如何精确控制预埋地脚螺栓
- 格式:doc
- 大小:23.00 KB
- 文档页数:5
地脚螺栓预埋施工技术工艺引言地脚螺栓是一种常用于建筑结构中的连接件,它能够稳固地固定地基与主体结构之间的连接。
地脚螺栓的预埋施工技术工艺是确保地脚螺栓能够正确地嵌入到混凝土地基中,并保证其固定性和牢固性的重要环节。
本文将介绍地脚螺栓预埋施工技术的具体步骤和注意事项。
1. 设计与准备工作在进行地脚螺栓预埋施工之前,首先需要进行设计和准备工作。
具体步骤如下:1.1 确定地脚螺栓的数量和位置:根据构筑物的设计要求确定地脚螺栓的数量和位置。
通常,地脚螺栓的布置应满足结构强度和稳定性的要求。
1.2 确定地脚螺栓的尺寸和规格:根据设计要求和荷载要求,确定地脚螺栓的尺寸和规格,包括直径、长度等。
1.3 准备施工工具和材料:根据设计要求和施工需要,准备好适合施工的工具和材料,如锤子、钢筋刷、螺栓等。
2. 施工步骤2.1 清理施工现场:在进行地脚螺栓预埋施工之前,需要先清理施工现场。
移除施工区域内的杂物和妨碍施工的障碍物。
2.2 定位和标记:根据设计要求,使用标线工具在地基上标记地脚螺栓的位置和数量。
2.3 钻孔:使用钻孔机将地脚螺栓的孔位钻入地基中。
钻孔的直径和深度应根据设计要求进行调整。
2.4 清理孔洞:将钻孔后产生的碎屑清理干净,确保孔洞内的底部平整和清洁。
2.5 安装螺栓:将螺栓插入钻孔中,确保其与地基底部保持垂直,并与地基紧密贴合。
2.6 固定螺栓:使用扳手或扳手组合等工具,将螺栓拧紧,以确保其稳固地固定在地基中。
2.7 清理施工现场:施工完成后,清理施工现场,将杂物和碎屑清理干净。
3. 注意事项在地脚螺栓预埋施工过程中,需要注意以下几点:3.1 确保施工质量:地脚螺栓作为建筑结构的重要连接件,其质量关系到整体结构的稳定性和安全性。
在进行预埋施工时,必须确保螺栓的安装质量,如位置准确、固定牢固等。
3.2 控制孔洞尺寸:钻孔时,必须根据地脚螺栓的尺寸要求控制孔洞的直径和深度。
孔洞直径过大或过小都会对螺栓的固定性产生影响。
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法地脚螺栓预埋偏差是指地脚螺栓在预埋过程中发生的位置偏移现象。
由于地脚螺栓在建筑物的基础中承担着重要的固定和支撑作用,预埋偏差会直接影响建筑物的稳定性和安全性。
因此,对于地脚螺栓预埋偏差的处理十分重要。
一、检查和维护
要想纠正地脚螺栓预埋偏差,首先需要定期检查和维护建筑物的基础,特别是地脚螺栓的位置和固定情况。
通过定期巡视和摄像等方式,可以及时发现并纠正偏差问题,确保地脚螺栓的稳定性和正确固定。
二、重新定位和调整
当发现地脚螺栓预埋存在偏差时,可以采取重新定位和调整的方式来纠正。
具体操作包括:使用专业设备将地脚螺栓重新固定在正确位置上,或通过调整螺丝杆的长度和角度,使地脚螺栓达到垂直或水平的状态。
三、加固和重新连接
如果地脚螺栓已经严重偏移或无法纠正,就需要考虑进行加固和重新连接。
这可以通过钢筋混凝土浇筑、添加斜撑或使用膨胀螺栓等方式来实现,以确保地脚螺栓的安全固定和建筑物的稳定性。
四、加强管理和操作规范
除了以上纠正处理方法外,加强建筑物基础工程的管理和操作规
范也是非常重要的。
在基础设计、预埋施工和定位调整过程中,必须
严格按照相关规范和要求进行操作,确保地脚螺栓的位置精准和固定
可靠。
对于地脚螺栓预埋偏差的纠正处理,需要建筑工程师、施工人员
和监理人员等各方面的共同努力和配合。
只有通过科学的方法和严格
的操作,才能有效地纠正地脚螺栓预埋偏差,确保建筑物的稳定和安全。
同时,对于已经出现预埋偏差的建筑物,也需要定期检查和维护,及时发现和处理问题,避免后续安全隐患。
设备基础预埋螺栓施工的四步控制法3300字本文主要是针对厂房设备基础预埋螺栓中的施工精确度问题,对螺栓预埋的施工方法以及预埋螺栓的四步控制法进行了介绍,并对预埋螺栓可能发生误差的原因进行了分析,有效保证了螺栓的预埋精度。
预埋螺栓;控制法不同规格的地脚螺栓常常埋设在工业厂房的大型设备基础施工中,由于对埋设精度具有较高的要求,因此成为了施工过程中的重点和难点,若施工不当则会对预埋螺栓的最终位置造成偏差,对后续安装工作以及投产后设备的正常运行造成了影响,使施工单位和业主均遭受损失。
本文主要探讨设备基础预埋螺栓施工的问题,以期提高工程质量。
一、设备基础预埋螺栓施工1、设备基础施工工序设备基础施工工序可分为以下两种:①厂房柱子基础以及厂房部分建成完毕之后再进行设备基础施工。
采用这种施工方法有一个要求,那就是对厂房进行砖墙砌筑之前,须将位于厂房外面的控制网引入厂房内部,布设一个作为设备安装放线和设备基础施工依据的内控制网。
②同时对设备基础与厂房柱基进行施工,不需要建立内控制网,通常是在厂房矩形控制网上测设设备基础主要中心线的端点。
2、设备基础控制网的设置①内控制网的设置根据厂房矩形控制网对厂房内控制网进行引测,根据规范要求,可允许投点出现±2~±3mm范围内的偏差。
通常内控制标点选择在具有一定强度的稳定柱子上,同时,为了便于量距和通视,标点高度最好一致,并根据厂房的大小与厂内设备分布情况来确定点的稀密程度。
布点原则为:在满足要求的情况下尽可能少布点,以减少工作量。
②线板架设A、木线板的架设可在牢固稳定的设备基础的外模支撑上搭架木线板。
为了方便施工人员采用拉线来对螺栓进行安装,避免在挂线时出现纵横两钢丝在相交处相碰的情况,线板的高度应该比基础模板高出5~6cm,控制纵横两方向的高度差在2~3cm范围内。
B、钢线板的架设选择预制钢筋混凝土小柱子作为固定架,并将小柱埋设在垫层内。
将角钢斜撑焊接在混凝土柱上,再于斜撑上铺焊角钢作为线板。
预埋螺栓的定位方法
某工程对地脚螺栓位置的精度要求比较高,因而必须对螺栓进行比较精确的定位。
其具体施工方法如下。
施工中,在需要安装地脚螺栓的位置固定一块板,测定出螺栓的准确位置,在该位置钻一个大小与螺栓外径相当的通孔,然后将螺栓插入孔中,调整好螺栓上螺母的位置,使螺丝牙的长度符合要求,如图1所示。
为了防止螺栓偏斜,设计了以下两种不同方案。
1.方案1:直接在板下方用另一螺母夹紧,如图2所示。
为进一步加固螺栓,用短钢筋将螺栓下部与其他固定钢件焊在一起。
2.方案2:螺栓的另一头也用一块板对其进行精确测量、定位后,在其上钻一孔,然后将螺栓穿入孔中,用螺母夹紧,如图3所示。
同样,为了加固螺栓,也可用短钢筋将螺栓下部与其他固定钢件焊成一体,然后拆除下板。
方案1简单,容易实施,但约束不太稳固,夹紧后还必须对其垂直度进行测量,看是否满足要求。
如能满足要求,将螺栓与其他固定钢件焊在一起。
采用方案2时,下板的固定、测量和钻孔的工序要在上板的固定、测量和钻孔之前进行。
由于增加了一块下板,工序比方案1麻烦,但其定位精确,不易受到破坏。
预埋地脚螺栓质量控制要点1、设备基础地脚螺栓定位模板以下简称定位模板。
2、在预埋地脚螺栓前,施工人员应仔细核对施工图纸,设计变更联络笺和承包商工作联系单等文件。
3、定位模板应与设备基础环板配钻。
4、在加工地脚螺栓时,应留有足够长的与螺纹部分同直径的光杆长度以保证地脚螺栓能顺利穿过定位模板。
5、定位模板在使用前应对螺栓圆直径,相邻螺栓孔弦长等数据进行现场测绘,并对定位模板环板的平面度和管子的垂直度等进行目测。
6、定位模板在运输、吊装和使用过程中应不得有变形。
7、地脚螺栓在预埋前应与螺母试配,并在施工过程中保护好丝扣部分。
8、地脚螺栓不得有乱丝、缺丝、裂纹等缺陷。
9、在施工过程中应使用经纬仪确定地脚螺栓的垂直度。
10、定位模板0°、90°、180°、270°必须正确。
保证螺栓跨中均布。
11、地脚螺栓定位确定后应将地脚螺栓立即与周围钢筋点焊牢固。
12、在浇注砼前应用塑料纸包裹地脚螺栓丝扣部分。
13、在浇注混凝土时,不允许将泵的出口放在定位模板或者脚手架上。
14、在浇注混凝土之前应落实好水电等的供应。
浇注设备基础原则上不允许留施工缝。
15、设备基础顶标高应严格控制。
16、相邻设备基础的距离应严格控制。
17、基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。
18、混凝土浇注后四小时内(混凝土凝固之前)应对地脚螺栓的垂直度等进行复测。
19、基础土方应即时回填、夯实、平整。
20、设备基础应进行沉降观测。
21、基础交付设备安装时,塔类设备的混凝土基础应达到设计强度的100%。
钢结构建筑工程地脚螺栓予埋精确控制措施1 仪器、钢尺的校检为保证地脚螺栓施工成果的质量, 应对现场使用的经纬仪(长边大于100m 的建筑应尽可能使用J2 经纬仪)、水准仪、钢尺(50m 长)、小盒尺等测量器具送至有资质的检验单位进行检验;校检合栺后再行使用。
2 图纸、地脚螺栓施工控制方案的准备施工前技术人员应仔细审阅施工图纸,并将土建施工图与钢结构施工图进行仔细核对,结合施工实际情况,发现有疑问或设计的错误处应及时与设计人员洽商,切不可将问题带入施工中,避免造成地脚螺栓予埋错误而返工。
针对施工图纸和基础部位的施工特性,结合会审纪要、洽商记录等文件编制基础地脚螺栓予埋可行性施工方案;并经审批合栺后遵照执行。
3 螺栓锚具制作锚具制作材料一般以钢板为主,对于螺栓规栺直径不大的基础部位也可采用多层板制作锚具,但锚具的设计应精确、合理、适用,并尽可能周转使用。
锚具制作时应做到精细、耐用、并能够承担单位承台螺栓组合的重量载荷,且与基础短柱的模板能相互固定牢固,保证螺栓的定位准确;制作锚具时应将锚具的十字中心线划出,螺栓锚具制作的孔位应用校检合栺的盒尺检查,测录数据应符合要求。
4 地脚螺栓的预先焊接组对一般钢结构厂房的地脚螺栓规栺直径均小于50mm,单位地脚螺栓组合也在12 根以内,对于这样一些基础工程,可以根据钢结构施工图纸预先将螺栓进行组合预制焊接,焊接成组的地脚螺栓组合应满足现场安装时的可操作性,用于预先制作焊接的锚具在成孔时应区别于其它锚具,该孔位不放余量,而是根据成型规栺螺栓螺纹的实际尺寸进行成孔;用该锚具预制焊接成型的地脚螺栓组合经实际证明相当精确。
螺栓直径大于50mm 且单位承台螺栓组在6 根以上,可以将单位承台螺栓组内的螺杆以便于安装、操作而拆开组合焊制。
组装到承台短柱内的地脚螺栓经检查标高、轴线、尺量均合栺时再在短柱内将它们焊接、固定在一体, 并与柱内受力钢筋可靠焊接减少螺栓位移。
5 基础部位的定位放线、地脚螺栓予埋安装5 . 1 以我们施工过的工程为例该厂房长度为234m、宽度99m,为单层钢结构、局部二夹层厂房, 地脚螺栓的最大直径为48mm、最小值经为24mm,共186 组地脚螺栓组对;最多组合为10 根48mm、最少组合为4 根24mm 螺栓,锚具制作均为钢板钻孔,用于48mm 的螺栓为12mm 厚钢板,用于24mm 为5mm 厚钢板;制作的锚板、地脚螺栓进场经过检查均符合要求, 预先焊制的螺栓组对通过检查: 中距、对角线、顶面水平等精度均符合要求。
探讨预埋螺栓在施工中的定位控制摘要:随着时代的变迁,建筑行业发展越来越快,为了保证工程质量,提高预埋螺栓定位精度十分重要。
本文主要研究了基础螺栓预埋的施工技术,提高螺栓预埋的精确度,减少预埋施工带来的误差,为上部结构施工提供保障。
关键词:预埋螺栓;预埋;定位;定位板引言筑建造大型钢筋混凝土基础或设备基础,埋设钢结构(柱)与钢筋混凝土基础联结的结构螺栓。
由于钢结构基础大(上部多呈四棱台形),螺栓悬空设置不易固定,钢结构安装质量要求高,因此联结螺栓的埋设精度成为钢结构安装施工的关键技术。
一、预埋螺栓施工定位准备工作因螺栓定位施工时相对繁琐,为保证施工质量和最大缩短工期,一定要提前定购和加工好螺栓及其定位钢板,并在该工序开始前做完准备工作。
1、认真审阅图纸,明确图纸要求,编制技术交底。
测量工具(水平仪、经纬仪、全站仪) 自身的质量应合格,应选择正规厂家生产的并且经过质量技术监督局检验合格的测量工具。
精确控制轴线、标高是预埋螺栓安装的必要条件之一,因此施测的轴线。
标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。
轴线施测宜在早晚安排,避开高温天气和温差较大的天气。
2、拿到图纸后要检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉,如交叉必须在钢筋下料前会同甲方、监理及设计部门解决。
同时要考虑有无其他与实际施工相矛盾的地方,曾参加的一个工程因定位钢板大小与柱子截面一样,打砼时振动棒无法插入,所以加工定位钢板时在中间割了一个大孔。
3、根据施工现场情况,确定定位时经纬仪观察的位置(一般正好用轴线),.在挖槽前做好定位测量时用的定位桩,一般要求每个柱子的X、Y两个方向都要做。
但如果是在一条线上的一排柱子,在该排柱子的两端的槽外各做一个定位桩,假定为X方向;两端的柱子的Y方向定位桩均要做,中间柱子的Y方向定位桩可以隔几个做一个,用钢尺测量。
4、逐一检查螺栓及其定位钢板。
要求螺栓的长度、直径、螺扣长度及下面的拐头(或铁板,下文以拐头为例)均不得小于设计%考试|大|尺寸。
钢结构厂房预埋螺栓安装精度控制摘要:预埋地脚螺栓的施工是土建施工的重点和难点,对预埋螺栓的轴线偏差、垂直度及标高的控制是工序的关键,采用螺栓安装支架附带螺栓夹具的施工方法,在保证螺栓精度的同时提高了螺栓的安装效率。
本文结合工程概况及实施过程,详细分析了如何提高预埋螺栓安装精度,包括改进措施提高螺栓的安装精度,使用高精度的测量仪器,达到地脚螺栓的安装精度的控制等内容。
从而提高了钢结构厂房预埋螺栓安装精度控制的质量。
关键词:预埋螺栓;螺栓夹具;定位精度;1.前言钢结构作为建筑物主体工程,其施工质量影响整栋建筑物的结构稳定。
钢结构施工中各步骤要严格按设计及施工规范操作,其中预埋件安装,对整个厂房钢结构的定位、平整度、垂直度、结构稳固等起关键作用,如果预埋件安装偏差超出范围要求,再想通过后期调整平整度和垂直度,难度将会成倍增加,也难以达到设计和施工规范要求。
钢结构厂房钢柱安装精度是整座厂房质量的关键,而预埋螺栓安装精度是钢柱质量控制的关键。
为了满足钢结构厂房钢柱安装精度要求,在施工中采用新型预埋螺栓定位夹具,对螺栓定位的精准度有效改善。
1.工程概况及实施过程1、工程概况本工程总建筑面积约48181.38㎡,主厂房上部为钢结构,南侧辅房为钢结构2层框架结构。
钢柱构件数量大,单重大,项目的安装时间很短,从土方开挖到基础,埋地埋设的螺栓只有60天。
共有217个钢柱基础,共有1596颗地脚螺栓,有三种规格: M33为1092颗, M27为504颗。
矩形钢柱一根柱子12颗螺栓,H型钢柱一根柱子4颗螺栓,控制很复杂。
若采用传统方法预埋螺栓,其一无法保证螺栓精度,其二施工效率低,本项目施工工期紧,施工质量要求高,故对预埋螺栓施工方法进行可行性研究。
地脚螺栓的分类及允许偏差:(1)按直径大小分为小型(d<30mm),中型(30<d<60mm), 大型(d>60mm)(2)按端部弯钩可分为无钩,直钩,圆钩,锚板螺栓。
(3)按施工方法分为预埋螺栓、预留孔洞、锚定式活动螺栓。
钢结构地脚螺栓预埋规范_钢结构工程预埋地脚螺栓的施工要点钢结构地脚螺栓预埋规范主要包括预埋地脚螺栓的材料要求、施工方法、检验与验收等方面。
钢结构工程中,地脚螺栓是连接柱端与基础的重要构件,承受着承载力和抗震能力的关键作用。
因此,在施工过程中,必须按照规范要求进行施工,以确保螺栓的质量和安全性。
1.材料要求地脚螺栓的主要材料为碳素结构钢,一般采用Q235B或Q345B的材料。
螺栓和螺母应具有足够的强度、硬度和耐腐蚀性能,满足设计要求。
螺栓和螺母的配对应符合国家标准,必要时可以进行化学成分分析和拉伸试验。
2.施工方法(1)确定地脚螺栓的布置位置和数量,并进行合理的标记,以便进行测量和施工。
(2)根据设计要求制作地脚螺栓的连接板,并进行预埋固定。
(3)进行螺栓、螺母和垫圈的清洗和表面处理,确保无杂质和氧化物的存在。
(4)螺栓的安装要求使用力矩扳手或者液压扳手进行施工,确保螺栓预紧力的准确控制。
(5)螺栓的长度要符合规范要求,螺栓在基础中的埋入深度应满足设计要求,通过测量控制螺栓的准确埋入位置。
3.检验与验收(1)对地脚螺栓的材料进行化学成分分析和拉伸试验,确保螺栓材料的质量合格。
(2)对地脚螺栓进行外观检查,包括螺纹的完整性、直径、长度、表面无裂纹和变形等。
(3)进行螺栓和螺母的扭矩检测和控制,确保螺栓的预紧力达到设计要求。
(4)对螺栓连接板进行检查,包括连接板的尺寸、形状、平整度和孔洞的位置等。
(5)验收时,根据规范要求,检查螺栓连接的紧固力、连接板的嵌入深度等。
以上是钢结构地脚螺栓预埋规范的一些施工要点。
在施工过程中,施工人员必须严格按照规范要求进行操作,并配合检验与验收工作。
只有确保预埋地脚螺栓的质量和安全性,才能保证钢结构工程的正常运行和使用。
大型设备基础地脚螺栓精确嵌入技巧简介本文档旨在介绍大型设备基础地脚螺栓精确嵌入的技巧。
正确的嵌入地脚螺栓对大型设备的安装和稳定性至关重要。
以下是几个关键的技巧和注意事项。
1. 地脚螺栓选材选择合适的地脚螺栓材料非常重要。
通常情况下,使用高强度钢材制成的地脚螺栓是首选。
这样可以确保地脚螺栓在承受重压时不会断裂。
2. 地脚螺栓预埋位置确定在开始施工之前,需要确定地脚螺栓的准确位置。
这可以通过使用测量工具和螺栓图纸来实现。
确保地脚螺栓的位置精确无误,以便后续施工。
3. 地脚螺栓孔的准备在嵌入地脚螺栓之前,需要先准备适当的孔洞。
通常情况下,使用电钻和螺栓孔模具来制作孔洞。
确保孔洞的直径和深度与地脚螺栓要求相符。
4. 地脚螺栓嵌入及拧紧将地脚螺栓嵌入孔洞中,并使用扳手或扭力扳手将其拧紧。
拧紧地脚螺栓时应根据设备的重量和要求施加适当的扭力。
5. 测试和调整在地脚螺栓安装完毕后,应进行测试和调整,以确保地脚螺栓的稳定性和嵌入深度符合要求。
测试可以包括振动测试和负载测试等。
6. 记录和文档化在安装过程中,务必记录每个地脚螺栓的详细信息,包括位置、深度、扭力等。
这对于日后的维护和检修非常重要,也可以作为施工质量的证明。
结论大型设备基础地脚螺栓的精确嵌入是确保设备安装和稳定性的关键步骤。
正确选择材料、准确定位、适当预埋孔洞、正确嵌入拧紧,并进行测试和记录,是实现精确嵌入的重要技巧和注意事项。
请在施工过程中注意以上要点,以确保大型设备的安全和稳定安装。
浅谈如何精确控制预埋地脚螺栓
摘要:从施工现场的质量保证体系的建立、到原材料的控制、技术准备、针对地脚螺栓预埋容易发生的问题开始,制定多种措施,确保地脚螺栓位置准确。
关键词:地脚螺栓固定技术措施制定现场质量控制
前言
钢结构厂房基础结构形式为多为柱下独立基础,钢柱通过地脚螺栓固定在基础上。
为确保预埋好的地脚螺栓位置正确,在基础钢筋绑扎过程中,穿插进行地脚螺栓的预埋。
一、施工现场建立完善的质量保证体系
项目部成立以项目经理为组长,以技术负责人、质检、安全、材料等部门管理人员为组员的防腐工程施工小组。
具体负责地脚螺栓预埋施工及验收。
二、原材料控制
1、施工的材料具有产品质量证明文件,包括以下内容:
(1) 热扎圆钢材质单
(2) 地脚螺栓复试报告
2、要求材料员选择证件齐全,质量合格产品,要货比三家。
材料进场前要严格把关,不合格产品不能进入现场。
三.技术准备
预埋螺栓工程施工前编制详细有针对性《钢结构厂房独立基础地脚螺栓施工方法》及《钢结构厂房独立基础地脚螺栓技术交底》,
对现场作业人员进行了书面交底,并履行签字手续,要求个操作工人都能掌握技术操作规程。
四、施工方法
控制线:基槽挖好以后在每个基坑的四周设十字线控制木桩,桩顶面钉小钉作为标记。
与纵横轴线复测完毕后用素混凝土包裹固定,防止碰撞发生位移。
见下图:
钢套板:
(1)钢套板的作用:将钢套板套在螺栓的上口,第一能检查螺栓组的位置是否正确,第二能很好的将螺栓固定。
(2)钢套板的制作:根据钢柱脚布置图及地脚螺栓大样图,用3mm厚的钢板制作成与螺栓位置相对应的模具。
钢套板模具孔径与螺栓直径相同,每种规格只做一套即可,现场共做六套。
3、控制螺栓组的轴线位置:根据钢柱脚布置图及地脚螺栓大样图,用
50×100mm的方木组成一个木框模具。
木框要有一定的刚度。
在木框上根据螺栓组的间距尺寸进行钻孔,孔的直径比螺栓的直径大1mm,螺栓孔的位置一定要准确,误差不大于3mm;大样图如下:
4、柱身模板加固方法:
(1)独立基础短柱模板为吊模,模板的顶部需固定螺栓组,因
此上口一定要平齐,不得有突出的模板,还要求模板的支撑体系必须稳定可靠。
要保证模板在浇筑混凝土过程中的影响螺栓组的位移。
(2)吊模支撑体系中,水平管的挠度要经过计算,防止水平管的挠度过大引起柱模下沉。
斜支撑的上部不要超过模板的上口,以免影响螺栓组的固定和拉线。
螺栓固定图如下:
施工工艺:
1、螺栓组定位:模板安装完,经质检员检查合格后进行螺栓固定。
在柱模板的上口固定木框,在柱基控制桩上拉十字线,用以控制木框的位置。
木框就位后用水平单向双钢管将木框固定在模板上,用扣件将木框模具卡牢。
2.螺栓组标高控制:将螺栓穿入木框的螺栓孔,拧上螺母,测量人员用水准仪抄平,调节螺母使每个螺栓的标高正确。
3.螺栓组校正:用线坠调整螺栓垂直度,用φ12的钢筋把螺栓的上部和下部及基础根部焊接牢固,用钢筋顶紧模板形成一个牢固的体系,待螺栓固定好后测量人员用经纬仪对螺栓进行纵横轴线的校正。
4.浇筑混凝土:浇筑混凝土前将螺栓的丝扣刷黄油在用胶带包裹好。
浇灌及振捣混凝土严禁直接冲击和碰撞地脚螺栓和模板。
5.最终校正:浇筑完毕后,在混凝土初凝前由测量人员及时对
螺栓组进行最终校正。
用经纬仪校正螺栓组是否在纵横轴线上,保证误差在允许偏差范围内。
六、螺栓与钢柱连接效:
本工程504号厂房长168米,宽96米,所有地脚螺栓预埋完毕后,经技术人员及质检人员最终复测,纵横向地脚螺栓中心线最大偏移为2.5mm。
(规范规定偏差为5mm)效果满意。
七、质量验收:
1、主控项目
(1)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其坚固符合设计要求。
检查数量:按柱基数抽查10%,且不少于3个。
检查方法:用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。
(2)基础顶面直接作为柱的基础顶面,地脚螺栓位置允许偏差如下:
结论
钢结构厂房基础以上的构件在钢结构加工厂加工制作,机械化施工,精确度要求很高。
而地脚螺栓的预埋必须在施工现场,所以地脚螺栓预埋的精确度就成了钢结构厂房的重点和难点。
确保预埋好的地脚螺栓位置正确,达到施工方法简便,措施费用低,施工效果好的要求
注:文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。