元仿金的配方

工件仿金工艺流程一、什么是工件仿金工艺。

工件仿金工艺呢，简单来说，就是让工件看起来像金子一样。

你想啊，金子多贵呀，不是所有东西都能用真金去做的。

比如说一些装饰品、小摆件之类的，要是都用真金，成本可就太高啦。

所以呢，就有了这个仿金工艺。

这工艺就是通过一系列的操作，让那些本来不是金的工件，从外观上看和金子差不多，闪闪发光的，可好看了。

二、仿金工艺的前期准备。

1. 工件的选择。

这可是很重要的一步哦。

不同的工件可能需要不同的处理方式。

比如说，如果是金属材质的工件，像铜或者铁的，那它们的质地就比较硬，在后续的加工中可能就需要更强力的处理手段。

要是一些塑料材质的工件，那就得小心一点啦，因为塑料比较容易变形或者损坏。

而且呢，工件的形状也很关键。

如果是那种有很多复杂花纹或者细小部件的工件，在进行仿金工艺的时候就得格外注意，可不能把这些漂亮的地方给弄坏了。

2. 材料的准备。

要进行仿金工艺，那肯定得有专门的材料呀。

这里面就包括各种化学试剂呢。

像镀液，这可是仿金工艺里的关键材料。

镀液的成分不同，最后仿金的效果也会不一样。

还有一些用来清洗工件的清洁剂，这就像是给工件洗澡一样，得把它身上的脏东西都洗干净了，这样后续的仿金涂层才能更好地附着在上面。

三、仿金工艺的具体流程。

1. 表面处理。

这一步就像是给工件化妆前的打底。

首先要把工件表面的油污、铁锈之类的东西都去掉。

如果是金属工件，可能会用到砂纸打磨，把表面磨得光滑平整。

这就像我们洗脸的时候要把脸洗干净，还得把死皮去掉一样。

然后呢，再用清洁剂进行清洗，确保表面没有任何杂质。

对于一些有特殊要求的工件，可能还需要进行酸洗或者碱洗，这都是为了让工件表面处于最佳的状态，好迎接后面的仿金涂层。

2. 镀底层。

在工件表面处理好之后，就要镀底层了。

这个底层就像是房子的地基一样重要。

一般会先镀一层比较薄的金属，像镍之类的。

这层底层的作用可大了，它可以提高工件的耐腐蚀性，还能让后面的仿金涂层更好地附着。

仿金盐的配制和使用-回复金盐是一种常见的化学试剂，常用于实验室中的化学分析和催化反应中。

它的配制和使用方法相对简单，下面我将逐步解释。

一、金盐的配制方法1.所需材料：- 氯金酸(HAuCl4)粉末- 蒸馏水(可用去离子水代替)- 玻璃容器- 称量仪器- 磁力搅拌器2.配制步骤：- 打开磁力搅拌器，并将玻璃容器放在其上方。

- 称量一定质量的氯金酸粉末，并将其加入玻璃容器中。

- 向容器中加入适量的蒸馏水。

- 开启磁力搅拌器，将溶液搅拌均匀。

- 继续加入蒸馏水，直到溶液完全溶解。

- 调整溶液的浓度，根据实验需要，可以进一步稀释或浓缩溶液。

二、金盐的使用方法1.实验室用途：- 金盐常用于金属催化反应中，特别是在有机化学合成中起到催化剂的作用。

- 它也可以用于表面等离子共振（SPR）等现代分析技术中，用于检测和分析金属离子的存在和反应。

2.安全使用：- 在使用金盐之前，必须了解相关的实验室安全操作指南，以避免潜在的危险。

- 金盐具有一定的毒性，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验室手套和眼镜。

- 在配制和使用金盐时，要注意避免与皮肤接触和吸入粉尘，以防止不良反应。

3.储存和保存：- 金盐在保存时需要避光、避湿、避热，以防止分解反应和氧化。

- 将未使用的金盐储存在干燥、密封的容器中，远离热源和火种。

- 定期检查金盐的保存状态，并遵循相关的安全操作规程进行储存和处理。

金盐作为一种重要的化学试剂，在实验室中起着重要的作用。

通过正确的配制和使用金盐，可以开展各种有关金属催化反应和分析方法的研究工作。

然而，使用金盐时务必要注意安全使用和正确的储存方法，以确保实验的顺利进行和实验人员的身体健康。

氰化仿金电镀工艺(一)铜锌合金仿金电镀铜锌合金的仿金镀层很薄，一般只有0．3～1μm，其中含有铜70％～80％、锌约20％～30％。

为了防变色并效果好，还可以添加少量其他一元金属。

仿金镀层的颜色不仅与铜和锌的含量及比例有关，而且与镀液的成分及工艺条件有着密切关系。

镀铜锌合金仿金镀层溶液配方及工艺条件如下：氰化亚铜(CuCN) 75g／L 溶液温度20～22℃氰化锌[Zn(CN)2] 9g／L 电流密度2～10A／dm2氰化钠(总量，NaCN) 55g／L 阳极材料铜(70％)、锌(30％)氰化钠(游离，NaCN) 15～25g／L合金板碳酸钠(Na2CO3)6～25g／L电镀时间视镀层厚度而定氟化钠2～5g／L仿金镀层出镀后，对空气和水中的杂质极其敏感，因此必须用纯净水或无离子水清洗最后一道工序，同时必须马上进行钝化处理。

钝化处理的溶液配方如下：铬酐(Cr03) 2～5g／L 氧化锌(ZnO) 0．8g／L销酸(HN03) 1mL／L 阴离子表面活性剂0．2mL／L所得的钝化膜是一层看不见、透明的薄膜，它不仅可以增加耐蚀性，在存放时可抗色变，同时还可以增加仿金镀层与最后涂刷清漆层之间的附着力。

仿金镀层钝化后必须迅速干燥，最后一次也应用无离子水清洗。

用木屑烘干是一种有效的干燥方法，能够可靠地防止干燥后出现的斑点。

仿金镀层干燥后应马上涂透明清漆，以便隔绝镀层与氧接触，避免由于氧化而颜色变暗的情况出现。

6～12μm的环氧基罩光漆或清漆效果较好，环氧基罩光漆的耐磨性能较好，产品在使用过程中不会变色，漆膜不易破损。

漆膜涂覆后在30～40min内硬化，但要在90～100℃下干燥24h。

这种仿金镀层有沉积速度快、镀层厚度只有0.3～1.0μm、复杂零件上的仿金镀层色泽基本均匀一致而操作简便等特点。

(二)铜锡合金仿金电镀铜锡基合金仿金电镀效果也很好，其溶液的基本配方及工艺条件如下：氰化亚铜(CuCN) 30g／L 氰化钾(总，KCN) 40g／L锡酸钠(Na2Sn03) 15g／L 氰化镍钾[KzNi(CN)4] 5g／L氨基磺酸钠[Na2(NH2S03)2] 10g／L 溶液温度20～30℃氨基磺酸铟[In(NH2S03)2] 6g／L 电流密度3A／din2酒石酸钾钠[NaKC4H46] 20g／L如果在溶液中再添加2g／L苹果酸或柠檬酸，可获得良好的黄铜色泽；若添加10g／L柠檬酸，可得到18K金色；把柠檬酸的含量提高到20g／L时，可以镀得玫瑰金色泽。

配方l 无氰铜锌锡三元合金仿金镀液硫酸铜40—50g／L硫酸锌25—30g／L锡酸钠5—10g／L羟基亚乙基二磷酸(HEDP)80～100mL酒石酸钾钠20—30g／L磷酸氢二钠15—25g／LLM—639添加剂(丙烯酰胺甘油、氢醌混合物)3—5mL水加至1L工艺条件：pH值12．5～l3．5，电流密度1—3A／dm2，温度为室温，阳极材料75％铜，25％锌，阴、阳电极面积比为l：2。

将HEDP、硫酸铜和硫酸锌分别溶解于水，在不断搅拌下，依次倒入电镀槽；再加入酒石酸钾钠和磷酸氢二钠，充分搅拌至完全溶解；在不断搅拌下加入锡酸钠和删—639添加剂，溶解后补充蒸馏水至规定体积；过滤槽液，调整镀液的pH值，经试镀合格后，即可投入生产。

仿金电镀工艺依材料不同而不同。

仿金电镀后，要用水彻底清洗干净，并立即进行防变色处理(钝化和浸漆)。

钝化液配方是：苯并三氮唑5～10g／L苯甲酸钠2～5g／L乙醇少量工艺条件：pH值为6．5～7，温度为室温，时间2～5min。

浸防变色的透明清漆，可采用广州市华德化工厂生产的DJ—84水性罩光涂料。

配方2仿金电镀(低氰)氰化亚铜40．0～50．0g／L氰化锌20．0～35．0g／L游离氰化钠1．5～2．5g／L焦磷酸钾80．0～130．0g／L氨水8．0～10．0mL酒石酸钾钠20．0～30．0g／L水加至1．0L工艺条件：pH值10—11，电流密度0．1—0．3A／dm2，温度20～40℃，时间45s。

配方3仿金电镀(无氰)羟基亚乙基二膦酸80～100mL硫酸铜45～50g/L硫酸锌20g/L碳酸钠20～30g/L柠檬酸钾20～30g／L添加剂1～2g／L水加至lL工艺条件：pH值13～13．5，电流密度1．5—3．5 A／dm2，阴阳极面积比为2：1，阳极用黄铜板，温度为室温，时间为40～60s。

配方4无氰电镀仿金镀液硫酸铜40～50g/L硫酸锌15～20g/L羟基亚乙基二膦酸(HEDP，100％)70～90g／L添加剂SC(上海皮革金属厂生产)150mL水加至1L工艺条件：pH值11～13，温度35—45℃，电流密度l．5～2A／dm2，时间30—45s。

详解仿金电镀工艺配方与操作技巧标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]详解仿金电镀工艺配方与操作技巧五金生产自改革开放以来发展非常迅速，除了特定的高档次产品采用纯金镀层外，更普遍的为镀24K仿金镀层，在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。

灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，但绝大部份仍然是金色镀层，获得金色外观的方法很多，有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金，着金色电泳漆，代金胶工艺等。

其中仿金电镀是普遍使用的工艺。

一、仿金镀液配方1.铜锌、铜锡或铜锌锡仿金电镀溶液中最常用，也最稳定的是氰化镀液。

国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。

我们乐将团队总结多年现场经验分享给大家配方如下：亚铜 28-30克氰化钠 60-65克氰化锌 7-8克酒石酸钾钠 6-8克氢氧化钾 10-12克锡酸钠 1.5-2.5克硫酸钴微量2.外资工厂和一部份国内工厂还使用国外电镀原材料商提供的青铜盐来做仿金。

其工艺配方和操作条件为：青铜盐 80～100g/L氨水 1～2ml/L温度 35～50度镀液组成：Cu 15～18g/LZn 6～8g/L游离NaCN 8～10g/L二、仿金电镀不仅只是配方中络物和铜、锌、锡三元含量和温度的优选，而更重要是电流和时间的选择，电流分三档不同安培数，三档电流受时间控制，拉开高、中、低阴极电流，先高后低、挂具不停地轻轻的晃动，在电流作用下，镀层由青白→微黄→近24K仿金色三、各成份作用与控制技巧1.氰化钠其含量的增加，一方面有利于Zn(CN)j一的形成，减少锌在镀液析出的量，;另一方面增强了铜氰离子与氰的络合程度，降低铜的析出量。

从我们乐将团队长期控制的经验来看：适量的氰化钠可以使偏红的色彩转黄，也可能转变过头而偏白。

这个依氰化钠量变化而产生颜色的变化过程大家一定要记牢!在新配可调整溶液时，各种离子之间的络合转变并不是马上能完成，为使其中的各种络合离子达到稳态的化学平衡，当加入氰化钠或氢氧化钠后要均匀搅拌络合一段时间，才能对调色效果明显2.氢氧化钠1)是锌的第二络合剂，也是锡的唯一络合剂，锌和锡在合金镀层中所占的比值直接影响色彩。

仿金釉的制作
仿金釉的制作
仿金釉用途较广,装饰的面砖、墙砖及硫璃瓦等色泽金黄,光亮如镜,耐磨、防腐蚀、具有永不退色特性。

其制釉工艺如下:
色剂的组成和制备: 色剂的化学组成范围为:二氧化锰50—70%WT(下同)；二氧化钛16—40%；氧化铜2—10%；氧化镍：0:1%—10%,以及含有少量的三氧化二铁、三氧化二铋、氧化钴、五氧化二钒、二氧化锆、三氧化二络等氧化物,按配方称取各氧化物,用湿球磨(干磨)机粉碎。

料:水:球=1:0:8:1:3,球磨48小时后,过200目筛,烘干后装入耐火容器中,敲压结实,在氧化气氛下煅烧至1000度,保温半小时后自然冷却至室温,并粉碎过800目筛备用。

色釉的制备: 色釉组成为基础釉的80—90%,色剂10—20%,基础釉由铅溶块和少量苏州土等组成。

其化学组成范围为氧化铅15—30%、(氧化二钾+氧化二钠)1 —5%、(氧化锰+氧化钙)3—10%、三氧化二铅4—17%和二氧化硅30—70%。

按配方准确称取各种原料,采用湿法球磨粉碎,料:水:球=1:1: 8:1:3,磨碎时间为48小时,细度为通过200目筛。

施釉:将制好的釉浆喷到素烧面砖、墙砖或硫璃瓦等半成品上,喷釉厚度0:4—0:6毫米,或用其它施釉工艺,如浸釉、烧釉。

烧成:将施好釉的半成品送入窑内烧成(即釉直接施在生坯上进窑烧成),根据基础釉组成的不同,烧成温度在1000—1250℃范围内,烧成时间2—10小时。