膜级聚酯切片生产技术工艺

聚酯薄膜的生产工艺及技术进展2.1 聚酯薄膜的生产工艺流程2.1.1原料输送BOPET薄膜工艺流程为：切片一>振动筛一>金属分离器一>一级脉冲输送一>混料料仓一>二级脉冲输送一>湿切片料仓袋装基础切片、添加剂切片在经过振动筛筛选、金属分离后经一级脉冲输送至各自贮存料仓(或者使用槽车将切片运输输送切片装置，回收切片直接风送到回收料仓)，根据不同品种薄膜的要求，在混料器处按一定比例混合，再经二级脉冲输送到切片中间停留料仓。

本装置是一种中压低速脉冲式输送装置，已用于在常温下输送颗粒状物料，如聚酯颗粒，也能用于粉末状物料的输送。

2.1.2配料、结晶、干燥一、流程…二、混合配料…三、结晶干燥…四、工艺参数…2.2 双向拉伸技术及发展方向…2.2.1塑料薄膜双向拉伸原理2.2.2双向拉伸薄膜生产设备及工艺双向拉伸薄膜生产设备与工艺，以聚酯(PET)为例简述如下。

一、配料及混合有光PET切片和母料切片是普通PET薄膜所使用的主要原料。

母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。

PET薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过母料切片中的二氧化硅微粒在薄膜中均匀分布，以增加薄膜表面微观上的粗糙度，收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，可防止薄膜黏连。

有光切片与母料切片通过计量混合可分为静态混合和动态混合2种，有光切片与母料切片混合均匀后进入预结晶、干燥工序。

二、结晶和干燥对有吸湿倾向的PET，在进行双向拉伸之前，须先进行预结晶和干燥处理。

一是提高PET的软化点，避免它在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相黏连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的PET在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。

PET的预结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。

pet聚酯切片生产工艺的执行标准《pet聚酯切片生产工艺的执行标准》一、前言在当今的工业生产领域中，pet聚酯切片的生产工艺执行标准起着至关重要的作用。

本文将深入探讨pet聚酯切片的生产工艺执行标准，从简单到复杂，由浅入深地进行全面评估，并提供个人观点和理解。

二、pet聚酯切片生产工艺的基本概念1. pet聚酯切片的定义pet聚酯切片是指将聚对苯二甲酸乙二醇酯原料进行切割或挤压成颗粒状的产品，主要用于纤维、瓶芯、包装薄膜等原料的生产。

2. pet聚酯切片的生产工艺pet聚酯切片的生产工艺主要包括原料准备、进料输送、挤出成型、切割冷却、颗粒输送等环节。

执行标准对每个环节的要求都非常明确。

3. pet聚酯切片的应用领域pet聚酯切片广泛应用于纺织、瓶芯、包装等领域，对产品的质量要求非常严格，因此生产工艺的执行标准至关重要。

三、pet聚酯切片生产工艺执行标准的重要性1. 保障产品质量严格执行生产工艺执行标准可以保障pet聚酯切片的质量稳定性，确保产品符合相关的技术指标要求。

2. 提高生产效率合理的生产工艺执行标准可以在不影响产品质量的前提下提高生产效率，减少能源消耗，节约生产成本。

3. 降低安全风险标准化的生产工艺可以降低操作人员和设备的安全风险，提高生产场所的安全生产水平。

四、pet聚酯切片生产工艺执行标准的具体要求1. 原料准备a. 原料应符合国家相关标准，质量稳定可靠。

b. 原料应经过严格的检验和贮存，并按照一定的比例进行配料。

2. 进料输送a. 进料输送设备应符合国家安全标准，运行稳定，无卡死现象。

b. 进料输送应按照设定的速度和比例进行，确保生产连续和稳定。

3. 挤出成型a. 挤出机应有完善的保护装置，确保生产安全。

b. 挤出机的温度、压力需在合理范围内，以确保产品质量。

4. 切割冷却a. 切割冷却装置应具备良好的散热能力，确保产品快速冷却固化。

b. 切割机刀片的调整和维护应按照标准操作，确保切割粒度和形状。

有关聚酯的技术讲座一、什么是PET(聚酯树脂)？什么是 BOPET?聚酯树脂是一种高分子聚合物，它是通过化学合成的方法，将低分子的单体在一定的温度、压力和某种催化剂的作用下聚合而成的高分子化合物。

所谓高分子是指其分子量相对非常高，例如：水的分子量是18，而聚酯的分子量约在20000左右。

那么，又为什么称之为聚酯树脂呢？大家知道，自然界有天然树脂如松香、天然纤维如棉花和天然橡胶。

我们人类通过化学合成的方法则可以制得合成树脂（如PET、 PE、PP 、PA 、PS）、合成纤维(涤纶、锦纶、聚丙烯腈）和合成橡胶（硅橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶），它们通称为三大合成材料。

聚酯就是合成树脂中的一种.。

那么，聚酯这个名称是怎么定义的呢？我们先来看看聚酯树脂的分子化学结构式：从其分子结构式可以看出，在其大分子结构的两端存在两个羟基（－ＯＨ），中间一个芳环，他们通过酯键（）彼此互相连接而成为一个长链的大分子。

因其大分子的主链中含有酯基，所以取名为聚酯。

当然，其全称应该是聚对苯二甲酸乙二醇酯。

其实，聚酯是一个家族，除PET之外，还有PEN、PBT、PPT、PETG 等。

因为PET的产量最大、应用面最广，它在聚酯家族中最具有代表性，故通常所谓的聚酯实际上就是聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET。

聚酯树脂（俗称聚酯切片）经过干燥、熔融挤出、铸片和双向拉伸定向、牵引、收卷等工艺过程而制得到薄膜，就是双向拉伸聚酯薄膜，简称为BOPET薄膜（BO表示双向定向）。

双向拉伸定向的塑料薄膜还有：BOPP、BOPA、BOPEN等。

二、聚酯树脂的合成路线简介1）酯交换法（DMT法）DMT法是以对苯二甲酸二甲酯与乙二醇先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸双羟乙酯（BHET），再经缩聚反应生成具有一定分子量的PET树脂。

上述酯交换反应是在催化剂醋酸盐存在和加热条件下进行的。

乙二醇与对苯二甲酸二甲酯的甲氧基-OCH3进行酯交换，由原来的对苯二甲酸二甲酯变成了对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)，被取代的甲氧基与乙二醇的氢原子结合生成甲醇。

聚酯切片工艺流程聚酯切片是指将聚酯原料切割成薄片的工艺过程。

聚酯切片是聚酯行业中的一个重要环节，它是制造聚酯产品的基础。

本文将介绍聚酯切片的工艺流程。

聚酯切片的工艺流程主要包括原料准备、切片设备调试、切片操作和切片后处理等步骤。

原料准备是聚酯切片的第一步。

在这一步骤中，需要准备好聚酯原料。

聚酯原料是指聚酯树脂，它是由对苯二甲酸与乙二醇反应合成的聚合物。

聚酯原料的特性会直接影响到切片的质量和性能。

接下来是切片设备调试。

切片设备是指用于将聚酯原料切割成薄片的设备。

通常采用的是切片机或切片机组。

在这一步骤中，需要对切片设备进行调试，确保其正常工作和切片效果的稳定性。

然后是切片操作。

切片操作是将聚酯原料送入切片设备，并通过切片刀具将其切割成薄片的过程。

在切片操作中，需要严格控制切片设备的工作参数，如切片速度、切片厚度等，以确保切片的质量和尺寸的一致性。

最后是切片后处理。

切片后处理是指对切片薄片进行加工和处理，以满足不同产品的需求。

常见的切片后处理方式包括清洗、烘干、抛光等。

这些处理步骤可以提高切片薄片的表面质量和光洁度。

在聚酯切片的工艺流程中，还需要注意一些关键技术和要点。

首先是切片设备的选用和调试，要选择性能稳定、切割效果好的设备，并进行适当的调试和维护。

其次是切片操作的参数控制，需要根据不同的聚酯原料和切片要求，合理调整切片速度、切片厚度等参数。

最后是切片后处理的技术要求，需要根据不同产品的需求，选择合适的后处理方法，并注意控制处理过程中的温度、时间等参数。

聚酯切片是制造聚酯产品的基础工艺之一。

通过对原料的准备、切片设备的调试、切片操作和切片后处理等步骤的控制，可以获得高质量的聚酯薄片。

聚酯切片工艺流程的优化和改进将有助于提高聚酯产品的质量和性能，推动聚酯行业的发展。

聚酯薄膜生产工艺
聚酯薄膜生产工艺是指通过一系列工艺步骤，将聚酯原料转化为薄膜产品的过程。

下面介绍一下聚酯薄膜的生产过程。

首先，将聚酯原料加入到高温高压反应釜中，经过聚合反应，将聚酯原料转化为聚酯预聚体。

然后，将预聚体经过熔融和去水处理，得到适合拉伸成薄膜的熔体。

接下来，将熔融的聚酯物料通过挤出机挤出成薄膜，即将熔融聚酯物料通过模头挤出，经过冷却辊冷却、拉伸辊拉伸，形成初步的聚酯薄膜。

在挤出和冷却的过程中，需要控制好温度、挤出速度、冷却速度等参数，以确保薄膜的质量和尺寸。

然后，将初步形成的薄膜经过取放卷机，将薄膜放在卷轴上，形成卷材。

在放卷的过程中，需要保持薄膜的平整和稳定。

接着，将卷好的薄膜送入烘箱中进行热定型处理。

热定型是指将薄膜在一定的温度和时间下进行加热处理，以提高薄膜的力学性能和热稳定性。

最后，对热定型后的薄膜进行加工处理。

加工处理包括裁切、印刷、复合等工艺。

裁切是将薄膜按照需要的规格进行切割。

印刷是将图案和文字印刷在薄膜表面。

复合是将薄膜与其他材料进行粘接，以提高薄膜的性能和功能。

在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保薄膜的质量和性能稳定。

同时，还需要进行质量检验和测试，
以确保薄膜符合相关的技术标准和客户的要求。

总的来说，聚酯薄膜的生产工艺包括聚酯预聚体制备、熔融挤出、冷却拉伸、热定型、加工处理等步骤。

通过这些工艺步骤，可以生产出高质量的聚酯薄膜产品，广泛应用于包装、电子、建筑等领域。

有关聚酯的技术讲座一、什么是PET(聚酯树脂)？什么是 BOPET?聚酯树脂是一种高分子聚合物，它是通过化学合成的方法，将低分子的单体在一定的温度、压力和某种催化剂的作用下聚合而成的高分子化合物。

所谓高分子是指其分子量相对非常高，例如：水的分子量是18，而聚酯的分子量约在20000左右。

那么，又为什么称之为聚酯树脂呢？大家知道，自然界有天然树脂如松香、天然纤维如棉花和天然橡胶。

我们人类通过化学合成的方法则可以制得合成树脂（如PET、 PE、PP 、PA 、PS）、合成纤维(涤纶、锦纶、聚丙烯腈）和合成橡胶（硅橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶），它们通称为三大合成材料。

聚酯就是合成树脂中的一种.。

那么，聚酯这个名称是怎么定义的呢？我们先来看看聚酯树脂的分子化学结构式：从其分子结构式可以看出，在其大分子结构的两端存在两个羟基（－ＯＨ），中间一个芳环，他们通过酯键（）彼此互相连接而成为一个长链的大分子。

因其大分子的主链中含有酯基，所以取名为聚酯。

当然，其全称应该是聚对苯二甲酸乙二醇酯。

其实，聚酯是一个家族，除PET之外，还有PEN、 PBT、 PPT、PETG 等。

因为PET的产量最大、应用面最广，它在聚酯家族中最具有代表性，故通常所谓的聚酯实际上就是聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET。

聚酯树脂（俗称聚酯切片）经过干燥、熔融挤出、铸片和双向拉伸定向、牵引、收卷等工艺过程而制得到薄膜，就是双向拉伸聚酯薄膜，简称为BOPET薄膜（BO表示双向定向）。

双向拉伸定向的塑料薄膜还有：BOPP、BOPA、BOPEN等。

二、聚酯树脂的合成路线简介1）酯交换法（DMT法）DMT法是以对苯二甲酸二甲酯与乙二醇先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸双羟乙酯（BHET），再经缩聚反应生成具有一定分子量的PET树脂。

上述酯交换反应是在催化剂醋酸盐存在和加热条件下进行的。

乙二醇与进行酯交换，由原来的对苯二甲酸二甲酯对苯二甲酸二甲酯的甲氧基-OCH3变成了对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)，被取代的甲氧基与乙二醇的氢原子结合生成甲醇。

聚酯切片生产工艺
聚酯切片是一种广泛应用于纺织、塑料制品等行业的原料，其生产工艺主要包括以下几个步骤。

首先是原料准备。

聚酯切片的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），需要将PET颗粒通过熔融加热，使其变成液态，然后通过过滤去除杂质，保证生产过程的纯净度。

接下来是挤出和拉伸。

将准备好的PET液态物料注入挤压机中，通过高压力和高温的作用下，将液态PET从模具中挤出，形成连续的薄片。

然后将挤出的片状物料送入拉伸机，通过拉伸机的拉伸过程，使薄片的宽度变窄，同时增加其长度。

然后是冷却和切割。

拉伸后的薄片需要在一定的温度条件下进行冷却，使其变得坚硬。

冷却后的薄片会被送入切片机，通过切割机的切割刀，将连续的薄片切割成一定长度的切片。

切片机通常有多个切割刀，可以同时进行多个切片的切割，提高生产效率。

最后是收集和包装。

切割好的聚酯切片会被送入收集装置，进行收集和分类，以便后续的包装和运输。

通常会根据切片的规格和质量要求，进行分级和包装。

收集到的切片可以进行再加工，如染色、涂覆等，以满足不同行业的需求。

整个聚酯切片的生产工艺主要就是通过熔融挤出、拉伸、冷却和切割等步骤，将液态PET转化为连续的薄片，然后通过切
割成一定长度的切片。

这个工艺具有简单、高效、灵活性强等特点，可以满足不同规格和质量要求的聚酯切片生产。

聚酯切片百科名片聚酯切片聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。

PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。

大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。

聚酯PET 的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。

简介聚酯切片PET学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯英文简称:PET由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成.分类1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等；2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等；3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。

纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。

另外还有阳离子聚酯切片。

发现与发展目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶. 聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并最早用聚酯制成了纤维。

1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。

该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。

但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。

1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。

可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。

聚酯切片生产工艺流程设计方案介绍聚酯切片是一种常见的合成纤维，广泛应用于纺织行业和其他领域。

聚酯切片的生产工艺流程设计是关键，它直接影响产品质量、产能和生产成本。

本文将详细介绍聚酯切片的生产工艺流程设计方案。

原料准备1.聚酯原料：选择质量好、纯度高的聚酯原料，并进行粉碎处理。

2.添加剂：根据产品要求加入适当的添加剂，如增塑剂、阻燃剂等。

混料和预干燥1.将聚酯原料和添加剂按比例混合，确保均匀分布。

2.将混合料送入料斗，并通过输送带进行输送，以便进行预干燥。

3.进行预干燥，去除混合料中的水分，避免对后续设备产生不良影响。

融化和过滤1.将预干燥后的混合料送入融化设备中，进行熔融处理。

2.在融化过程中，通过加热和搅拌使混合料完全融化。

3.将融化后的混合料进行过滤，去除杂质和颗粒，保证产品质量。

熔融挤出1.将过滤后的混合料送入挤出机中，通过螺杆的旋转将混合料挤出成型。

2.控制挤出机的温度、压力和速度，使混合料均匀挤出并保持一定的形状。

3.挤出成型后的聚酯切片通过切割装置进行切割，制成所需尺寸的切片。

冷却和拉伸1.将切割好的聚酯切片通过传送带送入冷却装置，进行快速冷却。

2.冷却后的聚酯切片进入拉伸装置，通过拉伸使其达到产品所需的物理性能。

分级和包装1.将拉伸后的聚酯切片通过分级装置进行分级，将合格的切片和不合格的切片进行分离。

2.合格的切片进入包装区域，通过自动包装机进行包装，提高生产效率和产品质量。

3.不合格的切片进入回收系统，进行再利用或处理。

工艺优化和控制策略1.通过对生产工艺流程进行优化，如控制加工温度、压力和速度等参数，以提高产品质量和产能。

2.引入先进的自动化控制系统，实现对整个生产过程的实时监控和控制，提高生产效率和稳定性。

结论聚酯切片的生产工艺流程设计方案对产品质量、产能和生产成本具有重要影响。

通过合理选择原料、优化工艺流程并引入自动化控制系统，可以提高生产效率、稳定性和产品质量。

本文介绍的聚酯切片生产工艺流程设计方案可作为参考，根据实际情况进行调整和优化，以满足具体的生产需求。

聚酯薄膜的工艺流程第一篇嘿，亲！今天咱们来聊聊聚酯薄膜的工艺流程呗。

你知道吗？这第一步啊，就是原材料的准备。

就像做饭得先有食材一样，聚酯薄膜得先有聚酯切片。

这些切片可都是精心挑选的，得保证质量杠杠的。

然后呢，就到了加热融化的环节啦。

把这些聚酯切片放进一个大大的加热炉里，让它们慢慢变软、融化，变成像蜂蜜一样粘稠的液体。

这薄膜刚出来的时候可还不算完，还得经过拉伸处理。

就像是给它做拉伸运动，让它变得更结实、更有韧性。

再然后呢，就是冷却定型啦。

给它吹吹冷风，让它冷静冷静，保持住自己的形状。

还要进行一些表面处理，让它变得更加光滑、漂亮。

这就像是给它化了个美美的妆，让它能够闪亮登场！怎么样，是不是觉得很有趣呀？第二篇亲爱的小伙伴们，咱们来唠唠聚酯薄膜的工艺流程哟！一开始呀，要把那些聚酯切片收集起来，它们可是制作聚酯薄膜的宝贝原料呢。

接着，把这些切片放进一个大大的容器里，然后加热加热再加热，让它们变成热乎乎、软绵绵的液体。

这时候的液体可神奇了，就像流动的魔法药水。

然后，通过一个细细长长的通道，把这液体挤出来，变成一层薄薄的膜。

这感觉就像是从一个小门缝里挤出了一张薄薄的纸。

膜出来之后，可不能让它就这么随便待着。

得给它来个拉伸，就像拉橡皮筋一样，让它变得更长、更薄、更结实。

拉伸完了，得赶紧给它降降温，让它冷静下来，固定住形状。

还有哦，为了让这薄膜更加完美，还得给它的表面做做“美容”，让它光滑得像镜子一样。

经过一系列的检查和处理，这漂亮的聚酯薄膜就可以欢快地奔向市场，去发挥它的大作用啦！是不是感觉这过程像一场奇妙的冒险呀？。

聚酯切片的生产工艺
聚酯切片的生产工艺是指将聚酯原料进行加工，经过一系列工艺步骤制成所需长度和宽度的薄片。

下面将介绍聚酯切片的生产工艺。

1. 原料准备：首先需要准备适量的聚酯原料，采用高纯度的聚酯树脂，并按照配方确定所需的添加剂。

2. 挤出成型：将聚酯原料送入挤出机中，通过高温和高压下的挤出机头部，使聚酯熔化成液态，然后经过模头从模具中挤出成型。

模具的形状可以决定切片的形状和尺寸。

3. 辅助加工：通过辅助加工设备对挤出成型的聚酯进行一系列处理，如冷却、拉伸、冲孔等，以使聚酯薄片达到所需的机械性能和尺寸要求。

4. 切片：将成型的聚酯薄片送入切片机中，根据用户的要求，通过设置切片机的设备参数，将聚酯薄片切割成所需的长度和宽度。

5. 质量检验：对切割后的聚酯薄片进行质量检验，包括表面平整度、尺寸精度、机械性能等方面的测试，确保所生产的聚酯切片符合相关标准和客户的要求。

6. 包装和存储：将符合质量要求的聚酯切片进行包装，并进行标识和分类。

根据需要，将切片存放在适宜的环境中，以保证切片的质量和性能。

聚酯切片的生产工艺主要包括原料准备、挤出成型、辅助加工、切片、质量检验以及包装和存储等过程。

这些工艺步骤的合理配合和精确操作，能够确保聚酯切片的质量和性能，满足用户的需求。

有关聚酯的技术讲座一、什么是PET(聚酯树脂)？什么是BOPET?聚酯树脂是一种高分子聚合物，它是通过化学合成的方法，将低分子的单体在一定的温度、压力和某种催化剂的作用下聚合而成的高分子化合物。

所谓高分子是指其分子量相对非常高，例如：水的分子量是18，而聚酯的分子量约在20000左右。

那么，又为什么称之为聚酯树脂呢？大家知道，自然界有天然树脂如松香、天然纤维如棉花和天然橡胶。

我们人类通过化学合成的方法则可以制得合成树脂（如PET、PE、PP 、PA 、PS）、合成纤维(涤纶、锦纶、聚丙烯腈）和合成橡胶（硅橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶），它们通称为三大合成材料。

聚酯就是合成树脂中的一种.。

那么，聚酯这个名称是怎么定义的呢？我们先来看看聚酯树脂的分子化学结构式：从其分子结构式可以看出，在其大分子结构的两端存在两个羟基（－ＯＨ），中间一个芳环，他们通过酯键（）彼此互相连接而成为一个长链的大分子。

因其大分子的主链中含有酯基，所以取名为聚酯。

当然，其全称应该是聚对苯二甲酸乙二醇酯。

其实，聚酯是一个家族，除PET之外，还有PEN、PBT、PPT、PETG 等。

因为PET的产量最大、应用面最广，它在聚酯家族中最具有代表性，故通常所谓的聚酯实际上就是聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET。

聚酯树脂（俗称聚酯切片）经过干燥、熔融挤出、铸片和双向拉伸定向、牵引、收卷等工艺过程而制得到薄膜，就是双向拉伸聚酯薄膜，简称为BOPET薄膜（BO表示双向定向）。

双向拉伸定向的塑料薄膜还有：BOPP、BOPA、BOPEN等。

二、聚酯树脂的合成路线简介1）酯交换法（DMT法）DMT法是以对苯二甲酸二甲酯与乙二醇先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸双羟乙酯（BHET），再经缩聚反应生成具有一定分子量的PET树脂。

上述酯交换反应是在催化剂醋酸盐存在和加热条件下进行的。

乙二醇与对苯二甲酸二甲酯的甲氧基-OCH3进行酯交换，由原来的对苯二甲酸二甲酯变成了对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)，被取代的甲氧基与乙二醇的氢原子结合生成甲醇。

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