废有机溶剂回收利用工艺介绍

有机废气净化（溶剂回收）技术---活性炭纤维吸附回收技术一、吸附原理吸附剂具有高度发达的孔隙构造，其中有一种被叫做毛细管的小孔，毛细管具有很强的吸附能力，同样发达的孔隙构造也意味着吸附剂有着很大的表面积，使气体（杂质）能与毛细管充分接触，从而被毛细管吸附。

当一个分子被毛细管吸附后，由于分子之间存在相互吸引力的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满毛细管为止。

必须指出的是，不是所有的微孔都能吸附有害气体，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，即只有当孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下才能保证杂质被吸附到孔径中，过大或过小都不行。

所以需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂，从而适用于各种杂质吸附的应用。

吸附剂在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，吸附剂的孔隙的半径大小可分为：大孔半径>20000nm；过渡孔半径150～20000nm；微孔半径<150nm。

二、吸附剂活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常见的吸附剂、催化剂或催化剂载体。

活性碳分为粒状活性碳、粉末活性碳及活性碳纤维，但是由于粉末活性碳有二次污染且不能再生而被限制利用。

粒状活性碳（GAC-granular activated carbon）一般为直径在0.42 -0.85毫米之间的圆柱状颗粒，理论上讲粒状活性炭产品颗粒越小，接触空气面积就越大，比表面积也越大，吸附性能就越好，但是颗粒越小，粉碎制作过程中损耗也越大，粉尘也越多，成本也就越高，所以很多厂家为降低成本，使用大颗粒活性炭，性能当然不好，一般颗粒大小在0.5毫米左右的活性炭既达到了最佳性能，又确保不是粉末，没有污染。

GAC的孔结构一般是具有三分散态的孔分布，既具有按IUPAC（International Union of Pure and Applied Chemistry）分类的孔径大于50nm的大孔，也有2.0～50nm的中孔（过渡孔）和小于2.0nm的微孔。

实验室化学品废弃物收集和处理化学实验室是科学研究和教学中必不可少的一个环节。

在实验过程中，难免会产生一些废弃物，包括溶液、固体废弃物、有机废弃物等。

这些废弃物如果不妥善处理，会对环境和人类健康造成潜在威胁。

因此，实验室中的化学废弃物收集和处理变得至关重要。

本文将介绍实验室化学品废弃物的收集和处理方法，旨在提供一些有关安全、环保的指导原则。

一、实验室化学品废弃物的分类实验室化学品废弃物种类繁多，可以根据其物理性质、化学性质和危险程度进行分类。

常见的化学废弃物包括有机废弃物、无机废弃物、废酸废碱、废溶剂等。

具体分类如下：1. 有机废弃物：包括有机溶剂、有机试剂、有机合成废料等。

2. 无机废弃物：包括废液、废盐、废气、废固等。

3. 废酸废碱：包括废硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等。

4. 废溶剂：包括有机溶剂如醇类、醚类、醛类等。

在实验室中，针对不同种类的化学废弃物，需要采取相应的收集和处理措施。

下面将分别介绍各类废弃物的处理方法。

二、实验室化学品废弃物的收集和处理方法1. 有机废弃物的收集和处理有机废弃物主要是指实验中使用的有机溶剂和试剂。

在收集有机废弃物时，首先应确保废弃物容器密闭，并采用标有“有机废弃物”等标识，避免混淆和误用。

有机废弃物的处理方法主要有以下几种：（1）回收利用：对于一些能够回收利用的有机溶剂，可以通过蒸馏、萃取等方法进行回收，减少浪费。

（2）焚烧处理：一些难以回收利用的有机废弃物，如有毒有害的有机物质，可以选择高温焚烧或催化焚烧的方式进行处理。

但需要注意，焚烧过程中要保证完全燃烧，避免产生有害气体。

2. 无机废弃物的收集和处理无机废弃物较为常见，包括废液、废盐、废气、废固等。

在处理无机废弃物时，应采取以下措施：（1）废液处理：对于一些无机废液，可以通过中和、沉淀、过滤等方法进行处理，并将处理后的废液排入排水系统或者经过处理后排入环保设施。

（2）废盐处理：对于一些含有金属离子的废盐，可以采用沉淀、离子交换等方法进行处理，获得一些有用的金属盐。

废有机溶剂的处置及精馏再利用技术概述导论：有机溶剂是一种广泛应用于工业生产和实验室化学实验中的化学品。

然而，使用有机溶剂也伴随着大量的废溶剂的产生，这些废有机溶剂对环境和人类健康构成严重威胁。

因此，废有机溶剂的有效处理和再利用成为当今环保领域的重要课题之一、本文将对废有机溶剂的处理和精馏再利用技术进行概述。

一、废有机溶剂的处理技术概述物理处理：物理处理是通过物理手段将废有机溶剂与溶剂中的污染物分离，例如蒸馏、吸附、气体净化和薄膜分离等。

蒸馏是一种常用的物理处理方法，通过加热使溶剂蒸发，然后再通过冷凝器使溶剂再次液化，从而实现溶剂的分离和回收。

化学处理：化学处理是通过化学反应将废有机溶剂中的污染物转化为无害物质。

例如，氧化反应可以将有机溶剂氧化成低毒或无毒的物质。

常用的化学处理方法包括氧化、还原、酸碱中和和沉淀等。

生物处理：生物处理是通过微生物的代谢作用，将废有机溶剂中的有机物质分解为无毒的产物。

常用的生物处理方法包括生物膜反应器、生物吸附和植物净化等。

精馏再利用是指利用精馏技术将废有机溶剂中的溶剂进行回收和再利用。

根据溶剂的性质和纯度要求，精馏再利用技术可以分为常压精馏、真空精馏和超声波辅助精馏等。

常压精馏：常压精馏是指在常气压下进行的精馏，其适用于开放系统和溶剂沸点低于200℃的情况。

常压精馏通过加热溶剂使其蒸发，然后再通过冷凝器使溶剂再次液化，并进行分离和回收。

真空精馏：真空精馏是指在减压（低于大气压）条件下进行的精馏。

由于减压降低了溶剂的沸点，使得能够处理沸点较高的溶剂。

真空精馏常用于溶剂沸点较高的情况。

超声波辅助精馏：超声波辅助精馏是通过超声波的能量作用，促进溶剂分子之间的碰撞和振动，加快溶剂的蒸发速度和溶剂分离速度。

超声波辅助精馏具有能耗低、效率高和操作简单等优点。

结论：废有机溶剂处理和再利用是一项复杂而重要的工作。

物理处理、化学处理和生物处理是常用的废有机溶剂处理技术。

精馏再利用是废有机溶剂处理的关键环节，其中常压精馏、真空精馏和超声波辅助精馏是常用的精馏再利用技术。

废酸回收再生利用工艺废酸是工业生产过程中产生的一种不安全废弃物，紧要包括硫酸、盐酸、氢氟酸等，对环境和人类健康造成的危害很大。

而废酸回收再生利用工艺是将废酸通过一系列的化学反应和物理操作，将其中的有用成分提取出来并达到环保要求后再次利用，从而起到节省资源，减轻环境污染的作用。

下面介绍几种常用的废酸回收再生利用工艺。

蒸发结晶法蒸发结晶法利用废酸中的有机物和无机盐溶解度不同的特性，先将废酸加入蒸发器中，通过受热产生溶液的饱和度渐渐加添，当达到确定的浓度后，溶质就会从溶液中析出结晶，这时候将结晶分别出来，得到纯洁的金属盐或酸。

剩余的溶液可以再次进行浓缩，得到次品酸，或者通过二次蒸发结晶得到更纯的酸。

这种工艺适用于废酸中含有大量的金属盐，如硫酸钴、盐酸锌等，经过蒸发结晶，能够得到高纯度的金属盐，再将其用于生产中能够节省资源并起到环境保护的作用。

溶剂萃取法溶剂萃取法是将废酸中的有用成分通过一种溶媒与绝大部分废酸分别开来的方法。

在确定的温度和压力下，溶剂能够将废酸中的有机物和金属离子萃取出来，并形成一种新的复合物。

此时，将溶液分别出来，经过溶剂的加热净化和再生，可以将其用于下一轮的萃取。

溶剂萃取法适用于废酸中含有成分很少的情况，利用溶剂选择性提取出有价值的成分后，可以获得更高品质的废酸复合物，便于后续的回收再利用。

薄膜蒸馏法薄膜蒸馏法是将废酸通过物理操作，将其中的水分和有机物分别开，达到环保和再生利用的目的。

其紧要原理是通过蒸汽压降和内摩擦作用，使溶液在附着在壁面的薄膜中蒸发，然后被冷凝器中的水冷却，将其中的水分和有机物分别出来。

这种工艺适用于废酸中含有大量的水分和有机物，通过薄膜蒸馏法，可以将其中的水分和有价值的有机物分别出来，废酸中的金属离子和酸则可以再次回收利用。

离子交换法离子交换法是将废酸中的金属离子和酸通过特定的树脂分别开来的方法。

通过将废酸加入离子交换柱中，离子交换树脂表面的功能团体能够吸附住溶液中的金属离子和酸，而不吸附其中的水分和有机物。

废弃有机溶剂的再利用与回收技术引言随着工业化进程的加速，废弃有机溶剂的产生量也在不断增加。

这些废弃物对环境和人类健康造成了严重的威胁。

为了减少环境污染和资源浪费，科学家们积极探索废弃有机溶剂的再利用与回收技术。

本文将介绍几种常见的利用废弃有机溶剂的方法，并分析其优势和应用前景。

有机溶剂的分类和危害有机溶剂是广泛用于化工、冶金、印刷、油漆和溶剂制备等行业的化学品。

根据溶剂的性质和用途不同，常见的有机溶剂可分为醇类、酯类、醚类、芳香烃类、脂肪烃类等多种类型。

这些有机溶剂在工业生产过程中被广泛使用，但其废弃物会对环境和人类健康带来严重危害。

有机溶剂的废弃物常常含有有毒物质和可燃性成分，如果处理不当，将对土壤、水源和大气造成严重污染，甚至引发火灾和爆炸。

废弃有机溶剂的再利用技术溶剂回收系统溶剂回收系统是一种将废弃有机溶剂经过净化处理后再利用的技术。

该系统包括废气处理装置、废水处理装置和废渣处理装置。

在溶剂生产和使用过程中，将有机溶剂废气收集并通过除尘、吸附、膜分离等处理方法进行净化，再经过冷凝、吸附和蒸馏等步骤回收有机溶剂。

经过处理的废水和废渣也可以进行循环利用或者进行资源化处理，如沉淀、过滤和干燥等。

溶剂回收系统具有处理效率高、能源消耗低和节约成本等优点。

通过该技术，废弃有机溶剂可以得到再生利用，减少对环境的污染，并且可以节约大量的资源。

催化裂解技术催化裂解是一种通过高温和催化剂的作用将废弃有机溶剂分解为低分子化合物的技术。

该技术主要是利用高温使有机分子发生断裂，并通过催化剂的作用促进分子结构的改变，最终得到较短链的碳氢化合物。

催化裂解技术具有处理效率高、产物多样化和资源回收率高等特点。

经过催化裂解处理后的产物可以进一步用于能源生产、化工合成和原料制备等领域，实现资源的循环利用。

超临界萃取技术超临界萃取技术是利用超临界流体作为溶剂，将废弃有机溶剂中的有用成分进行分离和回收的技术。

超临界流体是介于气体和液体之间的物质，在高压和高温条件下具有较高的溶解性和萃取能力。

含DMAC废水的溶剂回收技术研究摘要：DMAC（二甲基乙酞胺）是一种常见的化工原料与有机溶剂，其在化工、石油、医药等多个领域均有广泛应用。

含DMAC的废水具有较强的化学稳定性，加之会对环境造成严重危害，因而有必要就DMAC进行高效、快速的回收。

本文针对含DMAC废水的特点，对废水进行了模拟配制，探讨了用溶剂萃取技术回收DMAC的可行性与工艺条件。

关键词：DMA；回收；技术引言：二甲基乙酰胺（DMAC），分子式CH3CON（CH3）2，为高沸点（沸点为165.5℃）极性溶剂，常用作溶剂与催化剂，如二甲基乙酰胺/氯化锂/水三元体系常用来做聚合物的溶剂。

应用过程中，常产生含DMAC的废水，若不对废水进行处理，不仅对环境造成污染，而且也浪费了有用的化工原料DMAC。

因此，对此类废水进行处理，回收DMAC具有十分重要的意义。

一、DMAC的废水处理中基乙酰胺（DMAC）是重要的医药原料，'泛用于头孢类、阿英西林等抗生素类药品的生产。

另外，_ 二甲基乙酰股的强擀孵性，使它在徐料、医药、塑料薄膜、耐热合成纤维、丙烯腈纺丝等领域得到5广泛应用。

甘前，国外的線酰亚肢薄膜、叮游性聚酞亚胺、聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄供、亲酰亚跋{铝）溥膜、可溶性案酰亚胺樸塑粉等材料的生产多使用二甲基乙酰胺做溶剂，国内的高分子介成红维纺丝领域也使用其作为忧良的极性溶剂由于其性能优异，用处“泛，每牟大过的含TMLAC的废水在生产过程中被倾倒人环境中，这此废水中的有亦物质会对水体环境造成巨大的破坏力，日前国内外对含TMAC废水处理多采用生化法、超临界水筑化法、光催化氧化、物化法，化学法等。

下面简要介绍儿种应用效果较好的LMAC处理方法。

1.1 FENTON氧化法处理DMAC废水FENTON氧化祛足高级氧化1：艺处理变水的方法之一，特别是在处塬有毒有害发水币得到成功应用，FENSTON 试剂是山Fe^和H20；混合而成的一种氧化能JJ很强的氧化剂，其作用机用是在酸性条科下，以Fe?作为催化剂、使H：02生成具有强氧化性且反应话性路的.OH，该活性自由基通过电子特移，将水中的有机物校氧化分解成为小分了的过程。

废硫酸的回收再利用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。

该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。

1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。

因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。

WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。

广西民族师学院毕业论文（设计）题目：化学实验废液的处理和回收利用专业：化学教育系别：化学与生物工程系班级：化学教育102班起止日期：2012年9月1日-2013年1月16日摘要目前各类化学实验室排放的化学废液已经成为污染环境的一个污染源，根据国家对实验室废液处理的相关要求，对实验室常见度液的无害化处理做初步探讨。

无论是无机化学实验室还是有机化学实验室，在做实验过程中或多或少都会产生一些实验废液及废气，如何处理这些废液非常值得我们去重视关注，也需要我们着手去解决处理这一问题，而本论文主要介绍了化学实验室废液的来源、种类，对不同性质的废液采取不同的处理方法，并对化学实验室废液的处理提出了一些减少废液的建议和措施，使实验室产生的废液经过处理达到国家规定的排放标准．防止实验室废液对环境造成二次污染以达到变废为宝、回收收利用废液的目的。

也是能减排降耗、保护环境、构建和谐社会的必然要求。

从而使化学废液达到回收利用的效果。

[关键词] 化学实验废液来源分类处理建议措施目录引言 (1)1.无机化学实验废液的处理方法 (2)1.1 直接稀释法 (2)1.2 化学处理法 (2)1.2.1 含汞废液的处理 (2)1.2.2 含砷废液的处理 (2)1.2.3 含氰废液的处理 (2)1.2.4 含铅废液的处理 (3)1.2.5 含镉废液的处理 (3)1.2.6 含铬废液的处理 (3)1.2.7 无机废酸、废碱的处理 (4)2.有机化学实验废液的处理方法 (4)2.1 含胺类有机废液的处理方法 (4)2.2 高浓度有机废液的处理方法 (4)2.3 含酚废液的处理 (4)2.4 含芳烃硝化废液的处理 (5)2.5 含芳香烃和氯代脂肪烃废液的处理 (5)2.6 含醛类的废液 (5)2.7 含氮有机化合物的废液 (5)2.8 燃烧法和回收利用 (5)3 减少废液产生的几点建议 (6)3.1 制定实验教学计划应充分体现绿色化学的理念 (6)3.2 把化学实验废液的处理作为实验教学的一部分，写迸实验教材 (6)3.3 加强监督管理，加强制度建设 (6)4.减少化学实验废液的措施 (6)4.1常规验的微型化 (6)4.2 传统实验的现代化 (7)4.3繁旧实验的简约化 (7)4.4 实验“三废”的集约化 (7)参考文献: (9)致谢.......................................................................................................................................................................... 本人声明......................................................................................................................................................................引言高校和中学的化学实验室，由于教学的需要不可避免地要产生实验废液，这些废液具有量少、质杂、毒性较强等特点以来，师生们对废液的识别、分类以及处理方法等相关知识，缺乏全面而系统的了解，加上少数师生的环保意识和责任意识不强，使得这些实验废液基本处于放任自流的状态。

HW危险废物的资源化利用（II）内容有价物质回收技术原理14乙醇和丙酮混合溶液如何回收乙醇和丙酮？乙醇特性：熔点：-114.1℃；沸点：78.3℃；水溶性：与水混溶，可混溶于乙醚、氯仿、甘油、甲醇等多数有机溶剂。

丙酮特性：熔点：−94.9 °C ；沸点：56.53 °C；水溶性：混溶。

蒸馏回收技术1.蒸馏分离操作：利用液体混合物中各组分（component）挥发性（volatility）的差异，以热能为媒介使其部分汽化，从而在汽相富集轻组分，液相富集重组分，使液体混合物得以分离的方法。

蒸馏回收技术2.分离依据： 各组分的挥发度不同A ——挥发度大——沸点低——轻组分B ——挥发度小——沸点高——重组分 B B AA x y x y <>⇒⎭⎬⎫蒸馏回收技术3.蒸馏用途：互溶液体混合物的分离:如石油炼制品的切割，有机合成产品的提纯，溶剂回收和废液排放前的达标处理等等。

工业上最常用的是蒸馏或精馏。

石油炼制中使用的 250 万吨精馏装置蒸馏回收技术4.分类●按蒸馏方式简单蒸馏平衡蒸馏精馏特殊精馏萃取精馏恒沸精馏●按操作压强常压蒸馏减压蒸馏蒸馏回收技术平衡蒸馏（闪蒸）操作过程：混合液经加热器升温，使温度高于分离器压强下液体的沸点，通过减压阀降压进入分离器，此时过热的液体混合物被部分汽化得到分离闪蒸罐塔顶产品y Ax A加热器原料液塔底产品Q减压阀蒸馏回收技术简单蒸馏（微分蒸馏）1、流程及原理简单蒸馏又称微分蒸馏，也是一种单级蒸馏操作，常以间歇方式进行。

在恒定压力下，将蒸馏釜中的溶液加热至沸腾，并使液体不断汽化，产生的蒸汽随即进入冷凝器中冷凝，冷凝液用多个罐子收集。

蒸馏回收技术简单蒸馏的过程特征：任一瞬时釜内的汽、液相互成平衡。

蒸馏过程中系统的温度和汽、液相组成均随时间改变。

简单蒸馏的分离效果很有限，工业生产中一般用于混合液的初步分离或除去混合液中不挥发的杂质。

蒸馏回收技术2、特点：①得不到大量高纯度的产品;②釜液与蒸气的组成都是随时间而变化的，是一种非稳态过程;③只能进行初步分离，而且生产能力低，适合于当组分挥发度相差较大的情况。

废油的再生回收利用及处理工艺优化摘要：随着工业化规模的逐步扩大和国民经济水平的提高，我国对石油资源的需求量越来越大，但石油属于不可再生资源，当前地球上的时候资源处于供不应求的状态，因此必须对资源的利用情况加以控制，一方面要加大新能源的开发力度，另一方面要加强废油的再生回收及处理工艺的研发。

本文将主要介绍现阶段国内外废油回收及处理的发展现状，对现有的废油回收利用技术进行简要介绍，并从绿色发展和环境保护的角度来分析该技术的发展应用前景。

关键词：废油再生回收、节能环保、绿色发展随着世界人口的增多和科技技术的飞速发展，人们对于石油的利用量越来越大，随之产生的废油数量也在日益增多。

目前国际上对废油的定义主要是从原油中提炼出来的或者经过人工合成得到的，之后经过使用或者被其他物理或者化学杂质污染的油，根据其来源不同可大致分为非润滑油、废燃机油、废变压器油、废齿轮油等。

废油可以是宝贵的资源，但如果处理不当则会对环境造成危害，研发废油再生回收及利用工艺对缓解我国当前的资源短缺问题至关重要。

1.世界废油回收利用现状分析废油再生回收利用及处理工艺在国外起步较早，欧美一些发达国家于一九六零年左右就开始进行研发，政府及社会在财政、金融、政策等方面都提供了大力支持。

目前已经积累了许多宝贵的研究经验，现如今英美等国家的相关技术一直处于全球领先水平。

我国是世界上的人口与资源大国，石油使用率一直处于全球领先水平，废油年产量很高，仅机械设备中使用的润滑油每年就消耗六百多万吨，根据统计学数据显示，这些润滑油中有百分之九十以上都可以回收利用。

虽然我国废油产品的市场份额较高，并且随着使用需求的增加日益增大，但一直以来国内废油的回收利用率与国际平均水平相比都不是很高。

虽然相关部门不断在研究并制定关于废油回收利用的相关政策，但都是指导性的意见，并没有强制要求实施，因此发展情况不够理想。

接下来我们主要分析我国电厂单位在废油回收利用处理上存在的主要问题：1.1废油回收过程中种类混杂企业中各种机器使用之后的废油都混合在一起。

4 工程分析4.1 生产工艺流程拟建项目回收的废有机溶剂为制药类废有机溶剂，仅为重庆博腾制药科技股份有限公司产生的8类废有机溶剂，各类别分类收集、分类回收。

各废有机溶剂的回收工艺和工艺参数见表4-1。

表4.1-1 各类废有机溶剂回收工艺列表针对上述制药类废有机溶剂，本评价分别简述其工艺流程及产排污环节。

4.1.1 含正己烷废溶剂回收针对正己烷废有机溶剂回收，拟建项目将采用蒸馏+萃取分离工艺。

正己烷废有机溶剂采用桶装从博腾制药运输至原料储罐区，并将其倒罐暂存于原料罐中。

首先将原料储罐的废有机溶剂送至蒸馏工序，启动搅拌，蒸汽加热升温，控制温度65℃-72℃常压蒸馏8h。

蒸馏釜产生的气相经配套的冷凝器（采用循环水冷却）冷凝后得到正己烷、甲醇混合溶剂。

上述工序中得到的正己烷和甲醇混合溶剂送至萃取罐，加入一定量的纯化水，搅拌后静置分层1.5h，上层得到正己烷溶剂产品，下层含有甲醇的水相送至博腾。

产品采用桶装运输至博腾制药溶剂库房。

产污分析：废溶剂蒸馏回收过程产生不凝气G1-1，经密闭管道至废气处理设施；在桶装废溶剂倒罐、溶剂产品分装以及蒸馏釜出渣等过程中可能产生少量的有机物挥发至大气中，拟建项目上述操作点设有LEV废气收集系统（类似集气罩），将挥发的有机物收集后形成散点收集废气G1-2，与不凝气G1-1（深冷？----没有深冷，送入废气系统三效处理）一并送至废气收集系统处理。

另外废溶剂蒸馏过程产生蒸馏残渣S1，属危险废物。

正己烷废有机溶剂回收工艺流程图下图4.1-1。

图4.1-1 正己烷（含异丙醇）废有机溶剂工艺流程图（2）含异丙醇废溶剂回收工艺针对异丙醇废有机溶剂回收，拟建项目将拟采用蒸馏工艺。

异丙醇废有机溶剂采用桶装从博腾制药运输至原料储罐区，并将其倒罐暂存于原料罐中。

将来自原料储罐的异丙醇废溶剂泵至蒸馏釜中进行蒸馏回收。

开启蒸馏釜搅拌，蒸汽加热缓慢升温，常压蒸馏，控制温度80℃-90℃。

当釜内溶剂蒸发至剩余量约5%时停止加热，蒸馏时间约8-9h 。

· 47 ·环境治理与发展区域治理废有机溶剂具有易燃性、腐蚀性、易挥发性等特点，被列为一级废弃物，对环境具有很强的破坏性，所以对废有机溶剂的回收利用是非常重要的，并且具有一定的价值。

一、主要技术内容（一）基本原理常用的粗蒸汽蒸馏，蒸馏，过滤，吸附，汽提等技术，要充分掌握废有机溶剂回收的参数及相关数据，单位组成和回收量计算，使系统回收能力最大化，以达到可再生废弃物溶剂的目的。

同时采用焚烧和安全填埋工艺对残液和残渣进行无害化处理。

（二）技术关键使用较少的单位流程来形成社会，资源和无害管理模式，以回收和处置危险废物，如废有机溶剂。

典型尺寸：回收量为2000t/a。

（三）主要技术规格和条件（1）技术指标：再生产品可以符合相应的国家行业标准或企业标准。

对残留物和残渣进行处理以符合危险废物焚烧和安全填埋处置标准。

（2）条件要求：具有在一定区域内对废溶剂进行集中收集，回收和分类管理的条件，以及达到一定经济规模所需的数量。

二、实验（一）蒸馏装置有机溶剂具有易挥发特性，常采用蒸馏方法进行回收操作。

（二）蒸馏工艺在蒸馏之前，根据废液的比重，首先处理高比重的废液，然后从高处理到低处理。

饲料不得超过蒸馏静置容量的75％。

蒸馏温度应该指纯物质的沸点。

三氯乙烯的沸点是86.7℃，蒸馏温度通常控制在85-95℃之间；二氯甲烷的沸点为40.1℃，蒸馏温度通常应在40-50℃之间。

由于废液中含有油脂，加热过程将缓慢升温。

同时密切观察蒸馏釜中物料的变化，防止溢出物溢出。

蒸汽由冷凝器冷却并进入接收容器。

二氯甲烷在室温下非常易挥发，并进行二次冷凝以增加产物回收率。

在蒸馏结束时，由于蒸馏残余物中回收物质的含量低并且其他成分的含量高，蒸馏温度将升高。

此时馏出的馏分将含有一些杂质。

馏出物的颜色不再是无色，透明和淡黄色的。

这部分需要接受下一批物料的二次蒸馏。

蒸馏后的残余物被焚烧以避免二次污染。

为了回收失效的异丙醇，异丙醇和水形成共溶解的共沸物并且不能通过简单的蒸馏纯化。