风机叶轮动平衡试验实例

8湖北省神珑泵业有限责任公司
产品名称：2BE1253叶轮
动平衡试验报告
试验日期:2017.08.15
报告编号：DPH2017-236
传动侧许用不平衡量:
2.剩余不平衡量:
传动侧校正面剩余不平衡量
10g<23g 非传动侧校正面剩余不平衡量
12g<23g
满足平衡精度要求 试验结论:
按GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品 准要求试验，进行校正配重，最终不平衡重量均在标准范 试验员：邹定山
审核：袁四林 B/T7255-2007水环真空泵和水环压缩机标
质检部
为合
格。

报告日期：2017.08.15
1.按国标要求，转子平衡等级
G=6.3mm/s ； M=42kg , n=740r/min , R=250.5 mm 各侧许用不平衡量如下:
非传动侧许用不平衡量：
m 2
G?M 4.775 ---- n?R 6.3 142 103
4.775 ----------- 23.04g
740 250.5。

风机叶轮动仄稳考查（真例）之阳早格格创做
以2017年8月28日考查数据为例（变频开度以85%为准）：
一、考查步调
1、本初振荡值为7丝
2、开用风机转化后自由转化至叶轮停行，将自由停行后的顶端定为B面（大概为配沉块的拆置位子），将叶轮三仄分后，顺时针定出A、B、C面.
3、根据收风机叶轮曲径、转速、振荡值，决定发端配沉150克.（相共的振幅，叶轮越大、转速越下，那么减少的配沉便越沉）
4、分别将配沉拆置正在A、B、C三个位子，自变频开度50%-100%每隔10%尝试振荡并记录（本次以85%为基准）.
A面——15丝 B面——7.6丝 C面——15.5丝
5、A、C二个面的振幅应比较交近，证明第2步采用的B面比较准确.（参照图例）
1）A、C二个面的振幅若出入很大，证明第一步停的位子禁绝确，
2）若真足普遍，证明B面便是减少配沉的位子，
3）若A面振幅＜C面振幅，且B面振幅更小，如本次考查7.6＜15＜15.5，有大概是二种情况：一是简单分解以上3个数据，配沉过小，再减少相共的配沉使三个面的振幅基本相等，位子正在B面附近，目标指背顺时针目标（本果是A面振幅＜C面振幅）；二是概括思量以上三个数据及本初振荡值，配沉过大，需要缩小配沉，也便是道本去B
面附近果较沉而振荡7丝，当前减少配沉后果较沉而振荡7.6丝，需要缩小新减少配沉150克的一半，即缩小75克.
本次考查最先思量了第二个规划，一次缩小75克乐成.而且位子由本去的5又1/3处安排至5，振荡得以办理.更多要领参照《三圆幅值法找动仄稳本理》.
考查人员：
2017年8月28日。

风机叶轮动均衡实验（实例）
以2017年8月28日实验数据为例（变频开度以85%为准）：
一.实验步调
1.原始振动值为7丝
2.启动风机迁移转变后自由迁移转变至叶轮静止,将自由停滞后的顶端定为B点（大体为配重块的装配地位）,将叶轮三等分后,顺时针定出A.B.C点.
3.依据送风机叶轮直径.转速.振动值,肯定初步配重150克.（雷同的振幅,叶轮越大.转速越高,那么增长的配重就越重）
4.分离将配重装配在A.B.C三个地位,自变频开度50%-100%
每隔10%测试振动并记载（本次以85%为基准）.
A点——15丝 B点——7.6丝 C点——15.5丝
5.A.C两个点的振幅应比较接近,解释第2步选择的B点比较精确.（参照图例）
1）A.C两个点的振幅若相差很大,解释第一步停的地位不精确,
2）若完整一致,解释B点就是增长配重的地位,
3）若A点振幅＜C点振幅,且B点振幅更小,如本次实验7.6
＜15＜15.5,有可能是两种情形：一是单纯剖析以上3个数据,配
重过小,再增长雷同的配重使三个点的振幅基底细等,地位在B点
邻近,偏向指向逆时针偏向（原因是A点振幅＜C点振幅）;二是
分解斟酌以上三个数据及原始振动值,配重过大,须要削减配重,也就是说本来B点邻近因较轻而振动7丝,如今增长配重后因较重而振动7.6丝,须要削减新增长配重150克的一半,即削减75克.
本次实验起首斟酌了第二个计划,一次削减75克成功.并且地位由本来的5又1/3处调剂至5,振动得以解决.更多办法参考
《三圆幅值法找动均衡道理》.
实验人员：
2017年8月28日。

11 Cement equipment management水泥设备管理 / 技术0 前 言风机叶轮磨损或是叶轮积灰时或导致风机叶轮的动平衡失衡，处理失衡的办法很简单，就是通过动平衡仪来做动平衡即可，但如果问题来的比较仓促，现场又没有动平衡仪，时间紧迫，又不允许设备长时间的停转，在这种情况下该如何才能处理风机叶轮的失衡情况呢? 前不久公司就碰到过这样的事情，使用三圆法计算的方式对风机叶轮进行动平衡找正。

1 情况介绍我公司水泥磨系统为半终粉磨系统，重点设备参数见表1，经过长时间的运行后,利用短暂的停车机会对系统设备进行检查,检查时发现循环风机叶片磨损严重,叶片和叶轮后盘焊接处均出现了磨损现象,好在停磨及时,否则可能出现叶轮飞出的情况,经过分析研究公司决定立即对叶轮进行堆焊，遂于2014年6月24日对水泥粉磨系统的循环风机叶轮进行了耐磨堆焊，风机叶轮堆焊后是必须作动平衡的，因我单位动平衡仪器出现故障无法使用，迫于生产需求只能无动平衡仪器的情况下对叶轮进行动平衡找正。

表1 水泥磨系统设备配置2 方式与步骤2.1 采集数据与绘图（1）不加任何平衡块的情况下启动风机测量其振动值，垂直振动值⊥0.217mm，水平振动值-0.581mm（水平、垂直振动值当中取最大值记为R1）。

（2）绘制出以R1作为半径的圆，即R1=581μm的圆（如图1所示）。

图1 圆的绘制（3） 在风机叶轮上确定三个点位分别以A、B、C作标记（在叶轮上找任意的三个点，但三个点位相互的夹角必须是已知的），图2中所示A点和B点的夹角为72°,A点和C点的夹角为90°。

在图1所绘图上也找到相应的三个点位分别记为A1、B1、C1。

图2 三个点位的确定（4）将同等重量的平衡块（在找正当中本人使用了重量为198.5g的平衡卡，根据风机叶轮的大小选择平衡卡的重量可大可小）加在A、B、C三点上时启动风机，分别记下三个振动值Ra、Rb、Rc。

动叶可调双级轴流风机的现场动平衡点击数：67 更新时间：2012-10-21 8:30:20•上一篇文章：小型多翼离心风机叶片斜切分析及试验研究•下一篇文章：PTA装置中压缩机组喘振控制的设计与实现摘要：针对动叶可调双级轴流风机长期运行中叶片磨损造成转子质量不平衡，引起风机振动增大的问题。

利用影响系数法进行现场动平衡，很好地解决了问题。

关键词：双级轴流风机；振动；动平衡中图分类号：TH432.1 文献标志码：BField Dynamic Balance for the Adjustable Vane Double-stage Axial Flow Fan Abstract: The vibration increasing of adjustable vane double-stage axial flow fan caused by the rotors mass unbalance for the vane abrasion in long period running is a main malfunction. This problem can be well settled by influence coefficient method to carry out dynamic balance in the field.Key words: double-stage axial flow fan; vibration; dynamic balance0 引言动叶可调轴流风机通过液压缸改变动叶的安装角，进而改变风压和风量，其调节灵活、效率高，在火力发电厂得到了广泛的应用。

近年来，新投产的单机容量600MW及1 000MW机组的火电厂一次风机普遍采用了动叶可调双级轴流风机[1]。

由于动叶可调式风机叶片耐磨性差，现场运行中经常遇到因长期运行叶片磨损引起风机振动超标的问题。

由于动叶可调双级轴流风机与静叶可调轴流风机及动叶可调单级轴流风机结构上的差异，现场动平衡时[2-3]，振动测量方法及计算方法也有所不同。

风叶动平衡的测试方法
技术类
风叶动平衡的测试方法
风叶动平衡是指在水泵、风机等转子类的机械设备中，通过采用某些手段，在运转时不产生振动或振动降至最小的状态。

风叶动平衡的测试方法，就是为了检测风叶的平衡情况，进而提高设备的运行效率和安全性。

本文将对风叶动平衡测试方法进行探讨。

风叶动平衡测试方法可分为静态平衡测试和动态平衡测试两种。

静态平衡测试：风机叶轮静止，用水平支座支撑，测定风机叶轮中心和支座的距离，发现不相等时，就需添加准确重量来实现平衡。

动态平衡测试：风机叶轮转动时，在风机叶轮两侧的挂上等重物体，在风机转动的过程中观察重物运动状况，以判断风机叶轮是否存在偏心问题。

在实际测试中，动态平衡测试方法是比较常用的方法，它可以更加真实地反映出设备的平衡情况，且对风叶偏心量的测量更加准确。

对于动态平衡测试方法，为了确保测试的准确性，在测试前，需要对测试设备进行准备。

首先，需要对轴承进行润滑，以减少摩擦，保证转子的灵敏度和悬挂装置的稳定性。

其次，需要按照一定比例和数量悬挂等重小块。

在悬挂重物时，需要保证等量的重量悬挂在旋转轴线两侧，以确保测量的准确性。

然后，需要在风叶的静止状态下进行校正，确保测试平台的精确度。

最后，进行动态平衡测试的过程中，需要实时记录风叶偏心量，并进行相应的调整，直至风叶偏心量达到最小值，从而实现风叶动平衡的测试。

总之，风叶动平衡测试方法对于调整机械设备的平衡状态具有重要意义。

静态平衡测试和动态平衡测试都是主要的风叶测试方法。

在进行动态平衡测试时，需要对测试设备进行准备，并实时记录风叶的偏心量，以达到最小值，确保设备的平衡性和安全性。

火电厂风机动平衡技术分析及实例发布时间：2023-01-13T08:42:47.413Z 来源：《当代电力文化》2022年第15期作者：赵得江[导读] 在风机平衡的几种方法中，三点平衡法可于现场进行，操作简单赵得江大唐宝鸡热电厂陕西省宝鸡市 721300摘要：在风机平衡的几种方法中，三点平衡法可于现场进行，操作简单，无需特种设备支撑，但是3次试块加重的焊接及割取，易造成较大误差。

大唐宝鸡热电厂采用新型加工试块，利用顶丝紧固，确保了试块重量的精度。

同时软件计算绘图代替人工手绘，现场动平衡一次成功准确率达到了95%以上，提高了风机轴瓦及电动机使用寿命。

关键词：风机；振动；现场动平衡；三点平衡法1 前言大唐宝鸡热电厂现有330MW亚临界机组两台，其中送引风机各两台，各类鼓风机和除尘风机数台。

由于风机转子的材质不均匀，制造、加工和安装误差，以及运行条件发生变化、转子结垢、磨损等原因，不可避免存在质量偏心，引起转子的不平衡而产生振动。

机组振动是十分复杂的问题，其原因也是多方面的，但主要还是与转子本身的不平衡有关。

据统计，约有60%~75%的振动故障是由于转子本身的质量不平衡引起的。

转子找平衡的方法分为静平衡找正和动平衡找正，转子的静平衡找正就是静止时在转子上加减平衡质量的方法，使其质量重心回到转子轴线上，从而使转子的合力得以平衡。

当找静平衡不能解决转子振动值超标时，要考虑找动平衡，发电厂现场动平衡通常在实际状态下进行的，转子的工作转速与其它的各种因素均较符合实际情况，这样可补充平衡机的不足，而且现场动平衡无需拆卸转子，方便快捷，对减少停产损失和检修费用具有平衡机难以比拟的优势。

2 风机常用的动平衡找正方法现场动平衡试验有以下特点：1、动平衡可解决静平衡不能解决的振动超标。

2、花费的时间相对静平衡较长。

3、对大型风机的电机（6000V）起动，中间要有时间间隔。

风机常用的动平衡方法主要有：（1）专用平衡机平衡。

风机动平衡实验报告风机动平衡实验报告引言风机是一种常见的机械设备，广泛应用于空调系统、风力发电等领域。

然而，由于制造过程中的不完美以及长期使用的磨损，风机可能存在不平衡的问题，导致噪音增加、振动加剧以及寿命缩短等负面影响。

因此，风机动平衡实验成为了确保风机正常运行的重要环节。

实验目的本次实验的目的是通过对风机进行动平衡实验，找出并修正风机的不平衡问题，提高其运行效率和稳定性。

实验装置和方法实验装置包括风机、振动传感器、数据采集仪以及计算机等设备。

实验方法主要包括振动测量、数据采集和分析、调整平衡等步骤。

实验步骤1. 安装振动传感器：将振动传感器固定在风机上，确保其与风机的连接牢固。

2. 数据采集和分析：启动风机，通过数据采集仪记录风机在运行过程中的振动情况。

利用计算机对采集到的数据进行分析，得出风机的不平衡情况。

3. 调整平衡：根据分析结果，确定风机的不平衡部位。

通过在相应位置添加或去除质量，调整风机的平衡。

4. 重新测量和分析：调整完平衡后，再次启动风机并进行振动测量。

通过对比前后的数据，评估平衡调整的效果。

实验结果与分析经过多次实验和调整，最终成功将风机的振动降低到合理范围内。

通过对比前后的振动数据，可以清晰地看到不平衡问题的改善。

此外，实验还发现了一些有趣的现象。

首先，风机的不平衡主要集中在叶片和轴承部位。

这是由于叶片制造过程中的误差和轴承磨损等因素导致的。

通过在这些部位进行调整，可以有效减少风机的振动。

其次，实验发现风机的振动与风机的运行状态有关。

在低速运行时，风机的振动相对较小，但随着风速的增加，振动也会逐渐增大。

这提示我们，在实际应用中，需要根据风机的运行条件和环境要求，对风机进行不同程度的平衡调整。

讨论与总结风机动平衡实验的目的是为了提高风机的运行效率和稳定性。

通过本次实验，我们成功找出并修正了风机的不平衡问题，使其振动降低到合理范围内。

然而，实验也揭示了一些问题和挑战。

首先，风机的不平衡问题并非简单的机械制造误差可以解决。