量产转移控制程序

新产品导入量产作业流程一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3 品保单位。

（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4 资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5 生产单位：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。

三名词解释。

1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。

4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。

新产品导入控制程序（IATF16949-2016 / ISO9001-2015）1.0目的确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。

2.0范围凡公司生产加工的新产品均属此范围。

3.0定义3.1试模/试样：产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。

3.2试产阶段：接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。

4.0职责4.1业务部4.1.1业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门；4.1.2负责接受客户的订单。

4.2研发部4.2.1负责对新品的设计进行评估，并提交DFM报告给项目或客户确认。

4.2.2负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》，要求客户确认。

4.2.3负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部。

4.3项目部4.3.1负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事宜；4.3.2负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》，与客户的协调沟通4.3.3负责对DFM的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。

4.4生产部4.4.1计划负责接受项目部的《试模申请单》，安排相关机台或流水线；4.4.2各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/打样工作。

4.5试模&设备组负责接受项目部或研发部的《试模申请单》，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交《试模报告》。

4.6采购部负责接收项目部的《请购单》，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购。

4.7品质部负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交《FAI》报告，负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。

新产品转量产控制流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 转量产申请与评审。

申请部门提交转量产申请，包括产品设计、工艺、质量等相关文件。

量产转移控制程序
编制：
审核：
批准：
生效日期：
受控标识处：
分发号：
1.0目的
通过对量产产品的转移过程进行控制，确保转产后的产品满足规定的质量、成本和周期要求，顺利实现向客户交付稳定的产品。

2.0 适用范围
适用于公司内已经量产，根据需要从其他分厂之间互转的汽车零部件产品。

3.0 职责权限
3.1 供销部
3.1.1负责转产产品的提出；
3.1.2负责转产产品的顾客申请；
3.2技术部
3.2.1负责转产计划的制定和转产通知的下达；
3.2.2负责项目关闭前转产工装、模具、检具及产品技术文件的准备和齐套；
3.2.3负责转产期间的技术支持；
3.2.4负责接收并评审转产产品工装、模具和检具等实物的完好性，
3.2.5负责接收并评审与转产产品相关的技术资料的完整性和适用性；
3.2.6负责组织转移产品的异地试生产验证，整理、汇总、提交PPAP资料。

3.3生产部
3.3.1负责转产前产品生产周期、质量和成本数据的统计。

3.3.2负责转产产品的产能评估和平衡。

3.4 物流部
3.4.1负责转产工装、模具和检具等实物的物流运输；
3.4.2负责转产期间产品交付的保证；
4.0 术语
5.0控制要点：。

1.目的对产品的样品订单、中试阶段转入量产阶段产品的过程控制，确保产品能满足顾客的需求及有关法律，法规要求。

2.范围规范样品订单、代工类项目、新增产品型号项目、技术或工艺基础研究类项目、均适用本程序。

3.术语及定义3.1产品项目类型定义3.1.1 新产品：现有成熟产品设计和工艺平台中没有的产品。

3.1.2 新增产品型号：与现有生产线上产品设计和工艺平台相同或类似，仅仅尺寸不同的产品。

3.1.3代工产品:按客户要求执行。

3.1.4其他类：不属于以上性质的技术或工艺基础研究类项目，需要实施时，按照《工程变更控制程序》导入和执行。

3.2 样品订单：公司接到订单时被客户或者销售指定为样品订单。

3.3 中试过程阶段（PVT）：小批量过程验证及测试，验证产品工艺稳定性、产品可靠性和产品可生产性。

3.4 量产阶段（MP）：量产阶段，产品开始批量生产。

4.职责4.1 业务部：4.1.1 主导样品订单的执行流程。

4.1.2 负责给客户样品送样及确认客户使用情况反馈。

4.1.3 主导小批量订单评审。

4.1.4 参与各阶段转移阶段评审。

4.2 工程部（产品经理/项目经理/项目主管）4.2.1 产品样品及中试阶段与市场/业务部一起进行的客户必要沟通。

4.2.2 主导将产品成功地转入到量产阶段的过程。

4.2.3 审核本程序执行过程中要求的文件。

4.2.4 按要求提交有关的设计文档给DCC。

4.3 生产工程部（经理/主管）:4.3.1 主导产品中试过程。

4.3.2 负责将中试产品导入到生产现场，主导和协调产线产品引进活动。

4.3.3 负责产品中试过程中的过程开发和改进，新产品试产的准备，以及产品线提供技术支持。

4.3.4 负责生产用工装夹具及过程能力和直通率的管理和持续改善。

4.3.5 负责物料及供应商的验证，主导新产品PFMEA的制定。

4.3.6 负责样品正式确认后，负责产品相关文件编写。

4.3.7 参与转移阶段评审(PVT,MP)。

精心整理产品制造地转移程序0目的:1.1规范产品转移流程，确保产品转移顺利。

2.0范围:2.1凡华琦已经量产承认後转移到新制造地生产之产品均属之。

3.03.13.23.33.43.54.04.1PRA4.25.05.15.1.15.1.2由资材生管依生产需要填写PRA表单提出产品转移需求，将其转移产品名称/料号及预定转移时程表提出，依PRA签核规定会签相关单位。

5.2费用预算：5.2.1康硕工程收到产品转移PRA时，确认该项产品在康硕是否已有完成专案评估及费用预算并已签核完成。

5.2.2若预算已签核完成，则依专案评估预算执行。

5.2.3若预算未提出则由华琦研发提供产品专案评估及费用预算等相关文件，由生管转交康硕工程，工程依”新产品开发流程”进行。

5.3转移文件汇整：5.3.1由研发产品转移人员填写”产品转移点检表”。

点检资料有：产品图面、各阶零件图面、包材图面、产品相关规范及产品相关品质承认报告(需有全尺寸检验报告/相关材料材质证明)、制程SOP、QC工程图、产品开发5.3.35.4/填写设备免表并完成设备免表申请後，康硕采购通知华琦业管依免表开立Invoice及Packlist给康硕采购并作设备移转动作。

5.6试做：5.6.1视产品难易度由产品转移人员协调相关华琦研发工程人员支援产品转移。

5.6.2由产品转移人员及华琦研发工程支援人员在新制造地召集新制造地之资材/工程/品保/相关制造单位作新产品之产品说明/制程说明。

5.6.3当模治具/设备到新制造地後，由产品转移人员及华琦研发工程支援人员召集新制造地之工程/品保/相关制造单位作新产品之试作及交接相关技术给新制造地之工程/品保/相关制造单位，并确认新制造地人员能了解及自行制造。

5.6.4试作之相关成品/零件需依”内部承认流程”作承认。

5.6.5试作成功後，依照”新品试产程序”进行後续之试产移转。

5.7试产：5.86.06.16.26.36.56.66.76.8文件管制程序(JQAD-2-0001)6.9成品入库、出货检验程序(JQAD-2-0007)6.10不合格品管制程序(JQAD-2-0008)6.11生产性零组件承认程序(JQAD-2-0037)7.0相关表单:7.1产品需求申请单(PRA)(JENG-4-0006)7.2新品试产会议记录(JENG-4-0001)7.3试产报告(JENG-4-0004)7.4设备检验报告(JENG-4-0003)7.5试机报告(JENG-4-0008)7.6产品转移点检检表8.0作业流程：。