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毛坯材料的选择及其加工余量确定
3.1毛坯种类的选择
零件的毛坯一般有棒料、锻件和铸件三种。
其中，锻件适用与零件强度较高,形状较简单的零件,钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。
尺寸大的零件因受设备限制，故一般用自由锻；中、小型零件可选模锻；形状复杂的刚质零件不宜用自由锻；铸件则适用于形状复杂的毛坯。
根据轴类螺纹配合件的结构形状和外轮廓尺寸，结合学校的实际情况，螺纹轴类零件毛坯种类由棒料锯割。
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3.2 毛坯的形状和尺寸的选择
选择毛坯形状和尺寸总的要求是：减少多余浪费，实现少屑或无屑加工。
因此，毛坯形状要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。
但也有以下四种情况。
（1）采用锻件，铸造毛坯时，因锻模时的欠压量与允许的错模量不等，铸造时也会因砂型误差、收缩量及坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定，所以，除板金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等，此外，锻造、铸造后，毛坯不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工表面均应有较充分的余量。
（2）尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头，可将多个工件连在一起，由一个毛坯制出。
（3）装配后形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常把两件合为一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。
（4）对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另行增加装夹余量或者工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。
该零件的加工要留2-4mm的毛坯余量。
由于要尽量使毛坯各个主要加工面上的加工余量均匀，根据螺纹轴类零件图样尺寸为Ф124mm×48mm，选择毛坯尺寸为Ф126mm×50mm。
大班体育是一项很有趣的活动，在任何季节都可以进行这项运动，即使在寒冷的冬天也可以在室内进行。
而在进行大班体育活动时，我们可以让孩子们自己动手制作一些发射火箭的材料和工具，作为互动和学习的一部分。
下面，我们就来看看如何为孩子们设计一款有趣的火箭和发射器。
一、材料-热缩包装纸-透明胶（台胶或白胶）-骨架纸-气球-铝箔-需要根据具体需求购买的其他材料（如纸盘、叉子、小球等）二、工具-剪刀-削笔刀-胶棒-计量尺三、制作过程首先需要准备好一些模版，可以让孩子们基于模版进行创意设计。
在这些模版中，需要涵盖火箭和发射器的制作。
1、制作火箭步骤1：用计量尺测量直径为15cm的圆形纸板，将纸板裁切成环形。
步骤2：切出一个直径为10cm的圆形，再将其划分为六个扇形。
将六个扇形用剪刀修整成三角形，然后用透明胶封起来制作成锥形。
步骤3：用透明胶将两个侧面中央对齐的锥形贴在环形纸板上，分别放置在两个侧面上，构成火箭外壳。
注意要让纸板上下左右均分布，以免火箭倾斜不稳。
步骤4：将铝箔切成长条状，用透明胶粘贴在火箭表面上，带有闪光的效果很不错。
步骤5：剩余较小的圆形纸板可以制作成火箭底部的支架。
2、制作发射器在制作发射器时，我们可以用气球和骨架纸制作。
具体步骤如下：步骤1：用气球吹几次，然后打结。
步骤2：将气球的下方用剪刀剪掉，剩余的部分尽量呈一个均匀的圆形。
步骤3：将两张骨架纸分别切成两个扇形，将两扇形叠在一起，用剪刀将其中一个扇形切成小齿，另一个不用切。
步骤4：将切了小齿的扇形从气球上方穿过，然后与没有切口的扇形相叠放。
将齿形扇形压缩成一个锥形，使其可以固定在火箭上。
步骤5：固定发射器时，可将气球套在火箭的上侧，将发射器锥形部分固定在支架上，然后拉动气球装置，火箭就会发射出去。
四、总结这种制作火箭和发射器的教案，可以激发孩子们的创造力和想象力，增加互动性，让他们对大班体育游戏更加有趣和自信。
在这个过程中，孩子们可以学习到如何利用简单的材料，创意设计和制作实用的工具。
制弹弓的方法制弹弓的方法弹弓是一种非常有趣的玩具和工具，可以用来射击小球、石子、箭头等物品。
在制作过程中，需要注意安全问题，并选择合适的材料和工具。
下面将详细介绍制作弹弓的方法。
材料准备1. 弹性绳或橡皮筋：选择质量好、耐用性高、拉力适中的橡皮筋或弹性绳。
2. 弓臂：可以使用木棍、竹子或者金属棒等材料制作。
长度约为30-40厘米，宽度约为2-3厘米。
3. 手柄：可以使用木头、塑料或金属等材料制作。
长度约为10-15厘米，宽度约为2-3厘米。
4. 弹夹：可以使用塑料、金属或者皮革等材料制作。
长度约为5-10厘米，宽度约为2-3厘米。
5. 石子或小球：用于射击的物品，直径约为1-2厘米。
6. 工具：锯子、刀子、钳子、打孔机等。
步骤第一步：准备工作1. 选择合适的材料和工具，并将其准备齐全。
2. 根据需要设计弹弓的形状和大小，制定好计划。
3. 确保工作环境安全，避免伤害自己和他人。
第二步：制作弓臂1. 选择合适的材料，根据需要锯成合适的长度和宽度。
2. 使用刀子或钳子将两端削成圆形，并打磨光滑。
3. 在弓臂的中央位置用打孔机或钻头打一个孔，用于固定橡皮筋或弹性绳。
第三步：制作手柄1. 选择合适的材料，根据需要锯成合适的长度和宽度。
2. 使用刀子或钳子将两端削成圆形，并打磨光滑。
3. 在手柄顶部用打孔机或钻头打一个孔，用于固定橡皮筋或弹性绳。
第四步：制作弹夹1. 选择合适的材料，根据需要剪裁成合适的大小和形状。
2. 使用刀子或者钳子将边缘打磨光滑，并在中心位置用打孔机或者钻头打一个小孔，用于固定橡皮筋或弹性绳。
第五步：装配弹弓1. 将橡皮筋或弹性绳穿过手柄和弓臂的孔，并在每个端点处打一个结，用来固定橡皮筋或弹性绳。
2. 将弹夹固定在橡皮筋或弹性绳的中心位置，并将射击物品放入弹夹。
第六步：使用1. 拉伸橡皮筋或者弹性绳，将射击物品推入弓臂中间位置。
2. 将目标对准，松开橡皮筋或者弹性绳，发射射击物品。
3. 注意安全，避免伤害自己和他人。
1.制造弹箭零件用的材料：黑色金属材料，有色金属材料，高密度材料，工程塑料。
2.碳素结构钢按照用途和性能可以分为：炮弹用碳素钢，优质碳素结构钢，深冲钢，普通碳素结构钢3.制造弹箭零件的有色金属材料：铜及铜合金，铝及铝合金，钨合金。
4.塑料的组成：合成树脂,添加剂。
5.复合材料特点：1.比强度高，比模量高2抗疲劳性能好3减摩耐磨，自润滑性能好4减震性能好5化学稳定性好6.钢材检验项目：1尺寸检验2外观检验3低倍组织检验4化学成分5机械性能检验6淬透性试验7其他试验7.制造弹箭零件所需的毛坯种类：1采用轧材下料获得毛坯2采用对轧材进行压力加工的方法获得毛坯3采用铸造的方法获得毛坯8.弹箭毛坯选择原则：1质量要求2生产经济性3满足战时需要9.总体工艺设计依据：1设计任务书：上级有关部门下达的建设项目设计任务书2设计定型的产品图样和各种技术要求条件3工厂有关部门提供的材料和数据4各级领导有关建设项目的指示，文件和精神10.产品生产过程：指从原材料到产品出厂的全部过程11.工序：一个或一组工人在一个地点对一个工作连续完成的那一部分工艺过程12.工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，把每一个加工位置上的安装内容称为工位13.工步：加工表面，切削刀具，切削深度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
14.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
15.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀16.工艺规程：以工序为单位，用图表文字把工艺过程表达出来，按顺序装订成册，并以文件形式颁发作为生产依据的技术资料17.加工余量：在加工过程中切去的金属层厚度称为加工余量。
18.加工总余量：零件的某一表面由毛坯转变为成品所切去的金属层总厚度称为加工总余量19.确定加工余量的原则和方法：在保证质量的前提下尽量减少加工余量，其具体方法：1经验估计法2查表法3分析计算法20.机械加工中的定位基准：粗基准和精基准21.粗基准选择原则：1保证相互位置的要求原则2保证加工表面加工余量合理分配的原则3便于工件装夹原则4粗基准一般不得重复的原则22.精基准的选择原则：1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则23.弹箭零件机加工艺过程的阶段划分：粗加工阶段，精加工阶段。
弹弓的制作方法目录一、所需材料 (1)二、制作步骤 (1)三、使用与注意事项 (3)四、创意与拓展 (4)弹弓作为一种古老而有趣的玩具，不仅具有娱乐功能，还能锻炼人的手眼协调能力和臂力。
本文将详细介绍如何制作一个简单的弹弓，包括所需材料、制作步骤以及一些注意事项，帮助读者亲手打造属于自己的弹弓。
一、所需材料1.Y形分叉树枝：选择一根硬度适中、分叉角度约为30度的树枝，如橡树、胡桃木、枫木等。
树枝的长度和粗细根据个人喜好和使用需求而定，一般建议长度在30-40厘米之间。
2.乳胶管（橡皮筋）：选择两根弹性好的乳胶管或自行车气门芯作为弹弓的弹力部分。
长度约为30-40厘米，确保能够产生足够的弹力。
3.皮革或布块：一小块皮革或结实的布块，用于包裹弹丸。
皮革或布块应具有一定的厚度和弹性，以确保弹丸能够稳定发射。
4.牙线或细绳：用于固定乳胶管在树枝切口上。
选择结实耐用的牙线或细绳，确保乳胶管不会脱落。
5.剪刀、锯子、砂纸、锥子或打孔器：这些工具用于加工树枝、裁剪皮革和固定乳胶管。
二、制作步骤1. 选择并处理树枝•寻找合适的树枝：在户外或园艺中心寻找一根硬度适中、分叉角度约为30度的树枝。
确保树枝没有裂纹或虫蛀，以免影响弹弓的强度和使用寿命。
•切割树枝：使用锯子将树枝切割成所需的长度，一般建议在30-40厘米之间。
同时，将树枝上的多余分枝砍掉，只留下分叉部分。
•干燥树枝：新鲜的树枝含有水分，会影响其灵活性。
因此，需要将树枝彻底干燥。
可以选择自然风干或使用微波炉快速干燥。
自然风干需要几天时间，而微波炉加热则只需几分钟。
注意避免树枝在干燥过程中开裂。
2. 雕刻和加工树枝•雕刻分叉处：使用砂纸或锉刀对树枝的分叉处进行雕刻和打磨，使其呈现出完美的形状。
确保分叉处平整光滑，没有尖锐的边缘。
•创建切口：在树枝的分叉处找到合适的位置，使用锯子或小刀创建两个切口。
切口不要切断树枝，而是要保持在同一高度，以便固定乳胶管。
3. 准备乳胶管和皮块•切割乳胶管：根据树枝的长度和个人喜好，将乳胶管切割成合适的长度。
机械零件毛坯的选择与材料的选用课件 (一)随着现代机械工业的不断发展，机械零件的加工质量和材料的性能越来越重要。
而作为机械零件加工过程的重要一环，机械零件毛坯的选择及材料的选用也就变得尤为关键。
本文将重点介绍机械零件毛坯的选择与材料的选用。
一、机械零件毛坯的选择机械零件毛坯的选择包括毛坯的形状和尺寸等因素。
毛坯的形状和尺寸直接影响到机械零件的加工难度和加工效率。
1.毛坯形状的选择毛坯的形状应尽量接近最终零件的形状，形状相似可以减少加工难度，提高加工质量。
对于中复杂的零件，可以采用分段加工的方法。
但是若过分复杂会增加加工工序并且造价较高，所以需要进行制造成本分析。
2.毛坯尺寸的选择毛坯尺寸的精确定位可减少加工量和加工难度, 根据电子计算机辅助技术，通过CAD/CAM设计可根据最终机械零件形状确定毛坯大小，提高机械零件成本性功能。
二、材料的选用机械零件加工材料对制造的影响十分明显，不同材料具有不同的性能和加工难度。
合适的材料选用对机械零件的加工质量、稳定性和使用寿命产生决定性影响。
1.金属材料的选用金属材料因拥有较高的强度、刚度、延展性和热处理性能，被广泛应用于机械零件制造。
钢、合金钢、铜、铝等均是常用的金属材料。
根据零件的性质和工作环境选择渗碳钢、合金钢或不锈钢状态以保证机械零件极限工况下的安全运行。
2.塑料材料的选用塑料材料因其较小的密度、较好的耐腐蚀性和绝缘性等特点，被广泛应用于机械零件制造中。
选择塑料材料时要考虑材料的性质、加工性能和耐用性，目前一些国外先进企业使用石墨塑料取代铸铁，既然保证了机械零件的使用寿命及减小了成本。
综上所述，机械零件毛坯的选择和材料的选用在机械零件制造中都是非常关键和重要的，这两方面的选择都将直接影响机械零件加工的难易程度与最终加工品质。
弹弓生产工艺流程一、选材。
弹弓的材料可多啦。
有木质的，就像那些纹理好看的木头，像是桃木之类的。
选这种木材的时候呢，得找那些长得直溜的枝干，这样做出来的弹弓才好看又顺手。
还有金属的，金属的话一般是不锈钢的比较多。
为啥呢？不锈钢不容易生锈呀，而且硬度够。
挑选的时候，得看看这金属有没有瑕疵，要是有小坑洼或者裂缝，那可不行，做出来的弹弓容易坏呢。
再有就是塑料的，塑料的弹弓一般是那种比较厚实的工程塑料。
这种塑料颜色可以很鲜艳，而且轻便，选的时候要看看有没有毛刺，要是有毛刺的话，拿在手里不舒服，还可能划伤手呢。
二、设计。
这弹弓的设计也很有讲究哦。
如果是木质弹弓，它的造型可能就比较古朴自然。
有的会在握把的地方设计成符合人手握住的形状，就像给手量身定做的小窝一样。
要是金属弹弓呢，可能就会设计得比较炫酷，有的会在弹弓的弓臂上刻一些花纹，或者做一些造型，像那种流线型的，看起来就特别帅气。
塑料弹弓也不例外，它可能会设计成卡通造型，比如说像小动物的形状之类的，这样就很吸引小朋友啦。
而且不管是哪种材料的弹弓，在设计的时候，都要考虑到弹弓的拉力和弹性，这个可关系到弹弓好不好用呢。
三、加工。
要是木质弹弓的话，加工就像是一场细致的雕刻之旅。
木工师傅会先把选好的木材按照大概的形状锯下来，然后用砂纸一点一点地打磨。
这个打磨的过程可不能马虎，要把木材表面磨得光滑无比，就像小婴儿的皮肤一样滑溜溜的。
要是有哪个地方没打磨好，用的时候就会感觉刺刺的。
金属弹弓的加工就复杂一些啦。
得先把金属材料切割成合适的形状，这个切割得很精准才行呢。
然后用机器把弓臂弯曲成合适的弧度，这个弧度也是很有讲究的，弧度不对，弹弓的弹性就不对啦。
之后还要进行抛光处理，让金属表面亮晶晶的。
塑料弹弓的加工相对来说简单一点，把塑料原料放进模具里，一压就成型了。
不过也要检查一下成型后的弹弓有没有变形之类的问题。
四、组装（如果有需要）有些弹弓是需要组装的哦。
比如说那种带有皮筋的弹弓。
毛坯的选择零件是由毛坯按照其技术要求经过各种加工而最后形成的。
毛坏选择的正确与否，不仅影响产品的质量，而且对制造成本也有很大影响，因此，正确地选择毛坯有着重大的技术经济意义。
（一）毛坯的种类毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法。
机械制造中常用的毛坯有以下几种。
零件是由毛坯按照其技术要求经过各种加工而最后形成的。
毛坏选择的正确与否，不仅影响产品的质量，而且对制造成本也有很大影响，因此，正确地选择毛坯有着重大的技术经济意义。
毛坯的种类毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法。
机械制造中常用的毛坯有以下几种。
1、铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造技术制造。
目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
2、锻件机械强度要求高的钢制作，一般要用锻件毛坯。
锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。
自由锻造锻件是在锻锤或压力机上，通过专用锻模而锻制作成形的锻件。
它的精度和表面质量均比自由锻造好，可以使毛坯更接近工件接近工作形状，加工余量很小。
同时由于模锻件的材料纤维组织分布好，锻制件的机械强度高。
模锻的生产效率高，但需要专用的模具，且锻锤的吨位也要比自由锻造大。
主要适用于批量较大的中小型零件。
3、型材型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、槽钢及其他特殊截面的型材。
型材有冷拉和热轧的两种。
热轧的精度低，价格较冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。
冷拉的尺寸较小，精度高，易于实现自动送料，但价格贵，多用于批量较大在自动机床上进行加工的情况。
4、焊接件将型钢或钢板，焊接成所需的结构，适于单件小批生产中制造大型毛坯，其优点是制造简便，周期短，毛坯重量轻；缺点是焊接件抗振性差，由于内应力重新分布引起的变形大，因此在进行机械加工前需经时效处理。
5、冲压件在冲床上用冲模将板料冲制而成。
冲压件的尺寸精度高，可以不再进行加工或只进行精加工，生产效率高。
零件毛坯的选择与材料的选用材料选用的一般原则选材的基本过程与失效分析典型零件的选材零件毛坯的选择第一节材料选用的一般原则1.材料的力学性能: 根据零件的工作条件、损坏(或失效)形式, 选择满足力学性能的材料。
2.材料的工艺性能:对零件加工生产有直接的影响,甚至是决定性的。
3.材料的经济性:主要是性价比。
第二节选材的基本过程与失效分析选择材料的基本过程零件的失效分析一.选择材料的基本过程二.零件的失效分析1.定义: 零件不能正常和安全的工作,即零件失效。
2.原因结构或形状设计不合理。
材料的选择不合理。
加工工艺不合理。
安装与使用不合理。
3.形式过量变形失效过量弹性变形过量塑性变形断裂失效韧性断裂应力腐蚀断裂蠕变断裂疲劳断裂低应力断裂脆性断裂表面损伤失效磨损接触疲劳腐蚀第三节典型零件的选材及工艺分析机床主轴汽车半轴机床齿轮汽车齿轮一.C616 –416车床主轴一) 工作条件:1.该轴在滚动轴承中运转。
2.承受中等负荷,承受一定的冲击力。
3.转速中等。
二) 技术要求:1.整体调质后硬度应为HB200～230,金相组织为回火索氏体。
2.内锥孔和外圆锥面处硬度为HRC45～50,表面3～5mm内金相组织为回火屈氏体和少量回火马氏体。
3.花键部分硬度HRC48～50,金相组织同上。
三) 选材: 45钢。
四) 加工工艺路线:下料锻造正火粗加工调质半精加工钻中心孔精车加工铣键槽局部淬火(锥孔及外锥体)粗磨滚铣花键花键淬火精磨二.YJ –130汽车半轴一) 工作条件:1.该轴在上坡或启动时,承受较大扭矩。
2.承受一定的冲击力和具有较高的抗弯能力。
3.承受反复弯曲疲劳应力。
二) 技术要求:1.杆部硬度HRC37～44;盘部外圆硬度HRC24～34 ;金相组织为回火索氏体和回火屈氏体。
2.弯曲度:杆中部<1.8mm;盘部跳动<2.0mm。
三) 选材:40Cr、42CrMo、40CrMnMo。
四) 加工工艺路线:下料锻造正火粗加工调质半精加工精车加工盘部钻孔磨花键三.C616机床齿轮一) 工作条件:1.工作负荷不太大。
木制弹工选材料过程
选材：木质的质量对木叉是很重要的，但是好的木质难得，按当地的原料油茶树木是常用的，木质中上也易得。
一般形状选Y型，但纯正Y型木叉不是那么容易得到的。
所以选木叉的时候直径尽量大些，2CM以上4CM以下。
整型：这一步是比较重要，它决定木叉最终形状，根据原材料的可朔性来修整出你想要的木叉形状。
工具可用木锉、小刀，建议不要用斧子、砍刀一类的大件利器，除非你没有耐心。
打磨：经过整形得到了一个木叉粗胚，为了美观性，必须打磨光滑，用砂纸从粗到细一步步慢慢的研磨。
上腊（油）：这步是对木叉成品的保养，为了木叉弓的经久耐用，多采取上腊或上油的方法，可以让木叉弓防潮、防蛀，不易脏。
1．球墨铸铁的三种组织：铁素体（高塑性），珠光体（高强度），铁素体+珠光体（适中的强度和塑性，迫击炮弹以铁素体主并有部分珠光体）。
2．弹带材料的性能：必须具有一定的强度，高的塑性和较低的强度。
3．塑料常用的添加剂：填料和增强塑料，固化剂，增塑剂，润滑剂，稳定剂。
4．复合材料的特点：比强度比模量高，抗疲劳性能好，减摩耐磨自润滑性能好，减震性能好，化学稳定性好。
5．榴弹弹体主要工艺过程：热冲—热拨—机加—收口—机加—表面处理6．工艺规程的设计原则：在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低成本，同时还应充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验，并保证有良好的劳动条件。
7．加工余量：①定义:在加工过程中切去的金属层厚度。
②原则：保证质量的前提下减小余量③方法：经验估计，查表法，分析计算。
@加工总余量:零件的某一表面由毛坯转变为成品所切去的金属层的总厚度。
8．金属变形规律：①体积不变规律：变形前后总体积不变，只是形状变化②最小阻力法则：塑性变形时金属向阻力小的方向移动③塑性变形条件：a，切应力条件：最大主应力与最小主应力差应达到材料屈服点时物体进入塑性状态R1-R3=Re b,变形能条件:在一定条件下，只要单位变形能达到一定值，材料就开始塑性变形R1-R3=§Re（§=1~1.155）9．感应加热的优点：感应加热时加热温度均匀，氧化脱碳很小，且机械化，自动化程度高。
10．冲孔前定心:@原因：定心是因为坯料小于模具，为使冲子能冲入坯料中心，防止偏心，所以要定位。
@方法：a，冲孔前预压型：顶部冲出中心孔，以便冲子引入。
b，定心圈：坯料与磨具之间加定位套，使坯料位于模具中心。
11．下料方法：①锯切法：质量好，锯口平整，效率低，适于低碳钢，成本高②压力机冷剪切：效率高，质量不良，设备吨位大，适用于中低碳钢③开槽后压力折断：压力机吨位小，效率高，质量较差，端面不平④热剪切：加温900℃以上，适用于各种钢，效率高，质量好，由于热冲热拔还可以简化工艺，减少中间环节等。
毛坯材料的选择及其加工余量确定3.1毛坯种类的选择零件的毛坯一般有棒料、锻件和铸件三种。
其中，锻件适用与零件强度较高,形状较简单的零件,钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。
尺寸大的零件因受设备限制，故一般用自由锻；中、小型零件可选模锻；形状复杂的刚质零件不宜用自由锻；铸件则适用于形状复杂的毛坯。
根据轴类螺纹配合件的结构形状和外轮廓尺寸，结合学校的实际情况，螺纹轴类零件毛坯种类由棒料锯割。
.3.2 毛坯的形状和尺寸的选择选择毛坯形状和尺寸总的要求是：减少多余浪费，实现少屑或无屑加工。
因此，毛坯形状要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。
但也有以下四种情况。
（1）采用锻件，铸造毛坯时，因锻模时的欠压量与允许的错模量不等，铸造时也会因砂型误差、收缩量及坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定，所以，除板金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等，此外，锻造、铸造后，毛坯不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工表面均应有较充分的余量。
（2）尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头，可将多个工件连在一起，由一个毛坯制出。
（3）装配后形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常把两件合为一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。
（4）对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另行增加装夹余量或者工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。
该零件的加工要留2-4mm的毛坯余量。
由于要尽量使毛坯各个主要加工面上的加工余量均匀，根据螺纹轴类零件图样尺寸为Ф124mm×48mm，选择毛坯尺寸为Ф126mm×50mm。
干部教育培训工作总结[干部教育培训工作总结] 年干部教育培训工作，在县委的正确领导下，根据市委组织部提出的任务和要求，结合我县实际，以兴起学习贯彻“三个代表”重要思想新高潮为重点，全面启动“大教育、大培训”工作，取得了一定的成效，干部教育培训工作总结。
弹箭加工工艺实训报告弹箭加工工艺实训报告一、实训目的和背景为了进一步提高学生的实践动手操作能力和创新能力，掌握弹箭加工的基本技能和加工工艺流程，我院决定在本学期开设弹箭加工实训课程。
本实训旨在通过加工一支完整的弹箭，让学生掌握弹箭的设计、加工与上机工艺。
二、实训内容及步骤1. 设计弹箭结构：根据实际需要和设计要求，我们选择适宜的弹箭材料和结构。
通过制定设计方案，并用CAD软件绘制弹箭图纸，确定弹箭的外形、尺寸、材料以及零部件的连接方式。
2. 选择材料和加工工艺：根据设计要求，选择合适的弹箭材料。
通常我们使用铝合金作为箭杆的材料，弹头和箭翎则使用不锈钢和塑料。
在这一步中，还需要选择合适的加工工艺，例如切割、开孔、锤打等。
3. 切割材料：根据图纸要求，将铝合金材料切割成箭杆的形状和尺寸。
这里我们使用了激光切割机来完成这一步骤。
在切割过程中，需要注意保证切割精度和切割速度。
4. 加工弹头和箭翎：使用机床对弹头材料进行车削和切割。
车削弹头底部形状，切割弹头连接箭杆的螺纹。
对箭翎材料进行切割，并用喷砂机进行表面处理。
5. 组装弹箭：将切割好的箭杆、弹头和箭翎进行组装。
通过螺纹连接将弹头固定在箭杆的前端，将箭翎固定在箭杆的后部。
6. 修整和打磨：对组装好的弹箭进行修整和打磨，保证箭杆表面平滑，尺寸精确，以提高飞行的稳定性和准确度。
三、实训结果和心得体会通过本次弹箭加工实训，我收获了很多。
首先，我学会了使用CAD软件进行设计，掌握了绘制弹箭图纸的方法和技巧。
其次，我了解了弹箭加工的基本工艺流程，了解了各种弹箭材料的性能和加工特点。
在实践操作中，我掌握了激光切割机、车床、喷砂机等加工设备的使用方法。
在实训过程中，我遇到了不少问题和困难。
最主要的问题是加工精度的控制。
为了保证弹箭的飞行稳定性和准确度，必须保证各个零部件的尺寸精确。
尤其是螺纹连接的准确度，需要注意切割和加工过程中的误差。
另外，喷砂机的操作也需要熟练掌握，以确保箭翎表面的质量。
