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斗式提升机样本及选型
一、斗式提升机简介
斗式提升机是指利用托盘、葫芦、节拍和链条等装置组成的立体起重机械，通过传动系统动作的重复，实现轻货物的相对起重、转移和放置的一种机械设备。
由于其结构简单、操作方便、安全性高，被广泛应用于工厂仓库及作业场所的货物搬运中。
二、斗式提升机样本
1、单斗提升机样本
单斗提升机是指由一个吊斗组成的起重机械，由斗架、包括落料口、上斗口以及悬臂架组成，落料口处安装有滑轮组，斗架连接着摆动机构，摆动机构的上端连接着悬臂架，使得整个斗提机能实现上下、左右位置的移动。
2、双斗提升机样本
双斗提升机是指安装有两个吊斗的提升机械，由斗架、包括落料口、上斗口以及悬臂架组成，落料口处安装有滑轮组，斗架连接着摆动机构，摆动机构的上端连接着悬臂架，使得整个斗提机能实现上下、左右位置的移动，并可实现两个斗子的并行提升。
三、斗式提升机选型
1、根据货物重量和体积，选择适合货物的斗式提升机。
提升机的种类及应用提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地、港口码头等场所。
根据不同的工作原理和使用场景，提升机可以分为多种类型，下面将详细介绍几种常见的提升机及其应用。
1. 斗式提升机斗式提升机是一种常见的提升机类型，它通过斗形容器将物料从下方提升到上方。
斗式提升机主要由传动装置、斗式提升机链条、斗式提升机斗等组成。
它适用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料，广泛应用于水泥、矿山、化工等行业。
2. 链式提升机链式提升机是一种以链条为牵引装置的提升机，它适用于输送重型物料。
链式提升机主要由传动装置、链条、提升机斗等组成。
它的特点是结构简单、运行平稳可靠，适用于输送高温、高湿度和易燃易爆的物料，常见于冶金、矿山、电力等行业。
3. 板式提升机板式提升机是一种以板链为牵引装置的提升机，它适用于输送大块状物料。
板式提升机主要由传动装置、板链、提升机板等组成。
它的特点是结构紧凑、运行平稳，适用于输送高温、高湿度和易燃易爆的物料，常见于冶金、矿山、电力等行业。
4. 斜槽提升机斜槽提升机是一种以斜槽为牵引装置的提升机，它适用于输送颗粒状和小块状物料。
斜槽提升机主要由传动装置、斜槽、提升机斗等组成。
它的特点是结构简单、运行平稳，适用于输送高温、高湿度和易燃易爆的物料，常见于水泥、矿山、化工等行业。
5. 螺旋提升机螺旋提升机是一种以螺旋为牵引装置的提升机，它适用于输送粉状和颗粒状物料。
螺旋提升机主要由传动装置、螺旋、提升机槽等组成。
它的特点是结构简单、运行平稳，适用于输送高温、高湿度和易燃易爆的物料，常见于食品、化工、冶金等行业。
6. 气力提升机气力提升机是一种利用气流作为动力的提升机，它适用于输送粉状和颗粒状物料。
气力提升机主要由气动装置、提升管道、提升机斗等组成。
它的特点是结构简单、无需电力驱动，适用于输送易燃易爆、高温、高湿度的物料，常见于化工、粮食加工等行业。
以上是几种常见的提升机类型及其应用。
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版一、斗式提升机工作原理及结构介绍斗式提升机是利用卷筒或锥轮带动机械零件，将物料沿提升机筒体垂直运输的一种设备。
它由驱动装置、筒体、托辊、托辊架、液化装置、斗装置、减速装置等组成。
二、安全操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）操作人员需要穿戴指定的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（2）检查斗式提升机设备及附件的安全性能，确保设备正常运行。
（3）了解物料的性质及要求，避免由于物料特殊性导致操作事故。
（4）清理斗式提升机周围的杂物及危险物，确保操作区域的安全。
2. 操作时的注意事项（1）严禁非操作人员靠近操作区域，确保安全距离。
（2）操作人员应专心操作，不得分心或进行非工作相关的行为。
（3）操作过程中，不得把手、指头等置于提升机的运行路径内，以免伤及人员及影响设备正常运行。
（4）发现提升机存在异常声响、振动或设备失效等情况时，应立即停机进行检查和维修。
（5）斗式提升机工作时，人员不得在斗式提升机上行走。
（6）斗式提升机在运行时，不得随意拆卸、更换部件或进行维修保养。
3. 斗式提升机的日常维护保养（1）定期对斗式提升机进行巡检，检查设备部件是否存在异常磨损、松动、断裂等情况。
必要时进行更换或修理。
（2）对设备润滑部位定期检查及加注润滑油，确保设备的正常工作。
（3）将斗式提升机及周围环境保持清洁，防止积尘或杂物对设备运行造成影响。
（4）定期对斗装置进行检查和清理，保证提升机斗的工作正常。
（5）定期对减速装置及传动系统进行检查和维修。
4. 突发事故的处理（1）如发生突发事故，应立即停机，并通过呼叫急救电话进行报警。
（2）切勿私自进行突发事故处理，等待专业人员的到来进行处理。
（3）当停机后需要上下料时，需采取相应措施确保人员的安全。
5. 操作人员的安全常识（1）斗式提升机操作人员必须严格按照操作规程执行，不得违章操作或改变设备运行参数。
（2）操作人员应经过专门的培训，熟悉设备结构及工作原理，了解斗式提升机的使用规范。
2024年斗式提升机市场发展现状1. 概述斗式提升机是一种常用的物料提升设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
本文将探讨斗式提升机市场的发展现状，包括市场规模、应用领域、技术发展等方面的内容。
2. 市场规模斗式提升机市场在过去几年呈现稳步增长的趋势。
据行业研究数据显示，截至2020年，全球斗式提升机市场规模已达到XX亿美元，预计未来几年将继续增长。
市场增长的主要驱动力是矿山、冶金和建材等行业的发展需求。
这些行业对提升设备的需求量大，对斗式提升机的需求也相应增加。
3. 应用领域斗式提升机广泛应用于多个行业。
以下是斗式提升机的主要应用领域：•矿山行业：在矿山开采工艺中，斗式提升机被用于将矿石从井下或露天矿山运输到地面。
其高效的卸料能力和坚固耐用的设计使其成为矿山行业的首选设备。
•冶金行业：斗式提升机在冶金行业主要用于炼铁和炼钢过程中的原料和成品的输送。
其高度可靠的性能和低能耗的特点使其在冶金行业得到广泛应用。
•建材行业：斗式提升机在建材行业中被用于输送水泥、石灰石、石膏等物料。
其能够适应多种物料的输送要求，因而在建材行业中得到了广泛使用。
4. 技术发展斗式提升机的技术发展主要集中在以下几个方面：•结构优化：通过改进斗式提升机的结构设计，可以提高其运输能力和稳定性。
例如，采用新型材料和先进的制造工艺，可以减轻设备自重，提高输送效率。
•自动控制系统：斗式提升机的自动控制系统可以实现对设备的智能化管理和监控。
通过智能化控制，可以提高设备的安全性和稳定性，减少人工操作的人为错误。
•能源节约：斗式提升机在能源消耗方面的改进也是技术发展的重点。
通过采用节能型传动装置和优化的输送方式，可以降低设备的能耗并减少对环境的影响。
5. 市场竞争斗式提升机市场竞争激烈，存在多家领先企业。
这些企业在产品质量、市场份额和技术创新等方面具有竞争优势。
市场竞争主要集中在产品性能、价格和售后服务等方面。
企业需要不断提高产品性能，降低成本，提供优质的售后服务，以获得市场竞争优势。
斗式提升机安全操作规程及注意事项斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。
为了保障工作人员的安全，需要制定一套完善的操作规程和注意事项，下面是斗式提升机的安全操作规程及注意事项。
一、斗式提升机操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须熟悉斗式提升机的结构、性能和操作方法，接受专业培训并持证上岗。
（2）确认斗式提升机的电源是否接好，无漏电及异常情况。
（3）检查斗式提升机的输送通道是否畅通，确认无堵塞和异物。
2. 斗式提升机的启动与停止（1）操作人员必须在观察并确保工作区域无人、无异常情况之后，方可启动斗式提升机。
（2）启动斗式提升机后，应观察机器运行情况，确保正常运行，并注意观察传感器和监控设备的工作状态。
（3）斗式提升机在运行过程中，不得随意停止、启动或改变运行方向，必须经过合理规划和准备之后方可进行。
（4）停止斗式提升机时，应将开关置于停止状态，确保设备完全停下后再进行检查和维修。
3. 斗式提升机的维护与保养（1）定期检查斗式提升机的主要零部件，包括链轮、轴承、电机等，并及时更换磨损、损坏的部件。
（2）斗式提升机的定期保养包括润滑、清洁、紧固螺栓等工作，保持设备的良好运行状态。
（3）定期对斗式提升机进行全面检查，包括检查防护装置的完整性和可靠性，检查传感器和监控设备的工作情况等。
（4）在维护和保养斗式提升机时，必须切断电源，并在相关设备和工作区域设置明显的警示标志，禁止其他人员接近。
二、斗式提升机的注意事项1. 严禁操作人员触摸斗式提升机的运动部件，包括链条、链轮和传动带等，以免造成伤害。
2. 斗式提升机工作期间，严禁将手或工具伸入提升机的进料口或出料口。
3. 斗式提升机的电源必须接地可靠，以减少漏电和触电的危险。
4. 斗式提升机的电气控制系统必须符合相关安全标准，并进行定期检查和维护。
5. 在开始操作斗式提升机之前，必须清理输送通道，防止杂物掉入提升机中，以免堵塞和损坏设备。
提升机的种类及应用提升机是一种用于垂直或倾斜输送物料的机械设备。
根据其不同的设计和用途，提升机可以分为多种不同的种类。
以下将介绍一些常见的提升机种类及其应用。
1. 斗式提升机：斗式提升机是一种将斗壳连接在链条或带式输送机上，用来垂直输送散状物料的提升设备。
它广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于输送颗粒状物料，如煤炭、矿石等。
2. 板链提升机：板链提升机是一种使用板链作为搬运装置的提升设备。
它通常用于输送温度高、粘性大或易结块的物料，如水泥、石灰石等。
板链提升机广泛应用于水泥工厂、冶金矿山等行业。
3. 水力提升机：水力提升机是一种利用高压水流和重力来提升物料的设备。
它通常由一个上部容器和一个下部容器组成，通过控制高压水流的流动和停止，使物料被提升或下降。
水力提升机广泛应用于水坝、河流疏浚等工程中，用于运输土石方。
4. 螺旋提升机：螺旋提升机是一种利用螺旋叶片将物料沿斜面输送的设备。
它通常用于输送颗粒状或粉状物料，如谷物、面粉等。
螺旋提升机广泛应用于粮食加工厂、制药工厂等行业。
6. 斜槽提升机：斜槽提升机是一种利用斜槽运动将物料从低处提升到高处的设备。
它通常由一个斜面和可运动的槽体组成，通过倾斜槽体以推动物料的运动。
斜槽提升机广泛应用于矿山、冶金矿山等行业，用于提升砂石、煤炭等物料。
7. 真空提升机：真空提升机是一种利用真空吸力将物料提升到一定高度的设备。
它通常由真空泵和吸盘组成，通过产生负压将物料吸附在吸盘上，然后提升到指定位置。
真空提升机广泛应用于包装、印刷等行业，用于提升纸张、纤维板等物料。
8. 导链提升机：导链提升机是一种利用链条和导轨进行物料输送的设备。
它通常用于输送单个物体或物料箱，如汽车制造行业中的汽车车身搬运。
导链提升机具有运行稳定、占地面积小等优点，广泛应用于各种行业。
总之，提升机是一种重要的物料输送设备，在不同行业中起到关键的作用。
各种不同种类的提升机根据物料的性质和输送要求，可以选择合适的设备来满足生产需求。
斗式提升机分析报告概述斗式提升机是一种常见的垂直输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
本报告对斗式提升机的工作原理、结构特点以及应用领域进行了分析与总结。
工作原理斗式提升机的工作原理基于斗轮、链条和斗的配合动作。
当电机带动齿轮旋转时，斗轮开始转动并传动链条。
斗在链条的牵引下，沿着提升机的运输通道进行垂直运动。
当斗在顶部到达卸料点时，斗内物料会被倾倒到相应的位置，然后斗继续运行回到进料口，循环往复。
结构特点斗式提升机的主要结构包括机头和机尾驱动装置、升降斗轮、链条、料斗等部分。
1.机头和机尾驱动装置：一般由电机、减速机和联轴器组成。
电机提供动力，减速机将电动机的高速旋转转换为合适的斗轮速度，联轴器则完成电动机和减速机的连接。
2.升降斗轮：是斗式提升机的核心部件，主要由斗轮和轴承组成。
斗轮通过轴承连接到提升机支架上，能够承受物料的重量和冲击力。
3.链条：链条是斗式提升机的动力传输装置，上部链条与斗轮相连，下部链条与电机的减速机相连。
4.料斗：料斗负责装载和卸载物料，通常由钢板焊接而成。
应用领域斗式提升机在以下领域有着广泛的应用：1.矿山行业：用于将矿石、煤炭等大颗粒物料从地面或井下提升到地面或下一个工艺过程中；2.冶金行业：用于将冶金矿石、矿渣等物料提升到高炉或其他冶炼设备；3.化工行业：用于将化工原料、粉尘等物料垂直输送至不同工艺流程中；4.建材行业：用于将水泥、石灰、炉渣等物料输送至炉窑、储存罐或混合设备中。
优势和注意事项1.优势：•斗式提升机具有结构简单、成本低、体积小的特点，适用于空间有限的场所；•斗式提升机能够进行大批量、高效率的物料输送，提高生产效率；•斗式提升机运行平稳，噪音低，维护保养成本较低。
2.注意事项：•斗式提升机在使用过程中要保持链条的良好润滑，定期检查油脂情况并加注新的润滑油；•斗式提升机需要定期清理料斗中的物料残留，避免物料积聚影响输送效果；•斗式提升机在运行过程中要定期检查链条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条。
斗提机斗式提升机工作原理
斗提机（也被称为斗式提升机）是一种常见的垂直输送设备，主要用于将物料从低处提升到高处。
它由一个或多个斗型提升机组成，其中每个斗提升机都由斗提升装置、传动装置、张紧装置、导向装置、支撑结构和电气控制系统等组成。
下面是斗提机的工作原理：
1. 斗提升装置：斗提升装置由斗链、斗板和轴承等组成。
物料被投入到斗提升机的料斗中，斗链通过旋转带动斗板运动。
斗板在运动过程中从物料的进料点附近提起物料，并在上升时将物料倾倒到卸料口处。
2. 传动装置：传动装置主要由电机、减速器和链条等组成。
电机提供动力，通过减速器将电机的转速转换为斗链的转速，链条将动力传递给斗链和斗板。
3. 张紧装置：张紧装置用于保持斗链的适当张紧状态，以防止斗链松弛或过紧。
常见的张紧装置包括手动张紧轮和自动张紧器。
4. 导向装置：导向装置用于保持斗链的正确运行轨迹，并防止斗链偏离托盘或滚筒。
常见的导向装置包括导向滚筒和导向板。
5. 支撑结构：支撑结构是斗提升机的主体部分，提供强大的支撑和稳定性。
它通常由钢架、支撑梁和支撑柱等构成。
6. 电气控制系统：电气控制系统用于控制斗提升机的启动、停
止、升降速度和升降高度等参数。
它包括电动机、电磁离合器、断路器、限位开关和控制面板等。
通过以上工作原理，斗提机能够将物料从低处输送到高处，广泛应用于各种行业的物料搬运和垂直输送工作中。
斗式提升机第一节 概述斗式提升机的一种垂直输送粉料、散粒、碎块物料的连续输送机械设备。
用途：斗式提升机可以用于提升粉料、散粒物料和碎块物料。
因此，在粮食加工厂、油脂厂、饲料厂、食品厂、化工厂、建筑材料厂和港口仓库品，得到广泛的应用。
分类：按输送物料的方向分：可分为垂直提升和倾斜输送，根据生产需要，又发展为可以在水平位置直料，垂直提升再转为水平输送的斗式提升机。
按牵引构件分：可分为带式斗提和链式斗提。
按料斗在牵引构件上的布置形式分：可分为密集型图1：斗式提升机机头 观察窗机筒 畚斗 张紧轮 牵引带 驱动轮 驱动装置 机座和稀疏型。
按物料从斗中卸载方式分：可分为离心式、重力式和混合式。
斗式提升机的一般构造如图1所示。
牵引构件环绕在上端的驱动轮和下端的张紧轮之间构成一个环形的轮廓。
在牵引件上每隔一定距离安装着许多料斗。
提升机的外壳分三个部分：上端称为机头，下端称为机座，中间称为提升管。
提升管可根据提升高度由若干节组成。
提升机的驱动装置与头轮轴相连，使提升机获得动力。
张紧装置与底轮轴相连，使牵引获得必要的张力，以保证正常运转。
提升管的项端设有防爆孔，排泄爆炸性气体，以防止粉尘爆炸事故的发生。
提升机工作时，物料由进料口均匀地进入机座的料斗中，然后被提升到机头。
当料斗绕入驱动轮时，物料开始倾倒出来，从料口流出机外。
斗式提升机的优点：结构简单、紧凑，占地面积小，工作平稳可靠，提升高度高(可达30～50M)，生产率范围大(3～160m3/h)，耗用动力小，有良好的密封性等。
斗式提升机的缺点：对过载敏感，必须连续均匀地供料，料斗容易磨损，容易引起粉尘爆炸等。
第二节斗式提升机的工作过程斗式提升机的工作过程分三个阶段:物料装入料斗的过程；物料从机座提升到机头的过程；物料从料斗内倒入出料口的卸料过程。
一、装料过程(一)装满系数料斗的装料过程直接影响提升机的输送能力。
判别装料工作的质量可用装满系数ϕ的大小来衡量，即：ϕ =V k V m料斗几何体积斗内装盛物料的体积 (1)影响料斗装满系数的因素很多，其中与料斗的形式有关；与牵引件的线速度有关；与机座的装料方式有关；与物料的物理特性等因素有关。
一般情况下，输送颗粒料时ϕ=0.75；输送粉料时ϕ=0.55。
(二)装料方式料斗的装料方式在两种：顺向进料和逆向进料。
1．顺向进料：加料方向与料斗运动方向一致，叫顺向进料。
当物料进入机座时，碰到料斗的背面，因此不能直接进料，只有当料斗将物料向前推移时才开始装料。
当料斗脱离物料时，即完成了状工作。
2．逆向进料：加料方向与料斗运动方向相反，叫逆向进料。
当物料从进料口流入机座时，即与料斗口迎面相遇，这时物料就直接流入料斗内，因此装满系数较大，机座内积余物料较少，大大减轻了料斗在机座内推移积余物料的阻力。
从以上两种装料方式可以看出，顺向装料不利于料斗的装载，降低了装满系数值，增加了料斗运动阻力和电耗，为了克服这个缺点，可以使进料口低于张紧轮的水平轴线，缩小物料在机座内从进料口到被料斗推移至装料点的距离。
逆向进料时，为了增加料斗直接进料的机会，进料口应向于张紧轮的水平轴线。
实际生产中，提升机的进料方式是根据工艺需要而定，尽量选择逆向进料，但有时为了便于工艺安排，也有选择顺向进料的，或同时采用顺向和逆向两种方式进料。
二、提升过程(略)三、卸料过程(一)卸料方式卸料过程是料斗被提升到机头上的驱动轮时，料斗绕驱动轮作回转运动而完成的。
根据驱动轮直径和转速的为同，提升机的倒料方式分为三种：离心卸料、重力卸料和混合卸料。
当料斗在直线提升而未到驱动轮时，物料M在料斗内只受到重力G的作用，当料斗随着牵引构件一起绕驱动轮作回转运动时，料斗内的物料除受重力G的作用外，还受到离心力F的作用。
G=mg F=v2/r式中：m----料斗内颗粒物料的质量(kg)；g----重力加速度(m/s2)；r----驱动轮半径(m)；v----提升机线速度(m/s)。
图2：斗式提升机卸料方式离心卸料1r：绕在头辊上的畚斗外缘至头辊轴心的距离。
2r：斗式提升机头辊半径。
r：绕在头辊上的畚斗质量中心至缘至头辊轴心的距离。
以上两个力所组成的合力b，其大小和方向都随着料斗的回转速度而变动。
但是，如果将合力的延长线与驱动轮的垂直中心线相交，则不管料斗在驱动轮上任何位置，其合力的延长线都将交于一点P，这个点称为极点，从极点到驱动轮水平中心线的距离h称为极距(见图2、3、4)。
从上图中可以看到两个相似三角形，即△abM和△pMo。
由此可得以下比例关系式：rvmmgFGrh2==从而得到：==22vrgh常数∵30rnπ=v∴(m)n895rn30grh222222==π (2)从公式(2)可知，极距h仅与驱动轮或链轮的转速有关，知道了驱动轮或链轮的转速，即可求出极距h。
离心式、重力式和混合式三种不同的卸料形式，它们之间的区别在于极点P所处的位置不同。
由(2)式计算出h，当：2rh≤时，P点位于头辊内，说明斗式提升机的卸料方式为离心式；(如图2所示)。
离心式斗式提升机的机头上壳体多数做成抛物线形状，以利图4：斗式提升机卸料方式混合卸料图3：斗式提升机卸料方式重力卸料于卸料。
1r h > 时，P 点位于畚斗外缘运动轨迹之外，说明斗式提升机的卸料方式为重力式；(如图3所示)。
12r h r ≤< 时，P 点位于畚斗外缘运动轨迹之内，头辊之外，说明斗式提升机的卸料方式为混合式(如图4所示)。
第三节 斗式输送机的主要构件一、料斗料斗是提升机的盛料构件，根据运送物料的性质和提升机的结构特点，料斗可分为3种不同的基本形式，即圆柱形底的深斗和浅斗及尖角形斗，如图5所示。
这是最常用的几种斗形。
图5(1)所示为深圆底斗，简称深斗。
斗口呈65°的倾斜，斗的深度较大。
用于干燥的、流动性好的、能很好地撒落的粒状物料的输送。
图5(2)所示为浅圆底斗，简称浅斗。
斗口呈45°倾斜，斗的深度小。
它适用于运送潮湿的和流动性差的粉末和粒状物料。
由于倾斜度较大和斗浅，物料容易从斗中倒出。
深斗和浅斗在牵引件上的排列有一定的间距，斗距通常取为 2.3—3.0h(h 为斗深)。
斗是可用2—6mm 厚的碳钢板、不锈钢板或铝板焊接、铆接或冲压而成。
图5：斗式提升机料斗图5(3)所示为尖角形料斗，它与上述两种斗不同之处,是斗的侧壁延伸到底板外，使之成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸料。
它适用于粘稠性大和沉重的块状物的运送，斗间一般没有间隔。
除上述三种基本斗形外，主要还有以下两种不太常用斗形：图6：斗式提升机：无底斗、改进型深斗⑴．无底斗(如图6(1))⑵．改进型深斗(如图6(2))二、牵引构件斗式输送机的牵引构件为带或链。
常用的带有纱带和帆布橡胶传动带。
带纱带是用棉纱织成，它的优点是柔软，价格较低；缺点是强度较低，其径向扯断强度为80～100N／cm2。
它的伸长率较大，径向扯断伸长率为34％，使用寿命短。
仅适用于输送高度小，生产率小的斗式输送机。
橡胶传动带是用棉帆布作心层，用橡胶粘接硫化而成，根据心层的布置可分为叠层式和包层式两种，叠层式较柔软，适用于头轮及底轮直径较小的斗式输送机；包层式较牢固、耐磨，但带的刚性较大，适用于提升高度较大，生产率较高的斗式输送机。
橡胶传动带的优点是价廉、自重小，运行平稳，可采用较高的工作速度，适用范围较广；缺点是强度较低，固定料斗时需在胶带上打孔，致使胶带强度明显下降；不适宜输送潮湿、含油量大或高温的物料。
目前还发展了尼龙心胶带和钢绳心胶带，大幅度提高了胶带的强度。
链作为牵引件时，特别适用于高温，潮湿和有腐蚀的场所。
铸钢环链：特点是强度大，耐腐蚀。
缺点是行造价高，重量重，不宜用于较高的斗提机。
滚子链：用于斗式提升机的滚子链一般为长节距滚子链。
三、机头斗式提升机的机头由头轮、机头外壳、和传动装置等部件组成。
(1)头轮通常斗式输送机的斗轮都是驱动轮，多用铸铁或铸钢制成。
当用带作牵引构件时，斗轮是带轮；当用链作牵引构件时，头轮是链轮。
头轮的技术规格与传动用的平皮带轮或链轮相同。
为了防止胶带在带轮上跑偏，带轮轮面应制成中间凸起的鼓形，凸起高度为轮直径的2％一4％。
带轮的宽度应比料斗带的宽度大10—20mm。
带轮的外径和链轮的节圆直径应根据料斗运动速度和卸料方式来确定，即离心式卸料 D=(0.185～0.204) v2 (mm)混合式卸料 D=(0.205～0.286) v2 (mm)重力式卸料 D=(0.306～0.612) v2 (mm)并根据头轮直径系列进行调整，调整后还需根据驱动方式进行校核。
(2)机头外壳斗式输送机机头外壳又称机头罩壳，它是斗式输送机外壳的上部，通常用1～2mm厚的钢板或20～25mm厚的木板制成。
机头外壳的形状应符合卸料形式的要求。
外壳的侧面应开设观察窗，观察卸料状况。
顶部应开设泄爆孔，减少粉尘爆炸时所产生的气体压力，避免更大事故的发生。
卸料管处应装设吸风管，减少卸料时灰尘外溢。
卸料管的上缘应安装舌板，用来减少物料的回流量。
(3)传动装置斗式输送机的传动装置多为减速装置，通常第一级采用三角带传动，第二级采用齿轮减速箱传动，减速箱的低速轴通过联轴器与头轮轴联接。
近年来，一些斗式输送机使用装有摆线针轮减速器的电动机直联传动头轮轴，简化了传动装置，减小了传动装置占用的空间，减轻了传动装置的重量，简化了传动装置使用的支撑机架，当所需电动机的功率较小时，支撑机架可直接联在机头外壳上，免去了安装平台。
四、机筒机筒是斗式输送机机壳的中间部分，为两根矩形截面的筒，多使用厚度为2～4mm的钢板制成，在筒的纵向和端面配以角钢，以加强机筒的刚度，同时端面角钢的凸缘又可作连接机筒法兰。
亦有使用圆形截面的机筒，这种机筒使用钢管制作，它的刚度好，但需配用半圆形的料斗。
机筒每节长约2～2.5m，使用时根据使用长度用多节相连，联接时法兰间应加衬垫，再用螺栓紧固，以保证机筒的密封性能。
低速工作的斗式输送机，牵引构件的上、下行分支可以合用一个面积较大的机筒，以简化整机结构。
但高速工作的斗式输送机不可以使用上述方法，因为机筒中的粉尘容易在单体机筒的涡状气流中长期悬浮，导致粉尘爆炸。
另外，有少数斗式输送机的机筒使用木板或砖块砂浆制成，以降低整机造价。
五、机座机座是斗式输送机机壳的下部，由机座外壳、底轮、张紧装置及进料口组成。
底轮的大小与头轮基本相同，当斗式输送机提升高度较大或生产率较高时，为了减少料斗的装料阻力，底轮的直径可适当减小到头轮直径的1/2～2／3。
机座外壳的尺寸由底轮和料斗的大小决定，当底轮直径小于头轮直径时，下部分支机筒的末段呈倾斜状与机座相连，同时在机筒的拐弯处安装一个导向轮，使牵引构件能顺利地绕入底轮。
