斗式提升机
第一节 概述
斗式提升机的一种垂直输送粉料、散粒、碎块物料的连续输送机械设备。 用途：斗式提升机可以用于提升粉料、散粒物料和碎块物料。因此，在粮食加工厂、油脂厂、饲料厂、食品厂、化工厂、建筑材料厂和港口仓库品，得到广泛的应用。
分类：
按输送物料的方向分：可分为垂直提升和倾斜输送，根据生产需要，又发展为可以在水平
位置直料，垂直提升再转为
水平输送的斗
式提升机。
按牵引构件分：可分为
带式斗提和链
式斗提。
按料斗在
牵引构件上的布置形式分：
可分为密集型
图1：斗式提升机
机头 观察窗
机筒 畚斗 张紧轮 牵引带 驱动轮 驱动装置 机座
和稀疏型。
按物料从斗中卸载方式分：可分为离心式、重力式和混合式。
斗式提升机的一般构造如图1所示。牵引构件环绕在上端的驱动轮和下端的张紧轮之间构成一个环形的轮廓。在牵引件上每隔一定距离安装着许多料斗。提升机的外壳分三个部分：上端称为机头，下端称为机座，中间称为提升管。提升管可根据提升高度由若干节组成。提升机的驱动装置与头轮轴相连，使提升机获得动力。张紧装置与底轮轴相连，使牵引获得必要的张力，以保证正常运转。提升管的项端设有防爆孔，排泄爆炸性气体，以防止粉尘爆炸事故的发生。提升机工作时，物料由进料口均匀地进入机座的料斗中，然后被提升到机头。当料斗绕入驱动轮时，物料开始倾倒出来，从料口流出机外。
斗式提升机的优点：结构简单、紧凑，占地面积小，工作平稳可靠，提升高度高(可达30～50M)，生产率范围大(3～160m3/h)，耗用动力小，有良好的密封性等。
斗式提升机的缺点：对过载敏感，必须连续均匀地供料，料斗容易磨损，容易引起粉尘爆炸等。
第二节斗式提升机的工作过程
斗式提升机的工作过程分三个阶段:物料装入料斗的过程；物料从机座提升到机头的过程；物料从料斗内倒入出料口的卸料过程。
一、装料过程
(一)装满系数
料斗的装料过程直接影响提升机的输送能力。判别装料工作的质量可用
装满系数?的大小来衡量，即：
? =
V k V m
料斗几何体积
斗内装盛物料的体积 (1)
影响料斗装满系数的因素很多，其中与料斗的形式有关；与牵引件的线速度有关；与机座的装料方式有关；与物料的物理特性等因素有关。一般情况下，输送颗粒料时?=0.75；输送粉料时?=0.55。
(二)装料方式
料斗的装料方式在两种：顺向进料和逆向进料。
1．顺向进料：加料方向与料斗运动方向一致，叫顺向进料。当物料进入机座时，碰到料斗的背面，因此不能直接进料，只有当料斗将物料向前推移时才开始装料。当料斗脱离物料时，即完成了状工作。
2．逆向进料：加料方向与料斗运动方向相反，叫逆向进料。当物料从进料口流入机座时，即与料斗口迎面相遇，这时物料就直接流入料斗内，因此装满系数较大，机座内积余物料较少，大大减轻了料斗在机座内推移积余物料的阻力。
从以上两种装料方式可以看出，顺向装料不利于料斗的装载，降低了装满系数值，增加了料斗运动阻力和电耗，为了克服这个缺点，可以使进料口低于张紧轮的水平轴线，缩小物料在机座内从进料口到被料斗推移至装料点的距离。逆向进料时，为了增加料斗直接进料的机会，进料口应向于张紧轮的水平轴线。
实际生产中，提升机的进料方式是根据工艺需要而定，尽量选择逆向进料，但有时为了便于工艺安排，也有选择顺向进料的，或同时采用顺向和逆向两种方式进料。
二、提升过程(略)
三、卸料过程
(一)卸料方式
卸料过程是料斗被提升到机头上的驱动轮时，料斗绕驱动轮作回转运动而完成的。根据驱动轮直径和转速的为同，提升机的倒料方式分为三种：离心卸料、重力卸料和混合卸料。
当料斗在直线提升而未到驱动轮时，物料M在料斗内只受到重力G的作用，当料斗随着牵引构件一起绕驱动轮作回转运动时，料斗内的物料除受重力G的作用外，还受到离心力F的作用。
G=mg F=v2/r
式中：m----料斗内颗粒物料的质量(kg)；
g----重力加速度(m/s2)；
r----驱动轮半径(m)；
v----提升机线速度(m/s)。
图2：斗式提升机卸料方式
离心卸料
1
r：绕在头辊上的畚斗外缘至头辊轴心的距离。2
r：斗式提升机头辊半径。
r：绕在头辊上的畚斗质量中心至缘至头辊轴心的距离。
以上两个力所组成的合力b，其大小和方向都随着料斗的回转速度而变动。但是，如果将合力的延长线与驱动轮的垂直中心线相交，则不管料斗在驱动轮上任何位置，其合力的延长线都将交于一点P，这个点称为极点，从
极点到驱动轮水平中心线的距离
h称为极距(见图2、3、4)。
从上图中可以看到两个相似三角形，即△abM和△pMo。由此可得以下比例关系式：
r
v
m
mg
F
G
r
h
2
=
=从而得到：=
=
2
2
v
r
g
h常数∵
30
rn
π
=
v
∴(m)
n
895
r
n
30
gr
h
2
2
2
2
2
2
=
=
π
(2)
从公式(2)可知，极距h仅与驱动轮或链轮的转速有关，知道了驱动轮或链轮的转速，即可求出极距h。离心式、重力式和混合式三种不同的卸料形式，它们之间的区别在于极点P所处的位置不同。
由(2)式计算出h，
当：
2
r
h≤时，P点位于头辊内，说明斗式提升机的卸料方式为离心式；(如图2所示)。离心式斗式提升机的机头上壳体多数做成抛物线形状，以利
图4：斗式提升机卸料方式
混合卸料
图3：斗式提升机卸料方式
重力卸料
于卸料。
1r h > 时，P 点位于畚斗外缘运动轨迹之外，说明斗式提升机的卸料方
式为重力式；(如图3所示)。
12r h r ≤< 时，P 点位于畚斗外缘运动轨迹之内，头辊之外，说明斗式提
升机的卸料方式为混合式(如图4所示)。
第三节 斗式输送机的主要构件
一、料斗
料斗是提升机的盛料构件，根据运送物料的性质和提升机的结构特点，料斗可分为3种不同的基本形式，即
圆柱形底的深斗和浅斗及尖角形斗，
如图5所示。这是最常用的几种斗
形。
图5(1)所示为深圆底斗，简称
深斗。斗口呈65°的倾斜，斗的深
度较大。用于干燥的、流动性好的、
能很好地撒落的粒状物料的输送。 图5(2)所示为浅圆底斗，简称浅斗。斗口呈45°倾斜，斗的深度小。它适用于运送潮湿的和流动性差的粉末和粒状物料。由于倾斜度较大和斗浅，物料容易从斗中倒出。
深斗和浅斗在牵引件上的排列有一定的间距，斗距通常取为 2.3—3.0h(h 为斗深)。斗是可用2—6mm 厚的碳钢板、不锈钢板或铝板焊接、铆接或冲压而成。
图5：斗式提升机料斗
图5(3)所示为尖角形料斗，它与上述两种斗不同之处,是斗的侧壁延伸到底板外，使之成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸料。它适用于粘稠性大和沉重的块状物的运送，斗间一般没有间隔。
除上述三种基本斗形外，主要还有以下两种不太常用斗形：
图6：斗式提升机：无底斗、改进型深斗
⑴．无底斗(如图6(1))
⑵．改进型深斗(如图6(2))
二、牵引构件
斗式输送机的牵引构件为带或链。常用的带有纱带和帆布橡胶传动带。
带
纱带是用棉纱织成，它的优点是柔软，价格较低；缺点是强度较低，其径向扯断强度为80～100N／cm2。它的伸长率较大，径向扯断伸长率为34％，使用寿命短。仅适用于输送高度小，生产率小的斗式输送机。
橡胶传动带是用棉帆布作心层，用橡胶粘接硫化而成，根据心层的布置可分为叠层式和包层式两种，叠层式较柔软，适用于头轮及底轮直径较小的斗式输送机；包层式较牢固、耐磨，但带的刚性较大，适用于提升高度较大，生产率较高的斗式输送机。橡胶传动带的优点是价廉、自重小，运行平稳，可采用较高的工作速度，适用范围较广；缺点是强度较低，固定料斗时需在胶带上打孔，致使胶带强度明显下降；不适宜输送潮湿、含油量大或高温的物料。
目前还发展了尼龙心胶带和钢绳心胶带，大幅度提高了胶带的强度。
链作为牵引件时，特别适用于高温，潮湿和有腐蚀的场所。
铸钢环链：特点是强度大，耐腐蚀。缺点是行造价高，重量重，不宜用
于较高的斗提机。
滚子链：用于斗式提升机的滚子链一般为长节距滚子链。
三、机头
斗式提升机的机头由头轮、机头外壳、和传动装置等部件组成。
(1)头轮通常斗式输送机的斗轮都是驱动轮，多用铸铁或铸钢制成。当用带作牵引构件时，斗轮是带轮；当用链作牵引构件时，头轮是链轮。头轮的技术规格与传动用的平皮带轮或链轮相同。为了防止胶带在带轮上跑偏，带轮轮面应制成中间凸起的鼓形，凸起高度为轮直径的2％一4％。带轮的宽度应比料斗带的宽度大10—20mm。带轮的外径和链轮的节圆直径应根据料斗运动速度和卸料方式来确定，即
离心式卸料 D=(0.185～0.204) v2 (mm)
混合式卸料 D=(0.205～0.286) v2 (mm)
重力式卸料 D=(0.306～0.612) v2 (mm)
并根据头轮直径系列进行调整，调整后还需根据驱动方式进行校核。
(2)机头外壳斗式输送机机头外壳又称机头罩壳，它是斗式输送机外壳的上部，通常用1～2mm厚的钢板或20～25mm厚的木板制成。机头外壳的形状应符合卸料形式的要求。外壳的侧面应开设观察窗，观察卸料状况。顶部应开设泄爆孔，减少粉尘爆炸时所产生的气体压力，避免更大事故的发生。卸料管处应装设吸风管，减少卸料时灰尘外溢。卸料管的上缘应安装舌板，用来减少物料的回流量。
(3)传动装置斗式输送机的传动装置多为减速装置，通常第一级采用三角带传动，第二级采用齿轮减速箱传动，减速箱的低速轴通过联轴器与头
轮轴联接。近年来，一些斗式输送机使用装有摆线针轮减速器的电动机直联传动头轮轴，简化了传动装置，减小了传动装置占用的空间，减轻了传动装置的重量，简化了传动装置使用的支撑机架，当所需电动机的功率较小时，支撑机架可直接联在机头外壳上，免去了安装平台。
四、机筒
机筒是斗式输送机机壳的中间部分，为两根矩形截面的筒，多使用厚度为2～4mm的钢板制成，在筒的纵向和端面配以角钢，以加强机筒的刚度，同时端面角钢的凸缘又可作连接机筒法兰。亦有使用圆形截面的机筒，这种机筒使用钢管制作，它的刚度好，但需配用半圆形的料斗。机筒每节长约2～2.5m，使用时根据使用长度用多节相连，联接时法兰间应加衬垫，再用螺栓紧固，以保证机筒的密封性能。低速工作的斗式输送机，牵引构件的上、下行分支可以合用一个面积较大的机筒，以简化整机结构。但高速工作的斗式输送机不可以使用上述方法，因为机筒中的粉尘容易在单体机筒的涡状气流中长期悬浮，导致粉尘爆炸。
另外，有少数斗式输送机的机筒使用木板或砖块砂浆制成，以降低整机造价。
五、机座
机座是斗式输送机机壳的下部，由机座外壳、底轮、张紧装置及进料口组成。
底轮的大小与头轮基本相同，当斗式输送机提升高度较大或生产率较高时，为了减少料斗的装料阻力，底轮的直径可适当减小到头轮直径的1/2～2／3。
机座外壳的尺寸由底轮和料斗的大小决定，当底轮直径小于头轮直径时，下部分支机筒的末段呈倾斜状与机座相连，同时在机筒的拐弯处安装一个导向轮，使牵引构件能顺利地绕入底轮。机座的长度应与机筒尺寸相适应，宽度应等于机筒的宽度，机座高度应使底轮在最高位置时不露出机座上表面，底轮在最底位置时，料斗外缘应与机座底面保持30～40mm 的距离。机座侧面的下方应开口并安装插板，用来清理机座内存留的物料。进料斗必须有足够的容积，以减缓进料时物料对料斗的冲击，进料斗底板的倾角应大于45°，以保证物料能顺利流人机座，进料斗的出料口应足够大，以保证有足够的进料量，进料口的上方应安装插板，用来调节进料流量。进料斗的安装高度应适当，过高会增大料斗装料阻力，过低会降低料斗的装满系数。机座的正面应安装观察窗，用来观察机座内物料面的位置和料斗的装料状况。
第四节 斗式提升机的生产量
斗式提升机的生产量主要由牵引件单位长度上的物料量q(简称线载荷)和料斗的运动速度v 0两个因素决定.
006.31000
3600qv qv G == (t/h) 线载荷由每米长度上料斗数目和每个料斗内所盛装的物料质量来确定。即：ρ?a
V q = (kg/m) V ——料斗体积，L(升)
a
——料斗间距，m(米) ρ ——物料密度，kg/L(公斤/升)
? ——料斗装满系数，(见《料斗装满系数选用表》)
06.3v a
V G ρ= (t/h) 由于斗提对过载敏感，因此，实际生产往往低于设计产量，否则，料量稍有增加，就会发生机座堵塞事故，所以，设计产量应是实际要求产量的
1.2～1.4倍。也就是说，实际产量只能达到设计产量的70%～80%，甚至更低些，只有这样运转才是安全的，否则，事故率将明显上升。
料斗装满系数选用表
第五节 斗式提升机的常见故障及修理
祥见《设备检修规程》斗式提升机一节。
操作规程编号：LX-FS-A83884 斗式提升机巡检规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
斗式提升机巡检规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用斗式提升机的日常巡检。 1．运转前的检查 1）检查所有的紧固件是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好。 2）紧张装置是否合适。 3）润滑情况良好。 2．运转中的检查 1）电机无异音，异震，无过热现象。 2）减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。 3）逆止器和超越离合器工作正常。
4）牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。 5）电流是否正常。 6）机体无异音、冒灰现象。 3．停车后的检查 1）检查链条有无裂纹及断裂。 2）张紧装置是否合适。 3）料斗螺母是否紧固。 4）检查各部位磨损情况。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
第1章前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH 及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
第2章提升机设计 2.1本课题介绍及设计理论 2.1.1概述 此次设计的任务是研究TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设计方案如下：1）对斗式提升机的工作原理进行深入研究，根据TH250斗式提升机的工作能力和使用要求，设计出总体方案。 2）设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。 3）设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。 该项目来源于江苏海建集团， TH斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，操作维修简便，寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状，粒状和小块状的低磨琢性物性，物料堆积密度小于1.5t/m ,物料温度不超过250℃，广泛应用于水泥提升机械。 2.2斗式提升机的工作原理 2.2.1斗式提升机分类 1）按牵引件分类： 斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。斗提机最广泛使用的是带式(TD)，环链式(TH)两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。 2）按卸载方式分类：
斗式提升机样本及选型 概述: TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造。TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。型号的分类: 斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：(1).TD系列斗式提升机 TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号. (2).TH系列斗式提升机 TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。 (3).NE系列斗式提升机
NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。 (4).TB系列斗式提升机 TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。 (5).TG系列斗式提升机 TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上，又被长称呼为粮食专用斗式提升机。 (6).其它型号斗式提升机 常见的斗式提升机型号还有HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为上型号的不同叫法和演变形式。 型号的选用： 作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素： 1.物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
斗式提升机的结构分析及优化 发表时间：2019-03-25T11:31:17.577Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：訾坡 [导读] 摘要：随着科学技术的不断发展，斗式提升机在在工业生产中得到了广泛应用。 简森工业洗涤技术（徐州）有限公司江苏徐州 221121 摘要：随着科学技术的不断发展，斗式提升机在在工业生产中得到了广泛应用。与此同时，我们也有必要研讨现有斗式提升机存在的问题，找到其改进的方法，保证斗式提升机的安全稳定运行。本文就斗式提升机的结构分析及优化展开探讨。 关键词：斗式提升机；结构组成；优化 引言 斗式提升机是一种垂直输送块料、颗粒、或粉状物料的设备。由于其结构紧凑，工作稳定可靠，操作和维修保养简便，密封性能好。因此在粮油和饲料工业中得到广泛应用。随着经济的发展，粮油、饲料等行业加工规模的不断扩大，对斗式提升机的要求也越来越高。 1斗式提升机的组成及基本原理 斗式提升机指的是利用带或链等牵引构件实现物料输送的设备。具备驱动功率低、无效功率少、使用范围广、密封性能好、环境污染轻、使用寿命长、提升高度高等诸多优点。斗式提升机主要由驱动装置、牵引部件、壳体、尾轮、料斗、导向装置、张紧装置、喂料口和和抛料口等部分组成。其中，驱动装置、料斗、牵引部件是关键的设计部件[1]。斗式提升机的工作通过以下原理实现：首先，物料被斗式提升机底部的料斗装入，被装入料斗，随同斗式提升机的链或带传送至顶部，物料在头轮的作用下翻转，最终被抛到相应的接收装置内。胶带式的斗式提升机常用的输送带材质为橡胶，输送带往往安置在提升机顶部的输送滚筒和底部的改向滚筒之间。轮板链式的斗式提升机的输送链则往往安装于顶部和底部的平行位置的输送链，为防止工作中物料的粉尘飘扬，斗式提升机通常在机器外壳装有两个改向链轮，避免粉尘进入增加机械磨损。 2我国斗式提升机的研究现状及发展趋势 斗式提升机作为散粒物料垂直输送设备，广泛应用于化工、医药、建筑等行业，其具有占地面积小、可提升物料高度大，输送物料重量大且噪音污染小等优点。我国斗式提升机的使用发展始于20世纪50年代，当时我国的工业生产发展较为迅速，对输送机械性能有了较高的要求，我国斗式提升机开发部分借鉴前苏联技术，并在以后的实际应用中，根据使用问题进行相应的改良升级。进入80年代，由于改革开发，我国工业生产迅猛增加，针对运输机械的自动化，节能提效有了较高的要求。我国也改变了长期依赖国外先进技术引进应用的现状，对斗式提升机研发生产本土化，使得斗式提升机的种类增多，质量和性能也有了大幅度的提升。90年代后，我国自主研发制造的THG 系列与TDG系列高效斗式提升机，其输送能力、输送高度、运行稳定性、使用寿命等极大满足工业生产的多方面需求。但是，其实际应用中还会出现各种问题，因此有必要采用现代先进的技术对问题进行分析，并提出改进方法。随着我国经济和科技的不断发展，斗式提升机的开发也出现了新的趋势，具体为以下几点：（1）设备性能逐渐提高，向着多功能方向发展，拓展了潜在的应用领域；（2）提高斗式提升机的可提升高度、提升重量、安全性和传输物料速度及质量等性能指标；（3）向着大型化发展，随着工业生产和企业规模的不断扩大，对斗式提升机输送物料重量有了更高的要求，因此斗式提升机设备逐渐向着大型化、多功能方向发展；（4）斗式提升机的机电一体化，当前自动化控制及计算机技术发展相对成熟，将自动化技术和计算机技术联合应用在斗式提升机的正常生产运行中，可提高生产效率和节约人工成本。 3斗式提升机的结构设计及优化办法 3.1改向滚筒与机壳整体式滑动 当前，多数斗式提升机采用的都是浮动式改向滚筒，张紧方式为螺杆拉紧。这种张紧方式要通过动轴穿过斗式提升机的外壳，需要安置于轴承座，从而随同链条或胶带实现改向滚筒与轴承座张紧的滑动。但在对物料进行实际的生产加工中，往往需要在斗式提升机的外壳打孔，并使用聚氨酯板进行密封，而伴随机械的动作，改向滚筒的运动将会导致缝隙不严，让粉尘从缝隙处逸出。为改进这种工作结构，可将使用螺栓将斗式提升机的壳体与活动体固定，同时将改向滚筒从轴承座、动轴一端固定到活动体上。这样一来，当提升机生产运作时，活动体在轴承座的带动下，由动轴、轴承座的改向滚筒改进为调整畚斗带发生张紧力。同时，由于轴承座被固定在活动体上，没有开孔，就避免了粉尘的外逸。 3.2液压拉紧装置 斗式提升机长期使用过程中，链条或畚斗带会被逐渐拉长，解决这个问题常采用的方法是调节拉紧螺杆或增加配重来进行张紧，但是螺母由于粉尘和锈蚀的影响，导致其与螺杆间转动难度大，进而使得张紧装置调节困难，常需破坏螺母或螺杆，重新更换后再修复张紧装置。针对这个问题，可采用的方法将螺杆拉紧方式改进为液压拉紧。液压拉紧装置包括液压泵、拉紧油缸和配套电控箱等。根据实际生产需求，液压泵和压力传感器协同工作，保证这个系统的工作压力稳定，再通过工作压力作用拉紧油缸拉紧链条或畚斗带。这个液压拉紧装置还需设置蓄能器，其可降低实际运行时电机的开停频率。这套装置提供的压力应当恒定且柔和，其既可以防止打滑，同时也可使得料斗卡壳时保证链条或畚斗带处于张紧状态，不会被拉断，从而对轴、链条或畚斗带等部件起保护作用，保证斗式提升机的安全稳定运行。 3.3头尾轮采用胀套与轴连接 斗式提升机的驱动滚筒、改向滚筒与轴的联接一般都采用键联接。随着国内外斗式提升机技术的发展，对提升速度和提升高度的不断提高，在大型斗式提升机上采用一般键联接就满足不了设备的性能要求，并且随着输送量的提高，对轴的强度刚度提出了更高的要求。一般的键联接在轴和轮毂上要分别加工出键槽才能使轴和滚筒同步转动，而键连接在使用过程中不可避免的会对连接件产生切口效应，使连接处产生高的应力集中，进而带来应变集中；导致应变速率增高，引起双向或三向应力状态，使材料脆化，大大降低轴和轮毂的承载能力和使用寿命。为了避免在轴上产生应力集中，采用有胀紧联结作用的胀套来联接轴和轮毂。胀紧联结是一种靠拧紧高强度螺栓使胀套与轴间或套间包容面间产生正压力，相伴产生摩擦力，实现负载传递的装置。与键联结相比，胀套联结具有以下优点：（1）制造和安装简单。安装胀套的轴和孔（或轮毂）不像过盈配合和键连接那样要求精度高的制造公差，安装胀套也无需加热，冷却或使用加压设备，只须将螺钉按规定扭矩值拧紧即可。（2）良好的互换性，拆卸方便。拆卸时，先松开压紧螺钉，再用顶出螺钉顶出卸载，即可解除联结状态，将胀套与联结零件分离。（3）胀套联结是一种精密无间隙、无键的联结。消除了键联接传动带来的切口效应。具有定位方便快捷、使用寿命长、不易腐蚀，在工作中无相对滑动，不会磨损。（4）在轴向安装时，不需轴向任何固定就可以方便地调整其轴向所需位置尺寸。
目次 1 调研小结 (1) 2 斗式提升机的发展背景和现状 (1) 3 斗式提升机的发展趋势 (2) 4 选题的目的、意义 (2) 5 斗式提升机的分类及代号 (3) 6 NE系列斗式提升机的主要结构 (3) 7 NE系列斗式提升机的主要技术参数 (4) 8 NE400型斗式提升机的方案设计 (4) （1）NE400斗式提升机的总体方案设计 (4) （2）起动系统的方案论证 (6) （3）软启动性能分析 (6) （4）链轮位置调节结构的方案设计 (7) 方案论证结果 (7) 参考资料 (8)
1 调研小结 2012年3月1日上午，在指导老师带领下，我们到郑州市荥阳河南阳光油脂有限公司参观，这个公司中国中西部地区最大的食用油脂和植物蛋白生产供应商，是集生产加工、科研开发、进出口贸易、物流运输、销售服务为一体的大型油脂集团。我们主要参观了油脂的加工过程中这些不同型号斗式提升机，刮板机是如何工作，了解其工作原理及其在生产实际中的经常遇到的问题等。2012年3月14日在学院导师带领下，我们去了开封杞县茂盛机械有限公司进行实地调研。茂盛机械有限公司是集粮食加工机械、种子加工机械、环保机械、矿山机械的研发、制造、安装与服务为一体的国家大二企业，拥有自营进出口权。我们主要参观了斗提机制造装配车间和螺旋输送机加工制造车间。深入了解斗提机的工作原理，如何加工装配。通过这次实地调研，我们都受益匪浅。经过技术人员和导师的一番耐心讲解以及我们自己的细心观察，我们清楚地了解了斗提机工作过程以及结构特征，这也使得原本没有意识的东西忽然变得清晰起来。通过这两次参观、调研，我们认识到了实践的重要性，加深了对理论知识的理解。 2 斗式提升机的发展背景和现状 提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点，在工业生产中被大量使用。提升机的种类虽多，但是工作原理却比较相似，多数都是以动力驱动牵引装置，功率较大、提升能力较强的大型机械设备。随着工业的发展，输送机产品也得到了逐步的完善。中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。1880年德国一家公司开发出由蒸汽驱动的带式输送，之后英国人和德国人又推出了惯性输送机。1887年美国人制造出了螺旋输送机。若从输送机原理的应用上来讲，一般都是以链条、皮带等作牵引，以人力、水力等力量驱动。进入二十世纪以后各种结构的输送机相继出现。1905年瑞士人生产出了钢斗式提升机，美国人鲁宾斯在1896年经申请成为了斗式提升机的发明人，现已成为工业生产中不可或缺的一部分。 国外斗式提升机技术的发展很快，其主要表现在以下几个个方面：一方面是斗式提升机的功能多元化、应用范围扩大化，如HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等各种机型；另一方面是斗式提升机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是高距离、大运量、高提升速等大型斗式提升机
D250斗式提升机 一、 T D斗式提升机，环链斗式提升机用途及特点： T H、H L型环链斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状的物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高40m，其特点为结构简单，运动平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链条经特殊处理寿命长，下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。T H型按J B3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，应优先选用。H L型斗式提升机连接尺寸及链条、链轮、张紧装置等同T H型，即可靠性同T H型。同时生产T D、D型斗式提升机。 贵州D250斗式提升机二、T D斗式提升机，环链斗式提升机使用与维护： a.本机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对本机性能熟悉者。 b.本机的使用（所输送物料的特性、工作条件、输送量等）应严格遵守本说明书的一切规定。 c.使用单位对本机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部工作情况。 d.应有固定的给料装置向机内均匀给料。给料装置的给料能力应在本说明书“提升机主要技术规范”所列的输送量范围内，不得给料过多而使下部区段被输送物料阻塞。 e.在工作时，所有门必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的检视门处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障，必须立即停止运转，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但对工作又无过大的影响，应作记载待检修时消除。 f.看管人员应经常检查各部分的工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运动部分进行清扫和修理。下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察料斗胶带的工作情况，损坏的料斗应拆除。 g.看管人员看管本机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。 h.本机必须在空载下起动，卸料完毕后停车。 i.提升机除在使用过程中保持正常润滑（润滑部位、方法、周期及材料等列于表1）及拆换损坏的零件外，检修时必须消除在使用中记载的缺陷，拆除损废零部件及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。
NE型板链式斗式提升机 描述:NE型板链斗式提升机是从国外引进的先进技术产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。 TAG:粉尘加湿搅拌机链式输送机刮板输送机 在线订购 产品描述NE型板链斗式提升机是从国外引进的先进技术产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。适用于垂直输送粉状、小颗粒和小块状干态物料的连续输送机械设备。该系列设备结构简单、运行平衡可靠、安装维修方便、提升密度高，密封性能好，广泛应用于冶金、电力、化工、矿山、建材、粮油等行业。 NE系列斗式提升机结构特点及工作原理 NE系列斗式提升机由机尾部件、中间槽体、机头部件、斗链组件、驱动装置组成。全封闭机壳，设备运行时无物料外泄，提升输送链采用冲压板式链，分单链及双链两种布置形式，头部设备逆止器，逆止可靠。设备的进出料口，提升高度可根据工艺要求灵活设计布置。物料经设备进料口均匀地导入安装因定在作连续封闭运行的提升链上的料斗，将物料从机尾进料口提升至机头出料口处排出，实现单点时空料、单点重力式或混合工卸料。提升输送链采用重锤杠杆式自动张紧装置，保证提升链在运行中始终保持适度张紧状态，使设备处于最佳运行状态。 NE型板链式斗式提升机的主要特点： 1、输送能力大。该系列斗式提升机是国内同类提升机中相近结构尺寸输送量最大的提升机，提升量为50m3/h～500m3/h。 2、提升范围广。这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少。不仅能提升一般的粉料、小颗粒料，而且还能提升磨琢性较大的物料，要求温度≤200°C。 3、驱动功率小。采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此减少了无效功率，比环链提升机节省功率30％。 4、提升高度高。采用板链式高强度链条，在额定输送量下提升高度可达60米。 5、操作、维修方便，易损件少。 6、本斗式提升机结构钢性好，精度高。机壳经折边和中间压凸，经焊接后，刚性好且外观漂亮。综合成本低，密封性能好，节能环保且维护少。 NE型板链式斗式提升机的主要结构： 1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成； 2、驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成； 3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器； 4、中部机壳：标准节（2m）和非标节（1～1.5m），包括带检视门的中间节； 5、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。
课程设计 字第 院( 系) 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日
课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生姓名学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计内容与要求: 1. 设计基本参数 1) 输送物料: 输送粘土熟料, 粒度＜40mm, 密度ρB=1.4g/cm3 2) 布置要求: 垂直输送, 提升高度42m 3) 输送量: 45 m3/h; 料仓为3×3m 4) 下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1) 对斗式提升机进行选型计算 2) 溜管与方圆接头设计 下料速度: 1.8m/s; 下料量: Q=3600Fv m3/h; 溜管的直径≮200mm; 方圆接头角度＜15° 3) 料仓设计
4) 绘制立面图, 平面图, 设备订货单, 预留孔, 基础图, 进出口图; 撰写设计说明书 3．绘图要求 按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册, 粉体工程及设备 5．绘图工具 计算机( AutoCAD) 绘图 目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点( 优缺点) (4)
1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8) 4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8)
课程设计 字第 院（系） 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日
课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计容与要求： 1. 设计基本参数 1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜40mm，密度ρB=1.4g/cm3 2）布置要求：垂直输送，提升高度42m 3）输送量：45 m3/h；料仓为3×3m 4）下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1）对斗式提升机进行选型计算 2）溜管与方圆接头设计 下料速度：1.8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管的直径 ≮200mm；方圆接头角度＜15° 3）料仓设计 4）绘制立面图，平面图，设备订货单，预留孔，基础图，进出口图；撰写设计说明书 3．绘图要求
按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册，粉体工程及设备 5．绘图工具 计算机（AutoCAD）绘图 目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点（优缺点） (4) 1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8)
4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8) 5 设备的运行与维修 (9) 5.1斗式提升机的安全操作规程 (9) 5.2斗式提升机的维护保养 (9) 6 参考资料 (10) 致...... (11) 1 前言 1.1 斗式提升机的简介 斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备[1]，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物
毕业设计说明书 TH200环链斗式提升机设计 专业过程装与控制工程 学生朝晨 班级B装备122 学号1210104210 指导教师周博
完成日期2016年6月3日 TH200环链斗式提升机设计 摘要：斗式提升机在我国由50年的发展历史了，本说明书主要从斗式提升机的驱动部分和紧部分分析研究斗式提升机，驱动部分主要由发动机、减速器以及大小链轮组成，在本设计的附录中有图纸有专门的图纸参考；紧部分的原理是杠杆原理，紧杆一端连接紧架，一段挂着坠重箱，中间部分连接尾轴装置，通过增加或者减少坠重箱的重量达到紧作用。本说明说会通过解析斗式提升机的工作原理和基本结构性质研究斗式提升机，会运用到三维图像进行研究。关键词：斗式提升机；坠重箱；工作原理；三维图像
Design of TH200 Ring chain hoist ABSTRACT：Bucket elevator in China from nearly 50 years of development history,This specification is mainly from the drive part of the bucket elevator and the tension part analysis and research of the bucket elevator.The driving part is mainly composed of an engine, a reducer and chain wheels.In the appendix of this design, there are drawings with special reference to the drawing.The principle of tension part is the lever principle.One end of the tension rod is connected with a tension frame, and a segment of the hanging heavy box is connected with the tail shaft device.By increasing or decreasing the weight of the heavy box to reach the tensioning effect.This note said that through the analysis of the working principle and basic structure of the bucket elevator.Will be applied to the study of three-dimensional images. Keywords:Bucket elevator;Drop weight box;Working principle;Three dimensional image.
NE板链斗式提升机技术参数 一、概述 NE板链斗式提升机是引进国外先进技术研制、开发的产品。适用于垂直输送粉状、粒状、和块状物料，也可以提升磨琢性较大的物料，如粉煤灰、矿渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干粘土等。物料温度一般不超过250度，提升高度最高可达40m。 NE板链斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升机设备。该机采用流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。链条是幼稚合金钢高强度板式链条，耐磨可靠，驱动部分采用硬齿面减速机。 二、结构组成 NE板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中间机壳、下部装置组成。 <1>运行部件由料斗和专用链条组成。NE30以下采用单排链，NE50-NE800采用双排链。 <2>驱动装置采用多种驱动组合驱动。驱动平台上装有检修架和栏杆，驱动装置分为左装和右装两种。 <3>上部装置安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口袋装有防回料橡胶板。 <4>中间节部分中间节装有轨道，以防止链条在运行过程中摆动。 <5>下部装置安装有自动张紧装置。 三、外形尺寸 NE板链斗式提升机外形尺寸及安装图，每台NE链条斗式提升机一般只配套供应一节带有检视门的中间机壳，若用户要求增加带检视门中间机壳数量或改变开孔位置，应在订货时注明。 四、安装要求 NE板链斗式提升机安装方法如下 <1>斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。 <2>斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内。
<3>中间机壳法兰连接处，不得有显著的错位。 <4>料斗在牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠。 <5>螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。
NE系列板链式提升机 NE系列板链斗式提升机产品概述: 提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在250℃以下。 NE型板链斗式提升机是由国外引进先进技术研制的新产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料.链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机共有11
种型号:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 NE系列板链斗式提升机工作原理: 本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。NE系列板链斗式提升机主要结构: NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱 动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。下部装置---安装有自动张紧装置。 NE系列板链斗式提升机主要部件特点: 1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；
44号入炉煤取样装置改造可行性研究报告 1 项目的必要性 1.1 现状: 上海电力股份有限公司闵行发电厂, 在三期输煤系统44 号甲/ 乙皮带机 (B=1000mm)上装有二套自动采样设备。44号甲/乙自动采样装置安装于.在12 月12 日中试所对此设备进行校验, 当前存在的主要缺陷有: 1.1.1由于设计缺陷, 采样头在皮带上方作横向旋转时, 空皮带时采样头与皮带间隙较小, 但重皮带时采样头与皮带间隙较大。 1.1.2由于设计缺陷, 采样头与破碎机之间没有整形皮带或输煤绞龙, 因此破碎机的入口容易堵煤。 1.1.3由于设计缺陷, 破碎机下面没有安装过滤网, 因此当破碎机进料多时, 及破碎机破碎不充分时，颗粒度大于13mm勺煤粒子也进入下级缩分机
1.1.4由于破碎机的入口容易堵煤, 采样量较小。 1.2入炉煤取样装置的目的 1.2.1 提高44号甲/ 乙自动采样装置的采样代表性。 1.2.2用更有代表性的煤样控制入厂煤与入炉煤的热值差。 1.2.3 用更有代表性煤样的煤质分析数据, 对10、11、12、13 号炉的燃烧进行事后分析及进行必要的燃烧调整。 因此对44号甲/ 乙自动采样装置进行改造成是非常必要的。 2 改造方案 2.1 方案一: 本方案为中部采制样装置, 在原皮带中部采制样装置基础上进行改造, 其中: 2.1.1 采样器下方皮带机加装托辊及压辊, 防止重皮带下沉, 以及皮带跑偏。 2.1.2采样器下增加一级螺旋给料机, 以均匀给料, 防止破碎机堵煤。 2.1.3二台采样头、二台破碎机解体大修。
2.1.4原缩分机已老化严重，需更换。 2.1.5将原大倾角皮带机更换为斗式提升机。 2.1.6根据流程需要，斗式提升机前需增加余煤螺旋给料机。 2.1.7设备架体、平台及落煤管根据需要改造、更换，尽量利用原物2.1.8电气控制系统根据需要进行改造、更换，尽量利用原物。 估算费用: 采制样设备清单（单位：万元）
通用斗式提升机上海应用技术学院机械与自动化工程学院 许翊鸣 斗式提升机利用固接在牵引构件上的一系列料斗,以大倾角或垂直方向输送粉状、颗粒状及块状物料。按照斗式提升机的不同用途,有通用式和专用式之分。通用斗式提升机在建筑材料、耐火材料、机械铸造、矿山运输、食品加工、饲料工业等行业获得广泛应用,它不仅用于堆场、仓库和矿井中,还可用来卸船和装卸车。近年来高强度牵引构件的开发应用,在很大程度上扩展了它的应用范围。 1 斗式提升机的分类和特点 111 斗式提升机的分类 按装载特性不同,可分为掏取式、流入式;按卸载特性不同,可分为离心式、重力式、离心—重力式(混合式);按牵引构件种类不同,可分为带式、链式(板链、环链);按料斗型式不同,可分为浅斗式、深斗式、有导向边斗式;按安装方式不同,可分为垂直式、倾斜式。 112 斗式提升机的特点 与其他输送设备相比,斗式提升机的优点是: (1)横断面上的外形尺寸较小,占地少,可使输送系统布置紧凑; (2)提升高度大,一般在40m以下,最高可达350m[1]; (3)能在封闭的机壳内工作,不扬灰尘,不污染环境,物料有较好的密封性等。 它的主要缺点有: (1)对过载的敏感性较大; (2)料斗和牵引构件易损坏。 斗式提升机的输送能力一般在300t/h(1600 m3/h)以下,最大可达2000t/h[1～2]。 2 国内通用斗式提升机的发展及存在的问题 211 国内常用的通用斗式提升机及其发展 国内斗式提升机的设计制造技术是20世纪50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。尽管在此期间,各行业针对使用中出现的问题做过一些改进,但大都因为某些原因而未能得到推广。 20世纪80年代以后,由于改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目引进了一定数量的斗式提升机,从而促进了国内斗式提升机技术的发展。目前国内常用的通用斗式提升机均为垂直式,按JB3926—85标准,应用最广的是T D型带式、TH型环链式和T B型板链式等3种型式[1～3]。 T D型带式斗式提升机采用离心式或混合式卸载方式,适用于输送松散密度小于115t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性或磨琢性较小物料,物料温度不超过60℃;当物料温度在60～200℃时,应采用耐热橡胶带。提升高度约在4～40m范围内,输送量为4～238m3/h。 TH型环链斗式提升机采用混合式或重力式卸载方式,适用于输送松散密度小于115t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性或中等磨琢性的物料,物料温度不超过250℃。提升高度约在415～40m范围内,输送量为35～365m3/h。 T B型板链斗式提升机采用重力式卸载方式,适用于输送松散密度小于2t/m3的中、大块,磨琢性较大的物料,物料温度不超过250℃。提升高度约在5～50m范围内,输送量为20～563m3/h。 T D、TH、T B型斗式提升机的问世,使我国斗式提升机技术水平向前迈进了一大步,但与国际先进水平相比还存在相当大的差距。 随着国民经济的进一步发展,运输行业引进、吸收、消化了国外斗式提升机的最新技术,并结合我国的实际情况,在20世纪90年代初研制开发了THG型和T DG型高效斗式提升机系列,以满足市场对大输送量、大提升高度、结构紧凑、运行平稳
把物料从储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。 板式提升机链条亦称NE板链提升机链条，是NE板链提升机中的主要传动部件，规格型号从NE15-NE800共11中型号，板式提升机链条提升量15立方米/h～600立方米/h，对物体的种类、特性及块度的要求少，可提升粉状、粒状，可提升磨琢性大的物料。 规格距mm，内链板内宽mm ，滚子直径，销轴直径，破断载荷，NE15 101.6 ，27 ，28 ，11.5 ，100 NE30，152.4 36.5 ，35 15.5 240 NE50 ，152.4 ，36.5 ，35 ，15.5 240 NE100 ，200 51.8 ，41 ，19.1 ，380 NE150 200 ，51.8，41 ，22.2 500 NE200 ，250 67.4 ，64 ，31.75 ，600 NE300 250 ，67.4，64 ，31.75 ，700 NSE100 ，100 ，51，44.5，19.1，380。 NE型板链斗式提升机是应用广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大
块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250℃以下。 中文名板链斗式提升机本质垂直提升设备，适用于中、大块和有磨琢性的物料物料温度250℃以下特点操作、维修方便、易损件少目录1 NE型板链斗式提升机主要特点2 NE型板链斗式提升机技术参数表板链斗式提升机NE型板链斗式提升机主要结构。 NE型板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 杭州傲州链传动有限公司对产品质量和服务实施全方位的严格控制，不断提高用户的满意度。公司今后仍立足链传动行业，会不断开发各种传动用链条、输送用链条，期待着国内外客户来电咨询，考察，洽谈业务。企业理念：走进质量天地，给您带来商机。
水泥工厂斗式提升机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥工厂斗式提升机安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.检查和修理提升机时,必须将料走净,挂标示牌,方可进 行检修作业。 2.修理提升机及检查提升机时，不准将头部钻入机内。 提升机压住或卡住时，在下部检修者，不准钻入提升机内 部。要与有关人员取得联系后方可进行具体的检修。 3.在检修时，若工具和物件掉入机体内，禁止人员进入 机内去取，要从下边小门内取出。 4.用撬棍转动提升机时,撬棍必须插的适当,防止打滑和 带入提升机内,造成人身事故。 5.更换链条和斗子时，不许同时拆掉两挂链条。 6、检修完试车或需通电运行检查时，应各转动部位无
人工作，无障碍物，在专人指挥下，听清信号和口令方可开车。 7、往提升机撮料时，不准将锹伸入提升机内，以免发生事故。 8、不准用绑在手或手指上的抹布、棉纱擦洗转动中的机器，并注意不要将棉纱缠在回转的机器上。 9、检查或维护设备时，工作服要束紧，避免被转动的机器绞住衣袖，造成事故。 10、检修提升机下部必须躲开轴档。煤粉提升机严禁开车修补外壳，防止发生火灾。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion