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第六章 铸造工艺装备设计第一节 概 述铸造工艺装备是造型、制芯和合箱过程中所使用的模具和装置的总称，其内容见教材表 61。
第二节 模样设计一、材质的选择1．木模适用于单件、小批量生产的各种铸件。
2．金属模样常用的金属为：适用于大量、成批生产的各种铸件。
3．聚苯乙烯泡沫塑料模（消失模）用于实型造型法、磁丸造型的中、小铸件和单件生产的中、大型铸钢件。
二、金属模样的结构设计1．模样本体结构类型平装式结构简单，容易加工，最常用。
嵌入式在特殊条件下应用，如模样部分表面凹入分型面以 下（图 62a）；分型面以上模样过薄，加工、固定困难（图 62b）；分型面通过模样圆角（图62c）；很 小的模样（图 62d）而方便于加工、定位和固定等。
选定模样结构后，即可依铸造工艺图确定模样的外形。
图 6-2 嵌入式模样1－模样 2－底板2．壁厚及加强筋应尽量减轻模样的质量。
除了薄小模样（小于 50 ㎜×50 ㎜或高度低于 30 ㎜）以外，都应制成空 心结构。
平均轮廓尺寸大于 150 ㎜的模样，内部设加强筋。
3．固定和定位孔模样在模底板上的固定，可用螺钉或螺栓，用定位销定位。
模样上钻通孔，螺钉穿过模样与模底 板固定，称为上固定法，如图 64a 。
优点有：便于选择螺孔位置，钻孔和装配方便；缺点是：破坏模 样的工作表面，紧固后需用塑料或铝等填平模样表面上之螺孔坑。
模底板上钻通孔，模样上攻螺纹孔的 固定方法称下固定法，如图 64b 。
优点是模样工作表面不受损害；缺点是确定螺孔位置要避开模底板 底部之筋条，还要让出扳手空间，安装不甚方便。
下固定法用于模样高大且四周没有低矮的凸边可以利 用的条件下。
定位销孔的位置应选在模样上矮而平的部位，两孔间距尽量远。
每块模样上至少应设 2 个。
图6-4 模样的固定和定位a ）上固定法b ）下固定法1－模样 2－模底板 3－螺钉 4－定位销4．模样（芯盒）的尺寸标注模样（芯盒）的尺寸有两类：一类是与铸件有关的尺寸；另一类为非关联尺寸，如芯头长度等。
C5 铸造工艺设计及工装的应用§1 铸造工艺设计内容铸造工艺设计定义P150一铸造工艺设计的程序P152图样审查铸造工艺性分析选择造型方法确定铸造工艺方案绘制铸造工艺图绘制工艺装备图绘制铸型装配图填写铸造工艺卡二设计内容1 图样审查1）零件图纸图样清晰，尺寸无误。
2）技术要求材料牌号、组织、性能要求，使用条件（水压、气压），缺陷允许数量和部位。
3）产量及交货期大量：5000pcs/Y; 成批：500～5000pcs/Y; 单件或小批：小于500pcs/Y2 铸造可行性分析1）工艺性分析零件结构分析。
2）生产可行性分析设备、原材料供应、生产技术水平、工装制造要求、模具制造能力3 造型方法选择根据铸件材质、铸件结构、现有生产条件选择造型方法。
4 确定铸造工艺方案确定浇铸位置、分型面、泥芯结构及数量、机械加工余量等。
5.1 绘制铸造工艺图铸造工艺图定义P151铸造工艺符号及表示方法P151表5-1及补充用蓝线表示的符号及尺寸：砂芯：砂芯编号（如1#、2#等）砂芯边界符号芯头斜度、芯头长度、芯头间隙线条及尺寸线及标注数字；冷铁及其尺寸标注；样板及其尺寸标注；其余均用红线表示。
用红线表示的符号及尺寸：分型线分模线分型分模线机械加工余量不铸出孔和槽冒口及其尺寸（包括尺寸线）金属补贴及其尺寸（包括尺寸线）出气孔及其尺寸（包括尺寸线）浇注系统及其尺寸（包括尺寸线）拉肋、收缩肋及其尺寸（包括尺寸线）本体试样及其尺寸（包括尺寸线）工艺夹头及其尺寸（包括尺寸线）分型负数及其尺寸（包括尺寸线）工艺补正量及其尺寸（包括尺寸线）反变形量及其尺寸（包括尺寸线）芯撑活块分界线。
根据已制定方案绘制铸造工艺图。
5.2 绘制工艺装配图根据生产需要，确定是否需要设计专用工装。
6 填写铸造工艺卡片以表格形式说明铸造工艺过程要求及参数。
单件小批生产时，铸造工艺图和铸造工艺卡构成全部技术文件。
7 铸型装配图标明铸件在铸型中的位置、砂芯数量、安放位置；浇冒口、冷铁、砂箱数量、结构能信息，视具体生产条件而定是否需要。
砂型铸造工艺装备设计砂型铸造工艺装备设计砂型铸造工艺装备是造型，制芯及合箱过程中所使用的模具和装置的总称。
包括模样、模板、模板框、砂箱、砂箱托板、芯盒、烘干板、砂芯修整模具、组芯及下芯夹具、量具及检验样板等。
对于大批量生产的铸件和批量虽小但重要的产品铸件，应经过试制阶段，证明铸造工艺切实可行后，才进行工装设计。
所设计的各种模具应满足铸件要求，加工、使用方便和成本低廉。
§11—1 模样及模板一、模样(一) 材料的选择(1) 木模：优点是轻便，易加工，来源广，价格低廉。
但强度低，易吸潮而变形，精度低，寿命短，适用于单件、小批生产的各种铸件以及航空产品铸件的试制模具。
(2) 金属模：表面光洁，尺寸精确，强度高，刚性大，使用寿命长。
但难加工，生产周期长，成本高。
适用于大量、成批生产的各种铸件以及航空航天产品铸件的定型模具。
制造前，应经过专门的设计。
常用金属材料有铝、钢和铸铁。
(3) 塑料模：大多为环氧树脂玻璃钢结构。
制造、修理简便，表面光洁，不吸潮，变形小，轻巧耐磨，寿命长，成本为金属模的20—50％。
但导热性差，不能加热，不宜在型砂周转快、砂温高的流水线上应用。
多用于成批生产的中小铸件。
(4) 聚苯乙烯泡沫塑料模(气化模)：造型后不取出模样，直接浇注。
模样遇金属液气化烧去。
要求模样气化迅速，烟尘和残留物少，密度小(0.15—0.03g／cm3)。
单件生产的中大模样，一般用泡沫板粘合加工成需要的形状。
常用的粘合剂为聚酯酸乙烯乳液。
大批量的中、小模样，一般直接发泡成型。
使用泡沫塑料模能简化造型，节约砂芯，铸件尺寸精度高，易实现机械化、自动化生产。
但模样只能用一次，舂砂时模样易变形，浇注时有烟尘。
用于铸铁件易产生皱皮缺陷。
多用于负压实型铸造小铸件和单件生产的中大型铸钢件。
(二) 金属模样的结构设计结构设计总的原则是在满足铸造工艺要求的前提下，便于加工制造。
特别复杂，难于加工的模样，可采用陶瓷型等精密铸造法铸出。
目录1绪言················································2铸造工艺设计···············2.1铸件结构的铸造工艺性·········2. 2铸造工艺方案的确定·················2.3参数的选择工艺2. 4砂芯设计2. 5浇注系统设计·············3铸造的工艺装备设计······3. 1模样设计·······3. 2模底板的设计·······················3. 3模样在模底板上的装配············4结束语·······参考文献1绪言我本次课程设计的任务是对灰铸铁支承座进行铸造工艺及工装设计。
