潜孔钻机

潜孔钻机使用操作规程一、钻机使用中的安全注意事项1、钻机停放时或放炮前，所有开关都应处于“0”位，并切断电源。

2、钻机开始作业前，正副司机应联系好方可供电。

3、夜间作业时，钻机周围应保证足够的照明。

4、钻机在接卸杆时，平台前不准有他人停留，作业人员应戴安全帽。

5、在滑架上工作时应系安全带。

6、钻机作业人员必须穿绝缘鞋，带电移动电缆应注意安全。

不许把电缆放在水里或搭在金属管道上。

7、钻机移动时，应把钻具提到一定高度。

并注意钻杆是否脱落的动向，如有应立即停车并采取措施。

8、钻机的前进与后退，钻具的正转与反转，都必须等主传动电机及回转电机停止转动后方可换向，以免造成电器与机械事故。

9、检查电缆是否漏电。

高压风管，接头处是否牢固，防止伤人。

10、在调整三联体，减压阀降压时，先打开主风管放气阀，将高压气少许放出，以免意外事故。

二、作业前准备1、按润滑系统和要求进行润滑。

2、接好风管、电源。

3、行走操作：应先检查各传动部位是否润滑良好，有无松动及损坏现象，滑架是否放置到行走位置。

达到以上要求，方可进行行走操作。

4、起落滑架：起落滑架由液压系统控制，工作压力为13MPa。

首先启动电机，油泵给各液压控制系统供油，待油泵工作正常，压力表上达到规定压力值时，取掉滑架与机架耳座上的销轴，方可操作液压操作阀，实现滑架的起落。

在起落滑架的过程中切忌操作六联按钮上的“直行或转弯操作按钮”，完成滑架操作程序后根据钻孔的需要按装好滑架与架上的销轴，停止油泵电动机，方可正常操作。

三、钻孔作业操作1、将钻机移至钻孔位置稳好。

2、将钥匙主令开关拨至“钻”位置。

3、将“钻具推进”开关搬到“手动”位置。

4、按下“钻具”、“手动”、“下降”按钮，使钻具缓慢下降，当钎头接触地面时停止。

5、将“钻孔”开关搬到“开气”位置，开动冲击器。

6、用“加压”开关加压。

7、当冲击器进入岩石100毫米时，给回转机构以正转，即按下“回转电机”正转按钮。

8、把“钻具推进”开关搬到自动位置，钻机便开始正常的钻孔作业。

露天煤矿潜孔钻机运行记录【实用版】目录一、露天煤矿潜孔钻机的概述二、露天煤矿潜孔钻机的运行记录意义三、露天煤矿潜孔钻机的运行记录流程四、露天煤矿潜孔钻机的运行记录管理五、露天煤矿潜孔钻机的运行记录的注意事项正文一、露天煤矿潜孔钻机的概述露天煤矿潜孔钻机是煤矿开采中的一种重要设备，主要用于进行矿井的钻探、探测和采样等工作。

它可以在露天煤矿环境中运行，具有操作简便、效率高、安全性好等特点。

二、露天煤矿潜孔钻机的运行记录意义露天煤矿潜孔钻机的运行记录是钻机运行情况的详细记录，它可以记录钻机的工作时间、工作状态、工作量等信息。

这些信息对于钻机的管理和维护具有重要意义，可以保障钻机的正常运行，提高钻机的工作效率，降低钻机的故障率。

三、露天煤矿潜孔钻机的运行记录流程露天煤矿潜孔钻机的运行记录流程主要包括以下几个步骤：1.记录钻机的运行时间：在钻机运行过程中，需要每隔一段时间记录一次钻机的运行时间。

2.记录钻机的工作状态：在钻机运行过程中，需要记录钻机的工作状态，包括正常运行、故障、停机等情况。

3.记录钻机的工作量：在钻机运行过程中，需要记录钻机的工作量，包括钻进的深度、钻进的速度等信息。

4.记录钻机的维护情况：在钻机运行过程中，需要记录钻机的维护情况，包括更换零部件、加油、清洁等信息。

四、露天煤矿潜孔钻机的运行记录管理露天煤矿潜孔钻机的运行记录管理是对钻机运行记录的收集、整理、保存和分析等工作。

它主要包括以下几个方面：1.收集钻机运行记录：在钻机运行过程中，需要及时收集钻机的运行记录，包括钻机的运行时间、工作状态、工作量等信息。

2.整理钻机运行记录：对收集到的钻机运行记录进行整理，使其更加有条理、清晰。

3.保存钻机运行记录：对整理好的钻机运行记录进行保存，以备以后查询、分析之用。

4.分析钻机运行记录：对保存的钻机运行记录进行分析，以便及时发现钻机的故障趋势，预防钻机的故障。

五、露天煤矿潜孔钻机的运行记录的注意事项在进行露天煤矿潜孔钻机的运行记录时，需要注意以下几点：1.记录要及时：在钻机运行过程中，需要及时记录钻机的运行情况，以便以后查询、分析。

潜孔钻机的安全操作规程为了保障工人的安全，减少潜孔钻机操作时发生意外的风险，我们制定了以下的操作规程。

一、操作前事项1.1 检查潜孔钻机状态在操作潜孔钻机之前，必须进行机器全面检查，下面是具体的操作步骤：1.检查机器各个部位是否被损坏，包括电缆、电线、开关、插头等；2.检查钻头和其他附件是否有损坏或者缺失；3.检查润滑油是否充足。

1.2 了解作业场所情况在操作潜孔钻机之前，还必须了解作业场所情况：1.判断场地是否安全，排查障碍物；2.确定钻孔的位置和深度；3.可以开挖的最大深度。

1.3 穿戴安全装备在操作之前，穿戴好相应的安全防护装备，比如安全帽、防尘面罩、防护鞋等。

二、潜孔钻机操作2.1 操作方法1.确定好钻孔的位置，把潜孔钻机的支撑脚伸缩出去；2.确定好钻头，调整好角度，下落到钻孔处；3.按下启动键；2.2 钻孔过程注意事项在钻孔过程中，必须注意以下几点：1.当钻孔深入到地下，不能再向地底深处钻孔；2.在钻孔过程中，必须保持一定的速度，不能过快和过慢，以免损坏地下设施或者器材；3.经常检查钻头的状态，避免出现过度插入的情况；2.3 维护1.经常清洁机器；2.经常保养机器，特别注意机器的润滑和清洁。

三、安全事项1.作业人员必须经过培训合格并持有相关证书；2.切勿在工作状态下擅自调整机器零件；3.禁止把手或脚伸入潜孔钻机工作面积；4.不得在人员行走通道、遮蔽物或设施底面钻孔；5.定期检查机器状态，如有找到任何问题，立即停机，维护或故障排查；6.把潜孔钻机放在拱形管架上，离地面高度大约为 0.3 到0.5 米左右。

请严格按照上述规程执行工作，并在现场坚决落实安全措施，保障人员的安全。

潜孔钻的钻眼原理
潜孔钻是一种地下开发技术，它利用潜孔钻机在岩石或地下地层中钻孔。

它的钻眼原理如下：
1. 钻头设计：潜孔钻使用一种特殊的钻头，通常由刚硬的合金制成。

钻头的设计取决于目标地层的性质和钻孔的目的。

2. 注浆系统：在潜孔钻过程中，注浆系统迅速将泥浆或液态混凝土注入钻孔中。

这种注浆作用有几个目的：首先，它可以冷却钻头并带走钻屑；其次，它可以稳定钻孔并防止孔壁塌方；最后，它还可以提供对岩土层的支撑。

3. 高速旋转：潜孔钻机通常会以高速旋转的方式进行钻孔。

通过这种方式，钻头的切削齿轮可以有效地破碎岩石或地层，并将钻屑推到孔底。

4. 提升钻屑：当钻头切削岩石和地层时，注浆系统将注入的液体带走钻屑，并通过钻杆将其带回地面。

5. 钻杆系统：潜孔钻机使用钻杆将钻头连接到地面的钻机。

钻杆由若干个管道构成，它们负责传递旋转和推力到钻头，并将钻屑和注浆物质带回地面。

总的来说，潜孔钻的钻眼原理是通过高速旋转的钻头切削岩石和地层，并通过注浆系统稳定钻孔、冷却钻头和带走钻屑。

同时，通过钻杆系统将推力和旋转力传
递到钻头，并将钻屑和注浆物质带回地面。

这种原理使得潜孔钻能够在地下进行高效的钻孔作业。

潜孔钻机作业操作规程潜孔钻机作业操作规程一、工作前准备1.1 检查机器各部分件是否处于良好状态，保持清洁；1.2 检查各液压、空气线连接是否正确，接头处是否漏油无损伤；1.3 检查液压油液位是否达到标记线；1.4 检查制动器、转向器操纵杆是否灵活、操作是否正常；1.5 检查钻杆、钻头、钻杆扳手、钻杆扩展器等工具是否准备充分。

二、工作时操作2.1 安装钻杆，依次将各根钻杆装好，严格按照拼接顺序和方向拼接，确保加紧牢固；2.2 卸下铲头或导向头，安装合适的钻头；2.3 安装嘴杆和嘴板，扩展器油管接头拧紧；2.4 打开液压系统开关，将手柄置于正中位置，汽油机作动器拉动起动；2.5 手柄向左拉动，主轴运转下钻；手柄向右拉动，主轴反转出钻杆；2.6 控制趾板位置，控制左右、前后等方向的移动，调整钻孔位置、深度等参数；2.7 当工程进展到一定程度，需要进行清洗排水时，停止进钻，拉回至安全距离，关闭发动机，再取出钻杆，进行清洗和排水作业。

三、操作注意事项3.1 操作时应将手柄置于正中位置；3.2 当停机时，应当将手柄拉到中间，切断液压系统的油路，确保安全；3.3 在高压电线附近进行运行，应加强安全措施，避免发生危险；3.4 操作时，应注意保护钻机各部位，避免出现撞击或磨损；3.5 钻孔深度超过设计深度时，应及时调整控制器，止回阀的连通状态，以防出现钻杆断裂、饱和土壤渗漏等情况。

四、工作完成后注意事项4.1 关闭汽油机开关，关闭相应的气路、液压元件、水路和电路等设备的开关；4.2 清洗和维护设备，清理设备周围的杂物，保护设备；4.3 将钻杆、工具清洁干净，妥善保管，以备下一次使用。

潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。

1．2 把钻机车开到预定的工作位置。

1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。

1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。

1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。

1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。

1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。

2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。

2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。

司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。

2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。

2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。

3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。

3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。

3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。

3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。

3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。

3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。

3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。

地下潜孔钻机的基本组成与工作原理一、地下潜孔钻机的基本组成图1-1为地下潜孔钻机组成的示意图，它由钻头1、冲击机构（冲击器)2、钻杆3、回转机构4、气接头与操纵机构5、调压机构6、支承调幅与升降机构7组成。

其中1、2、3合称凿岩钻具。

二、地下潜孔钻机的工作原理与特点潜孔钻机凿岩原理和重型凿岩机一样，是间歇冲击岩(矿)石，连续回转，不同的是潜孔钻机的冲击机构一潜孔冲击器装于钻杆的前端，潜人孔底，活塞直接冲击钻头，且随钻孔的延伸，不断推进。

潜孔钻机即因冲击器潜人孔底而得名。

钻机由冲击机构2中的活塞完成冲击钻头1的冲击动作，并由冶金设备回转机构4实现回转动作。

由调压机构6完成推进力大小的调节，以高效完成钻孔工作，钻机的升降与调幅由机构7完成。

各种动作由操纵机构5来控制。

支承机构可以是支架或钻车。

钻孔过程中形成的岩厭粉），则由流经钻杆与孔壁之间的气体或水排至孔外。

潜孔钻机不像凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆接头增多而增加，因它的钻杆不传递冲击能，故冲击能量损失小，因此可打更深的孔。

由于冲击器深人孔内作业，工作•173•计算它的工作参数。

1.轴推力61洽理的轴推力潜孔凿岩也主要是靠钻头的冲击能量来破碎岩(矿)石，钻头回转只是用来更换位置，避免重复破碎。

因此，潜孔凿岩不需要很大的轴推力。

轴推力过大，不仅易产生剧烈振动，还会加速硬质合金的磨损，使钻头过早损坏;轴推力过小，则钻头不能与岩(矿)石很好地接触，影响冲击能量的传递效率，甚至导致冲击器不能正常工作。

低气压型潜孔钻机的合理轴推力可用以下经验公式计算SP#$(30~35)"/ (1-1)式中P#——合理的轴推力，N;"钻孔直径，cm；f—岩石普氏硬度系数。

根据国内经验，低气压型潜孔钻机的轴推力又可按表1-1选取。

表1-1潜孔钻机合理的轴推力(2)调节推(压)力的计算潜孔钻机钻孔时，钻进部件(含钻具和回转供风机构）的自重施于孔底有一个力（向下钻时为正，向上钻时为负），它会影响合理轴推力的大小。

１、CM351中高风压露天潜孔钻机CM351潜孔钻车以压缩空气作动力完成钻机全部动作用凿岩作业。

主要适用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、交通等工程项目施工，钻凿岩石炮孔。

露天潜孔凿岩钻车主要用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔工作。

还可钻凿锚固孔，地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。

120钻车全部以压缩空气作动力，动力单一，使用风压为中高风压（1.0-2.4Mpa）。

采用气动马达分别驱动钻车的行走，回转推进与提升。

该系统钻车关键部件采用国际、国内优质元件，有可靠的质量保证。

２、一体化履带式全液压露天潜孔钻机DXA-165说明：DXA-165履带式全液压露天潜孔钻机是一种高效能全液压钻机，适应中软至中硬岩石硬度，适用于各种露天矿山、采石场等高梯段的边坡预裂及深爆破孔的穿爆工程。

该钻机采用了先进的结构和功能高计，选用螺杆式空气压缩机，主要配套件选用国际著名品牌的优质产品，包括柴油机发动机，液压元器件，结合世界先进的传统制造工艺和完美的品质保证体系，使钻机具有高可靠性。

特点：１、钻凿孔径115mm至165mm，配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潜孔冲击器，（可选配ＤＨＤ340Ａ冲击器和89毫米钻杆，钻孔直径120mm），适用于各种露天矿山，采石场的穿孔作业。

２、钻机履带自行、标准工程履带底盘，坚固耐久，四支分别控制的液压支腿油缸使钻机保高的钻孔精度。

３、机载柴油发动机驱动空压机和液压油泵，克服了传统产品拖带电缆和风管，导致转声移位费时费工的弊端，更重要的是消除空气压力的管路损失，导致燃料效率和穿孔速度的提高。

４、全液压操作提高了设备运行可靠性和减轻劳动强度。

５、低速大扭矩双液压马达驱动回转头，扭矩3280牛顿米，使得高风压潜孔钻进实现回转无级调速。

６、机械接卸钻杆，储杆器可储4.2米钻杆5根，另外配有4.0米启动钻杆一根，最大钻孔深度可以达到30米，可以满足矿山的普遍需要。

潜孔钻机安全操作技术交底1. 前言潜孔钻机是一种常用于基础工程和地下施工的设备，它可以用于钻孔、取样和注浆等作业。

然而，由于潜孔钻机操作环境较为恶劣，操作风险较高，因此掌握安全操作技术至关重要。

本文将详细介绍潜孔钻机的安全操作技术，以确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。

2. 潜孔钻机安全操作前的准备工作在操作潜孔钻机之前，必须进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性。

包括以下内容：2.1 环境检测在潜孔钻机操作地点进行环境检测非常重要。

操作人员应检查气体浓度、氧气含量、有毒气体等相关指标，并确保操作地点的通风情况良好。

2.2 设备检查操作人员应对潜孔钻机设备进行全面的检查。

包括检查电气系统、液压系统、传动系统等各个部分的状况，并确保设备没有任何故障或损坏。

2.3 个人防护装备准备操作人员在进行潜孔钻机作业时必须佩戴合适的个人防护装备。

包括头盔、安全鞋、护目镜、防护手套等。

同时，应根据实际情况配备呼吸器等特殊的防护装备。

3. 潜孔钻机安全操作技术3.1 指挥与配合在潜孔钻机作业时，必须有专人负责指挥和协调各项工作。

该人员应具备相关的技术知识和经验，并清晰明确地向操作人员传达工作指令。

操作人员应遵循指挥人员的指令进行操作，确保工作的协调进行。

3.2 操作顺序潜孔钻机的操作需要按照一定的流程进行，以确保操作的安全和有效性。

一般的操作顺序如下：1.启动钻机前，检查周围是否有人员，并确保安全区域标识清晰可见。

2.启动前应检查液压系统和电气系统是否正常。

操作人员应按照技术要求进行操作。

3.进行孔位测量和标高。

在确定好孔位后，进行钻孔准备工作。

4.按照设计要求选择合适的钻头并安装到钻杆上，并进行钻孔操作。

5.钻探结束后，应及时清理孔内余渣，避免对下一次钻孔操作产生影响。

6.操作结束后，关闭钻机，并进行相关设备的清理和保养。

3.3 作业注意事项在潜孔钻机的操作过程中，操作人员需要注意以下事项：•钻孔时应保持稳定的姿势，并确保手、身体与旋转的钻杆保持一定距离，避免发生危险。