iqc岗前培训记录

新入职iqc上岗培训计划一、前言在当今全球化、信息化的时代，质量管理已越来越成为企业发展和维持市场竞争力的关键。

质量控制人员 (IQC) 在产品生产的每一环节都扮演着至关重要的角色。

因此，对新员工进行入岗培训是非常必要的。

二、培训目标1. 了解公司的质量管理体系及工作流程；2. 掌握有关原材料的质量检测标准和方法；3. 熟悉成品的质量检测标准和方法；4. 熟悉现场质量管理的基本流程；5. 掌握仪器设备的使用和维护。

三、培训计划第一天：公司概况及质量管理体系介绍1. 公司组织架构及各部门职责介绍；2. 公司的质量管理体系及相关流程；3. 了解公司的质量方针和目标。

第二天：原材料质量检测1. 原材料的重要性及影响因素；2. 相关检测标准和方法；3. 实际操作演练。

第三天：成品质量检测1. 成品质量检测的重要性和流程；2. 相关检测标准和方法；3. 实际操作演练。

第四天：现场质量管理1. 现场管理的基本流程；2. 现场检测的注意事项；3. 紧急事件处理流程及案例分析。

第五天：仪器设备使用和维护1. 常用仪器设备的介绍及使用方法；2. 仪器设备的维护保养；3. 仪器设备的故障处理和维修。

四、培训方法1. 理论教学：由质量管理部门的负责人进行理论知识讲解，介绍质量管理的相关标准、原则和方法。

2. 实操演练：由技术人员带领学员进行实际操作演练，巩固理论知识，培养操作技能。

3. 案例分析：根据实际发生的质量问题，进行案例分析并讨论，培养学员的问题解决能力和应变能力。

五、培训评估1. 考试评估：培训结束后进行笔试和实操考核，考核内容覆盖培训计划中的内容。

2. 反馈评估：学员对培训计划和培训师的满意度调查，收集意见和建议进行改进。

六、结业证书及岗前培训学员通过培训考核后可获得结业证书，并根据具体情况安排岗前实习培训，和带岗培训员工进行实际操作指导。

七、培训后跟踪对培训结束后的学习者进行跟踪管理，评估培训效果。

帮助学员适应岗位，解决在实际操作中遇到的问题。

iqc培训计划基础知识一、培训目标1. 了解IQC的概念和作用；2. 掌握IQC的基本流程和操作方法；3. 理解IQC的重要性和作用；4. 学会对原材料、零部件、半成品等进行检验和控制；5. 掌握常用的检验方法和仪器的使用；6. 能够准确的判定产品质量是否符合标准和要求；7. 培养责任心和细致耐心，做好IQC工作。

二、培训内容1. IQC基础知识（1）IQC的概念和作用了解IQC的定义和作用，明确IQC在产品质量控制中的地位和重要性。

（2）IQC的基本流程掌握IQC的基本流程，包括接收检验、抽样检验、检验判定、记录报告等环节。

2. IQC检验方法（1）外观检验学习外观检验的方法和标准，包括表面平整度、色泽、氧化膜、划伤、凹凸、气泡等外观缺陷的判定。

（2）尺寸检验学习尺寸检验的方法和标准，包括使用测量工具、测量技术和测量误差的控制。

（3）功能检验学习功能检验的方法和标准，包括性能、可靠性、工作环境要求等功能的测试。

（4）成分检验学习成分检验的方法和标准，包括原材料成分分析、半成品化学成分测试等。

3. IQC检验仪器的使用（1）常用检验仪器了解常用的检验仪器，包括卡尺、游标卡尺、千分尺、显微镜、硬度计、光谱仪等。

（2）检验仪器的使用学习检验仪器的使用方法和注意事项，掌握如何正确使用和维护检验仪器。

4. IQC记录报告（1）检验记录学习如何进行检验记录，包括记录内容、格式、填写要求等。

（2）检验报告学习如何编写检验报告，包括检验结果的汇总、判定、处理意见等。

三、培训方式1. 理论讲解通过课堂讲解的方式，向员工介绍IQC的基本知识和技能，加强对IQC的认识和理解。

2. 示范操作通过实际操作的方式，向员工展示IQC的操作方法和技巧，帮助员工掌握IQC的基本技能。

3. 实践演练组织员工进行实际的IQC操作演练，让员工在实际操作中熟练掌握IQC的操作技能。

四、培训计划时间内容方式第一天IQC概念和流程理论讲解第二天外观检验方法理论讲解+示范操作第三天尺寸检验方法理论讲解+示范操作第四天功能检验方法理论讲解+示范操作第五天成分检验方法理论讲解+示范操作第六天检验仪器的使用理论讲解+示范操作第七天检验记录报告理论讲解+示范操作第八天实践演练实践演练五、培训评估1. 考试评估组织员工进行IQC知识和技能的考试评估，考核员工对IQC的掌握程度。

进料检验培训教材一、术语和定义1．单位产品和样本大小n单位产品就是要实行检查的基本产品单位，或称为个体。

样本是由一个或多个单位产品构成的，通常将样本大小记为n。

2．交验批和批量N交验批是提供检验的一批产品。

交验批中所包含的单位产品数量称为批量，通常记作N。

3．合格判定数Ac抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的，样本中最大允许不合格数，通常记为Ac。

4．不合格判定数Re抽样方案中，预先规定的判定批产品不合格的样本中最小不合格数，通常记为Re。

5．合格质量水平AQL合格质量水平也称为可接收质量水平。

是可接收的连续交验批的过程平均不合格率上限值，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平指标，是用户能够接受的实际质量水平。

6．合格供应商目录AVL合格供应商是指经过本公司的考核、评估，达到相应供货资格的供应商。

合格供应商目录是指反映合格供应商的相关信息的汇总表。

7．年度品质保证书ACOC年度品质保证书是指针对向本公司提供免检类物料的供应商向本公司作出的质量保证的书面证明或承诺。

二、引用或参考文件1.过程的测量和监控程序（SP0823）2.进料检验标准系列（YQCWI026～YQCWI044）-STD-105E4.免检物料清单（YQCWI0020）三、检验步骤1．检验类物料检验步骤1．1 接到仓库的检验通知，核实该供应商对相关物料的供货资格，即该供应商是否被纳入到AVL之中及所供物料是否符合AVL之中规定的物料类别。

若该供应商不在AVL之中或所供物料不属于AVL中规定的物料类别，则不予检验；并通知QC主管及采购处理，立即对该供应商进行评估、核准。

通过评估的，则予以验收；未获通过的，不予验收。

1．2 查找相应的订单、工作单及其它参考资料（包括传真、样板）。

1．3 抽样计划及可接收质量水平AQL本公司进料检验的抽样计划按MIL-STD-105E的一次正常水平（即II级）执行。

本公司的可接收质量水平AQL为：Cr=0，Ma=1.5，Mi=4.0。

IQC、FQC培训资料培训人：罗开春接受培训人员：IQC、FQC全体成员培训地点：会议室时间： 18：30—20：30共2小时培训大岗内容：1、IQC及FQC的定义及权责2、板料检验内容及标准3、钻孔板检验方法及标准4、外形首检、巡检方法及注意事项5、IQC来料异常处理方法及程序6、FQC普通板相关验收标准培训具体内容：一、定义及权责：1、IQC的中文意思是：来料质量控制权责：控制公司所有外购原材料和外协加工物料的质量，保证不满足公司品质标准的产品不进入公司仓库和生产线，确保生产使用的的产品都是合格品；对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行持续改善，以满足公司及客户品质要求。

2、FQC的中文意思是：最终品质检验权责：对所有待出货的产品进行100%的全方位检查及确认，保证所有出货的板子符合IPC及客户品质要求，减少客诉及降低退货，当然我们公司的FQC也充当了FQA的角色，所以所有工程测量及可靠性测试也是由FQC做了，故责任相当重大。

二、板料检验内容及标准（抽样标准：AQLⅡ级标准之0.65）检验前要确定如下：供应商是否是我司的合格供应商；是否有提供合格的SGS报告；板检验前应确定如下：是否是我司合格的供应商；钻孔板的型号及版本是否与LOT卡完全符合；来料数量是否与送货单一致；有无出货检验报告，报告上是否有注明不良板，不良板是否1、首检：A、务必做到首先有生产部自检确认并签名方可IQC最终确认。

B、首检前务必先核对生产板的型号，版本是否与LOT卡完全一致，否则退回生产部并做好首检不合格记录。

C、首检不同生产批量板的检验，务必是完全符合品质要求的前提下方可叛定ACC，如锣/V-CUT伤铜、尺寸超公差、要求上下到边的未到边、有毛刺等不良品质务必做不合格处理，做好首板不合格记录并要求重做首板。

D、首板不合格记录可用日报、周报、月报的形式反馈给生产部主管、经理，情况允可下可制定首板一次性合格率的具体要求，强制推动生产部改善。