第5章小麦制粉及面制品深加工

QＳ质量安全认证QS标志食品质量安全市场准入标志即食品生产许可证标志，由“质量安全"英文(Quality Sa fｅtｙ)缩写“QS“表示，其式样由国家质检总局统一制定.由字头QS和“质量安全”中文字样组成。

标志主色为蓝色，字母“Q"与“质量安全＂四个中文字样为蓝色,字母“S”为白色。

２００5年9月1日中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令(第７９号)颁布《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则(试行)》。

原国家质检总局200３年7月18日颁布的《食品生产加工企业质量安全监督管理办法》同时废止。

《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则（试行）》第五章第四十六条“食品质量安全市场准入标志即食品生产许可证标志，属于质量标志，以‘质量安全’的英文QualiｔｙＳaｆety缩写‘QS’表示，其式样由国家质检总局统一制定。

第四十七条“实施食品质量安全市场准入制度的食品，出厂前必须在其包装或者标识上加印(贴)QS标志。

没有QＳ标志的,不得出厂销售。

”食品质量安全市场准入制度，自2０01年开始,首先在米、面、油、酱油、醋五类食品中推行。

2０0３年5月1日起,五类食品中凡未取得《食品生产许可证》、并且未加印(贴)ＱS标志的,不得出厂销售。

２0０3年下半年，又扩大到肉制品、乳制品、饮料、调味品（糖、味精)、方便面、饼干、罐头、冷冻饮品、速冻米面食品、膨化食品等10类食品．近期,将对包括余下13类食品在内的所有食品实行食品质量安全市场准入制度。

消费者在选购已经实施食品质量安全市场准入制度的食品时,应当选购已经加印（贴）QS标志的食品。

QS标志不仅仅用于食品领域,目前,凡获得工业产品生产许可证的商品,都应加印（贴)ＱS标志,如化妆品等,所以,如果在这些商品上看到QS标志,也不足为怪。

食品分类(28大类)对于产品的市场准入,一般的理解是,允许市场的主体(产品的生产者与销售者）和客体(产品)进入市场的程度。

小麦制粉的任务和要求小麦制粉的目的是利用研磨、筛理、清粉等设备，将净麦的胚乳与皮层及胚芽分离，并把胚乳磨细成粉状或颗粒状，直接包装或经过配粉等处理，制成各种不同等级和用途的成品面粉。

（一） 小麦制粉的任务小麦制粉的任务是满足人类对小麦加工产品的需求，而不同时期人类对小麦制品的需求又有所不同。

计划经济时期及以前，我国的粮食作物还不能满足人们的基本生活需求，还有科技发展的局限，人们对小麦加工的要求是能食用即可，不要求面粉分的很细，对白度、灰粉甚至水分也没有很高要求，称全麦粉时期。

进入二十世纪八十年代以后，粮食作物不但能满足人们的生活，还有剩余，人们对食物的要求逐渐变高，对制粉的要求也有所提高。

进入二十一世纪以后，随着经济的飞速发展，工业化的快速发展，制粉行业也在向工业化迈进，这就对制粉有更高的要求，不但对白度、灰分、水分有更高要求，还对粗细度、稳定性、适用性、专用性能、深加工有新的更高的要求。

制粉过程分多个系统，各系统分工精细，任务明确，共同实现小麦制粉的任务。

将各系统按照工艺顺序组合称为粉路。

在粉路中，由处理同类物料设备组成的工艺体系称为系统，通常一个系统中应设置多道处理设备。

制粉过程一般设置皮磨、心磨、渣磨、尾磨和清粉等系统。

皮磨和心磨系统是制粉过程的两个基本系统，其中每一道都配备一定数量的研磨、筛分设备。

制粉系统的主要作用1．皮磨系统剥开小麦，在保证皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和一定质量与数量的面粉，系统出粉率在25%左右（占一皮磨流量）。

2．心磨系统将各系统提供的较纯净的胚乳颗粒，逐道研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑，是粉路中主要出粉系统，也是优质面粉提取的关键位置。

系统出粉率在40%左右（占一皮磨流量）。

3．渣磨系统对前中路提供的连麸胚乳颗粒进行研磨，使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心和细麸，分别送往心磨系统和尾磨系统研磨。

渣磨系统的取粉率一般为8%左右。

小麦粉及其深加工项目建议书写作参考范文(一)小麦是世界上栽培面积最广，生产最多的粮食作物之一，小麦粉及其深加工项目具有广阔的市场前景。

为了推动小麦粉及其深加工项目的发展，本建议书就小麦粉及其深加工项目的建设提出以下建议。

一、项目的基本情况小麦粉及其深加工项目是一种以小麦粉为主要原料进行加工制成的产品。

该项目包括小麦粉加工、小麦面条加工、小麦面包加工、以及其他小麦制品的生产等方面。

该项目的生产规模预计为10000吨/年，主要面向国内市场。

二、项目的市场前景小麦作为重要的粮食作物，其粉及其深加工制品在日常生活中得到了广泛的应用，市场潜力不可小觑。

尤其是在中国，小麦粉及其深加工项目的市场需求量很大。

据统计，中国每年面粉消费量约为9000万吨，而且还持续增长。

因此，小麦粉及其深加工项目具有广阔的市场前景。

三、项目的投资及收益分析小麦粉及其深加工项目的投资主要包括场地和厂房建设、设备购置、原材料采购、人力资源投入等方面。

设备采购是该项目的重要投资，主要包括面粉磨粉机、调和机、混合机、轧面机等设备。

根据初步估算，项目总投资预计为3000万元。

该项目的预期收益主要来自产品销售，预计每年可带来1000万元的纯利润。

该项目的投资回收期预计为3年左右。

四、项目的资源保障小麦粉及其深加工项目需要大量的小麦作为原材料。

因此，该项目的资源保障是建设成功的关键之一。

要确保稳定的原材料供应，可以通过与当地农户签订采购协议等措施来实现。

五、项目的管理与经营团队为了确保项目的运营，需要拥有一支高素质的管理与经营团队。

该团队应具备小麦粉及其深加工行业的专业性和管理经验。

建议对招聘的人员进行充分的培训和考核，确保团队的专业素质和管理能力。

六、项目的社会效益小麦粉及其深加工项目的成功建设不仅将为投资者带来可观的经济效益，还将为当地农民提供就业机会，促进当地农业经济的发展，推动地方经济的繁荣。

七、项目的风险及对策小麦粉及其深加工项目的发展面临一些风险，如市场风险、经营风险、原材料供应风险等，这些风险需要投资者充分考虑，并采取相应的对策来降低风险。

中国小麦面粉在面制品中的加工特性与应用实践案例分析一、引言小麦面粉是面制品工业的基础原料，其加工特性与应用实践对于面制品的质量和口感具有重要影响。

中国作为全球最大的小麦生产国之一，其面粉在面制品领域具有独特的优势。

本文将分析中国小麦面粉的加工特性，并举例说明其在面制品中的应用实践。

二、中国小麦面粉的加工特性1. 蛋白质含量与面筋强度：中国小麦面粉中的蛋白质含量较高，这使得面制品具有较高的弹性和韧性。

2. 淀粉结构：中国小麦面粉中的淀粉结构有利于发酵过程，使得面制品更加松软。

3. 矿物质含量：中国小麦面粉中的矿物质含量适中，有助于改善面制品的风味。

三、面制品的应用实践案例1. 馒头：由于中国小麦面粉具有较高的面筋强度，馒头在制作过程中不易变形，口感筋道。

2. 包子：由于中国小麦面粉中的淀粉结构有利于发酵，包子口感松软，风味独特。

3. 拉面：由于中国小麦面粉中的蛋白质含量较高，拉面具有较好的弹性和韧性，口感爽滑。

4. 面包：由于中国小麦面粉中的矿物质含量适中，面包口感丰富，风味独特。

案例分析：以馒头为例，使用优质的中国小麦面粉制作出的馒头口感筋道，咬劲十足，这是由于其较高的面筋强度所致。

而在制作包子时，由于面粉中的淀粉结构有利于发酵，使得包子口感松软，风味独特。

而在制作拉面时，由于面粉中的蛋白质和淀粉的协同作用，拉面具有较好的弹性和韧性，口感爽滑。

此外，在面包制作中，优质的中国小麦面粉也起到了关键作用，使面包口感丰富，风味独特。

四、结论综上所述，中国小麦面粉在面制品领域具有独特的加工特性和优势。

通过了解和掌握这些特性，我们能够制作出口感更好的面制品。

此外，对于面粉的选择和应用实践也体现了面制品加工工业的技术水平和创新能力。

未来，随着食品工业的发展和消费者需求的多样化，对小麦面粉的研究和应用也将更加深入和广泛。

粮油制品分类：按加工程度分：初加工，深加工初加工（粗加工）：是指农产品收获后年，为了保持产品原有的营养物质免受损失或者为适应运输、贮藏和再加工的要求，所进行的初步加工处理过程。

深加工：在初加工基础上进一步开展较为精细的加工。

千粒重：1000粒稻谷的质量。

密度：指稻谷籽粒单位体积的质量。

容重：单位容积内稻谷的质量。

出糙率：至一定数量稻谷全部脱壳后获得全部糙米质量占稻谷质量的百分率。

散落性：指谷物颗粒具有类似于流体具有很大局限性的流动性能。

二章稻谷制米三大过程：清理→砻谷→碾米一，清理1、定义：去除原料中的非原料部分和异种粮粒的作业。

2、作用：保护设备；提高效率；保证产品质量。

二，清理工艺效果的评价指标：净粮提取率和杂质去除率。

a)净粮提取率=清理后净谷量/清理前净谷量×100%b)杂质去除率=（清理前含杂量-清理后含杂量）/清理前物料含杂量×100%c)下脚含粮率，通常以粒/千克表示三，清理方法及原理1、风选法：根据粮粒与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异，利用一定形式的气流使粮粒与杂质分离。

设备：吸式风选机、吹式风选机、循环风选机。

悬浮速度：垂直上升的稳定气流中，物料处于悬浮状态所需的气流速度。

2、筛选法：①原理：根据粮粒与杂质宽度厚度和长度以及形状的差别，借助筛孔分离杂质或将物料进行分级的方法。

合适的筛孔尺寸的筛面组合②筛选法必须具备的3个基本条件：a 选择适当的筛面和筛孔b筛面上料层不宜超过一定厚度，应使物料有充分接触筛面的机会c保证物料与筛面之间有适宜的相对运动速度③筛面形式：冲孔筛、编织筛④筛孔形状：圆形孔、长形孔、三角形孔、鱼鳞孔⑤筛孔的表示方法：φ6（直径），□1.5×20（宽×长），△3（边长）⑥常见的筛选设备：a 初清筛：鼠笼式、滚筒式B 振动筛 c 平面回转筛 d 溜筛 e 圆筛3、密度（比重）分选法：根据粮粒与杂质密度不同，在流体介质中，结合适当的工作面使之分离。

小麦面粉在面制品中的加工工艺与品质控制研究一、引言小麦面粉作为面制品的主要原料，其加工工艺与品质控制对于面制品的质量和口感具有决定性的影响。

本文将对小麦面粉在面制品中的加工工艺进行探讨，并研究如何进行有效的品质控制。

二、小麦面粉的加工工艺1. 研磨：小麦面粉的研磨过程主要涉及到磨粉机的选择和操作。

合适的磨粉机以及恰当的操作方式能够保证面粉的细度，提高面制品的口感。

2. 筛分：面粉筛分是面粉加工过程中的重要环节，它可以去除杂质，提高面粉的纯净度，从而保证面制品的质量。

3. 配料：根据面制品的需求，合理地配比面粉和其他原料，可以生产出各种口味和质地的面制品。

4. 熟化：面粉加工后的产品需要经过一定的熟化期，使面粉中的面筋充分发酵，有利于后续的加工和使用。

三、品质控制研究1. 品种选择：选择优质的小麦品种是保证面粉品质的基础。

优质小麦具有较高的蛋白质含量，且蛋白质的质量也要优良，这样才能生产出高质量的面粉。

2. 田间管理：良好的田间管理包括合理的灌溉、适当的施肥、及时的除草和杀虫等，这些措施可以保证小麦的健康生长，提高面粉的品质。

3. 存储与运输：面粉的存储环境应保持干燥、通风，避免潮湿和霉变。

运输过程中应防止挤压和日晒，以保证面粉的质量。

4. 检测与反馈：建立完善的品质检测体系，对面粉的各项指标进行定期检测，发现问题及时反馈和处理。

5. 标准化生产：制定严格的加工标准和操作规范，确保每一步加工过程都符合要求，从源头上控制面粉的品质。

四、结论小麦面粉在面制品中的加工工艺涉及多个环节，包括研磨、筛分、配料和熟化等。

这些环节的质量控制对于生产出高质量的面粉至关重要。

通过选择优质的小麦品种、良好的田间管理、合适的存储与运输、严格的品质检测和标准化生产等措施，可以有效控制小麦面粉的品质，为面制品的质量和口感提供坚实的基础。

《粮油食品工艺学》试题第一章绪论1、相关“粮食或油脂”专业的国内外院校及其教学的调研。

国内外粮油企业的调研。

2、何为主食工业化，实施主食工业化有什么重要意义？11. 分析早餐谷物食品的种类、产品特点、加工工艺原理和发展趋势。

分析蒸煮挤压技术在早餐谷物食品加工中的作用和典型应用领域。

挤压膨化食品的生产原理和特点。

食品在挤压膨化过程中主要成分发生了那些变化？第二章稻谷制米及其精深加工1、稻谷的分类。

2、稻谷清理的目的、方法及其机理。

3、千粒重、爆腰率及出糙率。

4、稻谷加工清理工艺效果的两种评价指标。

5、砻谷、砻下物分离和碾米的目的及其方法。

6、稻谷加工副产品的综合利用。

7、稻谷营养强化的目的、方法及工艺要求。

8、何为免淘洗米，其关键生产工序是什么？9、方便面和方便米饭的生产原理10、蒸谷米营养保持的原理。

11、谈谈你对转基因大米的看法。

第三章小麦制粉及面制食品的加工1、目前国内小麦的划分等级。

2、小麦制粉的基本原理和工艺过程。

小麦水分调节的意义、机理和方法。

配麦的目的和原则。

配粉的定义和技术要求。

强化面粉的强化原则。

3、麦路和粉路；清粉和打麸；专用粉和特级粉；白度、湿面筋含量和沉降值；粉质曲线和拉伸曲线；轻碾细分制粉技术和剥皮制粉技术。

4、小麦品质的内容和评价方法。

影响面粉加工品质的最重要因素，其中蛋白质质量包括哪两个方面？麦谷蛋白或醇溶蛋白含量过多对面团有何影响？5、什么是面筋蛋白（来源、主要组成、各组分特性、结构）？6、面团形成机理和形成过程。

面包面团调制过程中必须控制面团温度的原因。

7、酥性面团和韧性面团的区别（从投料顺序、调粉时间、面团温度和静置时间等方面）。

8、何为冷冻面团焙烤技术？9、面团发酵过程中影响面团持气的因素有哪些？10、面团发酵过程中酵母对各种糖的利用次序。

11、比较说明一次发酵法与二次发酵法的优缺点。

12、淀粉的老化和糊化及其控制措施。

13、面包、饼干、挂面及糕点的原料和生产原理有何不同，其中影响产品质量的因素有哪些？14、焙烤制品金黄色外观和特有风味的形成机理。

小麦面粉在面制品中的加工工艺优化研究是一个重要的课题，因为面粉是制作面制品的主要原料，其加工工艺直接影响面制品的品质和口感。

本文将围绕小麦面粉在面制品中的加工工艺优化进行研究，以提供更加优质的食品体验。

一、实验材料与方法实验选用的小麦面粉为优质国产小麦面粉，面制品种类为包子、馒头等常见面制品。

实验过程中采用优化实验设计方法，对不同的加工工艺参数进行对比分析，包括面团调制时间、搅拌温度、面筋指数、酵母用量等。

实验过程中使用电子秤、温度计、面团搅拌机等设备，并采用感官评价方法对不同工艺条件下的面制品品质进行评估。

二、实验过程与结果1. 面团调制时间优化在保持其他条件不变的情况下，分别设置面团调制时间为3、6、9、12、15分钟，观察面筋形成程度和面制品口感。

实验结果表明，随着调制时间的增加，面筋指数逐渐提高，面制品口感更加细腻、有弹性。

但调制时间过长会导致面制品口感变硬，因此建议面团调制时间控制在6-9分钟。

2. 搅拌温度优化在保持其他条件不变的情况下，分别设置搅拌温度为25、30、35、40℃进行实验。

实验结果表明，随着搅拌温度的升高，面筋指数和面制品口感均有所提高。

但温度过高会导致面制品表面出现气泡和裂纹，影响品质。

因此建议搅拌温度控制在30-35℃。

3. 面筋指数优化通过改变面粉中蛋白质含量和添加适量淀粉等方法，调整面筋指数。

实验结果表明，适当增加面筋指数可以提高面制品的韧性和弹性，但过高或过低的面筋指数都会对面制品品质产生不利影响。

因此建议选择适中的面筋指数。

4. 酵母用量优化在保持其他条件不变的情况下，分别设置酵母用量为面粉质量的1%、2%、3%、4%、5%。

实验结果表明，随着酵母用量的增加，面制品发酵速度加快，口感更加松软。

但过量使用酵母会导致面制品表面出现气泡和裂纹，影响品质。

因此建议酵母用量控制在面粉质量的2%-3%。

三、结论与展望通过以上实验结果可知，小麦面粉在面制品中的加工工艺优化可以提高面制品的品质和口感。

小麦粉加工工艺、面粉分类及面粉制品一、小麦粉的加工工艺流程及相关设备小麦粉俗称“面粉”，面粉生产线从原粮到成品有四个工艺段，即：筒仓工艺段（初清）、清理工艺段、制粉工艺段、后处理工艺段。

1、筒仓工艺段（初清）筒仓入仓系统根据生产厂家的生产能力不同，可以有两条线，也可以是一条线，两条线的处理能力，设备清单完全相同。

目的是把原粮从卸粮坑通过圆筒初清筛，震动分级筛和配仓刮板送入筒仓，进行贮存。

在这个过程中完成了对原麦的初步清理。

筒仓设计有倒仓系统，倒仓系统的目的将下部温度高的小麦通过倒仓可以降低其温度，防止变质，同时进行清理。

筒仓部分的主要设备：圆筒初清筛，振动分级筛，脉冲收尘器，斗式提升机，配仓刮板机，运输皮带等。

控制系统实现的功能：原粮入筒仓、筒仓倒仓、筒仓入毛麦仓。

2、清理工艺段清理工段也可以分为两条线，采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道着水清理工艺，并设有二次着水润麦系统。

清理工段的设备主要有：（1）振动分级筛，主要用于物料的初次清理，使用场合：面粉厂和筒仓的谷物清理。

（2）打麦机，用于小麦的表面处理。

（3）去石机，将谷物流中的石子进行持续不断的分捡。

（4）批量秤，用于计量单位时间小麦的处理量和总的累计量。

（5）着水仪，水分控制就是对小麦加工过程中小麦人库原始水分、一次润麦水分、二次润麦水分、人磨净麦水分、在线面粉水分、麸皮的水分，实现在线检测并及时将测得数据汇总至中心控制室，经电脑处理后，反馈到屏幕上，形成曲线图，直观反映水分的变化趋势，以指导各工段水分的控制，保证最终产品水分符合标准要求，保持产品质量的一致性，提高出粉率。

3、制粉工艺段清理后的小麦经过高方筛，清粉机，磨粉机制成面粉经过输送风机送入基粉仓。

主要的制粉设备有高方筛、清粉机、磨粉机。

关于输送：（1）小麦的输送设备主要有胶带输送机、刮板输送机、斗提输送机；（2）面粉的输送方式分两种：一是风送，主要设备有罗茨风机，另外一个就是机械输送，主要设备有绞龙。