品质部iqc培训记录

电子厂IQC培训资料一、IQC 简介IQC 即进料品质检验，是电子厂品质管理的重要环节之一。

其主要职责是在原材料、零部件等进料阶段，对其进行检验和评估，确保进入生产线的物料符合质量要求，从而预防不良品的流入，保障产品质量。

二、IQC 工作流程1、采购下单采购部门根据生产需求向供应商下达采购订单，明确所需物料的规格、型号、数量等信息。

2、供应商送货供应商按照采购订单的要求，将物料按时送达电子厂仓库。

3、收货与报检仓库人员接收物料后，核对物料的数量、规格、型号等是否与采购订单一致，并及时向 IQC 部门报检。

4、抽样检验IQC 检验员根据相关标准和抽样方案，从报检的物料中抽取一定数量的样本进行检验。

5、检验项目（1）外观检验：检查物料的外观是否有划伤、变形、污渍、标识不清等缺陷。

（2）尺寸检验：测量物料的关键尺寸是否符合规格要求。

（3）性能检验：对有性能要求的物料，如电子元件的电气性能、机械部件的强度等进行测试。

（4）包装检验：检查物料的包装是否完好，是否能有效保护物料在运输和存储过程中不受损坏。

6、判定结果（1）合格：检验结果全部符合要求，判定该批物料合格，允许入库投入生产。

（2）不合格：检验结果中有一项或多项不符合要求，判定该批物料不合格。

对于不合格物料，需要进一步分析不合格的原因，并根据情况采取退货、换货、特采等处理方式。

7、记录与报告IQC 检验员将检验结果详细记录在检验报告中，包括检验项目、检验数据、判定结果、处理方式等。

检验报告需要及时传递给相关部门，如采购、仓库、生产等，以便他们了解物料的质量状况。

三、检验标准与规范1、制定检验标准电子厂应根据产品的质量要求和相关行业标准，制定详细的进料检验标准。

检验标准应包括物料的名称、规格、型号、检验项目、检验方法、合格判定准则等内容。

2、标准来源（1）国际标准：如 ISO、IEC 等。

（2）国家标准：如 GB、GB/T 等。

（3）行业标准：如 SJ、YD 等。

品管部品管员培训资料一、认识品质管理1 、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。

2 、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。

通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。

3 、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。

4 、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

5 、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。

二、QC 基础知识1 、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。

2 、质量管理发展历程2 、1 认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。

2 、1 、1 质量检验阶段-----QC (1920----1940 年)特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。

做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客户手中的都是合格产品。

优点：不合格品通向市场之路被切断。

局限性：能够“把关”，不能“预防”。

2 、1 、2 质量控制阶段SQM (1940-----1960 年)特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、罗列图、层别图、控制图)等。

通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。

优点：既能把关。

又能预防。

2 、1 、3 全面质理管理TQM (90 年代)特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。

全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参预、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。

培训考核记录
地点会议室日期2015年4月24日
授课讲师质检经理对象质检人员
培训内容不合格品控制要求培训
一、参考公司文件
《过程和最终检验控制程序》《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》
《检验和试验状态控制程序》《来料检验控制程序》《抽样计划》
《尺寸许容量基准表》
二、不合格品控制流程
■A.O.D收货：由质检经理、板房、总经理研究，再咨询客户意见后作出“A.O.D收货”决定。

■所有返工产品必须经过质检的“再检验”，才能流入下一工序或入仓。

■所有报废品也必须有检验状态标识，工厂品管员必须在红色的《产品标签》上的“报废”项目栏打“√”。

考核方式：□口试□笔试□操作
姓名工号考核结果姓名工号考核结果。

品质部新进人员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？答：质量是一个特性满足要求的程度。

2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。

通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。

3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。

4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。

二、QC基础知识1、什么叫做QC？答：简易的讲就是质量管理。

2、质量管理发展历程2.1、认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。

2.1.1、质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。

做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。

优点：不合格品通向市场之路被切断。

局限性：能够"把关"，不能"预防"。

2.1.2、质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。

通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。

优点：既能把关。

又能预防。

2.1.3、全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。

全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全面过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。

品质部培训的基本内容一.品质部门的划分:1.IQC:进料检验，审核辅导检验及评价供应商。

（SQE）2.IPQC：从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。

(PQC、FQC)3.QA：成品检验，精密测试，实用性试验.（OQC)4.IC：仪器、量具保管，维修校验.（仪管中心)二.什么是品质反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和.特性总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。

品质的含义：(品质要以消费者意愿为基础）1。

符合规定的需求（用途和目的）；2。

满足客户的期望；3.符合法规规定，使用标准和规格使用安全;4。

让顾客买得起,价格有竞争力;5。

成本合理，能产生利润。

三.什么是检验：对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以确保是合格的活动。

检验缺点的分类:缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言.1.严重缺陷：Cr (Critical defect）在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失，违反销往国家之安规规定。

2.主要缺陷：Ma（Maior Defect）在正常使用情况下造成性能失误及不安定,不能达到所期望的目的或显著减低其使用性能和商品价值。

3.次要缺陷：Mi （Minor Defect)使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差，但在正常使用情况下操作并不影响一般性能等。

检验中发生缺陷的可能性：1.普遍性：造成因素一般人为疏忽和操作失误。

（报告,留下不良样品,加强检验,详细记录）2.偶然性：造成因素一般工具方法和原材料。

（报告，留下不良样品)产品检验中有合格和不合格的区分：合格品:满足规定的要求。

(允收字母表示为“AL")不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“RC”）检验的依据：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品.四.制程检验控制程序1.目的：为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求，对不合格品状况严格的管制降低成本,保证产品质量.2.范围:从原材料到制程生产到成品包装的整个过程.3。

IQC培训学习总结《IQC培训教材》学习总结本次教材为IQC培训教材，教材的学习内容包括：一、IQC的常识：1、IQC的检验一般性步骤；2、IQC的检验过程中常见的不良分类汇总；3、IQC的检验常用的抽样手法。

二、产品的常识（电子元器件）：1、产品的种类及作用；2、产品的符号及参数；3、产品的检验规范及项目。

本教材内容虽然充实多彩，但方法并不全适用于公司现阶段的所有产品，内容也不全符合公司所需掌握。

因此在学习过程中，不能完全照搬全抄，应当结合公司的实际情况，将理论和实际结合起来给与对比总结。

在总结中，个人也受到一些收获：一、个人在工作中更加深入了解和掌握IQC检验工作的规范性。

自己之前的的工作经历中，虽然有过质检的检验，但是却没想过做好质检的方式、方法。

而这次的学习过程中，对于来料这块，有了一个清楚明确的思路，更加深入的了解来料检验的重要性和必要性。

而方式和方法的学习，收获却是更大，因为在今后的工作中，它能让你事半功倍。

二、思考。

在学习IQC培训教材内容后，将公司已有的现状进行了对比。

发现有很多不同之处。

因此要取其精华，去其糟粕，将公司有待改善的地方要进行改善。

在取其精华之前，还要要思考：1、公司现有的IQC来料检查记录表，是否适用公司的产品？能否在这样的基础上将表格作的更好、更全面、更适用？若是不能，应该如何改善？2、公司现有的检验规范是否存在不合适、不适用的地方？若有，应如何改善？3、对于来料物品，其状态的标识规范、存放规范是否有需要改善的地方？若有，应如何改善？4、公司来料物品的抽样方法，是否满足和适应公司所有的来料和物品的检验？若是不能，应该应用什么样的抽样方法和合适?5、对于目前的IQC检验报告表单的存档规范，是否合适？应怎样才能将表单的存放做的更规范、更方便、更长久？对于以上五点时个人总结得出。

鉴于本人来公司时间不长，不能具体了解和掌握公司生产装配标准和技术要求，因此只能带着这样问题，在今后的工作中，仔细观察和总结，将上述问题一一验证。

IQC、FQC培训资料培训人：罗开春接受培训人员：IQC、FQC全体成员培训地点：会议室时间： 18：30—20：30共2小时培训大岗内容：1、IQC及FQC的定义及权责2、板料检验内容及标准3、钻孔板检验方法及标准4、外形首检、巡检方法及注意事项5、IQC来料异常处理方法及程序6、FQC普通板相关验收标准培训具体内容：一、定义及权责：1、IQC的中文意思是：来料质量控制权责：控制公司所有外购原材料和外协加工物料的质量，保证不满足公司品质标准的产品不进入公司仓库和生产线，确保生产使用的的产品都是合格品；对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行持续改善，以满足公司及客户品质要求。

2、FQC的中文意思是：最终品质检验权责：对所有待出货的产品进行100%的全方位检查及确认，保证所有出货的板子符合IPC及客户品质要求，减少客诉及降低退货，当然我们公司的FQC也充当了FQA的角色，所以所有工程测量及可靠性测试也是由FQC做了，故责任相当重大。

二、板料检验内容及标准（抽样标准：AQLⅡ级标准之0.65）检验前要确定如下：供应商是否是我司的合格供应商；是否有提供合格的SGS报告；板检验前应确定如下：是否是我司合格的供应商；钻孔板的型号及版本是否与LOT卡完全符合；来料数量是否与送货单一致；有无出货检验报告，报告上是否有注明不良板，不良板是否1、首检：A、务必做到首先有生产部自检确认并签名方可IQC最终确认。

B、首检前务必先核对生产板的型号，版本是否与LOT卡完全一致，否则退回生产部并做好首检不合格记录。

C、首检不同生产批量板的检验，务必是完全符合品质要求的前提下方可叛定ACC，如锣/V-CUT伤铜、尺寸超公差、要求上下到边的未到边、有毛刺等不良品质务必做不合格处理，做好首板不合格记录并要求重做首板。

D、首板不合格记录可用日报、周报、月报的形式反馈给生产部主管、经理，情况允可下可制定首板一次性合格率的具体要求，强制推动生产部改善。