如一些抗生素、镇痛药等。

通过合成不同结构的酯，可以调整药物的性质和活性。

3. **香料合成：** 直接酯化法也广泛应用于香料的合成，因为许多天然香料中含有酯基团，通过直接酯化可以合成出类似的香料。

4. **涂料和树脂合成：** 酯类化合物在涂料和树脂工业中有着广泛的应用，通过直接酯化法可以高效地合成各种需要的化合物。

**反应机制：**直接酯化法的反应机制主要包括两个步骤：醇的质子化和质子化醇与酸的反应。

1. **醇的质子化：** 醇在酸性条件下被质子化，生成活性的质子化醇。

这一步是整个反应的起始步骤。

2. **质子化醇与酸的反应：** 质子化的醇与酸反应，发生亲核攻击，形成酯和水。

这一步是酯生成的关键步骤。

**优势与挑战：**直接酯化法的优势在于操作简便、反应高效，尤其适用于制备中小分子量的酯。

然而，对于高分子量或不对称结构的酯，可能需要考虑选择其他合成方法。

此外，在选择催化剂时，还需要根据具体反应条件和所得产物的特性进行合理选择，以确保反应的高效性和选择性。

聚酯工艺基础知识PPT44张课件


杜邦工艺的特点：
（1）工艺流程简单合理，停留时间短，虽然反应条件强烈， 但产品质量较好；
（2）设备简单，动设备少，维修量少，装置连续运行时间较 长，可达到4年；
（3）添加剂加入口有喷嘴和静态混合器，分散性好，品种转 换时间较短。
伊文达工艺的特点;
（1）酯化、缩聚等主工艺过程充分利用压差和位差作为 物料搅拌和输送动力，减少动设备，能耗低；
对黏度）表示。黏度是分子内摩擦的量度，由于高 分子的流动是通过链段的位移形成的，链段越长， 摩擦力越大，其黏度越高，因此黏度是分子量大小 的一个标志。
2、熔点 熔点是指将结晶的固态物质加热到一定温度时，有固
态转化为液态时的温度。纯聚酯结晶聚合物（100%
结晶）的熔点在300℃左右，但实际生产中不可 能达到，一般在260 ℃左右。
吉玛工艺的特点：
（1）选用单一的缩聚催化剂；
（2）酯化反应温度较低，停留时间较长，但操作稳定，产 品中二甘醇（DEG）含量较低，产品质量较好；
（3）采用刮板冷凝器，解决了缩聚真空系统低聚物堵塞的 问题。
钟纺工艺过程的特点：
（1）原料配制时乙二醇摩尔比低，故反应系统中EG过 剩量少，能耗低，生成二甘醇副产物少，使产品中的 DEG含量较低；
3、端羧基
端羧基（—COOH）含量使聚酯的一项重要质量指标， 对聚酯制品的物理性能、后加工性能及后加工成品 的后序影响很大。一般认为，在一定的范围内端羧 基含量高，聚酯的热稳定性差，随着热降解时间的 增长，端羧基含量增大。另外，端羧基会对酯基进 行酸解反应，使黏度降低。因此，控制聚酯的端羧 基含量，使其稳定在适当的水平是非常重要的。
（2）反应器结构合理，有利于传质、传热和反应的需要；
（3）缩聚过程的喷淋冷凝器均设有自动刮板，解决了真 空系统的堵塞问题。

聚酯的合成方法和应用及其进展PPT教案

聚酯的合成方法和应用及其进展
会计学
1
线形饱和脂族聚酯的合成
二元酸和二元醇缩聚、羟基酸自缩聚或内酯 开环聚合，均可形成线形聚酯。
此外，开环聚合也是合成脂族聚酯的方法。 乳酸经自聚成环状二聚体内交酯，提纯后，可开 环聚合成高分子量的聚乳酸。己内酯、新戊内酯 经开环聚合，都可以合成相应的聚酯。
第1页/共32页
熔融缩聚是在高于聚合物熔点的温度下进行的，整个反应体系处于熔融状态，不加任何介质，只有 聚合物本身及催化剂等助剂在热的作用下进行聚合。反应所产生的水等副产物通过惰性气体或者真空 而不断被排出，促进反应向正方向移动。熔融缩聚的反应温度、时间、真空度及催化剂的选择、含量 等因素都会对产物造成不同程度的影响，因此要通过熔融缩聚制得高分子量的聚乳酸就需要重点研究 反应的最佳条件。
2. 聚乳酸，可用作控制释放药物载体或可降解的缝合线。100℃和1000Pa 压力下，先使乳酸脱水，继用0.2%对甲苯磺酸作酯化的催化剂，0.5%氯化亚 锡作缩聚的催化剂，在160℃和0~1300Pa下熔融缩聚30h，可得分子量8000以 上的聚乳酸。
第2页/共32页
聚乳酸的应用
聚乳酸(poly-lactic acid PLLA)是脂肪族中最典型的一种生物降解塑料，无刺激、无毒无污染，拥有很 好的生物降解性、可吸收性以及相容性。将废弃的聚乳酸材料置于水或土壤中，自然界中的微生物会 在酸、碱以及水的作用下一个月内将其降解为无污染的CO2和H20 ，生成的CO2和H20又通过光合作用 生成淀粉起始原料，因此是一类可自然循环的环境友好型合成高分子材料。又因为聚乳酸主要是以可 再生资源为原料生成的，从而降低对不可再生资源的依赖，这在一定程度上可以缓解日益严峻的能源 危机。
与PET相似，PBT的合成从工艺上来说也可分成酯交换缩聚 法和直接酯化缩聚法，具体操作也与PET合成时相似。

聚酯生产工艺

聚酯生产工艺........................................................................................................................................3 第一章 聚酯生产概况................................................................................................................3 涤纶生产的历史....................................................................................................3 涤纶生产工艺路线................................................................................................3 涤纶改性及聚酯新品种........................................................................................5 高聚物的基本概念................................................................................................6 缩聚反应................................................................................................................8 高聚物的性质......................................................................................................14 第一节 第二节 第三节 第二章 第一节 第二节 第三节 第三章
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
因此，必须对PTA原料的内在质量进行严格的控制。
3．酯化率对缩聚反应的影响：
聚合物的链增长，除主要以两个β-羟基乙酯基之间发生缩聚脱去一分子的EG的方式进行之外，β-羟基乙酯基和端羧基之间发生脱去水的反应也是链增长的一种方式；后者比前者的反应速率要快。酯化物酯化率偏高时，其端羧基的浓度低，以后者进行链增长的方式在数量少，总体上减小了缩聚反应速率；酯化物酯化率偏低时，其端羧基的浓度高，以后者进行链增长的方式在数量上增加，大量生成的水将增加真空机组的负荷；在真空度达不到要求时，缩聚反应速率减小，同时来不及被抽走的水使长链分子发生水解，总体上减小了缩聚反应速率。在生产过程中，要保持适当的酯化率。
4、预缩聚釜的结构设计成流道式，使反应物料的流态尽可能呈活塞流，减小分子返混，分子分布窄，提高了产品的内在品质。
5、终缩聚釜的搅拌器为鼠笼式结构，相对圆盘式的结构而言，重量轻，拉膜效果好，挥脱效率高，不存在搅拌轴挂料问题；凝集粒子含量少，熔体洁净度高，避免在双向拉膜生产过程中出现晶点或疵点。
6、喷淋冷凝器的喷嘴为在线可拆装式结构。但喷淋管线不是双线设置，不能进行热清洗。
PTA的内在质量对酯化反应乃至产品质量也有一定的影响。其中，影响较大的有重金属杂质含量、单官能团杂质含量、含水量等。
PTA中的重金属杂质主要是指铁（Fe）、铬（Cr）、钛（Ti）、钼（Mo）等。它们不仅会影响产品的色相，而且由于这些重金属都是PET降解反应的催化剂，在缩聚反应时还会导致PET大分子的热降解。
PTA（固体） PTA（液体）
（包括2～5聚体）
由于PTA在EG中的溶解度很小，在酯化反应的开始阶段，反应体系是一个固液非均相体系。因为PTA的溶解速度远大于已溶解的PTA和EG之间的反应速度，溶液中的PTA总是处于饱和状态，所以在酯化反应的初始阶段，化学反应是控制步骤，此时的反应速率与PTA和EG的浓度无关，只是依赖于反应温度，该化学反应是零级反应。
3、DEG含量
4、色值
2．PTA颗粒平均粒径及内在质量的影响：
在酯化反应初期，反应体系为固液非均相体系。因此，进入第一酯化反应釜的浆料的性质对酯化反应有一定的影响。浆料浆化性好，则在相同的摩尔比下浆料粘度较低，而稳定性好的PTA配成的浆料不易沉淀结块，这两种特性对降低搅拌器功率，提高酯化反应速度和反应均匀性以及产品的质量都有实际意义。资料表明，在一定范围内PTA平均粒径增大，其浆化性和稳定性均有提高，较适宜的PTA颗粒的平均粒径在120～130μm之间。
酯化反应是一个微放热的可逆反应，其化学平衡常数比较小，必须将反应产生的水不断除去，才能使酯化反应不断地向正反应方向进行下去。因此，在酯化反应阶段，都设有用于分离和去除水的工艺塔。酯化反应时由于PTA上的羧基电离出H+，对酯化反应具有催化作用。
从上面的酯化反应速率和酯化率的关系曲线，可以很直观地看出：在清晰点处地酯化反应速率最大；在清晰点之后，酯化反应速率将随着反应物浓度的减小而迅速下降。在工程上，出于经济上的考虑，一般将酯化反应分成两段进行，即设置两个酯化反应釜；第一酯化反应釜的结构形式为全混釜，其酯化率控制在90%左右；从化学反应平衡的角度上看，第二酯化反应釜在结构上通常被分成几个室，这样可以提高酯化反应的反应动力。
在酯化和缩聚反应的过程中，不可避免地会G和PET分子的羟基之间，在酸（H+）的催化下可以脱去一分子的水生成醚化物，即形成具有－CH2CH2－O－CH2CH2－结构的DEG，反应过程可表示如下：
－CH2CH2－OH + HO－CH2CH2－ －CH2CH2－O－CH2CH2－ + H2O
二、缩聚反应：
缩聚反应是聚酯合成过程中的链增长反应。通过这一反应，两个β-羟基乙酯基-COOCH2CH2OH之间发生缩聚并脱去一分子的EG。反应式如下：
其中，x≥1，y≥1，n = x + y。
这样，单体（BHET）与单体、单体与低聚物、低聚物与低聚物之间将逐步缩聚生成高分子量的聚酯。在这里简单介绍一下聚酯聚合反应的等活性理论：不论线性聚酯分子的分子链长短如何，其链端的活性基团---β-羟基乙酯基的反应活性可以近视认为相同。
§1-3 EMS四釜聚合工艺流程的特点
EMS四釜聚合工艺流程主要有如下几个特点：
1、第一酯化反应釜的列管结构要比盘管结构传热效果好。
2、第一酯化反应釜、预缩聚釜的搅拌器为下置式，搅拌轴短，震动小，相应地可提高搅拌器轴封的使用寿命。
3、第二酯化反应釜分为四个反应室，提高了酯化反应动力，有利于进一步提高酯化率。
缩聚反应也是一个可逆平衡反应，其反应平衡常数较小。因此，在反应过程中，必须尽量除去反应所生成的小分子，使反应平衡向正向移动，否则将无法得到高分子量的聚酯。为此，缩聚反应要求在真空条件下进行，同时增加反应物的蒸发表面，以利于体系中所生成的小分子的蒸发。
华东理工大学的赵玲等人的研究表明：
1、当≤g时，缩聚反应属于化学反应控制；
2．PET的热降解和热氧降解：
在缩聚反应的高温作用下，大分子PET有发生降解的倾向。温度越高或停留时间越长，PET发生热降解的倾向越大。在有氧气存在的情况下，PET分子还会发生热氧降解，而且热氧降解反应速度比起热降解来要快得多。PET降解的结果，会使PET的分子量减小，产品的特性粘度降低，产品中的端羧基含量增加，产品色相变差。另外，还会产生乙醛气体，其中一部分乙醛被夹带在产品PET中。
因此，在缩聚反应阶段，要合理地控制反应温度和停留时间，尽量减少热降解。同时，还要保证缩聚反应釜的气密性，避免空气漏入所导致的热氧降解。
§1-2酯化和缩聚反应的影响因素
在整个聚合反应过程中，每一步反应所得到的中间产物（最终产品）有如下几个指标值得关注：
1、酯化率Es；其和［COOH］对应。
2、特性黏度；其和聚合度Pn对应。
实际上，酯化反应和缩聚反应并不是截然分开的。当酯化反应进行到一定程度时，即β-羟基乙酯生成一定量时，缩聚反应也同时进行。而在缩聚反应的初期（即预缩聚反应阶段），体系中的EG含量较高，在EG和端羧基之间，以及低聚物的端羟基和端羧基之间，也会发生一定程度的酯化反应，使得反应物的酯化率进一步提高。
三、副反应（下面都是副反应）：催化剂的催化反应机理。（略）
2、当g＜＜g时，缩聚反应属于过度控制；
3、当≥g时，缩聚反应属于传质控制；
当酯化物从酯化釜流入预缩聚釜时，反应压力由正压变为负压，物料因此发生暴沸，小分子生成物的蒸发表面积大；当没有这样的压降、不能形成较大的蒸发表面积时，反应釜因物料黏度高而需设置搅拌器，加强传质，促进小分子生成物的挥脱。五釜聚合流程中，第一预缩聚釜不设置搅拌器，第二预缩聚釜和终聚釜则设置了搅拌器；特别是终聚釜的搅拌器，针对高粘物料中小分子生成物的挥脱问题，在搅拌器的结构上作出特殊设计。？
由于PTA在反应混合物中的溶解度远比在纯EG中的溶解度大，随着反应的进行，PTA的溶解度逐渐增大。当达到一定的反应程度时，PTA完全溶解，反应进入均相酯化反应阶段，这时的酯化率就称为“清晰点”（Es约为89％）。至此，酯化反应速率将随着PTA和EG浓度的改变而变化；这阶段的酯化反应可近视看作二级反应。
单官能团杂质主要是对甲基苯甲酸（PT酸）、对羧基苯甲醛（4－CBA）等。它们只有一个羧基能参加酯化反应，是一种链的中止基或封端基，在反应过程中会封锁端基使其失去活性而中止酯化或缩聚反应。其中，4－CBA还会影响产品的色相。
PTA的含水量则会对酯化反应造成影响。PTA的含水量升高，会增加酯化反应体系中的水含量，不利于酯化反应向正反应方向进行。
7、反应釜全部采用气相HTM加热；气相HTM传热效率高，不易存在死角。
8、工艺塔的塔顶蒸气作为喷射泵的动力蒸气和冷冻机的热源，节能。
9、尾气送到热媒炉燃烧，保护环境。
羟基的来源，可以是从EG和低聚物，也可以从PET大分子中来。一般来说，DEG的形成主要发生在酯化反应阶段。
PET中的DEG含量高低，主要是会影响最终纤维的染色性能。一般来说，DEG含量稍高一点，可以改善纤维及其制品的染色性。但是，纤维中DEG含量不均一时，会造成纤维及其制品的染色色差。因此，在聚酯生产中要求DEG含量保持不变。不过，由于DEG结构上存在醚键，容易发生氧化降解反应，会降低产品PET的熔点，影响聚合物的热稳定性。
分子分布是聚合物的一个重要的内在品质，它对聚合物的后加工，如纺丝、拉膜有着很大影响。聚合物本质上是由聚合度大小不一的聚酯分子组成的混合物，聚合物的分子分布即表达了聚酯分子聚合度的均一性。聚合物的分子分布呈正态分布，对于黏度相同的聚合物来说，其分子分布逾窄，它的后加工物理性能逾好。正是这样的原因，在工程上将聚合反应物在反应釜中的流态设计成活塞流，使得聚合反应物分子的停留时间相同，聚合物的分子分布窄；同时，也避免了流道上的死角，减少长链聚酯分子降解的机会。
§1-1反应机理
用PTA和EG为原料合成PET的主要化学反应包括酯化反应和缩聚反应。
一、酯化反应：
想象一下这样的化学实验：将一定MR比的EG/PTA浆料加入到带有搅拌器、分馏塔的反应器中，开始搅拌、逐步升温，则PTA和EG开始发生化学反应。在所发生的化学反应中，固态粉末状的PTA和液态EG之间所发生的酯化反应反应速率很慢，一般忽略部不计。在酯化反应的初始阶段，固态PTA和EG之间进行的酯化反应分为如下两步：固态粉末状的PTA溶解于EG/酯化物的混合物中，已溶解的PTA在高温下与EG发生酯化反应，生成酯化物；其中主要的酯化物是对苯二甲酸双羟乙酯（简称BHET）。反应的方程式如下：