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化学工业废弃物资源化利用技术化学工业废弃物是指在化学工业过程中产生的无用或危害的废弃物。
随着社会经济的发展和环境保护意识的提高，越来越多的人开始关注如何对化学工业废弃物进行资源化利用。
本文将介绍几种常见的化学工业废弃物资源化利用技术。
废弃塑料资源化利用技术废弃塑料是一种常见的化学工业废弃物，对环境造成严重污染。
然而，废弃塑料中所含的聚合物可以通过催化裂解技术转化为石油化工产品。
催化裂解是一种将大分子聚合物分解为小分子化合物的过程。
通过对废弃塑料进行催化裂解，可以获得石油、煤焦油等重要的化工原料。
废弃溶剂资源化利用技术在化学工业生产过程中，废弃溶剂是一种常见的废弃物。
废弃溶剂通常含有有机化合物，其中一些是有毒的或难降解的。
为了减少对环境的影响，可以使用萃取技术将废弃溶剂中的有机化合物提取出来，然后通过蒸馏或其他分离技术将有用的溶剂分离出来。
这样既可以回收有用的溶剂，又能减少对环境的污染。
废弃催化剂资源化利用技术催化剂在化学工业中广泛应用，但是随着使用时间的增加，催化剂的性能会逐渐下降或失效。
传统处理废弃催化剂的方法是将其作为危险废物处理，这样既浪费资源又对环境造成了污染。
然而，现在已经有一些技术可以对废弃催化剂进行资源化利用。
例如，可以通过酸洗、氧化或还原等方法将废弃催化剂中的有用金属或贵金属提取出来，然后再利用。
废弃溶剂资源化利用技术化学工业废弃液体中的溶剂可以通过蒸馏、滤液和离心等技术进行分离和回收。
在分离过程中，可以根据溶剂的挥发性和相对溶解度的差异，将废弃液体中的溶剂分离出来。
回收后的溶剂可以在生产过程中再次使用，减少资源浪费。
废弃盐类资源化利用技术化学工业生产过程中，废弃盐类是一种常见的废弃物。
废弃盐类中包含的金属离子，可以通过一些技术进行回收利用。
例如，可以使用电解沉积、导电膜过滤和晶体化等方法将废弃盐类中的有用金属分离出来，并制备为高纯度的金属盐。
综上所述，化学工业废弃物资源化利用技术对环境保护和资源节约具有重要意义。
废有机溶剂再生工艺流程简述：
废有机溶剂桶装进厂后，经原料泵P301进入原料罐V401储存，满足批量处理要求后，经进料泵P302进入电加热釜H201加热，将轻重组分进行分离。
轻组分经冷凝器E401冷凝后进入中间产品罐V401，重组分桶装至固废暂存棚，最后送至外委单位处置。
V401中的中间产品经中间产品泵P303打入精馏塔T02经行精馏处理。
精馏后得到的产品经冷凝器E402冷凝后进入产品回流罐V402,并通过回流泵P304打回流，在回流泵的出口管线处抽出产品。
精馏分离出来的有机废水经废水泵P305排入污水收集池暂存，最后送至洛阳石化污水处理厂进行处理。
各冷凝器未能回收的有机气体通过不低于15米的排气筒集中排入大气。
废有机溶剂回收利用工艺介绍废有机溶剂主要由基础化学原料制造、印刷、电子元件制造、皮革鞣制加工、毛纺织和染整精加工等行业以及其他非特定行业生产、配制、销售、使用过程中产生的含有有机溶剂的废液、水洗液、母液、废水处理污泥等，具有毒性和易燃性等危害特性。
根据统计，我国2011 年至2013 年废有机溶剂的实际利用和处置规模分别约为30.2、37.5 和23.4 万吨。
考虑到存在的大量社会源废物和统计口径，我国废有机溶剂的实际产生量很难统计，应远大于上述统计数据。
从省份上看，江苏、重庆、吉林、山东、广东、浙江、上海和四川等省份废有机溶剂的产生量相对较大。
此外，2011-2013 年我国废有机溶剂再生利用所占的比例分别为87.3%、90.7%和80.0%，其余部分采用焚烧等方式进行处置，因此目前我国废有机溶剂的最主要处置途径为再生利用。
废有机溶剂中有一部分具有较高的回收利用价值,如三氯乙烯、二氯甲烷、异丙醇等，可以通过再生利用技术再生为优良的溶剂。
目前，废有机溶剂的再生利用技术主要有蒸馏、膜分离、萃取、干燥、中和、吸附等，其中废有机溶剂的蒸馏再生技术由于其运行成本低、工艺可靠性高、操作简单、再生产品品质较好、二次污染易于控制等特点，是目前工程应最广泛的废有机溶剂再生利用技术。
由于废有机溶剂中含有使之变质的水分、机械杂质、树脂、油漆泥、松香等中的一种或多种杂质，将这些混杂在其中的杂质分离去除就可以恢复溶剂的使用价值。
蒸馏技术是实现溶剂与杂质进行分离最有效的手段之一。
工艺原理：利用废有机溶剂中各物质沸点不同，用精馏釜把液体混合物加热至沸腾产生蒸汽，机械杂质、油漆泥等不挥发杂质则留在精馏釜不被蒸发，从而实现固-液分离；溶剂的蒸汽在精馏塔内自下而上底流动，而塔顶的回流液与上升蒸汽相迎自上而下流动，混合液经过多次部分汽化，同时把产生的蒸汽多次部分冷凝，气液两相在塔中不断相互接触，进行热量交换和传质。
二相在热交换过程中，易挥发组分不断地从液相向气相扩散，难挥发部分逐渐增浓，从而实现液-液分离，获得所要求纯度的产品。
废有机溶剂的处置及精馏再利用技术概述导论：有机溶剂是一种广泛应用于工业生产和实验室化学实验中的化学品。
然而，使用有机溶剂也伴随着大量的废溶剂的产生，这些废有机溶剂对环境和人类健康构成严重威胁。
因此，废有机溶剂的有效处理和再利用成为当今环保领域的重要课题之一、本文将对废有机溶剂的处理和精馏再利用技术进行概述。
一、废有机溶剂的处理技术概述物理处理：物理处理是通过物理手段将废有机溶剂与溶剂中的污染物分离，例如蒸馏、吸附、气体净化和薄膜分离等。
蒸馏是一种常用的物理处理方法，通过加热使溶剂蒸发，然后再通过冷凝器使溶剂再次液化，从而实现溶剂的分离和回收。
化学处理：化学处理是通过化学反应将废有机溶剂中的污染物转化为无害物质。
例如，氧化反应可以将有机溶剂氧化成低毒或无毒的物质。
常用的化学处理方法包括氧化、还原、酸碱中和和沉淀等。
生物处理：生物处理是通过微生物的代谢作用，将废有机溶剂中的有机物质分解为无毒的产物。
常用的生物处理方法包括生物膜反应器、生物吸附和植物净化等。
精馏再利用是指利用精馏技术将废有机溶剂中的溶剂进行回收和再利用。
根据溶剂的性质和纯度要求，精馏再利用技术可以分为常压精馏、真空精馏和超声波辅助精馏等。
常压精馏：常压精馏是指在常气压下进行的精馏，其适用于开放系统和溶剂沸点低于200℃的情况。
常压精馏通过加热溶剂使其蒸发，然后再通过冷凝器使溶剂再次液化，并进行分离和回收。
真空精馏：真空精馏是指在减压（低于大气压）条件下进行的精馏。
由于减压降低了溶剂的沸点，使得能够处理沸点较高的溶剂。
真空精馏常用于溶剂沸点较高的情况。
超声波辅助精馏：超声波辅助精馏是通过超声波的能量作用，促进溶剂分子之间的碰撞和振动，加快溶剂的蒸发速度和溶剂分离速度。
超声波辅助精馏具有能耗低、效率高和操作简单等优点。
结论：废有机溶剂处理和再利用是一项复杂而重要的工作。
物理处理、化学处理和生物处理是常用的废有机溶剂处理技术。
精馏再利用是废有机溶剂处理的关键环节，其中常压精馏、真空精馏和超声波辅助精馏是常用的精馏再利用技术。
有机溶剂回收引言有机溶剂是许多工业过程中不可或缺的化学品，但它们的使用和处理也存在环境和健康风险。
为了减少有机溶剂对环境的影响，有机溶剂回收成为一项重要的技术。
本文将介绍有机溶剂回收的概念、方法以及优势，并探讨有机溶剂回收在可持续发展中的重要性。
什么是有机溶剂回收有机溶剂回收是指将使用过的有机溶剂进行再利用的过程。
它包括收集、纯化以及重新准备溶剂以供再利用。
通过有机溶剂回收，可以减少溶剂的消耗和废物的产生，同时降低环境污染和资源浪费。
有机溶剂回收的方法蒸馏蒸馏是最常用的有机溶剂回收方法之一。
它基于溶剂的沸点差异，通过加热使溶剂汽化，然后通过冷凝将溶剂转化为液体，最终收集和存储。
蒸馏可以有效分离溶剂和杂质，实现溶剂的回收和再利用。
吸附吸附是利用吸附剂将溶剂从气相或液相中附着和吸附的过程。
常见的吸附材料包括活性炭、分子筛等。
通过调节吸附剂的物理和化学性质，可以选择性地吸附目标有机溶剂，然后通过热解或冷却将溶剂从吸附剂上释放出来。
膜分离膜分离是利用特殊的膜材料分离溶剂和废物的过程。
膜分离基于溶剂和废物之间的大小和化学性质差异，通过膜的渗透性将目标溶剂分离出来。
膜分离可以高效地回收溶剂，并具有较低的能耗和占地面积。
化学反应化学反应是利用化学方法将废弃有机溶剂转化为可再利用的化合物。
常见的化学反应包括氧化、水解和热解等。
通过适当的反应条件和催化剂，可以将废弃有机溶剂转化为有价值的化合物，实现资源的有效利用。
有机溶剂回收的优势环保有机溶剂回收可以减少废物的产生，降低对环境的污染。
通过回收和再利用，可以减少溶剂的需求，减少相应的生产和排放，从而降低二氧化碳排放量和其他有害气体的释放。
资源节约有机溶剂回收可以减少对原材料的消耗。
溶剂是一种有价值的资源，通过回收和再利用，可以节约大量的资源和能源。
此外，溶剂的回收也可以减少废物处理的成本。
经济效益有机溶剂回收不仅可以减少生产成本，还可以创造经济效益。
通过回收和再利用溶剂，企业可以降低溶剂采购成本，提高产品竞争力。
废弃有机溶剂的再利用与回收技术引言随着工业化进程的加速，废弃有机溶剂的产生量也在不断增加。
这些废弃物对环境和人类健康造成了严重的威胁。
为了减少环境污染和资源浪费，科学家们积极探索废弃有机溶剂的再利用与回收技术。
本文将介绍几种常见的利用废弃有机溶剂的方法，并分析其优势和应用前景。
有机溶剂的分类和危害有机溶剂是广泛用于化工、冶金、印刷、油漆和溶剂制备等行业的化学品。
根据溶剂的性质和用途不同，常见的有机溶剂可分为醇类、酯类、醚类、芳香烃类、脂肪烃类等多种类型。
这些有机溶剂在工业生产过程中被广泛使用，但其废弃物会对环境和人类健康带来严重危害。
有机溶剂的废弃物常常含有有毒物质和可燃性成分，如果处理不当，将对土壤、水源和大气造成严重污染，甚至引发火灾和爆炸。
废弃有机溶剂的再利用技术溶剂回收系统溶剂回收系统是一种将废弃有机溶剂经过净化处理后再利用的技术。
该系统包括废气处理装置、废水处理装置和废渣处理装置。
在溶剂生产和使用过程中，将有机溶剂废气收集并通过除尘、吸附、膜分离等处理方法进行净化，再经过冷凝、吸附和蒸馏等步骤回收有机溶剂。
经过处理的废水和废渣也可以进行循环利用或者进行资源化处理，如沉淀、过滤和干燥等。
溶剂回收系统具有处理效率高、能源消耗低和节约成本等优点。
通过该技术，废弃有机溶剂可以得到再生利用，减少对环境的污染，并且可以节约大量的资源。
催化裂解技术催化裂解是一种通过高温和催化剂的作用将废弃有机溶剂分解为低分子化合物的技术。
该技术主要是利用高温使有机分子发生断裂，并通过催化剂的作用促进分子结构的改变，最终得到较短链的碳氢化合物。
催化裂解技术具有处理效率高、产物多样化和资源回收率高等特点。
经过催化裂解处理后的产物可以进一步用于能源生产、化工合成和原料制备等领域，实现资源的循环利用。
超临界萃取技术超临界萃取技术是利用超临界流体作为溶剂，将废弃有机溶剂中的有用成分进行分离和回收的技术。
超临界流体是介于气体和液体之间的物质，在高压和高温条件下具有较高的溶解性和萃取能力。
废有机溶剂处理工艺流程废有机溶剂处理，听起来很复杂，其实过程并不难理解。
咱们先来看最常见的处理方式：
首先，我们把废有机溶剂通过泵送进蒸馏釜里。
然后，在蒸馏釜里加热，让它回流。
这样，在蒸馏釜的顶部，我们就能得到干净的有机溶剂啦。
但如果是废卤化有机溶剂，处理步骤就有点不一样了：
1. 我们会先调节物料的酸碱度，让它的pH值在6到7之间，这样比较安全。
2. 接着，让物料在二沉池里沉降一下，把水分和杂质分开。
3. 最后，把沉降好的物料存进原料储罐里，等待下一步处理。
这样，废卤化有机溶剂就处理完了。
当然，处理过程中产生的废料还得送进焚烧炉烧掉，这样才能保护环境。
总之，处理废有机溶剂并不难，关键是要选对方法，保护环境最重要！。
溶剂的回收和再利用一、概述溶剂是工业生产和实验室试验中不可或缺的重要工具，用于汽车、电子、化妆品、制药和食品等行业。
由于其广泛的应用，在含酸、酸性和碱性环境下都可使用。
然而，大量使用的溶剂对环境造成了危害，因此，回收和再利用已经成为一项日益重要的工作。
二、溶剂回收方法1. 蒸馏法蒸馏是回收大多数有机溶剂的常用方法之一。
该方法通过高温将溶剂分离出来，然后将溶剂冷却并重新收集。
由于有机溶剂具有较低的沸点，因此使用蒸馏方法可以高效回收大多数有机溶剂。
2. 离子交换法离子交换是利用交换树脂对溶剂中的离子或分子来回收有机溶剂的方法。
该方法适用于高浓度的大型有机废水的处理。
3. 膜分离法膜分离是通过将废溶剂置于膜下，再施加压力从中将溶剂分离的方法。
该方法适用于有机溶剂的濃縮和回收。
三、溶剂再利用方法1. 燃烧法一些溶剂在燃烧之后会产生无害的水和二氧化碳。
这种方法是回收和再利用有机物的最后手段，但仍然是一种有效的方式。
2. 转化法通过氧化、还原和酯化等方法将溶剂转化为新的原料或再产生新的溶剂。
3. 再生法再生法通常是通过处理废料来清除杂质并将溶剂还原为可再用的状态，其中最常用的方式是活性炭吸附法，这种方法可以将溶剂中的杂质去除。
这种方法的主要优点是它可以节省成本和资源。
四、溶剂回收的好处1. 节省成本回收和再利用有机溶剂可以得到额外的收益。
没有必要购买新的材料，也不需要承担废料中新的成本。
2. 保护环境由于减少投入环境中的废料，采用溶剂回收和再利用可以保护环境。
3. 改善寿命和工作环境通过回收有机溶剂，您可以保持和改善工作环境。
在工作区域内不再有废弃的化学废物，不会对员工或邻近的居民造成威胁。
五、关键问题1. 关于回收的成本和利润回收和再利用有机溶剂可以节约成本，并且对于财务状况有很大的好处，但是一些废弃物的回收和再利用可能会比买新溶剂更昂贵，而且收益的可预见性也有所不同。
2. 如何处理回收溶剂的含有有害污染物在某些情况下，废溶剂可能包含有害污染物，例如重金属或其他化学物质。
随着工业快速发展发展，各种有机溶剂得到广泛使用，包括醇类、酯类、酮类、醚类、芳香族化合物等化学溶剂应用于能源、医药、生物等领域，在国民经济中发挥着重要作用。
而有机溶剂回收处置，可使资源再生从而循环利用，不仅对环境综合整治工作具有积极的促进作用，也是积极响应国家节能减排、建设节约型社会的号召。
一、预处理系统1、系统概述针对废溶剂体系中含有大量杂质，综合考虑处理量、PH值、电导率、外观等指标，形成预处理工艺专有技术。
将来自生产工艺的有机溶剂原料液，经进料泵输送至蒸馏釜中，加入酸碱中和，使pH达到合适值后，对蒸馏釜进行常压蒸馏。
经全回流稳定操作后，精馏柱顶蒸汽经蒸馏冷凝器冷凝、回流比分配器等部分回流至精馏柱顶，部分以气相采出的形式，通过调节阀控制，进入至相应的馏分罐内收集，下一步根据物料的具体情况，进行膜系统脱水、提纯分离或直接回收。
2、工艺流程二、膜分离集成系统1、系统概述有机溶剂脱水是目前研究较多、应用较普遍、技术较成熟的渗透汽化应用技术。
符合进膜要求的有机物-水混合料液通过输送泵依次进入预热器、蒸发器、过热器，达到一定温度后以蒸汽的形式进入各级膜组件。
在料液侧水分子优先吸附于膜表面，渗透侧采用抽真空的方式维持负压环境，在膜两侧水蒸气分压差的推动下水分子透过膜，经过一系列分离操作处理后，在末端膜组件的出口获得目标产物，而渗透物侧的组分经过冷凝后回收处理。
在膜分离脱水过程中，通过加入过热器、冷凝器、真空设施等对各个环节进行调节处理，实现分离过程模块化集成和全自动化控制。
2、工艺流程三、精馏-分子筛膜耦合系统1、系统概述精馏-分子筛膜耦合系统对现有精馏分离、分子筛膜脱水分离工艺进行高度整合，在分子筛膜装备前引入精馏装备，并将精馏塔顶的蒸气馏分以气相形式直接引入膜分离系统，实现精馏与膜分离的耦合运行，缩短流程，并能显著减少分子筛膜装备二次蒸发过程产生的能耗。
在分子筛膜装备后引入精馏装备，并将分子筛膜装备脱水后的溶剂蒸气不经冷凝，以汽相形式直接引入后级精制精馏塔，实现膜分离与精馏的耦合运行，并能显著减少精制精馏塔过程能耗。
科学技术创新2019.27
间的同时进行。
也就是说，自动化应用中肩负着多种责任，
在工作中也有着很重要的作用，高性能的服务器将带动提升运动控制系统的速度，同时在应用中也广泛使用，
实现运动控制的精密性一些列操作，能更好的进行生产更优质的产品，在流程中
也能做到更好的一个主要环节，
进行环环相扣。
3.4控制系统
在我们互联网高速发展的新时代，包装机械的主要流程在
与控制系统，程序的设计更加方便，
抗干扰能力较强，可靠性的运行方式更加稳定，针对客户的喜爱，
更加受客户的欢迎，在我国绝大部分的包装机械技术都得到广泛的应用，
在控制系统领域中，食品行业的包装机械市场主要是以西门子、
施耐德、三菱及台达等大型领域。
同时，很多设备也运用在啤酒、
饮料等市场上，不仅能更方便视频的生产和自动包装机的包装设备，还能加快自动化技术的更新时代。
4结论
新时代的新征程道路上，经济发展稳中有进，
自动化技术在包装机械中的广泛运用，更好的达到了想要的效果，
从上文分析来看，极大的提升了生产效率，
在自动化技术中也更加高效、高质量、低成本的安全生产，提高自动化技术手方面的操作问
题，更加良好的效果，但在未来的发展道路上，
还应缩小与发达国家之间的距离，提高控制技术为方向，将更好地运用自动化技术为根本需求和未来发展的重要关键。
参考文献
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废有机溶剂的处置及精馏再利用技术概述
王新亮
（陕西高科环保科技有限公司，
陕西咸阳713200）1国内废有机溶剂的处置情况及现状
1.1各种废有机溶剂按照不同的情况处理。
一般废
有机溶剂是可燃烧的，可直接做为燃料燃烧处理，
作为火烧油较理想的废有机溶剂为烷基烃类、
烷基醇类、环烷烃等，如甲醇、乙醇、异丙醇、
石油醚、环己烷、正戊烷等。
含有苯环类的废有机溶剂在燃烧时产生大量的黑烟，造成较大的空气污染，需要加装尾气净化系统。
1.2国内的废有机溶剂再生技术起步较晚，一般主
要依靠精馏、萃取蒸馏、减压蒸馏、共沸蒸馏等。
再生系统由多套预处理设备及蒸馏、
精馏、过滤等装置组成。
但是处理完最终产品的纯度一般在98-99%，大多数产
品含水量都较大，达到0.1%以上，纯度达不到工业级的
水平。
再生处理工艺流程如图1所示。
1.3废有机溶剂回收技术还有膜分离、
萃取、干燥、中和、吸附等手段。
膜分离是指分子混合状态的气体或液体，经过特定膜的浸透作用，改变其分子混合物的组成，直接能使某一种分子从其他混合物分离出来，从而实现混合物分离的目的。
膜分
离的推动力来自膜两侧化学势只差，即膜两侧的压力差、电位差和浓度差。
萃取是利用系统中组份在不同溶剂中有不同的摘要:本文介绍了国内电子行业废有机溶剂的回收处置的方法及现状，
概述了国外通过精馏等技术方法实现对废有机溶剂的回收再利用的情况。
表明废有机溶剂再生技术将是未来国内环保产业发展的一个方向，
我们不久将会在这方面迎头赶上。
关键词:废有机溶剂；精馏；
处置；再利用；环保中图分类号:X703文献标识码:A 文章编号:2096-4390(2019)
27-0144-02图1（转下页）144--
2019.27科学技术创新
溶解度来分离混合物的单元操作。
干燥常指借热能使物料中水分（或溶剂）气化，并由惰性气体带走所生成的蒸汽的过程。
干燥可分自然干燥和人工干燥两周。
并有真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥等方法。
吸附是指物质（主要是固体物质）表面吸住周围介质（液体或气体）中的分子或离子现象。
例如可以进行连续操作的分子筛。
物料连续进入填充床，分子筛可以只吸附固定体积的分子，再释放，而将体积过大的分子拦住，石油气和天然气的分离经常采用这种方式。
吸附作用是催化、脱色、防臭、防毒等工业应用中必不可少的单元操作。
1.4废物（废有机溶剂）加到新型回转干燥窑做为燃料使用，由于是负压燃烧，因此烟气和粉尘不会外泄。
早在2005年8月为了处置城市及工业废物北京水泥厂有限责任公司成立了北京金隅红树林环保技术有限公司。
该焚烧系统在原废液处置系统的基础上经过改造而成，可将废酸液、废碱液在预处理中心中和后，与收集来的废有机溶剂、废矿物油调配成具有一定热值的废液，然后作为燃料从多通道燃烧器喷入窑内焚烧，可以替代部分煤粉，实现了资源的再利用。
水泥窑焚烧的优势在于可以实现无害化，不造成二次污染。
由于掺合料焚烧的要求，水泥回转窑内物料烧成温度必须保证在～1450℃（炉内最高的气流温度可达1800℃或更高），在如此高温下废物中主要有机物的有害成分焚毁率可达99.999％以上，即使很稳定的有机物也能被完全分解，达到了真正的减量化、无害化处置。
2国外废有机溶剂再生技术水平
国外起步较早，主要技术水平较高的国家有美国、日本、韩国等，这些国家申请了许多相关的专利。
从上世纪80-90年代开始兴起，目前国外回收再生技术发展比较成熟，回收的产品纯度已经趋近于向电子级的水平。
不过日、韩等国的废有机溶剂回收技术无非还是主要依靠精馏技术与过滤、热交换、回流、冷凝等技术相结合的装置。
但是他们主要的优势在于在比我国国内在同等条件下耗能低，而且使产品的纯度达到较高（99.9%）水平。
一般连续精馏的缩略图如图2所示：
图2
以韩国某公司的精馏装置为例说明，有机溶剂回收精馏装置与其它一般的装置相比有以下特点：
第一，可以进行多组分（3-4种）的同时精馏回收，且产品纯度可以达到99.9%以上；第二，跟其它企业相比原料消耗节省30%，且生产时间也相应减少；第三，可以根据不同的原料，调节回流比、原料添加剂以及生产工序；第四，DCS远程控制系统，可以对系统进行监控、调节、预警和应急处理，大大降低系统事故发生的几率和风险。
日本公司早在20世纪90年代初就研究废有机溶剂的回收技术，并且申请的多个技术专利保护。
目前日本东洋纺公司的回收技术已经比较成熟，还有韩国的东进化学、德山药品等。
日韩美等国的废有机溶剂回收技术由于起步比我国早，一直走在这个行业的前列。
3废有机溶剂精馏回收再生技术展望
国际上废有机溶剂再生技术的大部分专利都掌握在美日韩等国的公司手中，一直以来我国对废有机溶剂回收再生的理念还不强，较传统的观念认为废有机溶剂就是废物，是不可能再使用的。
直到本世纪初，由于我国每年消耗的有机溶剂量逐年增加，但其中一半以上都依靠进口。
每年产生的废有机溶剂量更是难以统计，因此，我们就很有必要对废有机溶剂进行再生。
废有机溶剂再利用产业有以下三点优势和意义：第一，替代废有机溶剂通过焚烧处理的落后办法，降低温室气体及烟尘的排放，减少对环境的压力；第二，对有机溶剂回收处置企业来说具有较大的利润空间和竞争优势，对使用企业来说可以减少原材料的采购成本，提高企业竞争力；第三，由于废有机溶剂回收产业是环保产业，可以得到政府政策扶持和补贴。
由于环境的压力越来越大，可持续发展的理念也越来越深入人心。
我国对废有机溶剂回收技术的研究也逐步展开，对该产业的投入也越来越大，国内一些企业也引进了国外处理及再生系统装置，国内企业再结合自身的情况对设备技术进行优化改造。
相信不远的将来我国一定能在废有机溶剂回收再利用产业方面迎头赶
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