捞渣机链条张紧装置改造

内蒙古京隆发电有限责任公司捞渣机电动驱动装置安装方案批准：生技部审核：部门审核：专业审核：编写：2012年04月15日目录1、改造目的2、目前存在问题3、改造方案（包括安全措施、技术措施及质量要求）4、质量要求5、安全文明施工要求6、所需材料7、实施计划1、改造目的提前安装捞渣机电动驱动装置相关设备，在捞渣机液压马达发生故障时，及时更换为电动驱动装置，保证设备正常运行。

2、目前存在的问题我公司#1、2炉刮板捞渣机型号GBL20D，青岛四洲电力设备有限公司生产，正常出力（以干渣计）：18 T/h，吹灰器运行时出力（以干渣计）：32 T/h，最大出力（以干渣计）： 60 T/h，刮板的宽度1710 mm，刮板的高度230 mm，捞渣机总长度约51000mm，捞渣机所配的液压马达型号为波克兰MS125，2007年3月24日相继投运。

由于煤质原因，渣量特别大，锅炉落焦时有发生，因设计煤种不同，马达实际运行出力相对偏小，经常过载跳闸，而驱动油站的溢流阀压力已经调到260bar设备极限为300bar，最大负荷能力较差，尤其瞬间峰值载荷能力差，特在设备运行时安装捞渣机电动驱动相关设备，达到具备更换条件，当液压马达故障时，迅速更换电动驱动拖动机构，确保捞渣机在短时间内恢复正常运行。

3、改造方案3.1施工前准备：3.1.1核实厂家图纸和到货设备尺寸、规格和数量。

3.1.2施工单位准备相应的工器具、材料、机械、安全保护用品。

3.1.3检查渣仓顶部电动葫芦安全可靠，能投入使用。

3.1.4渣仓顶部格栅作业区铺设胶皮，防止杂物掉入渣仓内。

3.1.5搭设架子并铺设脚手板，保证作业区域与运行捞渣机可靠隔离。

3.2 设备材料运输到现场：3.2.1按照厂家图纸及设备到货清单用叉车把平台支架、驱动平台、链罩、链条、驱动减速机、拖动机构总成等运送到现场。

3.2.1用渣仓顶部电动葫芦把各件吊到渣仓顶部平台上并放置在合理位置。

3.3电动驱动装置平台安装头部平台安装→驱动平台、爬梯、围栏安装→驱动减速机安装→电控柜及系统设施安装→拆除液压马达及驱动轴→电动驱动拖动机构安装→减速机链条及护罩连接→启动试运。

#1炉捞渣机更换张紧导轮方案编制：审核：批准：金桥热电厂生技部2012年1 月一、更换措施1、首先检查安全防护措施落实情况，具备开工条件时，放尽捞渣机内积水积渣，然后打开捞渣机尾部的防护罩，清除积存在尾部的积渣。

2、在捞渣机尾部处解开捞渣机的2根链条，将张紧导轮隔离，用3T的小铲车吊挂导轮，逐步拆解，将总成和滑块一体吊出后，更换导轮。

3加装张紧装置，接入链条，调整张紧度，试转，正常后，清理现场，结束工作票。

二、放渣措施1、捞渣机更换导轮抢修时间计划10小时。

2、抢修期间锅炉需定期放渣，措施是间隔4小时进行放渣一次。

3、进行放渣操作前，联系捞渣机检修工作负责人并协同确认相关工作人员及捞渣机附近其他人员离开捞渣机，划定危险区域后方可开始相关操作。

4、放渣前应对捞渣机进行注水至正常水位，放渣后，放尽捞渣机内积水积渣。

5、按照锅炉运行规程中关于炉底浸没关断挡板操作的规定进行相应的开关操作。

6、每点动开一组挡板时至少分6次完成，每次间隔时间至少5分钟以上。

7、在整个操作规程中监督人员及与放渣无关人员禁止进入捞渣机划定的危险区域。

#1炉捞渣机更换张紧导轮组织措施编制：审核：批准：金桥热电厂生技部2012年1 月一、组织机构组长：张全胜张国祥高宇成员：袁富海陈云峰张建刚何振庆王国军运行及检修相关人员二、成员职责组长：#1炉捞渣机张紧导轮更换总负责人。

袁富海：负责检修现场的技术指导。

陈云峰：全程负责现场安全监督工作。

张建刚、何振庆：负责协调运行相关专业的操作，监督各专业的措施落实。

王国军：捞渣机检修工作负责人，负责捞渣机张紧导轮更换的工作票的办理，检修现场布置，工器具的准备，安全防护措施的检查，人员、工作进度的合理安排等工作。

三、准备工作#1炉捞渣机张紧导轮更换是在#1机运行中进行，更换前应满足下列条件：3.1锅炉检修队办理捞渣机停运张紧导轮更换的工作票，运行人员做好有关防护措施，具备开始张紧导轮更换的条件。

3.2锅炉检修队准备好人员、照明灯具、工器具、铲车及接链环等。

吕电660MW机组水浸式捞渣机断链保护历次改造情况及现状分析【关键词】水浸式刮板捞渣机；接近开关；保护；改进0 前言捞渣机作为单元机组的重要辅机，在电厂安全稳定运行过程中起着重要的作用，一旦捞渣机链条故障停运，将会给机组安全运行产生巨大的威胁。

吕电2012年曾多次发生捞渣机故障停运，强迫关闭液压关断门紧急降负荷处理。

作为捞渣机的重要保护，断链保护能够在出现链条卡塞、脱链、断链的情况下跳闸捞渣机，避免事故的进一步扩大，对捞渣机起到保护作用。

但在实际运行时，随着捞渣机链条的不断磨损变形，单个链环变长，使得左右侧链条长短不一致，造成捞渣机尾部导轮出现横向偏移、倾斜，因断链保护开关测量盘随尾部导轮一起移动，时常引起检测探头间隙变化，造成捞渣机断链保护误动，给机组的安全稳定运行产生较大影响，在此背景下我专业先后对其进行过三次改造，目前改造后捞渣机运行平稳，断链保护未发生误动，从而确保了机组的安全稳定运行。

1 原捞渣机断链保护动作原理吕电捞渣机采用青岛四洲公司生产的水浸式液压驱动刮板捞渣机，随机带有一就地控制柜，捞渣机启停操作、各状态反馈等均由就地控制柜完成，为了防止捞渣机运行时链条拉断、跑偏等异常情况，设备制造厂家设计了断链保护，原断链保护回路由两个接近开关、四个时间继电器以及断链检测投退开关组成，在捞渣机就地控制柜内通过硬接线实现，两个接近开关分别安装在捞渣机尾部导轮两侧，在尾部导轮处左右侧各安装有一个齿轮检测盘，接近开关检测齿轮并将连续的脉冲信号送至就地控制柜，用于检测尾部导轮的转动（如图1），当捞渣机运行时且断链检测投入的情况下，任一接近开关动作即会触发捞渣机断链保护，引起捞渣机主回路跳闸。

（如图2）2 捞渣机异常工况及历次断链保护改造分析2.1 捞渣机异常工况及改造的提出在吕电投产初期，捞渣机运行比较稳定，链条未出现严重磨损变形，该时期断链保护回路较能够正常的动作，随着机组的运行所暴露的问题，我专业分析发现捞渣机断链保护为单点保护，只要其中的任一断链探头误动作都将导致捞渣机断链保护动作，误动概率较大，因此需要进行改造。

#5炉捞渣机链条更换安全及技术措施批准：审核：编制：毕玉龙2009年05月31日#5炉捞渣机链条更换安全及技术措施一、项目说明：＃5捞渣机于2006年12月05日#5机组临修修期间更换为新链条，至今共计2年6个月的时间。

期间于07年10月份、08年3月份、08年11月份、09年4月份4次为调整涨紧偏差而调整或更换链条，其中08年3月18日－25日对＃5捞渣机链条东西侧进行对调。

链条理论寿命为磨损程度超过4.5％即需更换，即7扣长度在941即需更换，现根据4.14日所测结果分析，现＃5捞渣机多数链条接近更换标准，需近期进行整体更换。

现捞渣机链条无原厂备件，为保证设备稳定持续运行，拟用海科链条进行替代，计划6月份对＃5捞渣机链条进行全部更换。

有停机机会时，整体更换。

无停机机会时，分批次，在3天内换完。

二、技术措施（一）、修前工具检查准备，运至现场。

工具清单：1、2m撬棍6根；氧气瓶、乙炔瓶各4个，气割工具2套；手锤4把；链扣销锁冲4把；钢筋钩子8个。

手电四把。

钢丝钳1把。

通讯工具。

2、2.5吨、3吨、2吨导链各2个，钢丝绳及卡环若干。

竹竿1件，3m钢架杆1件。

扳手一套。

（二）、备件准备。

1、修前验证链条来源正确，有进口证明和出厂合格证。

逐链环检查验证合格。

测硬度与原厂说明无差异。

2、链条牵引拉之后检查匹配性。

3、根据链锁准备情况进行适当配对，可以是47扣，可以是95扣。

根据尺寸进行配对后，用钢丝帮扎在一起备用。

4、链扣必须使用进口正品备件。

5、备件清单：链条一套；接链器50套（至少准备26套）；备用3扣链条2条；5扣链条2条；7扣链条2条；11扣链条2条。

（三）、人员及组织准备1、人员培训。

工作人员学习《捞渣机精细化管理措施》与本措施，考试合格，有成绩单。

2、指定工作负责人，明确每个工作人员具体分工。

3、班长或技术员，必须有一人到位。

4、捞渣机启停、下落涨紧等操作期间，工作负责人与运行现场操作人员保持联系。

邯峰电厂捞渣机改造项目分析王晶海2009.8.16摘要邯峰电厂一期工程两台捞渣机是TLT-Babcock公司1998年生产的产品，在运行过程中相继出现槽体变形、槽体严重漏水、刮板反向带渣、脱链、链条和刮板严重磨损、刮板弯曲和扭曲、链条断裂、水浸惰轮组件损坏等故障，给机组安全稳定运行带来严重威胁。

为了彻底排除事故隐患，保证锅炉安全经济运行，必须对捞渣机进行改造。

针对捞渣机存在的以上问题，该厂采取了加固捞渣机机体、改填料密封为直接焊接结构、调整刮板间距、校正上槽体两条链条对应位置处惰轮、驱动轮的垂直高度偏差、改造捞渣机保护装置、加装现场监视摄像头等有效措施，取得了显著效果。

邯峰电厂一期工程每台锅炉各安装了一台水浸式刮板捞渣机。

捞渣机布置在炉膛下部，炉膛水封板插入捞渣机液面以下，形成炉膛底部密封。

炉膛落下来的渣通过炉膛喉部开口处落到捞渣机上槽体内，并在充水容积很大的上槽体内骤冷粒化，变成多孔沙状颗粒，而后由捞渣机刮板带走，经过捞渣机上槽体的斜升段脱水后送到碎渣机。

渣经过碎渣机破碎后落到渣沟内，被高压水冲走。

一、捞渣机结构及技术规范（1）水浸式刮板捞渣机主要由主动轮、前后两个下压轮、水封导轮、壳体、链条刮板、滚轮和驱动装置等组成。

1、槽体设计水浸式捞渣机由上槽体和下槽体构成。

上槽体内充满水，用来除渣；下槽体内没有水，作为回链槽。

上槽体设计得足够宽，以容纳炉膛密封板，并且允许密封板自由膨胀。

在捞渣机侧帮上装有水封板限位装置，以防止由于瞬间压力波动造成水封板晃动。

链条惰轮位于水封板外侧，防止受到渣块碰撞。

同样，上槽体沿整个链条长度在捞渣机机体上焊有角铁，链条位于角铁下方，防止渣块砸坏链条。

角铁上面装有保险装置，防止链条横向移动。

上槽体和下槽体的工作面上铺有防磨材料。

2、刮板链条炉渣由链条系统运送。

刮板在上槽体地板上运动，同时悬吊链条。

刮板用结构级钢制成，在与地板接触的部位还有防磨层。

链条经过表面硬化处理，以增加耐磨能力。

捞渣机链条脱链原因分析以及解决措施张锋发布时间：2021-08-27T08:22:25.458Z 来源：《新型城镇化》2021年11期作者：张锋程军锋[导读] 捞渣机链轮在驱动装置的作用下，与捞渣机链条咬合，带动捞渣机旋转陕西长青能源化工有限公司 712405摘要：捞渣机链轮在驱动装置的作用下，与捞渣机链条咬合，带动捞渣机旋转。

与捞渣机链条联动部位有主动轮、从动轮、导向内导轮、平面托辊等。

单机运行后期，捞渣机链条普遍存在脱、掉链的情况，影响捞渣机的正常运行。

关键词：捞渣机；链条；脱链捞渣机链条脱、掉链存在多方面的原因，经与行业交流，主要归纳为以下几个方面：捞渣机链条经过一段时间运行后磨损变松，由于两侧链条的受力不均，拉伸的伸展度不一样，造成两侧链条拉伸后长度不一，出现两侧链条一边长一边短，同时刮板也会出现倾斜，链条长的一侧则更容易出现脱掉链。

正常生产中要加强巡回检查，当刮板倾斜同时链条松弛的情况，及时调整液压张紧装置，使两侧链条平行同步；若张紧装置调整已达到极限，链条及刮板仍松弛倾斜，则可根据链条拉伸度对两侧链条进行裁剪，裁剪后再调整张紧装置使其同步，该方法也是目前行业内普遍采用的方法。

1、捞渣机链条刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致，捞渣机链条到导轮内边的距离变小是脱、掉链的一个重要原因。

可在正常运行中定期维护检查刮板、刮板销、挂耳等部件的完好性，同时观察两侧链条的平行度，是否存在区间收缩的情况，并及时处理问题部件。

2、捞渣机内部导向内导轮或平面托辊不转动或转动不连续，容易引起链条受力不均的情况下脱落；另外，导向内导轮或平面托辊转动故障后，导轮轮面将会受到严重的磨损，同时也加剧了链条的磨损拉伸，更容易引起捞渣机链条脱、掉链。

普遍采用链条冲洗水来保证链条清洁度，从而使得主动轮、从动轮以及平面托辊等部件传动部分不会积渣，运转正常。

但捞渣机内部的导向内导轮长期处于渣水环境下，极易导致内导轮故障，目前也是行业内普遍存在的问题。

2#炉刮板捞渣机改造方案一、设备概况我公司热电片区1#、2#锅炉刮板捞渣机系青岛金特力电站辅机制造有限公司设计、生产制造。

2#炉捞渣机于2012年9月投入运行，捞渣机投运至今一直存在着局部链条刮板偏斜，造成尾部接近开关断链误报，捞渣机多次跳停等问题，给2#锅炉的安全稳定运行带来了一定的影响。

二、存在问题捞渣机在锅炉除渣系统中扮演者非常重要的角色，担负着承接锅炉落渣和运行除渣的重任，捞渣机一旦发生故障，轻则停机抢修，重则导致锅炉停炉，给安全生产带来严重影响。

2#炉捞渣机目前主要存在以下问题：1、捞渣机运行过程中头部平台出现间歇性规律的震颤和异响；2、捞渣机南、北侧链条磨损程度不一，造成南、北侧链条总长累计偏差较大，导致刮板经过尾部张紧链轮时发生刮板倾斜，使张紧链轮受力不均，因张紧轮为凹形齿轮，链条长度不一致导致张紧链轮两侧不同步，使张紧轮内应力增大，运行过程中曾发生北侧一半涨紧链轮脱落丢失现象，给捞渣机安全运行埋下隐患；3、移动渣斗冬季会出现灰渣结冰冻结，导致渣斗出渣口堵死，无法卸渣；4、捞渣机运行中没有机械过载保护、断链、卡链保护，捞渣机运行中一旦卡死造成过载，会导致设备损坏，如电机过载烧坏、减速机过载移位或拉坏、链条拉断等问题。

三、问题分析纵观捞渣机的传动轮系不难看出，除了捞渣机头部驱动链轮总成的结构采用了轴承外臵，其它传动轮组的轴承均为内臵结构，即轴承装在导轮的内部，运行时轮和轴承外圈转动，轴不转。

而捞渣机现场湿热、加之灰渣研磨的恶劣环境，给这种结构形式的轴承带来严重隐患，一旦密封破坏轴承很快就会被灰渣研磨损坏。

经与国内捞渣机生产厂家及同行业技术人员沟通，捞渣机的传动轮组均采用了轴承外臵式的结构形式，即导轮与轴通过键连接，轴承装在捞渣机机体外侧的轴承座内，轮和轴一起转动；尾部涨紧轮一般为带导向槽的光轮，而不采用凹形齿轮，即使链条刮板不同步时也不会将内应力传给张紧轮。

四、改造方案经与专业捞渣机生产厂家沟通和交流，建议对2#炉刮板捞渣机的传动轮组进行改造，具体方案如下:1、尾部张紧总成的改造将尾部张紧轮凹形齿轮改为带导向槽的光轮，将轴承外臵，安装在捞渣机机体外的轴承座内，张紧轮与张紧轴通过键连接传动，有效改变轴承的工作环境和受力情况。

捞渣机运行工况改善及环保改造浅谈摘要：针对发电厂除渣设备捞渣机运行中出现的尾部导轮及地面积渣、检修平台及地面积水、底板磨损腐蚀漏水和内导轮不转及漏水等问题进行分析，制定技术改造和优化方案，降低捞渣机的故障率，改善捞渣机运行工况，解决捞渣机及锅炉现场环境不洁等问题。

关键词：捞渣机运行工况改善环保改造引言在运行过程中相继出现尾部积渣积水、槽底板漏水、导轮轴端漏水及水浸导轮组件损坏等故障，给机组安全稳定运行带来严重威胁。

针对捞渣机存在的以上问题，我厂采取了安装挡渣板、制作活动挡渣槽、槽底板更换材质及铺设防磨铸石板、调整优化导轮及结合运行工况改造内导轮密封结构等有效措施，取得了显著效果。

1.捞渣机结构及技术规范发电厂刮板捞渣机主要由上托槽、下托槽、导轮、刮板、链条、传动装置及张紧装置等组成。

刮板捞渣机的刮板连在两根平行的链条之间，链条在改变方向的地方还装压轮（导轮）、刮板和链条均浸在水封槽内，渣槽内需经常加入一定的水作水封。

另外，受灰段一般置于水平位置，落入槽内的灰渣由槽底移动的刮板经端部的斜坡刮出，在通过斜坡时可以得到脱水。

刮板的节距一般在400mm左右，行进的速度较慢，一般3m/min。

渣槽端部斜坡的倾角一般在300左右，最大不超过450，角度过大时不仅大颗粒的渣块不易被刮出，而且排渣量也要降低。

有的捞渣机链条和刮板的回程是向下进行的，并从渣槽以外返回，这样观察链条的工作状态很方便，但渣块和灰水易被刮板抛出，影响锅炉现场的清洁卫生。

我厂锅炉除渣系统捞渣机采用山西电力设备厂生产制造的型号为GL20水浸式刮板捞渣机，正常出力为2.5t/h,最大出力为10t/h,捞渣机总长37260mm，水平段长度18330mm,水平段宽度1400mm，斜升段长度23500mm，斜升段倾角360，捞渣机最大宽度2500mm，设备重76t。

炉膛燃烧的渣直接落入捞渣机的水封槽（即渣槽）内，由刮板刮入渣仓，每台炉配一台捞渣机和渣仓，渣经渣仓滤水后由拉渣车运走。