第三章生产运作系统的选址与设施布置(生产运作与管理

工序 工序作业时间（分钟） 紧前工序
A
0.69
--
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
G
0.75
B C,D,E
H
0.43
G,F
I
0.29
H
解：(1) 画装配工序先后顺序图
注：紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、且两个 工序紧相联。
0.21 C
0. 69 0.55 0.59 0.75
第二步，根据列表编制主联系簇。
2
4
1
6
3
5
4
1
3 6
第三步，画出“X”联系簇。
第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置 所有部门。
1
2
6
3
5
4
12
4
35
6
（二）按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线） 装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
流水线的类别： 固定流水线
计算机辅助布置技术（CRAFT）： CRAFT试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣， 并不断改进。
CRAFT的输入是单位成本矩阵和最初布置计划；然后通过对 部门间交换位置来减少最初的总成本——以迭代的方式不断 交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的总成本 不能再降低为止。
2、定性化方法
单一对象流水线
移动流水线 连续流水线 间断流水线
多对象流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线
手工 机械化 自动化
节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
最常用的装配线：以相同的时间间隔（节拍）顺次经过各个 工作地的移动输送生产线。
装配线的平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作 地，以使每个工作地在节拍内都处于繁忙状态，完成最多的 操作量，从而使各工作地的未工作时间（闲置）时间最少。
（四）固定布置（Fixed layout）
加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在 的某一位置而转移。
材料 工具、设备 人
制造对象 制造场所
完成品
难点：1、空间限制； 2、不同阶段需要不同材料； 3、材料需求量是动态的。
1、建设项目：如建造房屋、高速公路、大坝等 主要的考虑问题：
材料处理成本 ——重视材料的有效布置和阶段性 技术的先后顺序——材料根据使用顺序分阶段供应 2、固定位置制造：大型产品
0.43 0.29
A
B
D
G
H
I
0.70 E
1.10
F
（2）节拍r=50×60/30=100（秒/件）
（3）最小工作地数Smin=[5.31×60/100]=4（个）
ABC
DE
F
GHI
好的车间（与后台）布置的特征：
1、直线型流动； 2、回溯最少； 3、生产时间可预先估计； 4、在制品少； 5、有效利用空间； 6、瓶颈操作可被控制； 7、工作地之间距离较近； 8、物料的搬运和储存有序； 9、没有不必要的物料搬运； 10、易于根据条件的变化进行调整（柔性）。
代号 1
2 3 4 5 6 7 89
关系 使用共 公 公 人员 文件 工作 做类 公 其
密切 同的原 用 用 接触 交换 流程 似的 用 它
原因 始记录 人 场 频繁 频繁 连续 工作 设
员地
备
3、将待布置的部门一一确定出相互关系
4、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的 原则安排出最合理的布置方案。
2、定址。 设施选址包括两类问题：1、选择一个单一的设施位置；
2、在现有的设施网络中布新点。
（二）重要性 1、投资：不同地点建厂对投资有很大影响。 2、成本：涉及原材料、运输成本及职工工资。 3、职工：影响到职工的生活和工作积极性。 4、改变困难，作用深远 二、设施选址的影响因素 （一）是否接近于市场 一般说来，下述情况应该接近消费市场：
3、布置决定了加工中心（部门）的相对位置，以保证在特 定的 布置限制下达到设定的决策标准（物料处理成本最小化， 相关部门的接近程度最大化，客户通过距离最小化等）；
4、这种布置下的一个主要课题是：如何设置各个不同的生 产单位，使本来无序的物料稍加有序。
1 车间门
锯床组
包装组
8 车间门 7
磨床组
2
6
热处理 4
1、产品运输不便； 2、产品易变化和变质； 3、大多数服务业。
（二）是否接近于原材料供应地
（三）运输问题：根据产品及原材料、零部件的运输特点，考 虑应靠近铁路、海港还是其它运输条件较好的区域。
（四）与外协厂家的相对位置
（五）劳动力资源 不同地区的劳动力，其工资水平，受教育状况都是不同的。 （六）基础设施条件 主要指企业生产运作所需的水、电、气等的保证。
装配线平衡的基本步骤：
1、用一个流程图表示作业先后顺序。 2、计算节拍：节拍r=计划期有效工作时间/计划期内计划产量
3、计算最少的工作地数目Smin ：各工作地的工序时间要和节 拍相等。
Smin=[∑ti/r] ti为工序i的工作时间 4、组织工作地：
（1）保证各工序之间的先后顺序（产品加工的时序约束）； （2）各工作地分配到的工序作业时间之和Tei≦r； （3）各工作地的作业时间尽量接近或等于r； （4）使工作地数S尽量少。
第三章 生产运作系统的选址与设施布置
第一节 生产运作系统的选址 一、设施选址的基本问题及其重要 设性施：生产运作过程得以进行的硬件手段。
设施选址：如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之
与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、
经济地达到企业的经营目的。
（一）基本问题 设施选址包括两个层次的问题：1、选位（选择什么地区）；
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 0:39:56 00:39:5 600:39 11/29/2 020 12:39:56 AM
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.2900 :39:560 0:39No v-2029 -Nov-2 0
同心圆规则——材料定位在同心圆上，产品在中心。 在内环上是经常使用的配件，而非常用件在离中心较远的地方。
3、混合项目：广告机构、制片厂的项目等
每个项目都是单独的间歇型流程——采用工艺原则
二、 设施布置的常用方法 Part art , Part science——考虑问题：所需能力和空间；在各 种工作区之间的流动成本（距离）；材料处理设备；信息流动； 环境和美学。
（二）办公室布置的主要考虑因素
1、信息传递与交流的迅速、方便； 2、人员的劳动生产率。
（三）办公室布置的基本模式 1、封闭式
2、开放式
3、活动中心——项目型
4、远程办公
二、零售服务业布置 目的：使店铺的单位面积的净收益达到最大。
空间布置的两个重要方面： 1、设计出顾客的行走路径以及将商品分组； 2、通道的数量和宽度。
（二）间歇型工艺过程的布置（Process layout） 它与工艺专业化的生产组织方式相对应。广泛用于制造企业、 学校、银行、飞机场、图书馆等。
工作中心1 工作中心2 工作中心3
1、不同的产品流或客流沿不同的路径通过设施，所以其 流程模式很复杂；
2、对产品的适应性较高，设备的利用率也较高，但产品的物 料比较复杂、无序；
1、将零件分类；
2、识别零件组的物流类型，以此作为工艺布置的基础；
3、将机器和工艺分组，组成工作单元。
单ห้องสมุดไป่ตู้1
L
D
D
G
成品库 原材料
单元2
L
G
单元3
L
L
G
P
成组原则应用的目的是要在工艺专业化生产车间中获得 产品布置的好处：
1、改善人际关系：工人组成团队来完成任务； 2、提高操作技能； 3、减少在制品和物料搬运； 4、缩短生产准备时间。
（一）间歇型工艺过程的布置
间歇型的布置问题分为基本的两类： （1）定量化的决策标准；（2）定性化的决策标准
1、定量化的方法
NN
C= ∑ ∑ TijCijDij
i=1 j=1
Tij—部门i与部门j之间的往返次数 Cij—从部门i到部门j的每次行程的单位距离的成本 Dij—从部门i到部门j的距离 C —总成本 N —部门的数量
注意：制造业企业与服务性企业选址的不同
1、制造业企业更多地考虑地区因素； 2、对于服务性企业，更多地考虑定址。考虑设施周围的人 群密度、收入水平、交通条件等。设施必须靠近顾客群， 并考虑与竞争对手的相对位置； 3、对于制造业企业，选址决策应使整个生产分配链的成本 最低。与竞争对手的相对位置并不重要。 （三）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同；
走道
5
车床组
3
滚齿组
工艺专业化原则布置的齿轮车间
A齿轮 车间门
B齿轮
锯床
锯床
车床 磨床 滚床 车床 滚床 车床 车床 磨床
包装
包装
A齿轮 车间门
C齿轮生产线
热处理
走道
D齿轮生产线
B齿轮 车间门
产品专业化原则布置的齿轮车间
（三）按成组制造单元布置（Layouts based on group technology） 布置的基本步骤：
市场研究提供的布置指南： 1、人们在购物中倾向于以一种环行的方式购物，将利润高的 物品沿墙摆放会提高他们购买的可能性；
2、需要顾客排队等候服务的付账区和其他非卖区，应当布置 在上层或“死角”等不影响销售的地方；
3、在百货商店中，离入口最近和临近前窗展台处的位置最 具有销售能力。