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第4,5章选址(生产与运作管理,丁斌)

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库存管理(生产与运作管理丁斌)

库存管理(生产与运作管理丁斌)

动态批量确定法（续）
• 步骤5：5个周期问题
Z
* 5
min ZZ3**4
A4 A5 ,
h4D5 ,
produce produce
in in
4 5
min127700110000
1(50)
320 370
320
j5* 4
动态批量确定法（续）
• 结果
Last Period with Production
第十章 库存管理
• 库存的分类和作用 • EOQ 模型 • 动态批量确定法 • 统计库存模型 • ABC分类法
库存的分类和作用
本章致力于解决生产制造系统中库存管理与 控制问题。我们的目标在于改善库存的效率。也 就是说，我们并非简单地寻求减少库存的方法， 我们所寻求的是在极小化投资不满足库存的目标。
Z
* 4
min
Z1* Z*2
A2 A3
h2D3 h3D4 ,
(h2
h3 )D4 ,
produce in 2 produce in 3
Z*3 A4 ,
produce in 4
100 1(50) (1 1)10 (1 1 1)50 320
min
100 150
100 100
(1)10 (1)50
或库存成本 – A：每次订货的生产准备成本 – h：单位产品单位时间上的库存成本 – Q：批量，决策变量
EOQ模型 (续)
• 库存水平随时间变化过程
Q
Inventory
Q/D
2Q/D
3Q/D
4Q/D
Time
EOQ模型 (续)
库存成本
平均库存水平=Q/2 设备调整成本
单位时间库存成本=hQ/2

(本科)生产与运作管理第五章教学课件

(本科)生产与运作管理第五章教学课件

二、 评价选址决策的方法
【例5-2】某企业现有三个工厂：A、B和C。它们分别在不同的城市。该企业的两个仓库P和Q分 别位于不同的城市。仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户。为了更好地为顾客服务，该企业 决定再设置一个新仓库。经过调查研究，该企业确定X和Y两个点可建仓库。有关资料如表5-3所示。
2.因素评分法 盈亏平衡分析法只是从经济上进行比较。如前所述，选址涉及多方面因素，有些因素是无形的、难 以量化的。全面比较不同选址方案是一个多目标或多准则的决策问题。 因素评分法可以按以下步骤进行分析：
二、 评价选址决策的方法
【例5-1】某企业有三个候选厂址：A、B和C。它们的经济因素相当。相关选址因素如表5-1所示，
二、影响选址的因素
（一） 经济因素
2
劳动力可获性 与费用
人口既是商品的市场，也是潜在的劳动力资源。劳动力是制造、加工、 装配、配送选址的首要考虑因素。对于劳动密集型企业，人工费用占产品成 本的大部分，因而必须考虑劳动力的成本。将工厂选在劳动力资源丰富、工 资低廉的地区可以降低人工成本。
凡使用粗工的企业，工人易于训练，可以随时招用，劳动力的可获性就 不是选址的条件。但是，随着现代科学技术的发展，只有受过良好教育的职 工才能胜任越来越复杂的工作任务，单凭体力干活的劳动力越来越不受欢迎。 对于需要大量具有专门技术员工的企业，人工成本占制造成本的比重很大， 而且员工的技术水平和业务能力又直接影响产品的质量和产量，劳动力资源 的可获性和成本就成为选址的重要条件。
第二节 选址的步骤及评价方法
一、 选址的一般步骤
步骤一 选择某一个国家
随着经济全球化进程不断加快，选址变得比以前更加复杂。许多企业都打算在国外 开设新的工厂，从而使选址决策跨越了国家的界限。选址决策通常是从选择一个打算开 展业务的国家开始的。

生产运作与管理第4章生产和服务设施选址

生产运作与管理第4章生产和服务设施选址

明确布局目标 -> 收集数据和信息 -> 分析 现有布局 -> 设计新布局 -> 评估新布局 > 实施新布局。
案例探讨：优秀布局案例展示
案例一
某汽车制造厂的柔性生产线布局，通过采用模块化的设备和工装， 实现了快速响应市场变化和客户需求的能力。
案例二
某电子厂的精益生产布局，通过减少浪费、提高效率、降低成本等 措施，实现了生产过程的优化和持续改进。
政治法律因素
包括政治稳定性、 法律法规、政府政 策等。
选址策略类型
成本导向策略
选择成本最低的地点，如廉价劳动力或低土地成 本地区。
灵活性导向策略
选择具有多种资源和基础设施的地点，以便根据 市场变化灵活调整生产和服务。
ABCD
市场导向策略
选择接近目标市场的地点，以便更好地满足客户 需求和扩大市场份额。
创新思维引导未来选址决策
01
前瞻性思维
选址决策应具有前瞻性思维，预测未来市场和技术发展趋势，制定适应
未来发展的选址策略。
02
多元化布局
考虑多元化布局以降低风险，包括在不同地区、不同行业、不同市场进
行设施选址。
03
灵活性与可调整性
选址决策应具有灵活性和可调整性，以便根据市场变化和企业战略调整
进行及时调整。同时，要关注政策变化、技术创新等外部因素，及时调
04 设施规划与布局策略
设施规划原则和目标
01
整体规划原则
设施规划应遵循企业整体战略， 确保设施布局与业务流程、组织
结构等相互协调。
03
成本效益原则
设施规划应以最低的成本实现最 大的效益，包括建设成本、运营
成本、维护成本等。

生产运作与管理第4章选址

生产运作与管理第4章选址

Pij →
E jk = ∑ (Pij × Ci × Bik )
i =1
m
E jk → 在某一商店j所有消费者每年在第k商品上所有的消费支出总和 Pij → 地区i的顾客到商店j的概率 Ci → i地区的消费者数量 Bik → m →
i地区的消费者消费k产品的平均总预算值 统计地区数量
M jk =
E jk
商铺选址
1、根据自己店铺的经营定位进行选址，选择能够接近较 多目标消费群体的地方； 2、尽量避免在受交通管制的街道选址，店铺门前要有适 合停放车辆的位置 ； 3、选择居民聚集、人口集中的地区，不要在居民较少和 居民增长较慢的地区开店； 4、事先了解店铺近期是否有被拆迁的可能，房屋是否存 在产权上的纠纷或其它问题 ； 5、注意店铺所在街道的特点和街道客流的方向与分类 6、选择同类店铺比较聚集的街区，或者选择适合自己店 铺的专业市场
m
∑ Ci Bik
i =1
M jk → 商店j的k产品的销售份额
6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 x 3
70000 10000
3
30000
顾客区
2
A B
现有商店
1 S 4
50000
y
候选点
4
5
能 力 2400 2400 1800
需 求
其次,再假定Y选中，其解如下表。同样，月总运输费用 为：2100×15+2100×12+300×27+1800×15 = 91800 最后，两者比较，选择X较好。
仓 工 厂 P A B C 需 求 2100 15 27 45 2100 27 2100 12 24 2100 2100 Q 51 300 27 0 1800 15 0 300 Y 虚拟仓库 300 0 2400 2400 1800 库 能 力

生产和服务设施选址(1)

生产和服务设施选址(1)
《生产与运作管理》
第四章 生产和服务设施选址
南阳理工学院国际教育学院
主讲：赵 航
本章引言
设施选址（厂址选择）既是生产运作系统设计的一项重要内容，也是生产运 作战略的一个重要内容。一个新建企业或已存在的企业都存在设施选址问题。 虽然，选址决策对很多类型的企业来说都不会是频繁的，但它会对组织的运 营造成重要影响。
❖ 当工厂设置在哪个区域选定以后，在确定工厂的 具体地理位置时，应考虑以下一些因素： 厂区的地形、地貌和地质、水文条件 周围环境 厂区的可扩展性
4.2影响设施选址的一般因素★★
一项全球范围内对许多制造业企业的调查表明，一般认
为以下五项因素是进行工厂选址时必须认真考虑的：
❖ ①与目标市场的接近程度； ❖ ②劳动力资源供应条件； ❖ ③厂区周围的社会环境，职工的工作环境； ❖ ④与供应商和主要生产资源的接近程度； ❖ ⑤与本企业有关的其他部门和相关厂商协作的方便性。
4.2影响设施选址的一般因素★★
1.运输条件和费用
❖ 企业一切生产经营活动都离不开交通运输。（输入、输出、 职工生活）
❖ 不同运输方式的比较：水运；铁路；公路；空运（运载量、 运费、灵活性、速度）。
❖ 在选址时，应根据不同运输方式的特点以及原材料和产出 品的特点等来考虑是接近原材料供应地，还是接近消费市 场。
4.2影响设施选址的一般因素★★
2.劳动力资源的供应条件
❖ 教育水平；工资水平；是否充裕；（劳动密集型企业）
3.当地社会的生产协作条件
❖ 需要较多的协作厂时要考虑
4.科技依托条件
❖ 中关村、硅谷（高科技企业）
5.基础设施条件（特别是能源）
❖ 水、电、气、交通、通讯等
5.自然资源条件：

生产与运作管理之设施选址与布置培训课件

生产与运作管理之设施选址与布置培训课件
第四节 需求管理
第二章 需求与预测管理
第四节 需求管理
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
二、选址盈亏平衡分析法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
二、选址盈亏平衡分析法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
总成本图
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第四章 设施选址与布置
第四节 工艺专业化的布置方法
相关程度表
第四章 设施选址与布置
第四节 工艺专业化的布置方法
（接上表）
相关程度表
第四章 设施选址与布置
第四节 工艺专业化的布置方法
第四章 设施选址与布置
第四节 工艺专业化的布置方法
第二章 需求与预测管理
第四节 需求管理
第二章 需求与预测管理
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
二、选址盈亏平衡分析法
固定成本FC、变动成本VC与产量（业务量）的关系
成本曲线与收益曲线的交点即为平衡点（Q*），当组织的生产产量低于平衡 点产量时，将亏损；当产量高于平衡点产量时，则会盈利。
第一节 设施选址的影响因素及程序
第四章 设施选址与布置
第一节 设施选址的影响因素及程序
第四章 设施选址与布置
第一节 设施选址的影响因素及程序
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法
第二节 设施选址的方法
第四章 设施选址与布置
第二节 设施选址的方法

《生产运作管理(第2版)》电子教案 第四章 设施选址与布置


1.土地 与施、排水排污能力、地理位 置等。 2.运输条件 包括物流运输的便利性以及员工通勤的便利性。 3.当地的发展情况
优先 顺序
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1973年
环境 劳动力供应 基础设施条件 交通(主要是高速公路) 可向农村和郊区扩展 社区态度 可低成本融资 土地情况 市场 税收
服务业设施选址也有三个层次：选择区域、地区和地点。 区域、地区选择主要考虑以下因素：该地区顾客特点（人 口密度与收入水平）、公用基础设施（道路、水、电等）、 与顾客的接近程度以及可利用的劳动力素质；地点选择考 虑的因素主要有：周围的可扩展性、租金以及交通便利等。
对于服务业企业来说，与竞争者的相对位置比制 造业企业是一个更为重要的因素：在有些情况下， 选址时应避开竞争者，但在商店、快餐店的情况 下，靠近竞争者可能有更多的益处。
选址规划 设施布置
一、设施选址的基本问题及其重要性 二、影响选址决策的因素 三、服务设施选址的考虑因素 四、选址决策的一般程序 五、选址决策的评价方法 六、服务设施选址的评价方法
设施：生产运作过程得以进行的硬件手段，通常 由工厂、办公室、车间、设备、仓库等物质实体 构成。
设施选址就是将生产运作的硬件系统设置在什么 地方的问题，即企业如何运用科学的方法决定设 施的地理位置，使之与企业整体生产运作系统有 机结合，从而有效、经济地达到组织目标。
交通网络的完善也令山区市的辐射力大大增强，将于 2003年底开通的河穗高速公路将使河源至广州、深圳 和香港的行车时间缩短至2小时以内。
前些年，在南粤大地上纵横驰骋的商业资本力量主 要聚集在广州、深圳等中心城市，经过2002年的开 店潮后，大卖场、大超市之间的竞争更趋惨烈，布 点已逼近饱和。2003年3月，广东省连锁协会在其 发布的《2003年粤连锁经营趋势报告》中预言：购 物中心将热遍珠三角，二三级城市将成为连锁发展 的热点。

生产与运作管理-生产系统选址-选址的重要性和难度


厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）:
方案 A
固定成本 30万
单位 变动成本
750
预测销量 2000
预计 销售价格
1200
B
60万
450
2000
1200
C
110万
250
2000
1200
《生产与运作管理》
河南师范大学经管学院 陈酉宜
第五章 生产系统选址
[解] TCA = 300000+750*2000
工厂
A B C 需求
P 2100 15
27 45 2100
仓 Q
27 2100 12
24 2100
库 Y 51
300 27 1800 15
2100
虚拟仓库 300 0
0 0 300
能力
2400 2400 1800
《生产与运作管理》
河南师范大学经管学院 陈酉宜
第五章 生产系统选址
2.产品发运过程运费最少问题
3.不同的决策部门利益不同,追求的目标不同
4.判别的标准会随时间变化
(三)原则
1.费用原则
2.集聚人才原则
3.接近原则
4.长远发展原则
《生产与运作管理》
河南师范大学经管学院 陈酉宜
第五章 生产系统选址
二、选址的重要影响因素和一般步骤
(一)影响因素
1.接近市场
2.行业环境 3.成本
4.基础设施
5.劳动力资源 6.供应商
24
36
20
16
14
30
22
12
40 2200
30 1400
8 2600
《生产与运作管理》

《生产与运作管理》第三章：设施选址与布置


对于不动产，最重要的三件事情是:
1.选址 2.选址 3.选址

设施选址是为生产或服务设施选择最佳 （满意的）地理位置的过程
4
Production & Operations Management
设施选址是战略性决策
对于企业来说，设施选址是管理企业的第 一步 设施选址是长期决策，一旦决定很难逆转， 没有后悔药 设施选址对企业影响重大，如选择不当， 将造成先天不足，无法弥补
直线距离 d AB xA xB y A yB

乘以移动负荷大小
总负荷 li di
i
15
Production & Operations Management
负荷距离法举例
A(2.5,4.5)
C(5.5,4.5) [10] D(5,2) F(7,2) [7] [20] E(8,5) [10]
设计
输入资源
改善 计划与 控制
输出 产品与服务
顾客
2
Production & Operations Management
设施选址
设施选址的战略地位 设施选址的影响因素 设施选址的方法

3
Production & Operations Management
设施选址（Facility Location）
By Ni Wenbin Zhejiang Institute of Finance & Economics
17
Production & Operations Management
重心法—也可用于设施布置
(X1,y1) (X2,y2) (X*,y*) (X3,y3)

设施选址《生产与运作管理》

第二，在不同情况下，同一影响因素会有不同的影响作 用，因此，决不可生搬硬套任何原则条文，也不可完全模 仿照搬已有的经验。
•
第三，对于制造业和非制造业的企业
来说，要考虑的影响因素以及同一因素的
重要程度可能有很大不同。
第三节 设施选址的程序
确定任务 列出考虑因素
确定评价方法 评价各选址方案
列出各项要求
（3）确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总成 本最少或者哪一地点的利润最高
（3）量本利分析法的假设条件
这种方法需要建立以下几点假设：
• 产出在一定范围时，固定成本不变；
• 可变成本与一定范围内的产出成正比；
• 所需的产出水平能近似估计； • 只包括一种产品；
在成本分析中，要计算每一地点的总成本：
选择法国的有利因素：
• 1、法国的巴黎自我标榜为欧洲高尚文化之都，为迪斯尼主题公园这 样一个大打文化品牌的公司项目无疑提供了一个能够顺利发展的平
台。
• 2、法国政府热衷于迪斯尼的这个项目，希望能通过迪斯尼主题公园的建立 创造本国的就业机会，刺激本国经济发展，所以向迪斯尼公司提供10亿多 美元的各种不同优惠措施。
城郊设厂
地价便宜，人力资源 成本低，环保要求低， 隔离性好。
靠近市场，地价较便 宜，交流协作方便，
生产条件保障性较强。
地价昂贵，人力资源
远离市场，交流和协
劣 势 成本高，环保要求高。 作不方便。
人力资源成本较高， 环保要求较高。
适 宜 服务业，尤其是前台 部分。
制造业，尤其是大型、 高科技制造业，服务
接近市场
接近原料地
需求响应快，产品运费低；
原料运输成本低；
大多数服务业，新鲜食品、家具；
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• 设施选址的基本问题
– 选位,定址—选择单一的设施位置、在现有的 设施网络中布新点
设施选址的基本问题与影响因素(续)
• 设施选址影响因素
– 选择地区时的主要影响因素
• 是否接近于市场 • 是否接近于原材料供应地 • 运输问题 • 与外协厂家的相对位置 • 劳动力资源 • 基础设施条件 • 气候条件 • 政策法规条件
design program）软件系统
– 随机选择一个活动单元，选择与其有最强相对关系的作为第二 个
– 选择与第二个选择与其有最强相对关系的作为第三个，依此类 推
– 给每个方案进行评分，供决策者参考
相关图中相关度及其原因的表示
相关程度代号及评分值
分 类 代号 评分
绝对必要 A
6
特别重要 E
5
重要 I
– 企业产品
• 根本因素
– 企业规模
• 十分密切
– 企业生产专业化与协作化水平 – 企业技术水平
• 高则简单，低则复杂
设施布置的基本问题与
基本分类(续)
• 设施布置的基本类型及其选择
– 工艺专业化
• 用于产品较多、量不大时 • 关键：使无序物流尽可能有序
– 产品专业化
• 使每单元的操作时间相等（节拍）
Ai
i
2) ... b(
Ai ) /
Ai
j1
j 1
j1
因而第 i 种物品在单位时间内的总搬运量 Ci 为：
Ci
i 1
bW ( Aj
j 1
1)
Si Ai
i 1
b( Ai
j 1
2)
Si Ai
...
i
b(
j 1
Ai
)
Si Ai
b Si
Ui
m
Ai mLi
仓库布置问题的说明（续）
在上式中，
i
i 1
仓库布置问题的说明（续）
第 i 种物品的平均搬运距离为 Di（i=1,2,…,N）， 第 i 种物品平均每次的搬运重量为 Wi（i=1,2,…,N）, 第 i 种物品在单位时间内的总搬运量为 Ci , 所有 N 种物品在单位时间内的总搬运量为 C。则仓库布置
决策问题为，发现某种物品的布置方式，满足：
U i Aj ， Li Aj 1
j 1
j 1
由此目标函数可写为：
min C
N
min Ci
i 1
N
min(b
(
S
i
A i0 i
Ui
m))
m Li
N
min(b Di
i0
Si Ai
)
Ui
其中 Di m 。显然，Di 随 i 递增，故要使 C 最小，应有：
m Li
S1 S2 S N
U
7 U
7
U
A
7 A 6O
6
4
A
U
U
4
E
7 U
7
U
A4 U 7
7 U
I
4
7
7
4,5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
E
U
I
6
7
4,5
I
O
I
6
4
4,5
O
I
U 4I
4,5
7 O 4,5
5 U
7
活动相关图的使用方法
• 计算相关程度积分法
– 如生产车间（4A、1O、1E、1I）积分为36 – 材料库21、成品库20、工具库23、机修车间
27、半成品库20、食堂14、办公室13 – 将积分最高的放在中心区域，再按积分的高
全球化对设施选址的影响
• 企业生产运作的全球化趋势
• 在全球设置生产基地 • 在全球采购物料 • 产品由多国生产协作
全球化的基 础是什么?
• 跨国流动的产品越来越多
– 促使企业生产运作全球化的原因
• 成本，协作，资本市场全球化
全球化对设施选址的影响(续)
– 全球化对设施选址的影响
• 采取合理化措施，整理产品结构，提高生产效益， 降低劳动成本
• 革新产品，占领新生市场 • 调整生产基地，把生产搬到销售机会好或生产成
本低的国家或地区
单一设施选址
• 单一设施选址的不同情况
– 新成立企业 – 企业扩大原有设施 – 企业迁址
• 单一设施选址的一般步骤与方法
– 明确目标 – 收集数据，分析影响因素，权衡取舍，拟订初步方
案 – 详细分析初步方案 – 选择最终方案
货区 通道 货区
出入口
图 1 仓库的平面示意图
仓库布置问题的说明（续）
设图 1 中每个货区的长度为 b，物品种类数为 N。 各种物品按其在仓库内的存放位置依次标记为第 1 种 物品，第 2 种物品，…，第 i 种物品，…，第 N 种物 品。即第 1 种物品靠近仓库的出入口，第 2 种物品靠 近第 1 种物品，依此类推。记第 i 种物品在单位时间 （周、月或季度等）内搬运次数为 Si（i=1,2,…,N）, 第 i 种物品存放所需要的货区数为 Ai（i=1,2,…,N）,
technique)—应用从至表，以运输费用最小为目标
运输量法
• 按工艺原则组成生产单位，且运输成本需要特别考虑 时适用
方法步骤： 1） 确定判别式
NN
Min
C
min
pij Lij Dij
i1 j1
N ：生产单位数量
Lij ：生产单位 i 与 j 之间运输的重量
Dij ：生产单位 i 与 j 之间运输的距离
设施布置的基本问题与基本分 类
• 基本问题：在给定的设施范围内，对多个 经济活动单元进行位置安排。设施布置要 考虑四个问题：
– 应包括哪些经济活动单元 – 每个单元需多大空间 – 每个单元的几何形状如何
– 每个单元在设施范围内的位置（绝对位置与 相对位置）
设施布置的基本问题 与基本分类(续)
• 影响企业经济活动单元构成的因素
设施网络中的新址选择
举例
• 两种不同的设施网络
– 不同的设施相互独立==单一设施 – 不同的设施相互作用:需综合考虑
• 选择分析要点
– 考虑不同类型设施网络的特点
• 产品型：以产品（系列）为中心，分别建立不同的设施。首先 考虑原材料的产地或供应商，然后是产品运输的方便与成本
• 市场地区型：各设施分别面向一定的市场区域。主要考虑运输 问题，适于体积、重量大的产品。且在“快速交货”的企业里， 选址在目标市场附近
A1 A2
AN
– 选择典型零部件，制定其工艺路线与所用机床设备 – 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动
距离 – 确定零部件在设备之间的移动次数和单位运输成本 – 用实验法确定最满意的布置方案
服务业的设施布置
• 仓库布置:库内布置的两种情况
–物品所需货区面积相同：次数多的靠近入口 –物品所需货区面积不同：次数与货区数量比
单一设施选址(续)
• 单一设施选址的方法
方法一—负荷距离法（重量距离法）
ld li di
i
求解方法：穷举法、重心法
主观评价值可 用AHP法确定
方法二—选址度量法
M 1,i XM s,i (1 X )M o,i
可用量本 利分析法
Mi,i: 第 i 可行位置的评价值 X: 主观因素比重
Ms,i: 第 i 可行位置的主观评价值 Mo,i: 第 i 可行位置的客观评价值
N
N
min C min Ci min(Wi Di Si )
i 1
i 1
仓库布置问题的说明（续）
若不同物品所需的货区面积不同，但各种物品每次平均的搬运重量相同,则
W1 W2 WN W
这时，第 i 种物品的平均搬运距离 Di（i=1,2,…,N）为
Di
b
i 1
(
A
j
i 1
1) b(
低和相关程度顺序在它的周围布置其它单位 – 同类性质的单位尽可能靠近一些
活动相关图的使用方法（续）
• 直接相关分析法
– 画图 – 按图确定主联系族（4与1、2、3、5） – 确定其它联系族（6与主联系族靠近，7、8
可分离） – 画X图（排斥图）（无） – 根据上述结果安排区域
从至表及其应用
• 根据零部件或作业在各种设备或加工中心之间移 动的次数，合理安排设备布置方案的尝试性方法
– 选择具体位置时的主要影响因素
• 可扩展性 • 地理条件(成本) • 周围环境(生活方便)
制造与服 务不同
设施选址的基本问题与影响因素(续)
• 影响因素之间的权衡与取舍
– 必须考虑的因素
• 劳动力条件 • 生活质量 • 与供应商和资源的接近程度 • 与企业其他设施的相对位置
– 侧重点
• 制造型企业的重点:地区因素 • 服务型企业的重点:靠近顾客群,与竞争对手的位置 • 仓储型企业的重点:运输费用与接近市场
• 生产工艺型：以生产环节中的某一个为中心，分别建立不同的 设施或工厂，各厂有自己的工艺与技术，且将其产品供应给装 配总厂
设施网络中的新址选择(续)
– 考虑问题的三个方位
服务业与制造业 在这三者间的关 系上有何不同?
• 位置：如仓库
• 工作任务的重新分配：如配送中心
• 生产能力：如生产厂
设施网络中的新址选择(续)
4
分类 一般 不重要 不予考虑
代号 O U X
评分 3 2 1
相关原因及代号表 相关原因
使用公共记录 共用人员 共用场地
人员关系密切
代号 1 2 3 4
相关原因 文件联系密切
工作连续性 做类似工作
共用设备
代号 5 6 7 8