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小麦制粉工艺流程解析小麦制粉工艺流程解析不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。
生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。
一般情况下，生产能力为100—500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。
为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。
一、皮磨系统皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。
此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。
1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B2、B3）图B1、B2、B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。
由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50-60GG/10XX-12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。
图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。
2、磨辊的技术特性皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60；斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的；磨辊转速为500-600转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用1：2.5。
从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。
第一节小麦制粉概述小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉等设备，将净麦的皮层与胚乳分离，并把胚乳磨细成粉，或经过配粉等处理，制成各种不同等级和用途的成品小麦粉。
虽然制粉方法多种多样，但目前世界上通用的制粉方法是破碎麦粒，逐道研磨，多道筛理来分离麸皮和胚乳。
常用的研磨设备是辊式磨粉机，辅助研磨设备有撞击磨和松粉机等。
主要筛理设备是高方平筛，辅助筛理设备有圆筛和打麸机、刷麸机等。
清粉设备用来提纯颗粒大小相同的麦渣、麦心等物料。
常用的清粉设备为清粉机一、制粉理论简述研磨筛分制粉方法主要是利用小麦胚乳与皮层的强度差别，使皮层与胚乳分离，但目前的制粉技术还不能用简单的方法达到目的，须采取分系统逐道研磨的方法完成制粉。
通过长期的制粉生产实践，人们认识并总结出制粉工艺过程具有如下基本规律：1.小麦经过每次研磨、筛分后除得到部分小麦粉外，还得到品质和粒度不同的各种中间产品。
2.经研磨后，皮层的平均粒度大于胚乳的平均粒度，因此在筛分后得到的各种中间产品中，粒度小的品质好，粒度大的则品质较差。
3.各种中间产品按品质和粒度不同分别研磨，有利于提高小麦粉质量和研磨效果。
4.同一种物料，强烈研磨比缓和研磨得到的小麦粉质量差。
5.各系统各道提取的小麦粉质量不同，且—般前路粉质量好于后路，心磨粉质量好于皮磨。
二、制粉过程中的系统设置在粉路中，由处理同类物料设备组成的工艺体系称为系统，通常一个系统中应设置多道处理没备。
制粉过程一般设置皮磨、心磨、渣磨和清粉等系统。
皮磨和心磨系统是制粉过程的两个基本系统，其中每—道都配备一定数量的研磨、筛分设备。
各系统的主要作用是：1.皮磨系统：在尽量保持麸皮完整的前提下，剥开小麦，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和—定质量与数量的小麦粉。
2.渣磨系统：对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研，使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。
3.心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定细度的小麦粉，并提出麸屑。
小麦制粉流程的主要设备和工作原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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Page No.1第七章小麦制粉第一节小麦的分类及工艺性质Page No.2一、小麦的分类小麦的类型通常按以下三种方法分类：1、按播种季节分，可分为春小麦和冬小麦两种，我国以冬小麦为主。
春小麦籽粒两端较尖，腹沟较深，皮层较厚，故出粉率较低。
2、按皮色分，可分为白皮小麦和红皮小麦两种。
白皮麦呈现黄白色或乳白色、皮薄，胚乳含量多，出粉率较高；红皮麦呈深红或红褐色，皮较厚，胚乳含量少，出粉率较低。
Page No.33、按胚乳结构呈角质或粉质多少来分，可分为硬质小麦和软质小麦。
所谓角质（玻璃质），其胚乳结构紧密，呈半透明状；而粉质则胚乳结构疏松，呈石膏状。
凡角质占粮粒横截面1/2以上的籽粒，称角质粒，含角质粒50%以上的小麦称硬质小麦。
凡角质不足粮粒横断面1/2的籽粒，称粉质粒，含粉质粒50%以上的小麦，称为软质小麦。
Page No.44、我国1999年制订的标准(GBl351—1999)主要是根据小麦冬春性、皮色、粉质等将全国小麦分为9类：(1)白色硬质冬小麦(2)白色硬质春小麦(3)白色软质冬小麦(4)白色软质春小麦(5)红色硬质冬小麦(6)红色硬质春小麦(7)红色软质冬小麦(8)红色软质春小麦(9)混合小麦不符合①～⑧各条规定的小麦。
Page No.5二、小麦的籽粒结构及营养物质分布1、小麦的籽粒结构小麦籽粒由皮层、胚和胚乳三部分组成，小麦籽粒形状近似于椭圆或长圆形，顶部生有一簇茸毛（麦毛），背部驼起，腹部内形成沟槽，底部为胚部。
Page No.6小麦籽粒各组成部分质量比例Page No.7①皮层:共分六层,由外向内依次为表皮、外果皮、内果皮、种皮、珠心层、糊粉层。
外面五层含粗纤维较多，营养少，难以消化。
糊粉层，约占麦皮重量的40-50％，比其他皮层有较丰富的营养价值，粗纤维含量较少。
生产低质量面粉时，应尽量将糊粉层磨入粉中。
但由于其有部分不易消化的纤维素，五聚糖和很高的灰分，因此在生产优质面粉时，不宜将它磨入粉中。
小麦制粉流程
小麦是我国主要的粮食作物之一，小麦制粉是将小麦加工成面
粉的过程，是面粉加工的重要环节。
小麦制粉流程包括清理、磨粉、筛粉、包装等步骤。
下面将详细介绍小麦制粉的流程。
首先是清理。
小麦在收割后需要进行清理，去除杂质和异物，
以确保小麦的质量。
清理的方法有风选、筛选和磁选等，主要是通
过物理方法将小麦中的杂质和异物进行分离，保证小麦的纯净度。
接下来是磨粉。
清理后的小麦需要进行磨粉，将小麦磨成面粉。
磨粉是小麦制粉的关键环节，直接影响到面粉的质量。
磨粉的设备
主要有碾磨机和滚筒磨粉机，通过将小麦研磨成粉末，去除麸皮，
得到纯净的面粉。
然后是筛粉。
磨粉后的面粉需要进行筛选，去除面粉中的杂质
和麸皮，提高面粉的品质。
筛粉的设备主要有振动筛、气流筛等，
通过不同规格的筛网将面粉进行筛分，去除杂质和麸皮，得到细腻
的面粉。
最后是包装。
筛粉后的面粉需要进行包装，以便于储存和运输。
面粉包装主要有袋装和散装两种形式，根据不同的需求进行包装，确保面粉的质量和卫生。
以上就是小麦制粉的流程，清理、磨粉、筛粉、包装是小麦制粉的主要步骤。
通过这些步骤，小麦可以被加工成高质量的面粉，为人们的生活提供优质的食品原料。
在小麦制粉的过程中，需要注意设备的清洁和维护，确保面粉的质量和卫生。
同时，也需要严格控制加工过程中的温度和湿度，避免面粉受潮和发霉。
希望以上内容对小麦制粉流程有所帮助，谢谢阅读。
小麦粉生产工艺流程图
→▲1 ▲2 ▲3
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▲4 ▲5
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▲6 ▲7 ▲8
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↑▲9
↓
→→→
▲10▲11
→
▲12
▲为关键控制环节
1：头道麦筛，主要去除小麦中的大杂，筛网孔径为20mm；
2：二道麦筛，主要去除小麦中的大、小杂，筛网孔径为12mm、2.5mm；
3：磁铁分离机，主要去除小麦中的磁性金属物，磁力为10000高斯；
4：振动筛，主要去除小麦中的小杂，筛网孔径为2.0mm；
5：组合机，主要去除小麦中的大杂、小杂、石子，筛网孔径为8.5mm、2.0mm；6：自动加水机，主要功能为小麦的加水调质，自动测量原麦水份；
7：二次加水机，主要功能为小麦的二次加水调质；
8：去石机，主要去除小麦中的石子，工作振幅为5±0.5mm；
9：磨粉机，将完整的麦粒剥开，碾磨成粉，剥刮率设定为1B28~32%，2B46~58%；10：检查筛，入粉仓前的最后一道筛理，通过粉板检查高方筛筛网有无破损等；11：永磁筒，主要去除面粉中的磁性金属物，磁力为12000高斯；
12：微量添加机，添加微量添加剂过氧化苯甲酰，添加量为0.058g/kg；。
07包装专业《食品加工概论1》复习资料绪论1、食品是指：“可供人类食用或饮用的物质，包括加工食品、半成品和未加工食品，不包括烟草或只作药品的物质”。
(我国国家标准《食品工业基本术语》的解释，似乎更像是指食物。
)2、食品工业所指的食品往往是经过加工的产品，包括成品和半成品。
3、食品加工是指“是指改变食品原料或半成品的形状、大小、性质或纯度，使之符合食品标准的各种操作。
”4、食品加工工艺包括:：基本原理、生产过程、加工操作单元、工艺条件5、加工操作单元包括：选料、清理、输送、杀菌、干燥、冷冻、破碎、加热、过滤、包装等。
6、食品作为商品的基本要求卫生安全性—最基本的要素营养可消化性—食用(保健)价值的体现风味、质地、外观耐贮藏性—拥有一定的货架(保质)期方便性—食用, 贮藏与运输等方便性价廉—消费依赖7、食品加工的目的：☐(1)获得和维护产品中微生物的安全性，建立食品质量与微生物之间的关系。
☐(2)延长食品货架寿命8、粮食：粮食是人类主食食料的统称。
它又包括原粮和成品粮。
9、农产品加工概念：农产品加工是以农产品为基础原料，采用物理、化学、生物工程等技术，制成供食用、工业用或医药用的成品或半成品的生产领域。
第一章粮油原料加工前清理一粮油原料的物理性质● 1 个体性质（单个籽粒）⏹色泽、气味、形态、表面状态⏹粒形、粒度(长、宽、厚）、均匀度⏹千粒、密度⏹籽粒透明度● 2 群体性质⏹体积、质量和密度⏹自动分级和散落性⏹导热性和吸湿性千粒重：1000粒籽粒的重量，用克表示。
密度：籽粒重量与体积比。
容重：单位容积内的重量。
用g/L或kg/m3表示。
散落性：粮油原料颗粒群体构成的粮堆具有流动性，容易变形，这种特性叫散落性。
散落性是确定粮食清理、输入及各种自留设备的依据。
静止角：当量是从一定高度自然落下时，会向四周流散，当达到相当数量是会形成一个圆锥体，这个圆锥体的底角叫做静止角。
静止角可以表示粮食散落性的大小。
自动分级：当粮食在运动时，由于各组成分具有不同的散落性，就会发生性质相类似的组成部分趋向聚集于同一部位，结果使粮堆不同部位的粮食在品质上发生差异，这种现象叫做粮食的自动分级。
小麦粉生产工艺流程
《小麦粉生产工艺流程》
小麦粉是我国常见的主要粮食加工产品之一，其生产工艺流程经过多道工序，才能最终生产出优质的小麦粉。
下面，我们来详细介绍一下小麦粉的生产工艺流程。
1. 清理与去壳：首先，需要对原料小麦进行清理，去除石头、杂质和大颗粒杂质，以及麦壳等。
这一步骤可以通过先进的清洗设备进行，保证小麦的质量和纯度。
2. 粉碎与磨粉：清理后的小麦需要经过粉碎与磨粉的工序，通常使用的是小麦面粉机。
大部分小麦面粉机都采用干法，经过多道辊粮磨或者圆盘磨粉的方式进行磨制，将小麦磨成小麦粉。
3. 筛分：经过磨粉后的小麦粉需要进行筛分，去除其中的杂质和不符合要求的颗粒。
这通常使用的是筛网进行筛分，确保小麦粉的质量。
4. 加工与调制：筛分后的小麦粉需要进行加工和调制，根据不同的需求添加适量的水和盐等原料，混合均匀后进入发酵阶段或者直接进行烘烤。
5. 烘烤与包装：经过发酵后的小麦粉成为面团，最后通过烘烤形成面包、馒头等成品。
成品经过质检后，进行包装，最终成品小麦粉可以进行销售。
综上所述，小麦粉的生产工艺流程经过多道环节，需要严格控制每个工序，确保最终成品的质量。
同时，利用先进的设备和工艺，可以提高小麦粉的生产效率和产量，满足日益增长的市场需求。
小麦粉生产的工艺流程小麦粉是一种常见的食品材料，工艺流程是将小麦经过一系列的加工步骤，最终制成小麦粉的过程。
下面将详细介绍小麦粉的生产工艺流程。
首先，从农田中收获的小麦会经过清理的环节，将杂质、石头等与小麦颗粒分离。
这样可以保证后续的加工步骤能够有效进行，提高生产效率和产品质量。
接下来，清理过的小麦会被送入碾磨机进行碾磨。
碾磨机会将小麦颗粒破碎成粉状，同时去除外壳和麦皮。
这一步骤被称为研磨或打碎，其目的是将小麦磨成细小的颗粒，便于后续工艺的进行。
研磨完毕后，小麦粉末会被送入筛选机进行筛选。
筛选机会将小麦粉末根据颗粒的大小进行分级，分离出不同粒度的小麦粉。
这一步骤可以根据需要调整不同品质的小麦粉比例，满足不同客户的需求。
接下来，将小麦粉末送入筛选后的颗粒会通过气流分选机进行进一步的分选。
气流分选机可以根据颗粒的密度的高低进行分离，将较重的颗粒从底部排出，较轻的颗粒从顶部排出。
这一步骤可以去除杂质，提高小麦粉的纯度和质量。
完成分选之后，小麦粉末会进入烘干机进行烘干处理。
烘干机会将小麦粉末中的水分去除，降低其含水量。
这一步骤非常重要，因为小麦粉含水量过高会影响产品的质量和储存的稳定性。
最后，经过以上步骤后的小麦粉会被包装机器打包装袋。
根据不同客户的要求，可以选择不同规格和材质的包装袋。
在包装过程中还可以进一步对小麦粉进行除尘、消毒等处理，确保小麦粉的卫生安全。
以上就是小麦粉生产的工艺流程。
通过对小麦的清理、研磨、筛选、分选、烘干和包装等一系列的加工步骤，最终生产出高质量的小麦粉。
这些步骤的严格控制和优化能够确保小麦粉的品质稳定和产品的安全性，满足人们对食品安全的需求。
