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丰田公司JIT采购系统运用现状分析精品丰田公司JIT采购系统运用现状分析摘要：准时化采购，是由准时化生产（Just In Time）管理思想演变而来的。
它的基本思想是：把合适的数量、合适质量的物品，在合适的时间供应到合适的地点。
JIT是四十年前由日本企业首创的一种生产管理系统，最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。
JIT采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容，是JIT系统循环的起点．推行JIT采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。
关键词：准时化采购 JIT采购模式 JIT系统运用丰田公司一、JIT概述（一）JIT采购JIT（Just in time）采购，又叫准时制采购，是准时制生产系统的重要组成部分。
JIT是近四十年来由日本企业首创的一种新的生产管理系统，最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。
JIT系统是指企业在生产自动化、电算化的情况下，合理规划并大大简化采购、生产及销售过程，使原材料进厂到产成品出厂进入市场能够紧密衔接，尽可能减少库存，从而达到降低产品成本、全面提高产品质量、劳动生产率和综合经济效益目的的一种先进生产系统。
JIT 采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容，是JIT系统循环的起点，推行JIT 采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。
（二）JIT采购特点在传统的采购模式中，采购的目的是为了补充库存，即为库存采购。
我们知道制造订单的需求是在用户的需求订单的驱动下产生的，这种JIT准时生产）的订单方式，可以使得供应链系统能准时响应用户的需求，同时也能较大的降低库存成本。
归结起来，JIT采购与传统采购从采购批量、供应商选择、产品说明、包装、信息交流等多个方面都存在着很多的不同之处。
依据JIT采购的原理，一个企业中的所有活动只有当需要进行的时候才接受服务，才是最合算的。
即只有在需要的时候，把需要的品质和数量，提供到所需要的地点、才是最节省、最有效率的。
因此，JIT采购是一种最节省、最有效率的采购模式。
丰田公司JIT支撑技术一、自动化“自动化”是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。
为了完善地实现准时化生产，生产过程中依次流往后工序的零部件必须是百分之百合格的制品。
因此，零部件制品的质量检测和控制是极为重要的。
丰田公司认为，统计抽样是不合适的，应该摒弃任何可以接受的质量缺陷水平的观念，实行“自我全数检验”。
丰田公司的“自我全数检验”是建立于生产过程中的“自动化”，即自动化缺陷控制在基础之上。
日语中的Jidoka（自动化）有两种涵义，同时也用两种不同的汉字书写。
其一就是普通的“自动化”的意思，表示用机器来代替人工。
在这种自动化之下，人们只需按动电钮，机器就会自动地运转起来，完成预定的工作。
但是，这样的自动工作机器没有发现加工质量缺陷的能力，也不会在出现加工质量缺陷时停止工作。
因此，这种自动化会在机器出现锗误时，自动地生产出大量的不合格制品。
显然，这种自动化是不能令人满意的。
丰田公司强调的是Jidoka的另一个涵义，即“自动化缺陷控制”，并将它称为“带有人字旁的自动化”，或“具有人类判断力的自动化”。
丰田公司的自动化自然包括“用机器代替人工”的技术，俱它更主要是一种发现并且纠正产生异常的技术。
更确切他说，丰田的自动化是一种发现异常和发现质量缺陷的技术手段，是一种当异常或质量缺陷发生时，能使生产线或者机器自动停止工作的技术装置。
丰田公司的自动化与质量管理有着直接的关系。
因为生产过程中一旦出现不合格制品，生产线或者机器就会立刻自动地停下来，这就迫使现场作业人员和管理人员不得不迅速查找故障原因，并及时采取改善措施，以便防止同样问题再度发生。
丰田公司的自动化与制止过量生产也有着密切的联系。
因为当所需要数量的零部件加工完毕后，机器会自动停止工作，而且所生产出来的零部件都是合格品，从而制止了过量生产，消除了在制品库存，增强了生产系统适应市场变化的柔性。
由于采用了自动停机装置，每当出现异常情况时，机器就会自动地停下来，这样，作业人员几乎没有必要盯住某一台机器。
JIT管理模式的适用性探究JIT——Just In Time准时生产方式，是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，它指的是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
目前，先进的企业管理理论和实践正朝着精细化方向发展，准时制(JIT)管理在现代制造业中已得到广泛应用。
在20世纪后半期，整个制造市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，如何有效地组织多品种小批量生产，杜绝制造过剩的浪费、待工待料的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费和制造不合格品的浪费，将影响到企业的竞争能力以至生存。
1. JIT管理模式概述JIT实质上是一种存货策略，其目的是通过降低在制存货及相关费用而达到提高企业的投资回报率，同时提高产品的质量和生产效率。
JIT的核心思想非常简单：库存是浪费的，它被看作是不必要发生的费用，同传统的理念相比较，存货被认为是不能增加产品价值，而只能增加产品的成本。
这种方式主要是鼓励企业降低成本，提高管理库存的效率。
但一个企业要真正实现JIT管理，并不是简单的不需要存货就可以了，它需要统计学、管理学、工程学以及行为科学等各方面知识的综合运用。
目前，JIT理念的应用已经不单在企业的库存方面，它已被广泛应用在不同的行业、不同的管理环节中。
1.1 JIT运用“拉式”控制生产现场JIT强调需求拉引，重视现场控制。
在生产现场控制技术方面，JIT 的基本原则是采用“拉式”生产，将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，这种拉式系统使得库存降低到最小限度，进而降低制造成本。
1.2 实现JIT的前提——物流设计合理化物流设计合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。
丰田汽车的供应链管理供应链（二）引言：供应链管理是丰田汽车公司成功的重要因素之一。
本文将通过概述丰田汽车供应链管理的关键要素和策略来探讨其供应链管理的优势和实践经验。
概述：丰田汽车公司一直致力于构建高效、灵活和可持续的供应链管理系统。
其供应链管理包括供应商选择、供应商关系管理、物流管理、库存管理和供应链协同等方面。
通过优化供应链管理，丰田汽车公司能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量和满足客户需求。
正文：一、供应商选择1. 质量管理标准：丰田汽车公司与供应商建立长期合作伙伴关系，需要供应商满足一定的质量管理标准，如TS16949认证。
2. 成本效益分析：丰田汽车公司需要评估供应商的成本效益，包括产品价格、运输成本和零件质量对生产效率的影响。
3. 供应商稳定性：丰田汽车公司倾向于选择稳定和可靠的供应商，以确保供应链的稳定性和产品的持续供应。
二、供应商关系管理1. 沟通与合作：丰田汽车公司与供应商建立密切的沟通与合作关系，共同解决供应链问题和改进流程。
2. 供应链透明度：丰田汽车公司要求供应商提供透明的供应链信息，包括交货时间、库存状况以及订单进展等，以便进行及时的调整和决策。
3. 供应商培训：丰田汽车公司通过供应商培训和持续改进计划，帮助供应商提高质量、降低成本并提高交货准确率。
三、物流管理1. 仓储与运输优化：丰田汽车公司通过优化仓储和运输流程，减少库存成本和交货时间，提高供应链的效率。
2. 借助信息技术：丰田汽车公司借助信息技术，如供应链管理系统（SCM），实现对物流过程进行实时监控和管理，提高物流的可视化和协同性。
3. 资源优化：丰田汽车公司通过资源的合理配置，减少运输和仓储的浪费，降低成本和环境影响。
四、库存管理1. JIT生产模式：丰田汽车公司采用“Just-In-Time”（JIT）生产模式，以避免过多的库存和降低库存成本。
2. 库存风险评估：丰田汽车公司定期评估库存风险，以确保库存的合理规划和控制，减少库存损失和过剩。
准时生产方式JIT1、准时生产方式JIT准时生产方式〔JustInTime简称JIT〕，是日本丰田汽车公司在20世纪60年月实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并渐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，如今这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式〞，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种2、小批量生产，否那么的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必需费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年月消费需要变得多样化、独特化而建立的一种生产体系及为此生产体系效劳的物流体系。
一．JIT核心思想在JIT 生产方式提倡以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均实行福特式的“总发动生产方式〞，即一半时间人员和设3、备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总发动，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的JIT实行的是多品种少批量、短周期的准时生产方式〔JustInTime简称JIT〕，是日本丰田汽车公司在20世纪60年月实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并渐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，如今这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式〞，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重4、要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
北京化工大学北方学院NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OFCHEMICAL TECHNOLOGY姓名：杨如川专业：物流管理班级：物流1004学号： 100320115（论文）题目：基于JIT模式下的丰田生产物流的研究以及分析2010年12月20号目录1引言 (1)2生产物流的概念及其特点 (1)2.1生产物流的概念 (1)2.2生产物流的基本要求 (2)2.3生产物流的特点 (2)3基于JIT模式下丰田生产物流分析 (3)3.2准时制生产 (3)3.3 JIT系统结构体系 (3)3.3 JIT系统生产物流控制的原理和方法 (5)3.4以看板为工具的管理方式 (5)4综述与评价 (7)参考文献 (7)摘要生产物流系统是生产过程的重要组成部分,是联系生产制造各环节的纽带。
现代生产物流系统是向着机械化、自动化、智能化、合理化以及实现物流系统时间和空间的效益方向发展的, 丰田生产物流模式的推广使用将进一步提高企业的经济效益, 成为企业在激烈的市场竞争中立足的重要手段。
对我国制造企业而言, 真正要使企业物流合理化、有效化, 必须学习先进的生产物流理念，而丰田生产物流模式的生产物流新变革会给我国制造业带来巨大指导作用。
中国制造业需要引进消化吸收代表世界最先进生产物流管理模式的丰田生产物流模式，建立自己的竞争优势。
本文主要通过分析和研究JIT下丰田生产物流运作模式的特点和运作方式对JIT生产物流模式做出综合评价。
关键词：生产物流 JIT制生产看板管理1引言物流成本作为“第三利润源”日益受到人们的重视，而生产型企业的最主要关注的的就是生产物流。
通过研究丰田生产物流模式，了解生产物流模式的基本概念以及运作特点，掌握JIT生产模式的核心理念和对物流控制的基本原理和方法与目标，最后通过对JIT模式下的生产物流的研究，找出JIT生产的不足之处和存在问题，为企业建立和改善生产物流系统提供理论基础，从而找出自身存在的不足和缺点，逐步改进和优化。
2生产物流的概念及其特点2.1生产物流的概念企业的生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。
企业生产物流是企业物流的关键环节，从生产过程来看，生产物流是企业生产过程中的一个组成部分，它和生产工艺过程是密不可分的。
从物流的范围角度来看，企业生产系统中物流的边界起源于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。
2.2生产物流的基本要求：（1）物流过程的连续性。
物料总是处于不停的流动之中，包括空间上的连续性和时间上的流畅性。
空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。
时间上的流畅性要求物料在生产过程的各个环节的运动，自始至终处于连续流畅状态，不能发生不正常的阻塞，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。
每个工序的不正常停工都会造成不同程度的物流阻塞，影响整个企业生产的进行。
（2）物流过程的平行性。
物料在生产过程中应实行平行交叉流动。
平行指相同的在制品同时在数道相同的工作地(机床)上加工流动；交叉指一批在制品在上道工序还未加工完时，将己完成的部分在制品转到下道工序加工。
平行交叉流动可以大大减少产品的生产周期。
因此，要求各个支流的平行流动，如果一个支流发生问题，整个物流会受到影响。
（3）物流过程的比例性。
生产过程的各个工艺阶段之间、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例以适应产品制造的要求。
因此，形成了物流过程的比例性。
（4）物流过程的节奏性。
产品在生产过程的各个阶段，从原材料的投入到产成品的入库，原料、零部件、外协外购件、在制品、成品等物料的流动都应按计划有节奏或均衡地运行，要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量，均衡完成生产任务。
因此在安排生产时，应考率其节奏性。
（5）物流过程的适应性。
指加工制造的灵活性、可变性和可调节性。
即在短时间内以最少的资源从一种产品的生产转换为另一种产品的生产，从而适应市场多样化、个性化的要求。
为了支持生产过程的快速适应能力，物流过程同样应具备相应的应变能力，与生产过程相适应。
2.3 生产物流的特点：（1）生产物流是生产工艺的一个部分。
生产物流管理和生产工艺过程密不可分，他们之间有非常强的一体化特点，几乎不可能出现“商物分离”那种物流活动完全独立分离和运行的状况。
（2）生产物流有非常强的“成本中心”的作用。
在生产中，物流对资源的占用和消耗是生产成本的一个重要组成部分，由于在生产中，生产物流活动频繁，所以其对成本影响很大。
（3）生产物流是专业化很强的“定制”物流。
他必须完全适应专业化的要求，面对的特定的物流要求，而不是面对社会上普遍的物流需求。
因此，生产物流具有专门的适应性而不是普遍实用性，可以通过“定制”取得高效率。
（4）生产物流是小规模的精益物流。
生产物流规模取决于生产企业的规模，这和社会上千百家企业所形成的物流规模的集约比较起来，相差甚远。
由于规模有限，并且在一定时间内规模固定不变，这就可以实行准确、精密的策划，可以运用资源管理系统等有效的管理手段，使生产过程中的物流“无缝衔接“，实现物流的精益化。
3 基于JIT模式下丰田生产物流分析3.1准时制生产准时制生产（Just In Time）作为一种牵引式生产系统，是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的生产管理方式。
它以市场需求为核心，通过看板管理，实现“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，彻底消除在制品过量的浪费及间接浪费的生产安排系统。
作为无浪费的管理方式，JIT可以概括为在需要的时间，按需要的数量，提供用户需要的产品。
JIT生产要求企业具有高效精简的组织机构，完善的企业基础管理工作，能按照JIT的要求组织生产，并有较高的产、供、销一体化程度。
这样就能从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都与市场合拍，减少以至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存，减少各种浪费。
JIT代表的是一个理念，在这种理念指导下的系统运行，存货水平最低，浪费最小，空间占用最小。
JIT的目标是尽最大限度降低库存，减少资源浪费，最终实现零库存，3.2 JIT系统的结构体系经过多年的发展，JIT已逐渐形成和发展成为包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
JIT的构造体系3.3、JIT 系统生产物流控制的原理和方法JIT 的基本原理：JIT 作为一种拉动试的生产物流控制方法，供方按需方的指令按时、按量、按地点的供应物料，只需要最低限度的控制，体现的是精益物流的思想。
JIT 系统生产的物流控制方法：在JIT 中，生产指令是由生产终端开始，根据订单依次向前一道工序发出指令，直到原材料进厂前的采购和供应。
通过利用看板由后道工序向前倒工序下达生产指令来实现对生产物流的控制。
JIT 系统中的生产物流的控制 3.4以看板为工具的管理方式准时制生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程，即从生产终点的总装线开始，依次由后道工序从前道工序在必要的时刻领取必要数量的必要零部件，而前道工序则在必要的时间生产必要数量的必要零部件，以补充被后道工序领走的零部件。
这样，进行后领取和后补充生产的知识信息的工具——看板，就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种、等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对于独立的工序个体连接为一个有机的整体。
看板管理所遵循的基本原则是“后续领取”，看板管理遵循的规则：（1） 产品必须是100%合格（2）后工序从前工序只领取被摘下看板的数量（3）前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的部件和被摘下看板的数量（4）没有看板的时候，不生产、不搬运（5）看板一定要附在零部件上（6）看板填写的数量应和实物数量一致看板最基本的内容包括需求物资的品种规格、需求数量、需求时间和送达地点等。
看板上标识出相关作业所需求的信息，后道作业向前道作业提取材料时必须出示提料看板，前道作业按照看板上所示的材料名和需要数量在需要的时间向后道作业发货，同时，前道作业按后道作业提示的看板指令进行生产。
看板的功能表现在：提供提料、物料搬运和生产指令方面的信息；防止过量生产和搬运；作为目标管理管理的工具；防止不良品的发生；是揭示存在问题和进行库存管理工具。
下图为丰田看板实例（部分）：物流线路信息流在原有的看板管理的基础上，丰田公司开发了E-KBN系统（电子看板系统），E-KBN系统继承传统看板的优点，弥补了不足，促进了生产的柔性化。
值得注意的是看板的数量并不是一成不变的。
由于车间内部的改善的不断进行，在制品库存的数量也会不断下降，因此看板的数量也会随之有所减少。
相反，也可以通过主动减少看板数量，暴露出车间的存在的问题促使人们积极地进行改善。
丰田看板管理的特点与启示：（1）丰田看板方式的特点是在企业内部各工序之间采用固定格式的卡片传递信息，由下一个环节根据自己的生产节奏逆向向上一个环节提出供货要求，上一个环节根据卡片上指定的供应数量品种等即时组织供货。
供方准时、同步地向需求者提供供应货物，使工作流程畅通。
（2）丰田看板方式的应用可以最大限度的减少库存，利用看板的周转传递，可使制件占用降到最少，从而实现“零库存”。
（3）丰田看板方式强调各部门之间的协作与紧密配合，特别是每一个上下道工序之间在时间与数量上的有效衔接，如果缺少这一点，“看板”将无法正常运行。
4综述与评价JIT是一种生产方式，其核心是消减库存，直到实现零库存，同时又能使生产过程顺利进行。
JIT应用到物流领域里也是一种理念，基于这种理念，在多品种、小批量、多批次、短周期的消费需求压力下，生产者、供应商以及物流配送中心、零售商要调整自己的生产、供应、流通过程，按下游的需求时间、数量、结构以及其他要求组织好均衡生产、供应和流通，在这些作业内部采用看板管理中的系列手段来消减库存，合理规划物流作业。
在此过程中，无论是生产者、供应商还是物流配送中心或零售商，均应对各自下游客户的消费需求做出精确的预测，否则就使用不好JIT。
参考文献：《企业物流管理》第二版，赵启兰机械工业出版社；《现代物流案例分析》第二版，张理中国水利水电出版社；《基于MRP和JIT集成生产的生产物流管理模式研究》，物流技术，李玉民著；。
