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烧结厂施工和检维护和修理安全管理制度前言：烧结是矿山冶金生产中紧要的工序之一，对于保障生产安全、提升产能质量至关紧要。
保证烧结设备稳定运行，需要严密的安全管理制度。
下面介绍一份烧结厂施工和检维护和修理安全管理制度。
（一）施工安全1.施工前必需评估风险，准备好应急预案，确定每个岗位的职责及权限，并严格依照施工方案进行有序施工。
2. 严格遵守安全工作程序，禁止在禁行区域、禁止操作区域和禁止通行区域进行施工。
3. 严格依照操作规程和工作规程，指派专人负责维护设备，防止意外损害。
4. 工人必需佩戴统一的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
5.禁止在禁止吸烟的区域吸烟，切勿将火目标点燃。
6.施工完成必需达到质量要求并通过相关部门验收，方可使用。
（二）检测和维护和修理安全1. 在检查和维护设备前，必需完全断电和停机，不得带电检修。
2. 只有有资质的工人才能进行机电维护和修理，在操作前必需经过培训和考试，并取得相应的操作资质证书。
3. 维护和修理人员必需佩戴安全帽、工作服和工作手套，并严格依照维护和修理规程进行操作。
4. 移动设备时，要注意平稳移动，防止意外损害，特别是对于重型设备，必需由专业人员施工。
5.在使用明火、电焊等设备时，必需严格依照操作程序操作，防止引起火灾和爆炸等意外事故。
6.在检测设备时，必需确认设备处于停机状态并接好电源，防止电击事故。
（三）安全监管1. 设备安全监测，必需安装紧要设备监测报警装置，防止设备异常情况造成事故。
2. 能适时发觉异常情况的安全监测系统必需适时更新和维护，确保设备的稳定和牢靠运行。
3. 在设备停机和断电之前，必需有专人负责检查工作，确保设备处于安全状态后再进行操作。
4. 每天布置专人对设备、管道及安全设备如消火栓、泡沫灭火器等进行检查，确保完好无损。
5. 引导员对施工、检测、维护和修理过程中发觉的不安全行为进行录像，以便适时及处置，杜绝仿佛事件发生。
（四）安全标准和培训1. 对于施工、检测、维护和修理的各种设备及操作，必需订立相应的安全规定和操作规范。
烧结机维护检修规程第一节设备技术性能及参数烧结机是烧结厂培烧烧结矿的重要设备，其作用是将混合好的原料点火培烧产生一系列的化学反应，去除有害元素，并产生液相物质使矿粉颗粒凝结成块状。
烧结机由烧结机本体、布料器、点火器，抽风除尘等设备组成。
烧结机主要技术参数第二节设备使用规程启动前检查1. 检查烧结机本体的各部件联接螺丝、地脚螺丝是否紧固。
2. 检查柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中部轨道有无障碍物影响。
3. 检查台车轮、炉条、栏板是否完整。
4. 检查各给油点的工作情况，各部位轴承、轴瓦是否润滑良好。
5. 检查烧结机事故开关是否合上。
6. 检查台车调速电位器是否归至零位。
7. 查看台车传动电动机的散热装置是否正常工作。
8. 查看煤气压力数字显示表压力值不得低于2000Pa 。
启动时煤气爆发试验合格后（确认烧嘴无堵塞）方可点火，缓慢开起煤气阀门，点燃后适量送助燃风机保持火焰不外扑，系统方可起车。
系统起车后正常布料点火温度调制工艺要求范围内，随料层料头依次打工风箱翻板或通知风机工缓慢开起风门进行送风。
当混合料铺在台车上之前，预先在台车上铺一层料度为5〜10mm 的烧结矿。
自动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动” 位置，等待主控室进行联锁起动。
手动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动” 位置，按下启动按钮（绿色），台车进入运行状态缓慢调节台车调速电位器至工艺要求位置。
停机：正常停机就由主控联锁停机或按操作箱上的停止按钮，出现事故时可将事故开关拉开，待事故原因查清后方可起车。
第三节设备维护规程1. 每班对设备及设备所处区域进行清扫，设备及现场做到“四无”（无油污、无杂物、无灰尘、无异常）。
停机后方可清扫转动设备和带电的零部件。
2. 每班对电机、减速机、助燃风机等各地脚螺栓及联接螺栓进行检查、紧固，保证机体完整，无异响。
3. 每班至少检查一次电机轴承及机体的温度，发现异常及时处理。
1.2.十五。
单辊设备使用维护规程3.使用规程4.1。
严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理.5.2。
严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
6. 3.检查电机、减速机是否有异响,油位是否正常，轴承温度是否正常，电流不超额定电流.7. 4.检查连接和紧固螺栓是否松动.8. 5.定期检查并调整中间大齿轮和小齿轮的啮合情况.9. 6.经常检查出水口，冷却水路要保持畅通。
10.维护规程11.1.认真执行润滑五定要求，随时检查油箱油位是否正常。
12.2。
破碎机为集中润滑,（抹干油润滑）应定期清理破碎机周围灰尘，保持润滑油清洁。
13.3。
中间大齿轮、小齿轮是用（抹干油润滑)油浴润滑,定期检查油质.14.4.各部分装配螺栓松动时应予以紧固。
易损件磨损超标须立即更换.15.5。
随时检查单辊篦板、齿冠、机尾刮刀磨损程度，视情况补焊或更换。
16.6.随时调节冷却水流量，观察旋转接头是否泄漏,发现问题及时处理。
17.18.十六。
热矿筛设备使用维护规程19.使用规程20.1。
严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好,发现问题及时处理.21.2.严禁超负荷使用设备,使用电流严禁超过额定电流。
22.3.检查安全装置，电铃、操作开关及筛板拉杆螺栓是否紧固可靠。
23.4.检查筛体侧板、大小梁及弹簧有无断裂现象。
24.5.检查筛面是否平整,不得因弹簧受力不均而发生任何位置偏斜。
25.6。
检查振动器轴承箱（激振器）等是否有足够的润滑油脂。
26.7。
检查设备转动部分有无障碍物.27.8。
各部漏斗应畅通无阻，漏斗的衬板应保持无翘头及脱落现象。
28.9。
经常检查连接装置是否牢固可靠。
29.10。
检查电机是否有异响，轴承温度是否正常。
30.维护规程31.1.认真执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定要求,定期滤油，油质合格。
2024年烧结系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障烧结系统的运行安全，保护人身、设备和财产安全，提高烧结工艺的生产效率和质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年烧结系统的操作，包括烧结机、烟气处理系统、除尘系统、废气处理系统等。
第三条本规程的操作人员包括烧结生产工人、操作人员，以及负责安全管理的技术人员。
第四条本规程的操作人员应具备相关的工作经验和技能，并接受专门的培训，熟悉本规程的内容。
第五条本规程的要求应加强操作人员的安全意识和质量意识，确保操作过程中不发生事故和质量问题。
第六条运行人员应按照本规程的要求进行操作，如需变更操作规程应提前申请并得到相关负责人批准。
第七条本规程的内容应随着科技进步和实际生产环境的变化不断完善和更新。
第二章安全操作要求第八条操作人员应佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、耳塞等。
第九条操作人员应保证操作场所的整洁和通风良好，杂物应及时清理，避免阻塞通道和风道。
第十条操作人员应熟悉烧结设备的结构和工作原理，了解各种安全设备的作用和使用方法。
第十一条操作人员应按照烧结设备的正常运行参数进行操作，严禁随意调整参数和操作设备。
第十二条烧结设备的运行前，应进行安全检查，确保各部件和设备处于正常运行状态。
第十三条烧结设备的操作人员应及时清理设备和系统中的积尘、杂物，保持设备的清洁。
第十四条烧结设备的异常情况应及时上报相关负责人，遇到紧急情况应采取应急措施。
第十五条烧结设备的操作人员应遵守相关安全操作规程，不得违章作业和超负荷操作。
第十六条烧结设备的操作人员应定期参加安全培训和考核，提高自身的操作能力和安全意识。
第十七条烧结设备的操作人员应定期检修设备，保养设备，确保设备的正常运行和安全性。
第十八条烧结设备的操作人员应遵守相关环保规定，合理使用和处理烟气和废气，保护环境。
第十九条烧结设备的操作人员应定期进行安全和质量检查，发现问题及时整改，确保生产质量。
烧结设备、维护、检修规程烧结设备、维护、检修规程第一节：设备维护标准。
1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。
2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。
3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。
4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。
（1）定点，按规定的油眼注油处加油。
（2）定时，按规定的时间加油。
（3）定质，按规定的牌号加油。
（4）定量，按规定的数量加油。
（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。
5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。
6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。
7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。
第二节：检修项目规程。
一、地坑配料系统。
1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。
2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。
3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。
4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。
二、1号2号辊料系统。
1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。
2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。
3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。
4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。
5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
第一章总则第一条为加强烧结厂设备维修管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低维修成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于烧结厂所有设备维修工作，包括设备维护、保养、检查、修理、改造等。
第三条设备维修管理应遵循“预防为主、计划先行、责任到人、质量第一”的原则。
第二章组织机构及职责第四条设备维修管理由设备管理部门负责，下设设备维修组、设备保养组、设备改造组。
第五条设备管理部门职责：1. 制定设备维修管理制度，并组织实施；2. 编制设备维修计划，确保设备正常运行；3. 监督检查设备维修工作，确保维修质量；4. 组织设备维修人员培训，提高维修技能；5. 做好设备维修档案管理。
第六条设备维修组职责：1. 负责设备日常维护保养；2. 编制设备维修计划，组织实施；3. 检查设备运行状态，发现故障及时处理；4. 做好设备维修记录，统计维修成本。
第七条设备保养组职责：1. 负责设备定期保养，确保设备清洁、润滑、紧固；2. 负责设备润滑系统管理，定期更换润滑油；3. 负责设备备品备件管理，确保备品备件充足；4. 参与设备维修工作，协助维修组完成设备维修任务。
第八条设备改造组职责：1. 负责设备改造项目的规划、实施；2. 组织设备改造方案评审，确保改造效果；3. 做好设备改造档案管理。
第三章设备维修计划第九条设备维修计划应根据设备运行状况、维修周期、维修成本等因素编制。
第十条设备维修计划应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格；2. 设备维修项目；3. 设备维修时间；4. 设备维修预算；5. 设备维修负责人。
第十一条设备维修计划应由设备管理部门审核，报厂领导批准后实施。
第四章设备维修实施第十二条设备维修实施应严格按照设备维修计划进行。
第十三条设备维修人员应具备相应的技能和资质，确保维修质量。
第十四条设备维修过程中，应做好以下工作：1. 检查设备故障原因，制定维修方案；2. 严格按照维修方案进行维修；3. 使用合格的维修配件，确保维修质量；4. 维修完成后，进行设备试运行，确认设备正常运行；5. 做好设备维修记录，统计维修成本。
烧结车间设备维护规程矿槽工设备维护规程1. 要加强对矿槽上部皮带的检查与调整，防止跑偏和扯皮带。
2. 皮带机、电机、减速机，发现异响及时找有关人员处理。
3. 皮带托辊不转或缺托辊要及时更换或处理。
4. 发现供料的各种设施故障时，及时找有关人员处理。
5. 使用的各种工具(钳子、铁锹等)要妥善保管不得缺。
四辊破碎机设备维护规程1. 经常检查四辊机、除尘器等设备各部连接螺丝，地脚螺丝是否紧固，各部润滑是否良好，发现意外及时打机修人员处理。
2. 经常检查安全装置，电气控制设备电磁分离器，皮带托辊是否完好。
3. 经常检查四辊的磨损情况，上辊凹下5m/m，下辊凹下2m/m，要进行车辊或补焊。
4. 四辊在作业时要注意电流变化和电机减速机升温情况，出现异常，及时找有关人员处理。
配料工设备维护规程1. 经常点检各部设备运行情况，电机温度不超过70℃。
2. 经常保持园盘给料机齿轮润滑良好，并定期加油。
3. 经常检查各开关及闸门，保证灵活好用。
4. 经常检查元盘沿带，及皮带托辊运转情况，发现意外及时调整和更换。
5. 对电子称给料量超过误差规定的，立即通知有关人员进行校正和维护。
6. 电子称架要保持清洁，做到无积灰无积料，电子称上严禁放重物和踩踏。
7. 称量设备、仪表箱经常擦试，保持计量准确无误。
一次混合机设备维护规程1. 经常检查电机、减速机运转情况，电机温度不得超过70℃。
2. 齿轮每班至少加油一次。
3. 经常检查齿圈，托圈有无开裂。
4. 经常检查紧固各部螺丝。
5. 保证轮胎气充足，均匀。
6. 经常清扫，擦试设备卫生。
皮带输送机设备维护规程1. 经常检查电机减速机运转情况，电机温度不超过70℃，减速机温度不超过65℃。
2. 经常检查皮带接口处磨损情况，发现意外及时处理。
3. 经常检查各安全装置，信号保证齐全灵活。
4. 及时调整皮带跑偏现象。
5. 经常检查更换坏托辊，更换清扫器。
热返矿工设备维护规程1. 重视对返矿仓闸门的使用与维护，发现失灵及时找机修人员处理。
烧结厂设备使用与维护规程1. 引言烧结是冶金工业中一种重要的生产工艺，通过烧结机设备将粉状原料加热至高温，使其部分熔化并结合成块状物质。
烧结工艺对设备的使用与维护要求高，本文档旨在提供烧结厂设备的使用与维护规程，保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 设备使用规程2.1 工作人员要求 - 所有操作人员必须经过专业的培训并持有相关的资格证书。
- 严禁无相关资格证书的人员操作设备。
2.2 设备操作要求 - 在操作设备前，必须对设备进行检查，并确保设备处于安全可靠的状态。
- 操作前需要穿戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
- 操作时需要遵守设备的操作规程和安全操作指南。
- 操作过程中应保持设备周围的环境整洁，并注意设备的运行状态。
- 发现设备异常情况时，应立即停止操作并及时汇报。
2.3 设备保养要求 - 定期对设备进行保养，包括润滑、清洗、检查等，以确保设备的正常运行。
- 对设备进行定期的维护和检修，及时更换磨损严重的配件。
- 保持设备周围的环境整洁，避免灰尘和杂物对设备的影响。
- 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物。
- 加强设备的日常巡视，及时发现并处理设备的故障和异常情况。
3. 设备维护规程3.1 设备检查与保养 - 每班值班人员应进行一次设备巡视，检查设备的运行情况和设备周围的环境。
- 设备巡视时要注意设备的外观和运行状态，发现异常情况要及时处理。
- 定期对设备进行润滑和清洗，保持设备的正常运行。
3.2 设备维修与更换 - 发现设备故障时，应立即停止设备运行，并及时采取相应的维修措施。
- 维修时要保证设备处于停机状态，并采取相应的安全措施。
- 如需更换设备部件，应选择合适的原厂配件，并按要求进行更换。
3.3 设备检验 - 定期对设备进行检验，确保设备符合规定的安全使用要求。
- 根据设备的运行情况和保养记录，制定相应的检验计划。
- 检验过程中要检查设备的安全保护装置和防护设施是否完好有效。
烧结厂设备使用与维护规程一、设备使用规程：1. 在使用烧结设备前，必须进行设备检查，确保设备运转正常、零部件完好。
对于发现异常的设备，应及时报修或维修。
2. 在使用烧结设备时，必须按照设备操作规程进行操作，禁止私自改动设备参数或操作方式。
3. 使用烧结设备时，必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、防护服等，并且遵守相关的安全操作规定。
4. 对于具有一定风险的烧结设备，必须进行专门的操作培训，并由具有相关操作资质的人员进行操作。
5. 在使用烧结设备时，要严格遵守相关的设备操作流程，禁止超负荷运行设备，以免造成设备故障或损坏。
二、设备维护规程：1. 定期对烧结设备进行清洁检查，确保设备运转正常，并在必要时进行设备保养或维修。
2. 对于需要更换易损件的烧结设备，必须采用原厂配件或同等质量的配件进行更换，并按照设备维护手册进行更换。
3. 对于烧结设备的润滑油及润滑部位，必须按照设备维护手册规定的时间和方式进行加注及更换。
4. 对于烧结设备的电气设备以及控制系统，必须定期进行电气检查，并及时处理发现的问题，以确保设备的安全运行。
5. 在设备维护或维修时，必须停机操作，禁止带电作业，以确保维护人员的安全。
以上就是烧结厂设备使用与维护规程，希望全体员工严格遵守规定，确保设备安全运行和生产效率。
烧结厂设备使用与维护规程是保障设备正常运行和员工安全的重要保障。
正确的设备使用和适时的设备维护不仅能够延长设备的使用寿命，还能提高生产效率，降低故障率，保障生产安全。
以下继续是关于烧结厂设备使用与维护规程的内容。
三、设备故障处理规程：1. 当设备出现故障时，操作人员应当立即停止设备运行，并及时向维修人员或主管汇报相关情况，以便及时处理。
2. 维修人员应当按照设备维修手册规定的操作程序进行故障处理，并在处理期间采取相应的安全措施，确保维修过程中的人身安全。
3. 在设备故障处理过程中，需要更换零部件的，必须使用符合要求的零部件，并保证零部件的质量和适用性。
第一烧结作业区设备使用维护检修规程本钢北营股份有限公司炼铁厂第一章设备简图及技术性能第一节设备简图、一、皮带机设备简图带坠轮设备（虚框内）：8代表设备：配料皮带、配料小皮带、返17皮带、返矿皮带、混一皮带、3#皮带、2#皮带、1#皮带、混二皮带、混三皮带、成一皮带、1#宽皮带、2#宽皮带、3#宽皮带、50平放灰皮带、直通皮带第二节设备技术性能1-31-41-5二、烧结机技术数据1、有效烧结面积： 32m²2、有效烧结长度： 16m3、有效烧结宽度 2.0m4、料层厚度 380m5、头尾轮中心距： 19.85m6、头尾齿轮数： 177、头尾链轮节圆直径： 2775.5mm8、每块台车最大有效尺寸(长³宽³高)： lm³2m³0．38m9、烧结台车运行速度： 0.6～1.8m/min10、设计处理能力： 48t/h11、驱动装置烧结机：减速机型号：16B104速比：861.367电动机型号：Y200L—8功率：17kw转速：1460r/min电压：380V宽皮带给矿机：料斗容积：1.51m³减速机型号：ZL5九辊布料机：辊数：9个辊径：128mm摆线针轮减速机型号：XWED1.5-63-1/187功率： 1.5kw转速：1500r/min速比：187电压：380v13、台车：长：1000mm宽：2000mm高：380mm数量：48个一、三、ST3500-1.033/0.92离心鼓风机（3台）1、介质：烧结烟气2、介质比重：0.78kg/m33、进口流量：3500 m3/min4、进口压力：0.0923Mpa5、进口温度：150℃6、出口压力：0.1033 Mpa7、需用功率：800kw8、主轴转速：1480r/min9、飞轮力矩：1670kg.m210、旋转方向：逆时针11、外形尺寸：3369x2800x405012、鼓风机重：14376kg13、电动机型号：JRQ-1512-414、功率：1250kw15、电压：6000V16、重量：5450kg四、热返矿圆盘1、圆盘直径：1500mm2、物料块度：50mm3、总速比：15004、电动机：YI160M-6/7.5功率：7.5KW转数：970r/min5、减速机：ZS75-3-VII6、生产率：0~30 m3 /min7、圆盘转速：6.5r/min五、单辊破碎机七、小格拉链机、带冷刮板机1#2#3#机电动机型号：Y160M2-8；5.5KW；750r/min 减速机型号：ZS65-7-Ⅰ；速比：100；A=650mm头部链轮：节径418.1mm，齿数8链节：节距160mm；节数388总速度：0.165m/s头轮、尾轮中心距：29740mm九、鼓风带式冷却机有效冷却面积：39m2台车运行速度：0.25~0.75m/min料层厚度：750mm冷却机倾角：10°进料温度：700~800℃冷却后的温度：小于100℃物料粒度：150~0mm物料堆比重：1.7t/m3台车参数：有效宽度：1500mm有效长度：600mm挡板高：810mm数量：116链参数：链条节距：600mm链条套筒直径：100mm星轮节圆直径：1941.64托轮直径：200mm电动机型号：Y160L-6频率：50功率：15kw转数：970r/min减速机型号：CS165速比：2953.99最大出轴扭矩：125.08开式齿轮模数：22小齿轮齿数：23大齿轮齿数：60速比：2.6链条最大张力：232.08KN冷却时间：34~104min每吨烧结矿耗风量：2200~2400 m3/t 产量（烧结机）最大给料量：70t/h 设备总重量：198.653t十、钢带机链板宽度：800mm链条速度：0.175m/s挡板高度：144mm传动方式：左式进料方向电动机型号：Y200L-8;15KW;730r/min 减速机型号：ZS125-10-Ⅱ；速比：140链条结构：节圆直径：640mm；链条节距：320mm；齿数6 张紧装置：调整型式：蜗轮-螺旋张紧调整行程：500mm运输量：80t/h粒度：0~5mm返矿性质：温度700~760℃堆比度：1.6~1.8t/m3一烧链板装配180个托辊装配264个十一、圆盘给料机圆盘直径：2500mm生产能力：12 m3/h圆盘速度：46r/min运输物料：铁精矿粉物料粒度：0~50mm电动机型号：Y200L2-6-22KW减速机型号：ZS95-100十二、刮板动输机1、最大输送能力：1.5t/h2、刮板宽：300mm3、刮板高：85mm4、链板节距：150mm5、刮板速度：0.12m/s6、电动机型号：Y160M1-8功率：4kw转速：720r/min7、减速机型号：ZS65-9-Ⅱ功率：3.43kw速比：12.5十三、振动筛振动筛型号：SER2.5x7.5筛面规格：2.5x7.5m筛分面积：13 m2筛孔尺寸：6x33mm双振幅：6~7mm振动频率：730r/min物料抛射角：40°筛面倾角：5°对基础垂直动负荷：350kg对基础最大垂直动负荷：14800kg物料处理能力：450t/h电动机型号：Y160L-8功率：2x18.5kw设备总重量：25.1t十四、干油集中润滑系统电动干油站（DXZ~600）能力：600cm3/min贮油器容积：120L工作压力：100kg/cm2试验压力：125kg /cm2电机型号：JO2-21-4 功率：1.1kw 减速器中心距：80mm速比：20.5蜗杆转速：1450r/min电磁换向阀：公称压力：100kg/cm2调节压力：80~150 kg/cm2电磁铁型号：MFT1-4电压：220V吸力：4kg行程：8mm柱塞泵：柱塞直径：16mm每行程给油量：10ml工作压力：100kg/cm2试验压力：125kg /cm2十五、电除尘一、一烧50 m2电除尘器（4台）处理烟气量：180000 m3/h电场风速：0.997 m2/s处理烟气温度：80℃电场烟气负压：100000Pa设备阻力损失：196Pa烟气在电场停留时间：7.98s烟气入口含尘浓度：小于5g/ m3烟气出口含尘浓度：小于100mg/ m3设计除尘效果：98%电场有效截面积：50.16 m3电场数：每台2个二、一烧机尾35 m2电除尘器（2台）处理烟气量：126000 m3/h电场风速：0.98m/s处理烟气温度：80~120℃电场烟气负压：-3040Pa设备阻力损失：小于300Pa烟气在电场停留时间：107s烟气入口含尘浓度：小于15g/m3烟气出口含尘浓度：小于100mg/m3设计除尘效果：99.3%以上电场有效截面积：35.7m2电场数：每台3个十六、螺旋输送机（一）50m2电除尘型号：GX300长度：18m（3³6）减速机：JEQ400速比：40.17Ⅱ级电动机：Y132M-IMB功率：7.5kw（2台）（二）35m2电除尘1#：型号：GX300长度：15m（2.5³6）减速机：YTC751B2#：型号：GX300长度：15m（2.5³6）减速机：YTC751B3#：型号：GX300长度：17.5m（2.5³6+1）减速机：JZQ400速比：23.34Ⅱ级电动机：Y132M-4功率：7.5kw十七、离心式水泵型号：IS150-125-315台数：2台流量：200m3/h扬程：32m电动机：Y200L-4第二章设备使用规程第一节设备启动前必须遵守事项一、检查安全设施是否齐全完整。
二、检查各部螺丝是否松动和缺少。
三、检查减速机油标油位是否正常。
四、检查设备前后是否有人和障碍物。
五、开动前与上下工序联系好。
六、开动前要详细检查各零、部件是否有问题。
七、检查皮带及架是否有刮卡现象。
第二节启动设备必须做到的事项一、岗位人员必须持操作牌并经详细检查确认无误后报调度同意，方可开动设备。
二、可逆皮带在运行中，需换向必须停止后再调向。
三、启动时前后依次启动。
第三节设备启动后应检查和注意事项一、检查路线：电动机→高速联轴器、抱闸→减速机→低速联轴器→头轮→头部增面轮→头部漏斗→上下托轮、皮带→改向轮→坠轮→尾轮→尾部增面轮→尾部紧张器二、检查各部螺丝有无松动现象，机电设备运转是否正常，有无振动。
三、检查各部润滑点是否有油。
四、检查各部轴承温度及电机本体温度。
五、皮带不跑偏,各部托棍齐全并没有不转动现象。
六、减速机及各皮带轮轴承座运转声音是否正常。
第四节停机必须遵守事项一、停机时要上下工序联系好依次停机。
二、皮带运转中，不许带料停机，如有紧急情况急停后，应立即向调度汇报，说明情况并采取措施，尽快恢复转机。
第五节设备安全和严禁事项一、岗位人员未经考试合格不得上岗。
二、非本岗位人员未经允许不得操作本设备。
三、设备检修时，岗位人员不得开动设备。
四、电气设备不允许有漏水和喷油、洒水现象。
五、电流电压超过额定范围时，可停机检查。
六、皮带压料，首轮打滑、不许塞草袋子及加料强行启动，可将料扒下来再启动。
七、皮带运行中和停止时，任何人不得横跨皮带。
八、严禁在皮带上检修操作。
九、更换托轮或挡皮时，必须停机更换。
十、岗位无操作牌时严禁操作设备。
十一、严禁重停、重启设备。
特殊情况需带料启动设备应报车间设备主任同意后，方可重启设备。
第三章设备维护规程第一节设备维护标准1、设备本体及周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢、无杂物堆积、无明显跑、冒、滴、漏。
2、设备零部件，辅助装置以及安全防护装置、计器仪表等完整、整洁、作用良好。
3、设备各部紧固无松动、间隙良好，各部螺栓、销垫等齐全无损。
4、润滑设施齐全完好、各部润滑良好、油料油具清洁、保管妥善、认真执行润滑五定：①定点：按规定的油眼、注油处加油。
②定时：按规定的时间加油；③定质：按规定的牌号加油；④定量：按规定的数量加油；⑤定人：每台设备润滑部位都有专人负责。
5、正确、合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生由于操作维护不当引起的设备事故、故障。
6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班、运行、润滑、点检记录并能认真保管。
7、岗位操作者是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备的第一点检人。
第二节设备维护必须做到的事项一、岗位操作工必须做到的事项1、严格按照设备维护基本标准和要求来维护、监控设备、对不符合标准的项目，岗位点检要及时处理，处理不了的，要及时反映到工段、车间及设备主管部门。
2、严格按照《第六节岗位日常点检标准》规定的点检项目、点检周期、点检方法、点检标准进行设备点检、点检中发现的异常问题、缺陷（包括运行中出现的异常问题、缺陷）要做好记录，岗位能处理的要及时处理、需停机处理的处理前要报告车间调度。
