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如何选择履带式潜孔钻机的型号？潜孔钻机在注浆作业中的使用越来越广泛，注浆加固多为露天作业，本文主要讨论如何选择履带式潜孔钻机的型号。
1、选型原则（1）生产上适用所选购的钻机要满足工程施工需要的同时，应根据企业通常条件下所承担的施工任务合理配置，充分考虑钻机适用范围，既要满足当前施工需要，又要兼顾未来其他生产条件下对钻机的需求，只有生产上适用性强的钻机才能更好地显现其投资效果。
（2）技术上先进在满足生产需要的同时，要求其性能指标保持~定的先进性，有利于延长其技术寿命，小会短期面临淘汰，从长远来看，符合企业可持续发展要求，更能有效保护投资。
（3）操作性及可维修性操作简单，便于工人熟练掌握操作技能，缩短辅助作业时问，如场地平整、钻机移位、钻架升降、钻杆接换、气水用阀的调节等。
钻机结构简单易修、配件通用性强、货源供应充分可降低配件采购价格，设备运转及管理成本。
钻机维修难度小、技术支援和售后服务有保障，在机械出现故障时，现场维修工人能及时修复，可避免因等待厂家的技术救援而延误施工生产。
（4）安全及环保性能目前国家对产品的安全、环保性能非常重视，选购新设备时要注意制造材料、各种安全装置是否齐全、施工工作噪声、废气和废物排放是否达到国家有关法规要求等。
（5）经济合理要求设备购置价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且投资回收期较短，以利于企业资金流转。
2、钻机技术参数的选择注浆作业施工主要是由潜孔钻机在路基需加固部位按要求的钻孔深度、直径钻孔，钻孔完成后通过注浆泵把水泥浆由钻机的空心钻杆注入土层内部，使土体的空隙或孔隙问充满浆液并固化。
空气压缩机为钻机冲击器提供压缩空气，带动冲击器活塞做往复运动，完成冲击钻孔，吹出钻渣。
所以，在对潜孔钻机的技术参数予以比选的同时，要兼顾与其配套空压机的技术指标及经济性。
（1）工作面硬度不同岩石具有不同硬度指标，可钻性也不一样。
通常用坚固性来表示岩石在破碎时的难易程度。
坚固性的大小用坚固性系数来表示，坚固性系数又叫硬度系数，也叫普氏硬度系数f值。
１、CM351中高风压露天潜孔钻机CM351潜孔钻车以压缩空气作动力完成钻机全部动作用凿岩作业。
主要适用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、交通等工程项目施工，钻凿岩石炮孔。
露天潜孔凿岩钻车主要用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔工作。
还可钻凿锚固孔，地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。
120钻车全部以压缩空气作动力，动力单一，使用风压为中高风压（1.0-2.4Mpa）。
采用气动马达分别驱动钻车的行走，回转推进与提升。
该系统钻车关键部件采用国际、国内优质元件，有可靠的质量保证。
气动潜孔钻车技术规格主要技术规格CM351工作风压(Mpa) 1.05-2.46耗气量（m3/min）17-21钻孔直径（mm）110-150标配DHD340A配用冲击器选配DHD350R/QL40钻孔深度水平30 向下203370钻凿水平孔最高（mm）水平孔最低（横位）（mm）254下向孔与地面成角度（0）0-90下向孔与地面成角度（0）15一次推进行程（mm）4000钻杆长度mm3000钻杆直径mm76推进器补偿长度（mm）1200最大提升力（N）≥12000滑架俯仰角度（0）水平向上45，向下60滑架摆动角度（0）左50 右35钻臂俯仰角度（0）水平向上55，向下15钻臂摆动角度（0）左右各45单机爬坡能力（0）32走行速度（Km/h）3回转机转速（rpm）0-72（出厂调定45）回转扭矩（N.m）2520整机重量（Kg）5300外形尺寸（mm）长×宽×高（运输状态）6900×2260×1800湿式除尘方式干式（可选）２、一体化履带式全液压露天潜孔钻机DXA-165说明：DXA-165履带式全液压露天潜孔钻机是一种高效能全液压钻机，适应中软至中硬岩石硬度，适用于各种露天矿山、采石场等高梯段的边坡预裂及深爆破孔的穿爆工程。
露天矿牙轮钻机选型1、已知条件：见附表2、选型原则：2.1 牙轮钻机是露天矿技术先进的钻孔设备，使用于各种硬度矿岩的钻孔作业，设计大中型矿山设备首选牙轮钻机。
2.2中硬以上硬度的矿岩选用牙轮钻机钻孔优于其他钻孔设备。
2.3在满足矿山年钻孔量的同时，牙轮钻机选型还要保证设计生产要求的钻孔直径、孔深、倾角及其他参数。
2.4根据矿区自然地理条件选择设备及配套部件。
2.5动力条件。
一般选用电动（经济）。
2.6工作可靠，寿命长，价格便宜，零部件供货周期长，应综合分析对比。
3、设备匹配3.1 钻具钻速：n=60dλt Z D式中d----牙轮大端直径3.2 轴压力P=（0.06～0.07）fD式中 f----岩石坚固性系数；D-----钻头直径3.2.1 矿石中钻具的轴压力矿石的坚固性系数f为6～12，此时f取12 P=0.07×12×310=260.4kN3.2.2岩石中钻具的轴压力岩石的坚固性系数为5～10，此时取10P=0.07×10×310=217kN3.3钻具转矩M=29.6kD1.5P式中 k-----岩石特性系数，见岩石特性系数表； P-----轴压力，kN3.3.1矿石中钻具的转矩M=29.6×10×-510×310×1.5260.4=3855.8N.m3.3.2岩石中钻具的转矩M=29.6×10×-510×310×1.5217=2933.2N.m3.4排渣风量式中 b----岩渣的最大粒度，mm ；取5mmρ----岩石密度，kg/3mQ= 22660πk (D d )v410-⨯ 式中 k----考虑漏风系数，取k=1.1～1.5,此时取1.3d----钻杆外径，mmQ=226603.141.5(310290)10.5410⨯⨯⨯-⨯⨯=8.93m /min 岩石特性系数表岩石种类 最软 软 中软 中 硬 最硬 抗压强度 /M a P ——17.5 56 210 475 k 14×-510 12×-51010×-5108×-5106×-5104×-5104 钻机的选择根据以上计算选择的钻机技术参数如下所示：KY-310A 牙轮钻机主要技术参数性能 孔径 /mm 钻孔深度 /m 钻孔方向(°)最大 轴压kN 钻进 速度 /m.1m i n - 回转 钻速 /r.1m i n - 回转 扭矩 /N.m 排渣 风量 3m .min 行走速度km/h基本参数 310 18 90 490 0～4.5 0～1007477400～ 0.635 钻机台数确定 钻孔速度 v=3.75P n f D式中 P----轴压力 D----钻孔直径f----岩石坚固性系数 n----钻具钻速 钻孔效率b v =0.6v b T η式中 b v ----台班生产能力 b T -----钻机班时间η-----钻机班台世间利用率，取0.8 N=1QQq (1e )-式中 Q ---设计的矿山年采剥总量，t 1Q ---每台牙轮钻机的年穿孔效率。
露天采矿潜孔钻机设备选型已知条件：（1）南露天矿2012年全年生产1850万吨原煤，煤的密度1.38，f ≧6。
（2）年剥离废岩7100万吨m3，岩的综合硬度f=6—10（3）全年爆破煤的孔径：150mm，岩石孔径：250mm，（4）正常作业天数300天，以三班循环作业。
要求：（1）分别计算两种孔径的台班效率m/台·班（2）计算所需钻机数量（四舍五入）（3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）参考项目：（1）岩石的类型（2）全年穿爆量（3）穿爆参数（4）参考同类型矿山的经验（5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数（6）要求维护方便钻具的结构选择钻头的选择选择的依据：（1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。
同时，钻头合金齿最好选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。
（2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，最好三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。
（3）在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。
（4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以最好选用侧排渣钻头。
（5）在韧性好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。
钻杆的选择（1）增大孔径-传爆效率高（2）环形截面积宽10-25mm,排渣效率高；冲击器选型冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。
（1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。
（2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。
（3）根据岩性选相应冲击器。
建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高能低频冲击器。
钻机的工作参数合理的匹配转速（1）要求：保证钻头每次冲击后进入新的工作面，不至于干磨钻头。
（2）合理与否与工作参数有关。
扭矩（1）要求：能够使钻头克服孔底的摩擦和剪切阻力，孔壁的阻力防止卡钻。
（2）扭矩与孔深。
JK590(D)采用原装进口行走马达，行走双速控制；原装进口液压油泵；原装进口操纵阀系统，增压发动机，钻臂、滑架、履带设计结构更为坚固，钻孔角度更加灵活。
JK590(D)履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。
JK590（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。
技术参数、、JK580内燃（JK580D电动）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）－液压油泵组为动力装置,由液压马达实现钻机回转，推进，提升，行走，液压油缸摆角定位等辅助动作，JK580钻机在钻孔作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
与全气动钻机比较配套空气压缩机排气量减少30%-50%，钻孔作业时能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。
JK580内燃（JK580D 电动）履带式液压潜孔钻机主要用于水电工程，露天采矿，道路修建，国防工程的钻凿爆破孔作业。
技术参数JK570(D)履带式液压潜孔钻机是金科CM358A履带式液压潜孔钻机的升级换代产品，功能更完善，性能更可靠。
其主要特点：只有钻孔作业时，需要空压机供给压缩空气。
相对全气动钻机节能30％－50％。
双速行走（2km/h、3km/h）操作系统。
玉柴70kw增压发动机。
原装进口液压油泵。
锰钢机加滑架导轨。
多角度功能钻臂。
技术参数CM358A（D）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。
CM358A（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。
技术参数CL351履带式气动钻机技术参数工作风压(Mpa)：1.05-2.46钻凿水平孔最高(m)：3.38钻孔直径(mm)：105-165爬坡能力(度)：35一次推进长度(m)：3.66滑架俯仰角度(度)：180滑架摆动角度(度)：左50右35钻臂摆动角度(度)：左右各45钻臂俯仰角度(度)：水平向上60向下19外形尺寸（长×宽×高）(mm)：5900×2210×1470 重量(kg)：5000除尘方式：湿式或干式（另配）行走速度：3 km/hCM458内燃（CM458D电动）履带式高风压深孔钻机采用柴油发动机，电动机液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
1岩石的物理机械性质：a硬度、b弹性、c脆性、d强度、e稳定性、f松散型、g研磨性、h容重、i坚固性（普氏系数）f=σ/1002潜孔钻机的型号KQ-xxx，K表示钻孔的“孔”字，Q表示“潜”字，后三位表示孔径。
3潜孔钻机的组成：钻具（a钻头、b冲击器、c钻杆）、d回转供风机构、推进调压机构。
4钻头：直接破碎岩石的工具A对钻头的要求：表面硬度高，耐磨性好，形状简单，有足够的冲击韧性，能承受很大的动载荷。
B分类：a按排气方式分：钻头有旁侧排气和中心排气。
b按结构分：分体式和整体式。
5冲击器：A对冲击器的要求是：性能参数好，钻孔效率高；结构简单，便于制造、使用和维修；零部件工作可靠，使用寿命长；适应性强，能在各种岩层（如水层）里正常工作。
B分类：有阀冲击器和无阀冲击器。
6钻杆：作用是把冲击器送至孔底，传递轴压力和扭矩，并通过其中心孔向冲击器输送压气。
A接副钻杆过程：a卸主钻杆、b开回转机构、c送副钻杆、d接副钻杆、e开副钻杆、f接主钻杆。
B卸副钻杆过程：a卸钻具、b主副钻杆脱开、c副钻杆置于回转器、d卸副钻杆、e接主钻杆、f开主钻杆。
7钻架包括：上部机构、下部机构和钻架体。
8露天潜孔钻机按其钻孔直径和机重大小可分为轻型、中型和重型三种A轻型：钻孔直径80-100mm，整机质量1-5t，适用于小型露天矿。
B中型：钻孔直径130-180mm，整机质量10-20t，适用于中小型露天矿。
C重型：钻孔直径180-250mm，整机质量30-45t，适用于中型以上露天矿。
9画图说明潜孔钻机的穿孔原理：（p2图1-1）利用潜入钻孔中心的冲击器冲击钻头，以及钻头的回转剪切作用破碎岩石形成炮孔。
A钻机工作时由回转供风机构4带动钻杆3冲击器2、钻头1，回转产生对岩石的剪切力，钻头在冲击器活塞不断冲击下，改变每次破碎岩石的位置，将岩石破碎。
B压气由回转供风机构进入，经中空钻杆直达孔底，把破碎的岩渣从钻杆与孔壁之间的环形空间吹到孔外。
露天煤矿穿孔设备选型柯良雄;海瑞;杨生成【摘要】通过对矿山常用穿孔设备对比,分别对设备动力、成本和工作效率进行分析,综合现有穿孔设备的优缺点,对技术成熟的牙轮钻机和潜孔钻机做以简要叙述,为矿山选择穿孔设备提供参考数据.【期刊名称】《露天采矿技术》【年(卷),期】2015(000)011【总页数】3页(P42-44)【关键词】设备选型;动力;成本【作者】柯良雄;海瑞;杨生成【作者单位】神华集团汝箕沟无烟煤分公司,宁夏石嘴山753004;神华集团汝箕沟无烟煤分公司,宁夏石嘴山753004;神华集团汝箕沟无烟煤分公司,宁夏石嘴山753004【正文语种】中文【中图分类】TD422.1随着露天采矿技术的不断发展，采矿设备的配备要求越来越高。
穿孔在露天矿做为首道工序，穿孔成本约占每吨采掘物开采总成本的16%～36%。
选择好穿孔设备，对整个露天矿的生产具有重要意义。
于是根据钻机性能的不同和矿山开采工艺和地质条件的不同，要有针对性的对穿孔设备选型。
穿孔设备的选择除了遵循前述原则和按规模确定设备规格等级外，在选择某种具体设备还应仔细研究设备的结构特点、技术性能、材质情况和制造工艺等[1]。
穿孔设备选型的依据为：①考虑矿山开采规模，根据规模大小决定设备选择；②根据地质构造不同，和矿山具体条件选择；③根据采剥总量和开采工艺；④考虑矿山动力条件。
动力源往往决定选用钻机的类型；⑤穿孔设备与装载设备配比；⑥设备工作效率及成本管控。
1 钻机的分类1）钻机按结构分为架式钻机和臂式钻机。
也就是牙轮钻机、潜孔钻机和凿岩机。
架式钻机适应较大工作面，臂式钻机适应较多工作要求，钻机选择设备要适应生产矿井的规模、地质构造，生产条件等[2]。
2）钻机根据动力分为燃动钻机和电动钻机。
燃动钻机以发动机作为动力源，电钻钻机主要电动机作为动力源。
燃动钻机移动方便，出动率高，适应较多工作面；电动钻机需矿坑高压环线和移动变压器，寿命长，故障率低，适应较多工作面[2]。
露天矿潜孔钻机选型设计说明书设计课题: 露天矿潜孔钻机选型设计专业班级: 10级采矿工程(1)班学生姓名: 王文林2010171105 指导教师: 孟爱国学生成绩:工程技术学院2013年5月3日露天采矿钻机设备选型已知条件：1.南露天煤矿2013年全年生产1780万吨，煤的密度=1.48g/3cm，硬度f ≥5。
2.年剥离废岩8400万3γm，岩的综合硬度f=6~8。
容重3=1.2mkg3.全年爆破煤的孔径：150mm，岩石孔径262mm。
4.正常作业天数300天，以三班循环作业；要求1.分别计算两种孔径的台班效率，m/台班；2.计算所需钻机的数量（四舍五入）；3.通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）；1.钻具的选择潜孔钻机的钻具包括钻头、冲击器和钻杆。
钻杆的两端有联接螺纹，一端与回转供风机构相联接，另一端联接冲击器。
冲击器的前端安装钻头。
钻孔时，回转供风机构带动钻具回转并向中空钻杆供给压气，冲击器冲击钻头进行凿岩，压气将岩碴排出孔外，推进机构将回转供风机构和钻具不断地向前推进。
1.1钻头原则：合理的钻头能够获得较高的钻进速度和合适的钻孔成本。
1.1.1 坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头体都承受较大的载荷，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽个数不宜过多，一般选双翼型钻头，排粉槽的尺寸也不宜过大，以免降低钻头体的强度。
1.1.2 在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣量较大，这就要求钻头就有较强的排渣能力，最好选用三翼型或四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或楔齿。
1.1.3 在节理比较发育的破碎带中钻进时，为减少偏斜，最好选用导向性较好的中间凹陷型或中间凸出型钻头。
1.1.4 在含粘土的岩石中凿岩时，中间排渣孔常常被堵死，最好选用侧排渣钻头。
1.1.5 在韧性比较好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。
1.2 冲击器冲击器是潜孔钻机的心脏部件，它的质量优劣，直接影响着钻孔速度和钻孔成本。
露天矿潜孔钻机设备选型已知条件(1) 已知：南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤，煤的密度为：1.48g/cm3,硬度f>5；(2) 年剥离废岩8400万㎡，岩的综合硬度f=6-8；(3) 全年爆破，爆破煤孔径:150mm,岩石孔径：262mm；(4) 正常作业天数300天，以三班循环作业。
；要求：(1) 分别计算两种孔径的台班效率m/台·班；(2) 计算所需钻机的数量；(3) 通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数；条件：(1) 岩石的类型；(2) 全年的传爆总量；(3) 传爆参数；(4) 参考同类岩石性的矿山的经验；(5) 厂家提供的技术参数；(6) 维护方便；一. 钻具的选择1.1钻头原则: 合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理的成本。
(1) 坚硬岩石凿岩比功较大。
每个柱齿和钻头都承受较大额度载荷。
要求钻头体和柱齿具有较高的强度。
(2) 在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣较大，这就要求钻头就有较高的排渣能力，最好选用三翼型或四翼型。
(3) 在节理比较发育的破碎中钻进时，为减少偏斜。
最好选择导向型较好的中间凹陷型或凸出型钻头。
(4) 在含粘土的岩石凿岩时，中间排渣孔常常被堵死，最好选用侧排渣钻头。
(5) 在韧性比较好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。
1.2钻杆(1) 孔经↑→穿爆效率↑→钻机设备↓。
(2) 环形截面积宽10～25mm，排渣效率高。
(3) 钻杆的壁厚应保证一定的刚度和强度，壁厚一般在4-7mm。
1.3冲击器(1) 根据工作压气的压力等级合理选择相应的冲击器。
(2) 根据钻孔直径选择相应型号的冲击器。
(3) 根据岩石坚固性选择相应的冲击器。
潜孔钻机工作参数推荐表 钻孔直径/mm钻速/r.min-1钻矩/N.m 合理轴压力/KN100 30-40 500-1000 4-6 150 15-25 1500-3000 6-10 200 10-20 3500-5500 10-14 2508-156000-900014-18二. 潜孔钻机工作参数2.1 钻煤的潜孔钻机工作参数 1.转速(1)用来克服钻头与孔底的摩擦阻力和剪切阻力，钻具与孔壁的摩擦阻力，以及因炮孔不规则造成的各种阻力。
已知条件：（1）南露天煤矿2012年全年生产1850万吨原煤，煤的密度为1.383cmg，硬度为f 4；（2）年剥离废岩7100万m3，岩的综合硬度f=4；（3）全年爆破煤的孔径：150mm，岩石孔径：250mm；（4）正常作业天数300，以三班循环作业。
要求：（1）分别计算两种孔径的台班效率m/台·班；（2）计算所需钻机的数量（四舍五入）；（3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）。
参考项目：（1）岩石的类型；（2）全年穿爆量；（3）穿爆参数；（4）参考同类型矿山的设备经验；（5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数；（6）要求维护方便。
1、选型1.1钻头的选择在特定的岩石中凿岩，必须选择合适的钻头，才能取得较高的凿岩速度和较低的钻孔成本。
（1）坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头体都承受较大的载荷，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，此时一般选双翼型钻头。
（2）在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度比较快，相对排渣量较大，这就要球钻头具有较强的排渣能力，最好选择三翼或四翼型钻头。
（3）在节理比较发育的破碎带中钻进时，为减少偏斜，最好选择导向性较好的中间凹陷型或中间凸出型钻头。
（4）在含粘土的岩层中凿岩时，中间排渣孔常常被堵死，最好选用侧排渣钻头。
（5）在韧性比较好的岩石中时，最好选用楔形钻头。
1.2钻杆的选择钻杆直径越大，气流速度越高，排渣效果越好。
一般环形截面的环宽取10~25mm 。
深孔取下限，高气压取上限。
钻杆的选择不仅要考虑排渣效果，还要考虑其抗弯抗扭强度以及重量，这主要由钻杆的壁厚决定。
在保证强度和刚度的前提下，尽可能让壁薄一点以减清重量，壁厚一般在4~7mm 。
2、所需钻机主要参数计算2.1钻具转速计算 95.0~78.0)6500(D n =由上述公式计算得：钻煤孔的转速80.01506500）（煤=n= 20.39r/min 钻岩石孔的转速80.02506500）（岩=n=13.55r/min2.2钻具转矩计算5.82D k M m= 式中mk ——力矩系数，0.8-1.2，一般取1。
由上述公式计算得：5.81502=煤M =2647m N ⋅5.82502=岩M =7352m N ⋅ 2.3冲击功计算78.121054.2D A -⨯=有上述公式得：78.121501054.2⨯⨯=-煤A=190J78.122501054.2⨯⨯=-岩A=471 J2.4轴压力计算fP h )5.3~3(=式中f ——岩石坚固性系数。
由上述公式计算得：60.3⨯=煤h P=18 kN82.3⨯=岩h P=25.6kN3、选择设备类型3.1技术参数的拟合：根据所计算所需煤孔的相关参数查询现在厂家生产的潜孔钻机，选择适合的潜孔钻机。
相关参数如下：JK590(D)采用原装进口行走马达，行走双速控制；原装进口液压油泵；原装进口操纵阀系统，增压发动机，钻臂、滑架、履带设计结构更为坚固，钻孔角度更加灵活。
JK590(D)履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。
JK590（D ）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。
技术参数根据所计算所需岩石孔的相关参数查询现在厂家生产的潜孔钻机，选择适合的潜孔钻机。
相关参数如下：JKS300型履带式多功能水井钻机是一种新型、高效、节能、多功能的液压钻机，主要用于钻凿水井、监测井、地热空调孔、锚固、国防工程等钻孔作业；该钻机采用潜孔冲击套管跟进护壁钻孔工艺，有效解决松散层不易成孔岩石层进尺慢的技术难题。
该钻机配备有大功率液压马达回转、油缸推进及提升、高风压潜孔冲击器，钻孔进尺效率高消耗低。
是国内潜孔式水井钻机的标杆产品。
钻孔直径 钻孔深度 走行速度 适应岩石硬度 工作风压 耗风量 0换杆长度外形尺寸（长×宽×高） 爬坡角度 整机功率 重量 冲击功 冲击频率Φ90-Φ165mm50m 2km/h,3km/h ｆ=6—20 1.2—2.4MPa 孔径≤Φ115为11.3m3/min(1.4MPa)孔径≤Φ140为13m3/min(1.4MPa)孔径≤Φ165为17m3/min(1.4MPa)孔径≤Φ140为21m3/min(2.4MPa)孔径≤Φ165为25m3/min(2.4MPa)3m6900×2200×2200(运输状态)24°内燃70kw 电动30KW6100kg700J810-1500次/min* 松散层可用切削牙轮钻井作业，泥浆排渣，适于复合地质条件做孔，回转机可以翻转，卷扬大于6米，液压支腿行程大，不需吊车钻机即可转场装卸。
技术参数4、备选型计算4.1 钻机速率计算：4.1.1 JK590(D)潜孔钻机的钻机每台班生产能力Vb (m)和钻进速度钻孔直径钻孔深度走行速度适应岩石硬度工作风压耗风量滑架行程滑架最大倾角最小离地高度回转机转速最大回转扭矩最大提升力提升速度爬坡角度外形尺寸（长×宽×高）重量冲击功冲击频率Φ105—Φ350mm300m2ｋm/hｆ=6—201.2—3.5MPa16—40m3/min3400mm90°300mm一档0-80rpm 二档0-160rpm 7500Nm120000N5-18m/min21°6100×2100×3200（运输状态）9000kg820J820-1470次/minν(/min cm )计算：钻进速度：a D kk En v z 2'4π=每台班生产能力：ηb b vT V 6.0=式中 ：v —钻机钻进速度，/min cm ； b T —钻机班时间，min ,已知为8小时；η —钻机台班时间利用系数，取0.8；E —冲击功，J ；取E=700z n —冲击频率，1min -；取z n =1000k —冲击能利用系数，取0.6～0.8；取k=0.8 D —钻孔直径，cm ；为150cmα—矿岩的凿碎比功，3/cm J ;根据教材表 1.3，取a=20⨯9.8k '——表示冲击功修正系数，为3—7.5，这里取5；则：m in 818.9201514.358.010*********'cm a D kk En v z ≈⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==πηb b vT V 6.0==m cm 187186628.0480816.0≈=⨯⨯⨯4.1.2 JKS300潜孔钻机的钻机每台班生产能力V b (m)和钻进速度ν(/min cm )计算：钻进速度：a D kEn v z 24π=每台班生产能力：ηb b vT V 6.0=式中 ：v —钻机钻进速度，/min cm ； b T —钻机班时间，minη —钻机台班时间利用系数，取0.8；E —冲击功，J ；取E=8200z n —冲击频率，1min -；取1000=z nk —冲击能利用系数，取0.6～0.8；取k=0.8D —钻孔直径，cm ；α—矿岩的凿碎比功，3/cm J ;根据教材表1.3取a=20⨯9.8k '——表示冲击功修正系数，为3—7.5，这里取7；则：m in /578.9202514.378.012008204422'cm a D kk En v z ≈⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==πηb b vT V 6.0=cm 132038.0480576.0=⨯⨯⨯=m132≈4.2 钻机数量的确定：4.2.1 JK590(D)潜孔钻机数量的确定：)1(e qp QN -=式中： Q —设计的矿山规模，a t /，p —钻机台年穿孔效率，/m a ；q —每米炮孔的爆破量,m t /；e —废孔率，%。
取e=5%其中：t Q 4101850⨯=；m p 1683003003187=⨯⨯=；查教材表1.5知150mm 孔径的每米爆破量为1386.20-⋅m m ，由于煤的密度为3/38.1m kg ，则m t m kg q /1079.28/1038.186.2036⨯=⨯⨯=则 )1(e qp QN -=)(4%)51(1079.2816830010185037台≈-⨯⨯⨯⨯=4.2.2 JKS300潜孔钻机数量的确定：)1(e qp QN -=式中 Q —设计的矿山规模，a m /3；p —钻机台年穿孔效率，/m a ； q —每米炮孔的爆破量，m m /3；e —废孔率，%。
取e=5%其中： 34107100m Q ⨯=；m p 1188003003132=⨯⨯=；查教材表1.5知250mm 孔径的每米爆破量为13m in 33-⋅=m q ；则 （台）20%)51(11880033107100)1(4≈-⨯⨯⨯=-=e qp Q N两种钻机的部分工作参数 表1.3 钻机 型 号 钻 具 转 矩 kN.m 冲 击 功 J 轴压力 kN 钻进 速 度 cm/min 钻机台班生产能力 m/台 选择 台 数JK590DJKS300 2600 7500700 82018 25.646 20106 464 20。
