车床尾座套筒加工工艺规程设计

机械制造工艺课程设计说明书设计题目：设计车床尾座套筒的机械加工工艺规程学号：姓名：指导老师：实践时间：目录绪论 (1)1零件分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.2.1零件图样分析 (1)1.2.2工艺分析 (2)1.3确定零件的生产类型 (2)2确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1公差等级 (2)2.2.2锻件重量 (2)2.2.3锻件复杂系数 (2)2.2.4锻件材质系数 (2)2.2.5锻件分模线形状 (3)2.2.6零件表面粗糙度 (3)2.3绘制车床尾座锻造毛坯图 (3)3工艺规程设计 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.2拟定工艺路线 (4)3.2.1表面加工方法的确定 (4)3.2.2加工阶段的划分 (4)3.2.3工序的集中与分散 (4)3.2.4工序顺序的安排 (4)3.3加工设备及工艺装备的选用 (6)3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)3.5切削用量及时间定额的计算 (9)4总结 (16)5参考文献 (16)绪论机械制造工艺学课程设计使我们对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。

我们希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中培养自己分析问题的、解决问题及与团队合作的能力，另外，这也是对自身意志力的一次很好的磨练机会。

由于能力所限，本课程设计尚难免有许多不足之处，恳请各位老师、同学不吝给予批评和指教。

1零件分析1.1零件的作用车床尾座套筒是装夹顶针，钻头，绞刀，等工具的。

1.2零件的工艺分析1.2.1零件图样分析mm外圆的圆柱度公差为0.005mm。

(1)φ550.0013-mm外圆轴心线的同轴度公(2)莫氏4号锥孔轴心线与φ550-.0013差为φ0.01mm。

mm外圆轴心线的径向跳动(3)莫氏4号锥孔轴心线对φ550013-.0公差为0.01mm 。

第二章 加工工艺规程设计2.1车床尾座套筒零件的作用车床尾座是车床上常用的部件，在轴类工件的加工、端面钻孔、铰孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。

车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。

尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度，而车床尾座套筒直接用来装载顶尖，对顶尖，对加工的零件会产生重要的影响。

2.2 车床尾座套筒的零件图分析图2-1车床尾座套筒零件车床尾座的具体 技术要求如下：(1) φ550013.0-mm 外圆的圆柱度公差为0.005mm 。

(2）莫氏4号锥孔轴心线与φ550013.0-mm 外圆轴心线的同轴度公差为φ0.01mm 。

(3）莫氏4号锥孔轴心线对φ550013.0-mm 外圆轴心线的径向跳动公差为0.01mm 。

(4）键槽8085.0035.0++mm 对φ550013.0-mm 外圆轴心线的平行度公差为0.025mm ，对称度公差为0.1mm 。

(5）锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。

(6）调质处理28～32HRC。

(7）局部外圆及锥孔淬火45～50HRC。

2.3 车床尾座套筒的毛坯设计2.3.1毛坯材料的选择在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工时都有很大的影响。

显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。

机械加工中常用的毛坯有铸件、锻件、冲压件和型材等，选用时主要考虑一下因素。

（1）零件的材料与力学性能；(2）零件的结构形状与外形尺寸；(3)生产类型；（4）毛坯车间的生产条件；（5）利用新工艺、新技术、新材料的可能性。

本设计根据零件图的技术要求采用45钢作为毛坯材料。

2.3.2毛坯的成型方式、尺寸套筒类零件的毛坯制造形式主要有铸造与锻造（压）等方法。

车床尾座套筒加工工艺规程及夹具设计说明书1. 引言车床尾座套筒是机械加工领域常用的零件，用于固定工件并提供支撑。

本文档旨在提供车床尾座套筒的加工工艺规程及夹具设计说明，以确保加工过程的准确性和效率。

2. 工艺规程2.1 材料准备选择合适的材料对于保证尾座套筒的质量和性能至关重要。

常用的材料包括碳钢、合金钢和不锈钢。

在材料选择时，要考虑尺寸、刚度和耐磨性等因素。

2.2 加工设备准备确保车床具备适当的切削工具和夹具，并且具备满足加工尺寸要求的工作台和辅助设备。

2.3 加工工序2.3.1 车床粗车根据尺寸要求，将工件粗车到适当的外径、长度和内径。

2.3.2 钻床钻孔在车床粗车完成后，使用钻床进行孔的加工。

根据螺纹要求，选择合适的钻头，并进行穿孔。

2.3.3 车床精车在钻床钻孔完成后，进行对工件外径和内径的精车加工。

通过合适的切削工具和加工参数，实现工件表面的光滑度和尺寸精度要求。

2.3.4 凸轮机加工根据尾座套筒的具体要求，使用凸轮机进行相应的花纹和凹槽加工。

确保凸轮机运行稳定、加工精度高。

2.3.5 表面处理根据需要，可以进行热处理、硬化等表面处理工艺。

这可以提高尾座套筒的硬度和耐磨性。

2.4 检测与质量控制每个加工工序完成后，都需要进行相应的检测和质量控制。

通过合适的检测工具和设备，确保尾座套筒的尺寸和质量符合要求。

2.5 产品包装和出厂完成所有加工工序后，按照客户要求进行产品包装，并妥善安排出厂。

3. 夹具设计说明书3.1 夹具种类根据尾座套筒的加工特点和要求，设计合适的夹具以确保加工过程的稳定性和准确性。

常见的夹具种类包括三爪自动夹具、四爪自动夹具和专用夹具。

3.2 夹具结构设计在夹具结构设计中，要考虑到以下因素：•要保证夹具刚度，以确保工件在切削力作用下不发生变形。

•要有足够的可调节性，以适应不同规格和尺寸的尾座套筒。

•要有足够的稳定性，避免在工件加工过程中出现震动和位移。

•要设计合适的夹紧力，以确保工件与夹具之间的牢固连接。

车床尾座套筒加工工艺及夹具设计一、车床尾座套筒加工工艺1.材料准备：选用合适的材料进行加工，一般选择高强度、耐磨损的材料。

2.车削工序：先将材料锯成适当的长度，然后进入车床车削工序。

先进行外圆车削，保证材料的尺寸和精度；然后进行内圆车削，加工套筒的内孔。

3.铣削工序：根据套筒的设计要求，进行铣削工序，加工套筒的平面和各种形状的凹陷部分。

4.螺纹加工：如果套筒需要有螺纹的部分，则进行螺纹加工，一般使用车床进行内和外螺纹的切削。

5.电火花加工：如果套筒需要有精密的小孔或者细长的槽，可以选择电火花加工进行加工。

6.整体校对：最后对加工好的尺寸进行校对，确保加工精度和尺寸要求。

二、夹具设计夹具是加工过程中用于固定工件、定位加工刀具的装置。

为了保证车床尾座套筒的加工质量和效率，需要设计合理的夹具。

以下是夹具设计的一般步骤：1.夹具功能要求：确定夹具的基本功能要求，如固定工件、定位刀具、方便加工等。

2.工件定位：根据尺寸和形状要求，确定工件在夹具中的定位方式，如使用止削装置、夹紧块等。

3.工件固定：确定工件在夹具中的固定方式，如使用螺栓、夹紧块、弹性夹具等。

4.夹具切削力分析：根据加工过程中的切削力分析，确定夹具的刚性和耐力要求，避免因切削力导致夹具变形或破坏。

5.夹具结构设计：根据以上要求，设计夹具的结构和形状，包括夹具底座、定位装置、夹紧装置等。

6.夹具制造和安装：根据设计图纸制作夹具零部件，然后进行组装和安装。

以上是车床尾座套筒加工工艺及夹具设计的基本介绍，具体的加工工艺和夹具设计需要根据实际情况进行详细分析和设计。

合理的加工工艺和夹具设计可以提高加工效率和产品质量。

荆楚理工学院课程设计成果学院：机械工程学院班级：10级数控二班学生姓名：设计地点（单位）：设计题目：学号：车床尾座套筒完成日期：年月日指导教师评语：_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：编号：荆楚理工学院JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《机械制造技术基础》课程设计说明书学院：班级：机械工程学院10 级数控二班专业：姓名：数控技术学号：指导老师：成绩：职称：设计时间：2012年12月24日至2013 年1月 5 日年月日荆楚理工学院课程设计任务书教研室主任：指导教师：年月日《机械制造基础课程设计》任务书一．设计题目：设计如下车床尾座套筒的机械加工工艺规程二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1图车床尾座9套筒车床尾座1、毛坯图1张（A4 幅面）；套2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片筒及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1 份。

学生姓名学专班号业级数控技术10级数控二班指导教师教研室主任签名：20年月日前言1. 设计目的机械原理课程是培养学生具有机械理论能力的技术基础课。

课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是我学习机械专业来第一次全面的自主进行机械设计能力的训练。

在这个为期两周的过程里，我们有过紧张，有过茫然，有过喜悦，感受到了学习的艰辛，也收获到了学有所获的喜悦，回顾一下，我觉得进行机械原理课程设计的目的有如下几点：1）.通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械原理课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。

1 绪论1.1设计的目的能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。

通过对零件某道工序的夹具的设计夹具的训练，提高结构设计的能力。

本次设计也是理论联系实践的过程，并学会用手册、资料等，增加解决工程实际问题的独立工作能力。

1.2设计任务及要求制作成批量生产（5000台）中等复杂程度零件（车床尾座顶尖套）的机械加工工艺规程和铣槽工序中所需要的专用夹具的设计。

设计任务要求：1.零件的工艺性分析及选择毛坯2.机械加工工艺过程卡及铣槽工序卡3.夹具装配图和零件图4.设计说明书1.3设计的内容及步骤1.3.1工艺规程的设计1）对零件进行工艺分析。

（1）对零件机器结构中的作用及零件图上技术要求进行分析。

（2）对零件主要加工表面尺寸，形状及相对位置精度，表面粗糙度及主要技术条件进行分析。

（3）对零件的材质、热处理及工艺性进行分析。

通过以上分析，以便在工艺过程中切实加以保证。

2）选择毛坯的制造方式，绘制零件毛坯综合示意图。

选择毛坯应以生产批量的大小来确定，跟据批量大小的生产规模决定毛坯形式及制造方法，根据有关资料确定各个加工表面的总余量，并把各余量加在零件图各有关位置上，在毛坯图上标出相关尺寸。

3）制定零件的机械加工工艺路线（1）制定工艺路线，在对零件和毛坯进行分析的基础上制定零件的加工工艺，它包括确定加工方法、确定安排加工顺序、确定定位夹紧方法，以及安排热处理、检验以及其他辅助工序等。

（2）选择定位基准，合理选定各工序的定位基准，当工序定位基准与设计基准不重合时，需要对它的工序尺寸进行换算。

（3）选择机床及夹具、刀具、量具。

机床设备及工艺装备的选用应当既要保证加工质量，还要经济合理。

（4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定。

根据工艺路线的安排，计算铣槽相关工序加工余量。

其工序间尺寸公差按经济精度确定。

车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，因此，在机床零件设计的过程中为主要考虑对象。

车床尾座在轴类工件的加工、端面钻孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。

车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。

尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。

而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。

所以，研究车床套筒的成形工艺是非常重要的。

此篇课程设计主要内容是对套筒零件的材料选用以及成形方法的研究及设计。

首先，简述了车床套筒的作用与工艺分析，然后对成形工艺作了详细的研究与设计。

这其中包括如何选材及热处理要求，分析了毛坯的制造方案与选用原则，分析了基准面的选取，叙述了切削用量对加工精度的影响以及如何选用。

在此基础上，制定了加工工艺路线与工艺规程设计，进行了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，最后编制了机械加工工艺过程卡片与典型的工序卡片。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。

第一章机械制造工艺学课程设计任务书 (4)第二章零件分析 (5)第三章工艺规程设计 (9)3.1 选择毛坯 (9)3.2 基准的毛坯 (9)3.3 零件加工方法的选择 (10)3.4 确定工艺路线 (11)3.5 工艺分析 (14)第四章工序设计 (16)4.1 确定加工余量、工序尺寸及公差 (16)4.2 工艺装备选择 (19)4.3 确定各工序的切削余量 (23)第五章机械加工工艺过程卡 (35)第六章机械加工工序卡片 (36)第七章收获及心得体会 (37)致谢 (39)参考文献 (40)第一章机械制造工艺学课程设计任务书第二章零件分析2.1 计算生产纲领，明确生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。