下载文档原格式
提升机的结构及工作原理提升机，那可是个厉害的“家伙”。
简单来说，它就像是一个不知疲倦的大力士，能把各种东西从低处运到高处。
它在很多地方都大显身手，比如矿山、工厂、建筑工地啥的。
1.1 结构组成提升机主要由几个部分组成。
首先是卷筒，这就像是它的“核心武器”，负责卷绕钢丝绳。
钢丝绳呢，那可是相当重要，就像一条结实的“绳子”，把要提升的东西吊起来。
还有电动机，这是提升机的“动力源”，给它提供源源不断的能量。
另外，还有减速机，它能让提升机的速度变得更加合适。
1.2 各部分的作用卷筒就像是一个勤劳的“搬运工”，不停地转啊转，把钢丝绳卷起来或者放出去。
钢丝绳呢，那可是肩负重任，要稳稳地吊住货物，不能有半点马虎。
电动机就像一颗“强大的心脏”，让提升机充满活力。
减速机呢，就像是一个“调节大师”，把速度控制得恰到好处。
二、提升机是咋工作的2.1 启动过程当提升机开始工作的时候，电动机先发力，带动减速机转动。
减速机再把速度调整好，传给卷筒。
卷筒就开始转动，把钢丝绳卷起来。
这时候，挂在钢丝绳上的货物就开始慢慢往上升啦。
就像一个人拉着绳子往上爬一样，一步一步，稳稳当当。
2.2 运行过程在运行过程中，提升机可不能掉链子。
它要保持稳定的速度，不能忽快忽慢。
钢丝绳也要紧紧地拉住货物，不能松松垮垮。
就像一个靠谱的朋友，关键时刻绝不掉链子。
2.3 停止过程当货物到达指定位置的时候，提升机就要停下来了。
这时候，电动机慢慢减速，卷筒也停止转动。
钢丝绳上的货物就稳稳地停在了那里。
就像一个急刹车，但是又不能太猛，不然货物会晃来晃去。
三、提升机的重要性3.1 在生产中的作用提升机在生产中那可是立下了汗马功劳。
它可以快速地把原材料运到生产线上，提高生产效率。
也可以把成品运到仓库里，方便储存和运输。
没有它，很多工作可就难办了。
就像一个默默无闻的英雄，一直在背后默默付出。
3.2 安全注意事项虽然提升机很厉害，但是也不能掉以轻心。
在使用提升机的时候，一定要注意安全。
斗式提升机的设计一、选取适合的型号和规格斗式提升机的型号和规格选择是设计的首要任务。
根据物料的类型、粒度、含水率、输送距离等参数，选取合适的机型。
同时，还需要根据工艺要求，确定提升高度、生产能力等参数。
选型过程中要综合考虑机器性能、安全性和经济性。
二、设计驱动系统驱动系统是斗式提升机的核心组成部分，包括主电机、减速器、联轴器等。
主电机的功率要根据物料密度、提升高度、提升速度等参数进行计算。
减速器选择要考虑传动比、扭矩输出等需求。
联轴器的选取要保证传动的可靠性和平稳性。
三、设计斗轮和斗链斗轮和斗链是斗式提升机的关键部件，直接影响输送效果和使用寿命。
斗轮的直径和轮边速度要根据物料的流动性、粒度等特性进行合理选择。
斗链的材料和结构要保证强度和耐磨性。
同时，斗链的张紧方式也需要注意，一般采用重锤张紧或螺栓张紧。
四、设计导向装置导向装置能够保证斗链的稳定运行，减少偏斜和撞击。
常见的导向装置有导轨、导杆等。
导向装置的设计要考虑斗链的张紧方式、输送物料的特性和传动机构的安全性。
五、设计防堵装置防堵装置是斗式提升机的重要组成部分，能够防止物料卡堵和链条断裂等故障。
常见的防堵装置有碰断装置、堵料检测装置等。
防堵装置的设计要考虑物料的流动性、粒度等特性，以及传动链条的张紧状态。
六、设计安全保护装置安全保护装置是确保斗式提升机安全运行的关键。
常见的安全保护装置有限位开关、断电保护装置、防止反向装置等。
安全保护装置的设计要符合国家相关标准和要求，能够有效避免事故发生。
七、设计维护设施为了方便斗式提升机的日常维护和保养，设计中要留出足够的空间，并配置相应的维护设施，如检修平台、梯子、滚筒等。
维护设施的设置要考虑斗式提升机的结构特点和安全要求。
综上所述，斗式提升机的设计涉及到选型、驱动系统、斗轮和斗链、导向装置、防堵装置、安全保护装置和维护设施等方面。
在设计过程中，需要根据物料的特性、工艺要求和安全要求，进行综合考虑，确保设计的斗式提升机能够安全可靠地进行物料输送。
斗式提升机的结构和工作原理斗式提升机是一种常见的物料提升设备，广泛应用于建材、化工、矿山等行业中。
本文将从结构和工作原理两个方面来介绍斗式提升机。
一、结构斗式提升机主要由上、下两部分组成。
上部分为驱动装置和头部分组成，下部分为中间箱体、底部箱体和输送链板。
1. 驱动装置驱动装置主要由电机、减速器、联轴器和制动器组成。
电机提供动力，减速器通过减速将电机输出的功率传递给输送链板。
联轴器连接电机和减速器，使其能够实现联动。
制动器用于控制提升机的启停。
2. 头部头部由轮圈、轮轴、轮轮套和轴承等部件组成。
轮圈是由钢板焊接而成，轮轴通过轴承安装在轮圈上。
轮轮套则是将轮圈和轮轴连接在一起的部件。
3. 中间箱体中间箱体是由钢板焊接而成，用于固定输送链板。
中间箱体内部还有一些配件，如滚子、支承板等。
4. 底部箱体底部箱体主要由钢板和角铁焊接而成，用于支撑中间箱体和输送链板。
底部箱体还有一个出料口，用于将物料卸下。
5. 输送链板输送链板是斗式提升机的核心部件，是将物料从底部提升至顶部的关键部件。
输送链板由多个链节组成，链节上装有斗形挖掘器，可以将物料从底部提升至顶部。
二、工作原理斗式提升机的工作原理比较简单。
当电机启动时，减速器将电机输出的高速旋转转换成低速高扭矩的旋转，通过联轴器将动力传递给输送链板。
输送链板在驱动下，沿着轮轴、轮轮套的运动轨迹进行循环运动。
当输送链板带着斗形挖掘器沿着中间箱体向上运动时，挖掘器将物料从底部提升至顶部。
当输送链板到达顶部后，物料自动卸出，完成一次提升过程。
在运行过程中，斗式提升机还需要注意以下几点：1. 斗式提升机的启停应该平稳，避免出现冲击和颠簸。
2. 斗式提升机的输送链板应该定期检查和维护，清理链节和斗形挖掘器上的物料残留，避免卡死或损坏。
3. 斗式提升机的链条应该保持张紧，避免出现松弛和跳链。
4. 斗式提升机的电机和减速器应该经常保养，定期更换润滑油和检查运行状况。
斗式提升机是一种非常实用的物料提升设备，具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点。
斗式提升机的结构
机头是斗式提升机的上部分，通常由底座、电动机和减速器组成。
底
座是机头的基础组成部分，固定于地面或梁上。
电动机和减速器位于底座上，通过连接杆和链轮驱动斗式提升机的运行。
机尾是斗式提升机的下部分，通常由底座、轴承座和清渣器组成。
底
座和机头的底座类似，固定于地面或梁上，轴承座用于支撑斗轮轴承。
清
渣器用于清理斗轮上的残渣，以保证斗轮正常运行。
斗轮是斗式提升机中最重要的零部件之一，用于带动链条和斗进行运动。
斗轮通常由齿轮、轮壳和轮轴等部分组成。
齿轮固定在斗轮轴上，通
过电动机和减速器带动斗轮旋转，从而带动链条和斗上下运动。
链条是斗式提升机中传递动力和输送物料的重要部分，采用链环连接
形式。
链条通常由链板、轴和销组成，链板上安装着斗，通过链条的运动
带动斗进行上升和下降。
斗式提升机的工作原理是通过斗轮带动链条和斗进行上升和下降，从
而实现物料的垂直或倾斜输送。
当电动机启动后，通过减速器输出的动力
带动斗轮旋转，斗轮带动链条进行运动。
斗随着链条的运动上升到机头处，机头的导轨槽将斗固定在上梁上。
随着链条的继续运动，斗下降到机尾处，机尾的清渣器将斗上的残渣清除。
物料通过斗的上升和下降完成输送过程。
总之，斗式提升机的结构包括机头、机尾、斗式提升机框架、斗轮、
链条、驱动装置等部分。
它通过斗轮和链条的运动实现物料的上升和下降，并通过电动机和减速器提供动力。
斗式提升机在许多行业中起到了重要作用，它具有结构简单、运行可靠、输送能力大等特点，为生产过程提供了
便利和效益。
斗式提升机本文由郑州山川重工整理提供,信息来自互联网一，构造、类型和特点1、构造●在带或链等挠性牵引构件上，每隔一定间隔安装若干个料斗作连续向上输送物料的机械称为斗式提升机。
●其构造如图所示。
包括：胶带1、料斗2，牵引构件、驱动滚筒（或链轮）3、张紧滚筒（或链轮）4。
运行部分和滚筒（或链轮）都安装在一个封闭的机壳内，机壳由上部（头部）5、中间段6和下部机座7所构成，机壳的中间段可以是两个分支共享的，或者是每个分支各设一个管状外罩。
为了观察与检修的方便，在机壳的适当位置上设有观察孔8。
在机壳内设有防止过大横向摆动的导向轨板11。
装有料斗的牵引构件由驱动装置9驱动，并由张紧装置10张紧。
在驱动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装置。
物料由机壳下部的进料口装入各料斗，当料斗被提升至上部滚筒（或链筒）时，便卸入提升机的卸料口。
垂直式胶带斗式提升机的构造1—胶带；2—料斗；3—驱动滚筒；4—张紧滚筒；5—机壳的上部；6—机壳的中间段；7—机壳的机座（座板）；8—观察孔；9—驱动装置；10—张紧装置；11—导向轨板斗式提升机的规格是以料斗的宽度（mm）表示。
目前国产的胶带斗式提升机的规格有D160、D250、D350、D450等四种；环链斗式提升机的规格有HL300、HL400两种；板链斗式提升机的规格有PL250、PL350、PL450等三种。
大型斗式提升机宽已达1200mm，吞吐量达1000t/h，最大提升高度达80m。
装载方法（a）掏取式；（b）流入式2、类型和特点（1）斗式提升机的分类•按安装形式分为垂直式和倾斜式。
•按卸除特性分为离心式、离心重力式、重力式。
•按装载特性分为掏取式和流入式。
•按料斗形式分为深斗式、浅斗式、带导向槽的尖棱面斗式。
•按牵引构件分为带式、环链式和板链式。
•按工作特性分为重型、中型和轻型。
•斗式提升机的装载方式有掏取式和流入式两种。
掏取式主要用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的散状物料，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为0.8～2m/s。
斗式提升机的特点斗式提升机的特点、安装、操作、维修一、斗式提升机的特点、安装、操作、维修①、创佳斗式提升机特点与用途特TD/TG系列斗式提升机具有占地面积小，晋升高度高，输送量大，动力消耗低和密封性好等特点。
合用于作粮食、食物、饲料、矿山、产业等粒状和粉状物料垂直输送设备。
②、设备结构及形状尺寸③、创佳斗式提升机安装1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机。
2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必需与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。
3、机筒连接答应垫入密封垫，以保证密封。
4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。
绕过头轮和底轮，早操纵孔处进行连接。
在装置料斗带时。
应将底轮调至最高位置。
5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于同一垂直平面内。
6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中央线应力求在统一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。
7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。
8、张紧装置应保证料斗带具有平均的正常工作所必需的张紧力。
9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入出产。
④．创佳斗式提升机操纵1、提升机应在空载下启动，待运转正常后，方可向提升机进料，进料应是平均的。
以免机座内被物料堵塞，若发生堵塞，必需立刻休止进料，拉开插板，清除机座内堵塞物料(严禁将手伸进机座内扒料)，待料斗带运转正常后再重新进料。
2、泊车前，应先休止进料，待物料基本卸空后才能泊车。
3、料斗带跑偏或打滑可调节机座上的调节丝杆。
六、斗式提升机维护和保养为延长设备使用寿命，保证正常运转，应对紧固件料斗等按期进行检查，发现磨损或变形等机件，应即时修理或更换，并留意保持轴承有良好的润滑。
⑤、创佳斗式提升机故障及排除方法故障原因排除方法皮带跑偏机尾座张紧轮未调平调整张紧丝杆料斗撞击机壳料斗带未张紧调整张紧丝杆回流量过大机头卸料调节板位置不正调整调节板，使调节板尽量接进料斗口部减速器或轴承温升过高内有污物安装不当清除污物重新校正安装二、斗式提升机的安装1、斗式提升机上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
斗式提升机分析报告概述斗式提升机是一种常见的垂直输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
本报告对斗式提升机的工作原理、结构特点以及应用领域进行了分析与总结。
工作原理斗式提升机的工作原理基于斗轮、链条和斗的配合动作。
当电机带动齿轮旋转时，斗轮开始转动并传动链条。
斗在链条的牵引下，沿着提升机的运输通道进行垂直运动。
当斗在顶部到达卸料点时，斗内物料会被倾倒到相应的位置，然后斗继续运行回到进料口，循环往复。
结构特点斗式提升机的主要结构包括机头和机尾驱动装置、升降斗轮、链条、料斗等部分。
1.机头和机尾驱动装置：一般由电机、减速机和联轴器组成。
电机提供动力，减速机将电动机的高速旋转转换为合适的斗轮速度，联轴器则完成电动机和减速机的连接。
2.升降斗轮：是斗式提升机的核心部件，主要由斗轮和轴承组成。
斗轮通过轴承连接到提升机支架上，能够承受物料的重量和冲击力。
3.链条：链条是斗式提升机的动力传输装置，上部链条与斗轮相连，下部链条与电机的减速机相连。
4.料斗：料斗负责装载和卸载物料，通常由钢板焊接而成。
应用领域斗式提升机在以下领域有着广泛的应用：1.矿山行业：用于将矿石、煤炭等大颗粒物料从地面或井下提升到地面或下一个工艺过程中；2.冶金行业：用于将冶金矿石、矿渣等物料提升到高炉或其他冶炼设备；3.化工行业：用于将化工原料、粉尘等物料垂直输送至不同工艺流程中；4.建材行业：用于将水泥、石灰、炉渣等物料输送至炉窑、储存罐或混合设备中。
优势和注意事项1.优势：•斗式提升机具有结构简单、成本低、体积小的特点，适用于空间有限的场所；•斗式提升机能够进行大批量、高效率的物料输送，提高生产效率；•斗式提升机运行平稳，噪音低，维护保养成本较低。
2.注意事项：•斗式提升机在使用过程中要保持链条的良好润滑，定期检查油脂情况并加注新的润滑油；•斗式提升机需要定期清理料斗中的物料残留，避免物料积聚影响输送效果；•斗式提升机在运行过程中要定期检查链条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条。
斗式提升机一、工作原理斗式提升机的工作原理是：斗提机是用来垂直提升各种粒状和粉状物料的机械设备，它在驱动装置作用下，并由张紧装置张紧，依靠牵引件与传动轮之间的摩擦力，料斗作回转性的循环运动。
物料由下部进料口喂入各料斗，当料斗被提升至上部链轮时，便由出料口卸出。
二、斗式提升机的结构斗式提升机主要由驱动部分、上部传动、壳体部分、斗链部分及下部拉紧五部分组成。
三、开车前的准备及检查1 检查各轴承、减速机、链条等部位内的润滑油量是否正常。
2 检查斗子和链板螺丝是否松动，斗子是否变形，对于高效斗提检查皮带是否有损伤。
3检查拉紧和逆止装置是否完好，传动链是否有松动，出料装置是否畅通。
4检查各检修孔、门是否关闭，各处螺栓是否松动。
四、运转中的检查及注意事项：1 检查电机、减速机及轴承有无异常音、振动、过热。
检查电机、减速机及轴承地脚螺栓是否有松动。
2检查传动部位轴承及减速机润滑是否良好，油位是否正常，有无漏油。
3检查提升机传动链有无变形或损坏，是否有跳齿、裂纹。
4检查有无跑灰、漏灰现象，各处螺栓是否松动，提升机内有无异音。
5斗提内部是否有刮碰、摩擦等异音。
6收尘管是否有漏洞、堵塞，观察孔、检修门是否关闭。
7逆止器是否振动、异音、发热。
8液力偶合器是否漏油。
9头部、尾部轴承是否有异音、振动、发热，头轮地脚螺栓是否松动。
10高效斗提皮带是否跑偏。
11 底部配重固定螺栓有无松动、切断等异常现象，配重架平衡是否有效。
12 输送链板是否有开裂、销轴窜出等现象。
13 斗子有无变形，联接螺栓有无松动、脱落等异常现象。
14 壳体是否漏风、漏料。
15 入料及出料是否畅通，有无反料现象。
16 控制开关是否完整、正常。
17 慢转离合器是否有效脱开，板把是否固定可靠。
五、停车及停车后的检查：1 按“停止”按钮，把转换开关打到“OFF”侧，闭锁。
2 在检修和试运转期间，使提升机慢转。
3 检查传动链条和斗子有无变形，螺丝有无松动。
4 检查各润滑点的油量是否充足。
斗式提升机说明书一、产品概述斗式提升机是一种常用的垂直输送设备，主要用于将散状、粒状或块状的物料从底部升至顶部的过程。
该机具有结构简单、工作可靠、运行平稳等特点，广泛应用于建筑材料、化工、冶金、矿山等行业。
二、产品结构与工作原理1. 结构：斗式提升机主要由机体、提升机链条、斗板、传动装置、驱动装置和紧急停车装置等组成。
机体由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
2. 工作原理：斗式提升机的工作原理是通过驱动装置带动提升机链条和斗板沿提升机的轨道上下运动，实现物料的垂直输送。
在运行过程中，物料由进料口进入机体内，然后被斗板抓取，随着链条的升降运动，物料逐渐向上运送，最终从卸料口排出。
三、使用方法与注意事项1. 安装：在安装斗式提升机之前，首先要确保提升机的基础牢固可靠。
然后按照提升机的安装尺寸要求，正确安装主体结构和驱动装置，同时确保链条调整到适当的张紧度。
2. 使用：在使用斗式提升机之前，要首先对设备进行全面检查，确保各个部件正常运行。
使用时，要按照提升机的额定容量和提升速度进行物料的投入，避免超载运行。
同时，要定期进行润滑保养工作，保持设备的正常运行。
3. 注意事项：1) 在操作斗式提升机时，要注意安全，禁止身体接近机体进料口和卸料口，防止发生事故。
2) 在运行中，如有异常情况或异常噪音，请立即停止使用，并进行检修。
3) 禁止在提升机正常运行时对设备进行任何改动或维修，以免发生意外。
4) 定期检查提升机链条的磨损程度，及时更换磨损严重的链条，以保证设备的正常运行。
四、维护与保养1. 润滑：定期对斗式提升机进行润滑保养工作，按照设备厂家提供的润滑图纸或说明书，对各个润滑点进行润滑。
同时要确保添加的润滑油质量和用量符合要求。
2. 清洁：定期对斗式提升机进行清洁，清除积尘和杂物。
清洁时要注意安全，关闭设备电源，并采取必要的防护措施，以免发生意外。
3. 检修：定期开展设备的全面检修，包括检查链条的磨损程度、传动装置的工作状态、电气部件的连接情况等，对发现的问题及时处理。
斗式提升机的主要组成部件
来源：仓壁振动器 /
斗式提升机的主要组成部件
斗式提升机的组成比较简单，可以分三部分，分别是斗提机顶部、斗提机尾部和中间部分，也可以直接分为斗提机内部和外部。
各部分包括的主要部件属斗提机的顶部和内部比较复杂，如斗提机的顶部有：驱动装置（电机、减速机等组成）；内部有料斗和牵引构件。
其他部分就比较简单明了，主要是底座和中间罩壳等。
为了让用户详细了解，新源机械将各部件详细介绍如下：
1、驱动装置位于斗式提升机的顶部，由电动机、减速机、逆止器或制动器及联轴器组成，驱动主轴装有滚筒或链轮。
大提升高度的斗式提升机采用液力耦合器，小提升高度时采用弹性联轴器。
使用轴装式减速机可省去联轴器，简化安装工作，维修时装卸方便。
2、斗式提升机内部的料斗常用的类型有浅斗、深斗和有导向槽的尖棱面斗。
浅斗前壁斜度大深度小，适用于运送潮湿的和疏散性不良的物料。
深斗前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥的流散性好的散粒物料。
牵引构件有皮带式、链条式和板链式（主流的三种牵引构件）。
将料斗连续、均匀的布置在牵引构件上循环提升物料。
3、底座和中间罩壳这两部分比较简单，底座主要设有进料口，进料口可在左侧、右侧、也可以两侧都设有进料口，根据现场情况设置进料口的高度；中间罩壳就是若干段（根据提升机的高度）的外罩机壳，机壳所起的作用是防止物料的飞扬，保护环境、避免物料的浪费。
斗式提升机的构成
斗式提升机是一种常见的起重设备，它由很多组成部分构成。
下面将逐一介绍斗式提升机的构成。
一、驱动装置：
斗式提升机的驱动装置通常由电机、减速器和联轴器组成。
电机提供动力，通过减速器和联轴器传递动力给提升机的主轴。
二、主轴和链条：
主轴是斗式提升机的核心部件，它由轴承支撑，承载着斗式提升机的全部重量。
链条则连接着斗式提升机的斗装置，传递动力和重物。
三、斗装置：
斗装置是斗式提升机的关键部分，它由斗轮、斗板和斗链组成。
斗轮固定在链条上，斗板通过斗链连接在斗轮上。
当链条运转时，斗板会沿着提升机的轨道运动，将物料从下方提升到上方。
四、导向装置：
为了确保斗装置的正常运行，斗式提升机还需要导向装置。
导向装置通常由导轨和导轮组成，它们的作用是引导链条和斗装置的运动轨迹，保证其稳定和准确。
五、支撑装置：
斗式提升机的支撑装置用于支撑主轴和其他重要部件。
通常使用的支撑装置有轴承、支架和底座等。
这些装置保证了斗式提升机的稳
定性和可靠性。
六、安全装置：
为了确保斗式提升机的安全运行，还需要配备一些安全装置。
常见的安全装置有限位开关、断电装置和过载保护装置等。
它们能够在出现意外情况时及时停止斗式提升机的运行，保护工作人员的安全。
斗式提升机的构成包括驱动装置、主轴和链条、斗装置、导向装置、支撑装置和安全装置等多个部分。
这些部分的协同作用使得斗式提升机能够高效、安全地完成物料的提升任务，为各行各业的生产提供了便利。
斗式提升机的结构分析及优化
发表时间：2019-03-25T11:31:17.577Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：訾坡
[导读] 摘要：随着科学技术的不断发展，斗式提升机在在工业生产中得到了广泛应用。
简森工业洗涤技术（徐州）有限公司江苏徐州 221121
摘要：随着科学技术的不断发展，斗式提升机在在工业生产中得到了广泛应用。
与此同时，我们也有必要研讨现有斗式提升机存在的问题，找到其改进的方法，保证斗式提升机的安全稳定运行。
本文就斗式提升机的结构分析及优化展开探讨。
关键词：斗式提升机；结构组成；优化
引言
斗式提升机是一种垂直输送块料、颗粒、或粉状物料的设备。
由于其结构紧凑，工作稳定可靠，操作和维修保养简便，密封性能好。
因此在粮油和饲料工业中得到广泛应用。
随着经济的发展，粮油、饲料等行业加工规模的不断扩大，对斗式提升机的要求也越来越高。
1斗式提升机的组成及基本原理
斗式提升机指的是利用带或链等牵引构件实现物料输送的设备。
具备驱动功率低、无效功率少、使用范围广、密封性能好、环境污染轻、使用寿命长、提升高度高等诸多优点。
斗式提升机主要由驱动装置、牵引部件、壳体、尾轮、料斗、导向装置、张紧装置、喂料口和和抛料口等部分组成。
其中，驱动装置、料斗、牵引部件是关键的设计部件[1]。
斗式提升机的工作通过以下原理实现：首先，物料被斗式提升机底部的料斗装入，被装入料斗，随同斗式提升机的链或带传送至顶部，物料在头轮的作用下翻转，最终被抛到相应的接收装置内。
胶带式的斗式提升机常用的输送带材质为橡胶，输送带往往安置在提升机顶部的输送滚筒和底部的改向滚筒之间。
轮板链式的斗式提升机的输送链则往往安装于顶部和底部的平行位置的输送链，为防止工作中物料的粉尘飘扬，斗式提升机通常在机器外壳装有两个改向链轮，避免粉尘进入增加机械磨损。
2我国斗式提升机的研究现状及发展趋势
斗式提升机作为散粒物料垂直输送设备，广泛应用于化工、医药、建筑等行业，其具有占地面积小、可提升物料高度大，输送物料重量大且噪音污染小等优点。
我国斗式提升机的使用发展始于20世纪50年代，当时我国的工业生产发展较为迅速，对输送机械性能有了较高的要求，我国斗式提升机开发部分借鉴前苏联技术，并在以后的实际应用中，根据使用问题进行相应的改良升级。
进入80年代，由于改革开发，我国工业生产迅猛增加，针对运输机械的自动化，节能提效有了较高的要求。
我国也改变了长期依赖国外先进技术引进应用的现状，对斗式提升机研发生产本土化，使得斗式提升机的种类增多，质量和性能也有了大幅度的提升。
90年代后，我国自主研发制造的THG 系列与TDG系列高效斗式提升机，其输送能力、输送高度、运行稳定性、使用寿命等极大满足工业生产的多方面需求。
但是，其实际应用中还会出现各种问题，因此有必要采用现代先进的技术对问题进行分析，并提出改进方法。
随着我国经济和科技的不断发展，斗式提升机的开发也出现了新的趋势，具体为以下几点：（1）设备性能逐渐提高，向着多功能方向发展，拓展了潜在的应用领域；（2）提高斗式提升机的可提升高度、提升重量、安全性和传输物料速度及质量等性能指标；（3）向着大型化发展，随着工业生产和企业规模的不断扩大，对斗式提升机输送物料重量有了更高的要求，因此斗式提升机设备逐渐向着大型化、多功能方向发展；（4）斗式提升机的机电一体化，当前自动化控制及计算机技术发展相对成熟，将自动化技术和计算机技术联合应用在斗式提升机的正常生产运行中，可提高生产效率和节约人工成本。
3斗式提升机的结构设计及优化办法
3.1改向滚筒与机壳整体式滑动
当前，多数斗式提升机采用的都是浮动式改向滚筒，张紧方式为螺杆拉紧。
这种张紧方式要通过动轴穿过斗式提升机的外壳，需要安置于轴承座，从而随同链条或胶带实现改向滚筒与轴承座张紧的滑动。
但在对物料进行实际的生产加工中，往往需要在斗式提升机的外壳打孔，并使用聚氨酯板进行密封，而伴随机械的动作，改向滚筒的运动将会导致缝隙不严，让粉尘从缝隙处逸出。
为改进这种工作结构，可将使用螺栓将斗式提升机的壳体与活动体固定，同时将改向滚筒从轴承座、动轴一端固定到活动体上。
这样一来，当提升机生产运作时，活动体在轴承座的带动下，由动轴、轴承座的改向滚筒改进为调整畚斗带发生张紧力。
同时，由于轴承座被固定在活动体上，没有开孔，就避免了粉尘的外逸。
3.2液压拉紧装置
斗式提升机长期使用过程中，链条或畚斗带会被逐渐拉长，解决这个问题常采用的方法是调节拉紧螺杆或增加配重来进行张紧，但是螺母由于粉尘和锈蚀的影响，导致其与螺杆间转动难度大，进而使得张紧装置调节困难，常需破坏螺母或螺杆，重新更换后再修复张紧装置。
针对这个问题，可采用的方法将螺杆拉紧方式改进为液压拉紧。
液压拉紧装置包括液压泵、拉紧油缸和配套电控箱等。
根据实际生产需求，液压泵和压力传感器协同工作，保证这个系统的工作压力稳定，再通过工作压力作用拉紧油缸拉紧链条或畚斗带。
这个液压拉紧装置还需设置蓄能器，其可降低实际运行时电机的开停频率。
这套装置提供的压力应当恒定且柔和，其既可以防止打滑，同时也可使得料斗卡壳时保证链条或畚斗带处于张紧状态，不会被拉断，从而对轴、链条或畚斗带等部件起保护作用，保证斗式提升机的安全稳定运行。
3.3头尾轮采用胀套与轴连接
斗式提升机的驱动滚筒、改向滚筒与轴的联接一般都采用键联接。
随着国内外斗式提升机技术的发展，对提升速度和提升高度的不断提高，在大型斗式提升机上采用一般键联接就满足不了设备的性能要求，并且随着输送量的提高，对轴的强度刚度提出了更高的要求。
一般的键联接在轴和轮毂上要分别加工出键槽才能使轴和滚筒同步转动，而键连接在使用过程中不可避免的会对连接件产生切口效应，使连接处产生高的应力集中，进而带来应变集中；导致应变速率增高，引起双向或三向应力状态，使材料脆化，大大降低轴和轮毂的承载能力和使用寿命。
为了避免在轴上产生应力集中，采用有胀紧联结作用的胀套来联接轴和轮毂。
胀紧联结是一种靠拧紧高强度螺栓使胀套与轴间或套间包容面间产生正压力，相伴产生摩擦力，实现负载传递的装置。
与键联结相比，胀套联结具有以下优点：（1）制造和安装简单。
安装胀套的轴和孔（或轮毂）不像过盈配合和键连接那样要求精度高的制造公差，安装胀套也无需加热，冷却或使用加压设备，只须将螺钉按规定扭矩值拧紧即可。
（2）良好的互换性，拆卸方便。
拆卸时，先松开压紧螺钉，再用顶出螺钉顶出卸载，即可解除联结状态，将胀套与联结零件分离。
（3）胀套联结是一种精密无间隙、无键的联结。
消除了键联接传动带来的切口效应。
具有定位方便快捷、使用寿命长、不易腐蚀，在工作中无相对滑动，不会磨损。
（4）在轴向安装时，不需轴向任何固定就可以方便地调整其轴向所需位置尺寸。
结语
通过上述对现有斗式提升机工作过程中出现问题的阐述，以及斗式提升机的结构分析和提出适当的改进方法，不难看出，随着斗式提升机在各个领域的广泛应用，对于不同的用途、物料物化性质以及生产工艺的实际要求，只有对斗式提升机的结构进行不断的合理优化改进，才能保证其实际运行稳定性和工作效率。
参考文献
[1]贺新华.斗式提升机的参数化设计及仿真分析[D].长春：吉林大学，2015.
[2]曹天斌.煤炭机电一体化技术在煤炭生产中的应用分析[J].河南科技，2014（1）.
[3]葛花.改向滚筒结构优化设计[J].科技创新与应用，2014（28）.
[4]石大中．斗式提升机尾部拉紧装置的改进［J］．水泥，2014（3）．
[5]阎邦椿．机械设计手册［K］．第五版．北京：机械工业出版社，2015．。
