无纺布专用聚酯切片生产工艺探讨

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纺粘无纺布工艺流程
《纺粘无纺布工艺流程》
纺粘无纺布是一种新型的无纺布材料，具有透气、透水、柔软、易于加工等特点，被广泛应用于服装、家居用品、医疗卫生等领域。

下面我们来了解一下纺粘无纺布的工艺流程。

首先是原料准备。

纺粘无纺布的主要原料是聚酯切片和溶剂。

聚酯切片经过加热熔融成液体状态，然后与溶剂混合，形成纺丝溶液。

其次是纺丝成型。

纺丝溶液通过纺丝机器进行纺丝成型，形成连续的丝状物，即纺丝。

这个过程类似于天然纤维的成型过程，但由于是化学合成的纤维，所以其性能和形状可以更容易地控制。

接着是牵伸拉伸。

纺丝成型后的纤维需要进行牵伸拉伸，使其变得更细更长，增加其拉伸强度和柔软度，同时增加其表面积，提高了无纺布的透气性和透水性。

然后是胶合加工。

经过牵伸拉伸的纤维通过喷涂或涂覆胶水的方式进行胶合加工，使得纤维相互粘合，形成无纺布基材。

这个过程也可以通过热轧或针刺等方式进行，增加基材的厚度和均匀性。

最后是定型加工。

无纺布基材通过热风或热辊进行定型加工，使得纤维更加牢固地粘合在一起，形成最终的纺粘无纺布产品。

定型过程也可以通过压花或印花等方式进行，增加产品的美观性和实用性。

通过以上工艺流程，纺粘无纺布产品最终可以达到各种不同的用途和要求，成为了现代生活中不可或缺的一个重要材料。

纺粘无纺布专用聚酯切片的开发作者：王建军来源：《石油研究》2019年第02期摘要：介绍近几年国内外无纺布领域产业概况及应用，以及在中国石化天津分公司100kt/a的连续聚合生产线上开发生产纺粘无纺布专用聚酯切片情况。

关键词：聚酯纺粘无纺布1 近年来国内非织造布产业概况1.1 产业规模2010～2018年，产量由176万吨增长到508万吨，年均增长14%。

产业规模呈稳定增长态势，特别是近几年的新企业通过上规模使企业快速发展。

据2016年的统计数据，实际产量超过1万吨的企业数量已达到六十多家。

中国非织造布的主要生产地集中在东部沿海地区如山东、河北、浙江、江苏、广东、福建等地。

北方非织造布产品市场应用主要在土工、建筑、卫生材料等领域；南方非织造布产品市场应用主要在过滤、包装、医疗、卫生材料等领域。

1.2产业结构据中国纺织工业联合会、中国产业用纺织品行业协会的数据统计，目前不同工艺的非织造布产量结构如下图：其中纺粘法非织造布的产量占总产量的近一半；针刺法非织造布占比为23%，水刺非织造布占比为10%。

图1 不同工艺的非织造布产量比例“十二五”期间产量占比49%的纺粘非织造布的产品结构发生了较大的变化。

普通PP纺粘的产量比重降低了近11个百分点，而PET纺粘的比重增加了4个百分点。

2. 北美地区及欧洲非织造布产业概况2.1 北美地区非织造布市场北美地区非织造布市场近十多年来从供给和需求两方面来看均呈现增长态势。

非织造布行业分类标准规范为两大类：按终端应用和按照工艺流程来分。

按终端应用分为用即弃产品和耐久性纺织品；按照工艺流程分为纺熔、干法成网、湿法成网、气流成网。

自1990年以来，美国GDP年平均增长率为2.4%。

同期美国非织造布产能投资年平均增长率为5.4%。

非织造布中一次性卫生用品按重量计占比65%，按面积计占比85%。

2.2欧洲非织造布工业的发展近几年来，欧洲非织造布工业保持强劲增长。

非织造布产品的重量和面积持续增长，产品的平均克重持续降低。

聚酯切片生产工艺
聚酯切片是一种广泛应用于纺织、塑料制品等行业的原料，其生产工艺主要包括以下几个步骤。

首先是原料准备。

聚酯切片的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），需要将PET颗粒通过熔融加热，使其变成液态，然后通过过滤去除杂质，保证生产过程的纯净度。

接下来是挤出和拉伸。

将准备好的PET液态物料注入挤压机中，通过高压力和高温的作用下，将液态PET从模具中挤出，形成连续的薄片。

然后将挤出的片状物料送入拉伸机，通过拉伸机的拉伸过程，使薄片的宽度变窄，同时增加其长度。

然后是冷却和切割。

拉伸后的薄片需要在一定的温度条件下进行冷却，使其变得坚硬。

冷却后的薄片会被送入切片机，通过切割机的切割刀，将连续的薄片切割成一定长度的切片。

切片机通常有多个切割刀，可以同时进行多个切片的切割，提高生产效率。

最后是收集和包装。

切割好的聚酯切片会被送入收集装置，进行收集和分类，以便后续的包装和运输。

通常会根据切片的规格和质量要求，进行分级和包装。

收集到的切片可以进行再加工，如染色、涂覆等，以满足不同行业的需求。

整个聚酯切片的生产工艺主要就是通过熔融挤出、拉伸、冷却和切割等步骤，将液态PET转化为连续的薄片，然后通过切
割成一定长度的切片。

这个工艺具有简单、高效、灵活性强等特点，可以满足不同规格和质量要求的聚酯切片生产。

聚酯切片的生产工艺介绍百科名片聚酯切片聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。

PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。

大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。

聚酯PET 的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。

简介聚酯切片PET学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯英文简称:PET由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成.分类1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等；2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等；3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。

纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。

另外还有阳离子聚酯切片。

发现与发展目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶. 聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并最早用聚酯制成了纤维。

1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。

该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。

但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。

1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。

可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。

聚酯切片生产工艺流程设计方案介绍聚酯切片是一种常见的合成纤维，广泛应用于纺织行业和其他领域。

聚酯切片的生产工艺流程设计是关键，它直接影响产品质量、产能和生产成本。

本文将详细介绍聚酯切片的生产工艺流程设计方案。

原料准备1.聚酯原料：选择质量好、纯度高的聚酯原料，并进行粉碎处理。

2.添加剂：根据产品要求加入适当的添加剂，如增塑剂、阻燃剂等。

混料和预干燥1.将聚酯原料和添加剂按比例混合，确保均匀分布。

2.将混合料送入料斗，并通过输送带进行输送，以便进行预干燥。

3.进行预干燥，去除混合料中的水分，避免对后续设备产生不良影响。

融化和过滤1.将预干燥后的混合料送入融化设备中，进行熔融处理。

2.在融化过程中，通过加热和搅拌使混合料完全融化。

3.将融化后的混合料进行过滤，去除杂质和颗粒，保证产品质量。

熔融挤出1.将过滤后的混合料送入挤出机中，通过螺杆的旋转将混合料挤出成型。

2.控制挤出机的温度、压力和速度，使混合料均匀挤出并保持一定的形状。

3.挤出成型后的聚酯切片通过切割装置进行切割，制成所需尺寸的切片。

冷却和拉伸1.将切割好的聚酯切片通过传送带送入冷却装置，进行快速冷却。

2.冷却后的聚酯切片进入拉伸装置，通过拉伸使其达到产品所需的物理性能。

分级和包装1.将拉伸后的聚酯切片通过分级装置进行分级，将合格的切片和不合格的切片进行分离。

2.合格的切片进入包装区域，通过自动包装机进行包装，提高生产效率和产品质量。

3.不合格的切片进入回收系统，进行再利用或处理。

工艺优化和控制策略1.通过对生产工艺流程进行优化，如控制加工温度、压力和速度等参数，以提高产品质量和产能。

2.引入先进的自动化控制系统，实现对整个生产过程的实时监控和控制，提高生产效率和稳定性。

结论聚酯切片的生产工艺流程设计方案对产品质量、产能和生产成本具有重要影响。

通过合理选择原料、优化工艺流程并引入自动化控制系统，可以提高生产效率、稳定性和产品质量。

本文介绍的聚酯切片生产工艺流程设计方案可作为参考，根据实际情况进行调整和优化，以满足具体的生产需求。

聚酯切片的生产工艺
聚酯切片的生产工艺是指将聚酯原料进行加工，经过一系列工艺步骤制成所需长度和宽度的薄片。

下面将介绍聚酯切片的生产工艺。

1. 原料准备：首先需要准备适量的聚酯原料，采用高纯度的聚酯树脂，并按照配方确定所需的添加剂。

2. 挤出成型：将聚酯原料送入挤出机中，通过高温和高压下的挤出机头部，使聚酯熔化成液态，然后经过模头从模具中挤出成型。

模具的形状可以决定切片的形状和尺寸。

3. 辅助加工：通过辅助加工设备对挤出成型的聚酯进行一系列处理，如冷却、拉伸、冲孔等，以使聚酯薄片达到所需的机械性能和尺寸要求。

4. 切片：将成型的聚酯薄片送入切片机中，根据用户的要求，通过设置切片机的设备参数，将聚酯薄片切割成所需的长度和宽度。

5. 质量检验：对切割后的聚酯薄片进行质量检验，包括表面平整度、尺寸精度、机械性能等方面的测试，确保所生产的聚酯切片符合相关标准和客户的要求。

6. 包装和存储：将符合质量要求的聚酯切片进行包装，并进行标识和分类。

根据需要，将切片存放在适宜的环境中，以保证切片的质量和性能。

聚酯切片的生产工艺主要包括原料准备、挤出成型、辅助加工、切片、质量检验以及包装和存储等过程。

这些工艺步骤的合理配合和精确操作，能够确保聚酯切片的质量和性能，满足用户的需求。

聚酯无纺布规范篇一：无纺布施工工艺1、储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。

土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。

土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。

在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必须要修复。

受严重磨损的土工布不能使用。

任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。

2、土工布的铺设方法：2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。

缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。

可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

2.3土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。

在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。

最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。

缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。

用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。

热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。

在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。

缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。