斗式提升机5种常见故障及处理方法

提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。

但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。

本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。

一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。

处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。

按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。

检查无误后进行启动试运转。

2.在卡滞的过程中，不要强行操作。

等待维修人员进行修理。

二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。

断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。

下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。

按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。

如果情况严重，需要购置整体的新组件。

维修完毕后进行启动试运转。

2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。

三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。

处理方法如下：1.先停机进行检查。

松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。

维修完毕后进行启动试运转。

2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。

四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。

其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。

下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。

2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。

五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。

处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。

2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。

提升机的维护与检修提升机是一种用于物料垂直或倾斜运输的设备，广泛应用于工业生产领域。

为了保证提升机的正常运转和延长使用寿命，必须定期进行维护和检修。

本文将介绍提升机的常见故障和维护、检修方法。

提升机的常见故障1.传动系统出现故障：在使用提升机时，可能会出现润滑不良、皮带磨损、链条断裂等故障，导致传动系统不能正常工作，从而影响提升机的运转。

2.驱动装置故障：提升机的驱动装置包括电机、减速器等，如果出现了故障，会导致提升机不能正常启动或运转，对工业生产造成不利影响。

3.超载故障：由于运输物料的重量或体积超过提升机的承载能力，可能导致提升机超载，进而出现机械故障。

4.电气故障：提升机的电气设备可能出现过载、短路、接触不良等故障，从而导致提升机不能正常工作。

提升机的维护与检修为了保证提升机的正常运转，减少故障发生，必须进行定期的维护和检修。

以下是几个重要的维护、检修方法。

定期清洗润滑1.清洗传动系统：在正常工作中，提升机的传动系统可能会积累灰尘、油渍等污垢。

因此，进行定期清洗，可以保证传动系统的正常工作。

2.润滑传动系统：传动系统中不同的部件需要不同的润滑油进行润滑。

根据不同的部件，选择合适的润滑油进行润滑。

3.清洗电气设备：电气设备可能会积累灰尘、电气绝缘材料可能会老化。

定期清洗电气设备可以延长使用寿命，避免电气故障。

定期检查机械部件1.检查皮带、链条：如发现皮带磨损或链条断裂，应及时更换。

2.检查轮组、滚筒等部件：检查轮组、滚筒等部件是否有异响、抖动等现象，如有问题要及时调整或更换。

3.检查电机、减速器：如检测到电机、减速器等驱动装置有异常，应及时排除故障。

定期检测电气设备1.检查电气接线是否牢固：检查电气接线是否牢固、接触是否正常。

2.检查电气设备是否老化：检查电气设备是否有老化现象，如发现，应及时更换。

3.检查电气设备散热是否正常：检查电气设备是否有散热不良现象，如有问题应及时修理或更换。

总结提升机在工业生产中发挥着重要作用。

斗式提升机几种常见故障的原因及排除由于斗式提升机具有运行速度快、负重量大等优点，它是一种实用性较强的起重工具，在物流、仓储、搬运领域得到广泛的应用。

但是，斗式提升机也会出现故障，让使用者头痛不已，下面就来看看经常出现的几种斗式提升机故障及其原因和排除方法吧。

一、斗式提升机无法启动原因：1.操作人员未将斗式提升机的发动机控制杆调节到启动位置；2.发动机油位过低；3.发动机电瓶电压低；4.斗式提升机现场急停开关未恢复正常工作按钮；5.斗式提升机液压泵所供液温度过高；6.斗式提升机接线错误7.液压控制系统故障。

排除方法：1.检查斗式提升机发动机控制杆位置，并将其调节到启动位置；2.检查发动机油位，如果油位过低，加入适当的发动机油；3.检查电瓶电压，如果电压过低，应立即及时用充电器充电；4.检查斗式提升机现场急停开关，如果未恢复正常工作按钮，应立即重新恢复；5.检查斗式提升机液压泵所供液温度，如果温度过高，应降低液压泵温度；6.检查斗式提升机接线，如果接线错误，应立即改正；7.检查液压控制系统，如果发现故障，应立即更换零件进行维修。

二、斗式提升机运行速度过慢原因：1.液压油低粘度；2.液压油质量差；3.液压滤清器堵塞；4.液压泵温度过高；5.液压泵内部阀门坏；6.控制系统板卡故障。

排除方法：1.检查液压油低粘度，如果液压油粘度太低，应立即更换高粘度液压油；2.检查液压油质量，如果液压油质量差，应立即更换高质量液压油；3.检查液压滤清器是否堵塞，若发现堵塞，应及时清洗或换滤；4.检查液压泵温度，如果温度过高，应尽快降温，以避免引起系统压力波动或抽油量不足；5.检查液压泵内部阀门，如果出现故障，应及时更换阀门；6.检查控制系统电路板卡，如果发现故障，应立即更换零件以进行维修。

三、斗式提升机出现噪音原因：1.活塞杆损坏；2.油缸垫圈磨损；3.液压油中杂质含量过高；4.液压系统行程开关不适用；5.液压管接头松动；6.其他零部件磨损严重。

提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。

由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。

本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。

一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。

如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。

处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。

2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。

传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。

处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。

3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。

处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。

4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。

齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。

处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。

5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。

轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。

处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。

二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。

以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。

2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。

3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。

4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。

三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。

斗式提升机几种常见故障的原因及排除斗式提升机是一种用于垂直运输物料的设备，常用于建筑、冶金、化工、矿山等领域。

在使用过程中，由于各种原因，可能会出现故障，如未能正常运转等，影响其正常使用。

本文将介绍斗式提升机几种常见故障的原因及排除方法，帮助用户更好地维护设备。

一、斗式提升机启动困难斗式提升机启动困难的原因主要有三种，一是电源供应不足，二是传动系统故障，三是用户操作失误。

1、电源供应不足：当电网电压过低或启动电流过大时，可能导致斗式提升机启动困难。

此时用户需要检查电网电压和电源容量是否足够支撑设备启动，并考虑加装电容器或变压器等补偿设备来解决问题。

2、传动系统故障：传动系统故障主要表现为传动带松弛、电机异常或减速箱损坏等情况。

此时用户需要检查传动系统各部分是否正常运转，并进行相应的维修或更换。

3、用户操作失误：用户操作失误也可能导致斗式提升机启动困难，比如启动动作不正确、保护装置失效等。

此时用户需要检查设备操作手册，正确操作设备，并确保各项保护装置正常运转。

二、斗式提升机停机间歇斗式提升机停机间歇的原因主要有以下几种：1、传动系统故障：传动带跳动、张紧松弛等问题可能导致斗式提升机停机间歇。

此时用户需要检查传动系统，及时调整传动带张力或更换故障部件。

2、物料阻塞：物料过多或过少、输送管道堵塞等原因可能导致斗式提升机停机间歇。

此时用户需要清理管道或调整物料输送量，增加设备运行稳定性。

3、保护装置失效：保护装置失效或调整不当也可能导致斗式提升机停机间歇，比如过载保护、欠载保护等。

此时用户需要检查保护装置设置及调整，确保设备安全运行。

三、斗式提升机运行骤然停止斗式提升机运行骤然停止的原因和停机间歇类似，主要是传动系统故障、物料阻塞、保护装置失效等。

2、物料阻塞：物料阻塞也是导致斗式提升机骤然停止的常见原因。

此时用户需要进行清理作业，尽可能避免再次发生此类问题。

总之，斗式提升机的故障原因和维修方法多种多样，需要用户结合具体情况，采取正确的维修措施，避免设备受到进一步的损坏，确保设备稳定运行。

斗提机常见故障及解决方法一、头部返料严重：斗提机头部返料的原因很多，大致如下：①畚斗结构设计不合理，物料无法卸净。

②头部旋转速度偏低。

③头部卸料高度不够。

④出料口唇板距料斗唇边间隙过大。

解决方法：对畚斗的结构进行优化设计，使之满足物料的抛射；适当提高斗提机旋转速度，以保证物料顺利卸出；调整斗提机头部高度，使斗提机头部的抛料轨迹和出料孔吻合；减小出料口唇板距离料斗的间隙，使物料可以顺利越过该间隙进入出料口。

二、驱动电动机故障：驱动电动机出现故障的主要原因是温度过高，导致电动机被烧毁。

电动机温度过高的原因是电动机设计功率偏小，或者斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”。

针对电动机设计功率偏小的问题，通过计算得出驱动功率，扩大1-2个级别选取电动机，同时根据经验公式，来核算电动机的驱动功率是否合理。

经验公式如下：P=1.2QH/367NM式中：P为斗提机计算功率，kW；Q为提升量，t/h；H为提升高度，m；N为传递效率，一般取0.9;M为功率系数，一般取0.4～0.6，当H≤20m，M=0.4；当20m＜H≤30m，M=0.5；当H＞30m，M=0.6。

斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”，在斗提机安装和试车时一定要十分注意，一旦发生“闷车”，要立即切断电源，查明原因，及时调整，清除故障后再开机。

同时，需要驱动功率在30kW以上的斗提机，尽量使用液力耦合器，因为液力耦合器有过载保护作用，可防止瞬间的过载烧坏电机，以保障斗提机正常工作。

三、头部芯轴断裂：斗提机的头部是整机的重要部件，其头部滚筒承受着牵引链条或牵引皮带，以及畚斗及其所输送物料的全部重量，因此头部滚筒的芯轴极易折断。

头部芯轴的断裂原因如下：①头部芯轴强度不够，主要是未热处理或热处理没有达到要求。

②头部芯轴的材质不达标。

③头部芯轴的设计结构不合理，可能存在过渡台阶产生应力集中。

④长期超载运行，头部芯轴疲劳断裂。

对于斗提机头部芯轴的受力情况，首先要分析斗提机是否长期超载运行，造成疲劳断裂，若是这样则应采取措施，严格避免超载现象发生。

斗提机的常见故障与处理方法一、无法开机1. 检查电源适配器是否连接正常，插头是否松动。

2. 确保电源插座正常供电，尝试更换插座或使用其他电器测试插座是否正常。

3. 检查电池是否安装正确，尝试更换新电池。

4. 若以上方法仍无法解决，可能是主板故障，建议联系售后维修。

二、屏幕无显示1. 检查屏幕是否连接正常，确认视频线是否插紧或更换视频线。

2. 调整屏幕亮度，检查是否有背光问题，若有，建议联系售后维修。

3. 尝试连接其他外部显示器，若其他显示器正常显示，则可能是屏幕故障，建议联系售后维修。

三、过热关机1. 清理机箱内部灰尘，尤其是散热器和风扇部分，保持通风良好。

2. 检查风扇是否正常运转，若不正常，建议更换风扇。

3. 调整电脑性能设置，降低CPU和显卡的运行负载，避免过度使用。

四、蓝屏死机1. 检查是否安装了不兼容的软件或驱动程序，尝试卸载或更新相关软件。

2. 检查内存条是否插紧，若有多个内存条，可以尝试拔下其中一个进行测试。

3. 检查硬盘是否正常，可以使用磁盘工具进行检测和修复。

五、硬件故障1. 若机器发出异常噪音，可能是硬盘或风扇故障，建议联系售后维修。

2. 若键盘或鼠标无法正常使用，可以尝试更换新设备或连接到其他电脑测试。

3. 若有其他硬件设备无法正常工作，可以尝试重新插拔连接线或更换设备。

六、系统崩溃1. 清理系统垃圾文件，可以使用系统自带的磁盘清理工具或第三方清理软件。

2. 更新操作系统和相关驱动程序，确保系统处于最新版本。

3. 重装操作系统，注意备份重要数据。

七、网络连接问题1. 检查网络连接是否正常，尝试重新启动路由器或调整网络设置。

2. 检查网卡驱动程序是否正常，可以尝试更新驱动程序。

3. 若以上方法仍无法解决，可能是网络适配器故障，建议联系售后维修。

总结：以上是斗提机常见故障的处理方法，希望能对大家有所帮助。

如果以上方法仍不能解决问题，建议及时联系售后维修或专业技术人员进行检测与修复。

浅谈斗提机的常见故障原因及处理措施摘要：斗提机是一种常用的输送设备，由于其结构简单、有较高工作效率、出现故障较少等优点，甚至可以做到倾斜角较大的环境下输送物料。

在实际的工作情况中，也会出现相应的故障，从而大大影响到设备的工作性能，因此，本文主要介绍了斗提机的基本概况和基本原理，并着重分析斗提机常见的故障，并相对应的提出有效的解决措施。

关键词：提机；基本原理；结构分析；故障分析；有效措施引言：斗式提升机，就是斗提机，可以做到垂直或者倾斜角较大的一种输送物料的机械设备，具有高运输量、运行稳定、故障率较低、使用年限较长等突出优点，被各个行业青睐，备受关注，在输送机械设备中使用率较高的一种。

目前斗式提升机的输送高度一般可达 40 m 以上，最大输送高度可达 80 m。

本文就现阶段我国使用斗提机的基本概况和常见故障深入研究，以及应对策略，有效提高提升机的工作效率和降低机械设备的故障率。

一、斗提机的主要特征（1）基本工作原理。

首先散体物料从机械设备最底部的集料仓开始进入，开始启动减速机，然后驱动滚筒转动，主要就是根据摩擦的原理，利用转动的滚筒带动机械河北的牵引构件，畚斗是钉在牵引构件上的，从最底部的料仓中开始舀起物料，最后被链条输送到斗提机的最上方，滚筒向下翻转，进行卸料，将物料倾倒入卸料槽由出料口卸出，畚斗始终是跟着构件滚动，重复循环。

卸料槽一般为封闭的环境，可以有效控制物料溢出，环保、高效的作用。

图一：斗提机示意图（2）主要有以下几点优势：第一点无效功率较小，畚斗密集型布置循环操作，可以实现物料不回料或者是出现挖料的现象，使得无用功率减少。

第二点就是提升范围广。

斗提机对外界环境要求很低，特别是对物料的属性更是没啥要求，但是一般粉状、小颗粒状物料是不可以的，磨琢性较大的物料是可以操作的。

整个机械设备都在封闭空间内容，对周边环境不会造成污染。

第三点运行稳定。

先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间控制在两万小时，提升高度高，运行平稳，具有一定的上升空间。

斗式提升机料斗变形或刮坏的原因及解决方法
斗式提升机经常和干粉砂浆生产线配套设施使用，用于输送物料。

斗式提升机在使用过程中，难免会出现一些故障。

为了确保提升机的正常使用，提升生产产量，必须了解常见的故障问题，掌握解决技巧。

今天看下料斗出现严重变形或者刮坏的原因，具体如下：
1、检查料斗链接螺栓是否出现松动或者脱落。

2、查看下链轮链条是否出现掉道。

3、检查斗式提升机牵引件磨损程度，是否过分伸长。

4、查看斗式提升机底部有无非运输异物进入。

出现以上问题，我们必须进行及时的解决，使设备尽快的投入运行，解决方法是：
1、作业员检查坚固料斗的连接螺栓。

2、消除链条掉道的故障。

3、调整牵引件的长度。

4、发现进入异物，要及时清除底部积料和异物。

上文是由河南惠康干混砂浆设备厂家提供，详细通过本文的讲解您对于斗式提升机的料斗变形这一问题，有了一定的认识和解决方案，更多的技术知识需要我们在工作中发现，欢迎广大新老客户前来咨询。

环链斗式提升机链轮常见故障摘要：一、环链斗式提升机链轮常见故障概述二、故障原因及分析1.链轮偏心磨损2.链轮轴承损坏3.链条磨损与断裂4.料斗歪斜三、故障处理方法及预防措施1.链轮偏心磨损处理2.链轮轴承损坏处理3.链条磨损与断裂处理4.料斗歪斜处理正文：环链斗式提升机是一种广泛应用于垂直输送粉状、粒状和小块状物料的设备，如粮食、煤、水泥、碎矿石等。

在实际使用过程中，链轮故障是较为常见的问题，这不仅影响设备的正常运行，而且可能引发其他部件的损坏。

本文将对环链斗式提升机链轮常见故障进行详细分析，并提出相应的处理方法及预防措施。

一、环链斗式提升机链轮常见故障概述1.链轮偏心磨损：由于上下链轮不在中心线，导致链条运作时偏离，使链条一边磨损严重，长期磨损可能导致链条断裂。

2.链轮轴承损坏：链轮轴承长时间承受较大载荷，容易磨损，导致链轮无法正常转动。

3.链条磨损与断裂：链条长期未更换养护，或输送物料颗粒较细、粘度大时，容易导致链条磨损严重甚至断裂。

4.料斗歪斜：进料口进料不均匀或链条磨损不均匀，导致料斗两边链条长度不同，进而引起料斗歪斜。

二、故障原因及分析1.链轮偏心磨损：设计生产过程中上、下链轮不在中心线，导致链条运作时偏离。

2.链轮轴承损坏：链轮轴承承受较大载荷，缺乏润滑或维护。

3.链条磨损与断裂：链条长期未更换养护，或输送物料特性导致链条受力过大。

4.料斗歪斜：进料不均匀或链条磨损不均匀。

三、故障处理方法及预防措施1.链轮偏心磨损处理：及时调整上下部链轮，使其在中心线上，减轻链条磨损。

2.链轮轴承损坏处理：定期加注润滑油，更换损坏的链轮轴承。

3.链条磨损与断裂处理：定期检查链条磨损情况，及时更换磨损严重的链条，保持链条张紧度适当。

4.料斗歪斜处理：在进料口安装挡板，保证料斗两边均匀进料，调整链条长度，使料斗保持水平。

通过以上分析，我们了解到环链斗式提升机链轮常见故障及其原因，并掌握了相应的处理方法及预防措施。

NE板链斗式提升机常见故障的原因分析及排除措施a提升机反料（原因：底部有物料堆积；料斗填装过多；卸料不尽；接料板磨损。

处理：调整供料量；调整更换接料板）;
b配重跳（原因：滑板活动不灵活、配重轻、板链损坏。

处理：调整滑板及配重，检查更换损坏板链）;
c上下轴承温度高（原因：润滑油脂不足；润滑脂脏污；安装不良；轴承损坏。

处理：补足润滑脂；清洗轴承，换注新润滑脂；重新检查，调整找正；更换轴承。

）
d料斗严重变形或刮坏（原因：料斗连接螺栓松动或脱落；下链轮链条掉道；牵引件磨损严重，过分伸长；底部落入非运输异物。

处理：检查紧固料斗联接螺栓；清除该链条故障；调整牵引件长度；清除底部积料和异物；更换变形料斗。

）;
e上链轮发生链条打滑跳链（原因：上链轴主轴不水平；关节板链条和上链轮磨损严重，使两者节距不一。

处理：调整机首两侧主轴承，使上链轮主轴水平；更换磨损的链条和链轮。

）;
f下链轮发生链条打滑跳链（原因：牵引件张紧程度过于松驰；两链条长度不一致，使链条松紧程度不一致；底部物料堆积过多。

处理：调整张紧装置；调整两链条长度，使之一致；清除积料，调整供料量。

）；
g链条跑偏（原因：1.提升机安装不良A壳体不平直度过大；B头、尾轮不对中；C头、尾轮轴偏斜2.壳体受热变形较大3.张紧装置张紧程度不同，尾轮轴有偏斜。

处理：1.检直安装质量;2.矫正壳体;3.重新调节尾轮。

）;
h链条销轴拉断（原因：1.底部结料料斗卡死；2.链条磨损严重；3.满载起动或突然过量加料。

处理：1.定时清除物料；
2.更换磨损换链条；
3.人工排料后均匀加料。

）。