CL560Y液压潜孔钻机的详细资料：

潜孔钻机安全操作规程技术交底1. 引言在潜孔钻机施工过程中，为了确保人员安全和施工的高效进行，必须严格遵守潜孔钻机的安全操作规程。

本文档旨在对潜孔钻机的安全操作规程进行技术交底，使操作人员全面了解潜孔钻机的操作方法和安全注意事项。

2. 潜孔钻机的基本概述和组成部分潜孔钻机是一种用于钻取地下水源或地基灌注桩的特种设备。

其主要由以下组成部分构成：•钻杆系统：由钻杆、钻杆接头等组成，用于提供动力和转动钻头。

•钻控系统：包括操纵站、控制柜等设备，用于控制潜孔钻机的运行和操作。

•钻头系统：用于将潜孔钻机下沉至目标深度，并进行钻孔作业。

•液压系统：提供潜孔钻机各个部分的液压动力，控制钻杆转动和下沉的速度。

•支撑系统：用于支撑潜孔钻机在施工过程中的稳定性。

•控制系统：包括液压控制、电气控制等，用于监控和控制潜孔钻机的运行。

3. 潜孔钻机的安全操作规程3.1 准备工作在操作潜孔钻机之前，必须进行全面的准备工作，确保设备和施工现场的安全。

具体步骤包括：1.检查潜孔钻机的各项设备是否正常运转，包括钻杆、钻头、液压系统等。

2.清理施工现场，确保没有障碍物和危险品。

3.检查安全防护设施是否完好，包括安全绳、安全网等。

4.检查操作人员的个人防护装备是否符合要求，包括头盔、防护鞋等。

3.2 操作流程潜孔钻机的操作流程需要严格遵守，以确保施工安全和项目进展的顺利进行。

以下是典型的潜孔钻机操作流程：1.将潜孔钻机放置在合适的施工位置上，进行稳定支撑。

2.打开操纵站，启动潜孔钻机的电源和液压系统。

3.通过操纵站上的控制杆，操纵潜孔钻机的运行和操作。

4.根据施工要求，调整钻头的角度和深度，进行钻孔作业。

5.在钻孔过程中，及时观察潜孔钻机的工作状态，注意是否存在异常情况。

6.完成钻孔后，关闭潜孔钻机的电源和液压系统，进行设备的清洁和维护。

3.3 安全注意事项在操作潜孔钻机时，必须时刻注意安全，严格遵守以下安全注意事项：1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位证书。

潜孔钻机潜孔钻机潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。

潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度图1为YQ-100型潜孔钻机的外貌，由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。

图1巷道用立柱式潜孔钻机潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图2。

其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。

凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。

冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。

凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。

图2潜孔钻冲击器钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。

①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。

按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。

②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。

钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。

潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。

牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。

潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。

钻车型号ROC D7RRC 型ROC D9RRC 型使用液压凿岩机型号COP 1840COP 2160凿岩机输出冲击功率，kW 1821使用钎头64-115mm 球齿钎头76-115mm 球齿钎头使用钎杆T38、T45、T51接杆钎杆、MF 钎杆，L=3660mm T45、T51接杆钎杆、MF 钎杆，L=3660mm最大钻孔深度，m2830表39ROC D7RRC 型，ROC D9RRC 型露天凿岩钻车性能参数3.4ROC D7RRC 、ROC D9RRC 遥控式露天凿岩钻车图16ROC D7型遥控操纵全液压露天凿岩钻车阿特拉斯公司凿岩钻车与液压凿岩机介绍（续）胡铭，董鑫业（中国钢协钎钢钎具协会秘书处，北京100081）摘要：凿岩钻车是随着工业化技术发展而出现的一种自动化程度较高的新型凿岩设备。

近年来，我国基础建设施工部门、大型金属矿山、建筑石料开采场购进国外凿岩钻车的数量在不断增加，设备型号也在不断更新。

本文利用图表形式对世界最大的凿岩机械制造商———瑞典阿特拉斯·科普克（Atlas Copco ）公司主要类型的凿岩钻车、液压凿岩机、以及配用钎具产品进行了叙述，可为钎具企业了解钻车性能和配套钎具种类提供参考资料。

关键词：凿岩机械；液压钻车；岩石开采；钎具产品；Atlas Copco 中图分类号：TD63+2.9文献标识码：B（上接2011年第3期第60页）3.5ROC F7CR 型、ROC F9CR 型露天凿岩钻车钻车型号ROC D7C 型ROC D9C 型ROC F9C 型使用液压凿岩机型号COP 1840COP 2560COP 2560凿岩机输出冲击功率，kW202525使用钎头64-115mm 球齿钎头76-115mm 球齿钎头89-127mm使用钎杆T38、T45、T51接杆钎杆、MF 钎杆，L=3660mmT45、T51接杆钎杆、MF 钎杆，L=3660mmT45、T51接杆钎杆、MF 钎杆，L=3660mm最大钻孔深度，m282830表42ROC D7C 型、ROC D9C 型、ROC F9C 型露天凿岩钻车性能参数钻车型号ROC F7CR 型ROC F9CR 型使用凿岩机型号COP 2150CRCOP 2550CR凿岩机输出冲击功率，kW 2125凿岩机冲击频率，Hz 3644凿岩机液压系统压力（max ），MPa2123转钎机构输出扭矩，Nm39603960凿岩机重量，kg242242表40ROC F7CR 型，ROC F9CR 型露天凿岩钻车液压凿岩机推进臂总长度，mm 8100推进臂推进长度，mm 4770推进速率（max ），m/s 0.9推进臂推进力（max ），kN20表41ROC F7CR 型，ROC F9CR 型露天凿岩钻车钻臂3.6ROC D7C 型、ROC D9C 型、ROC F9C 型露天凿岩钻车图17ROC F7CR 型全液压露天凿岩钻车3.7CM470型露天凿岩钻车以前在市场上常见的CM 系列、LM 系列以及ECM 系列露天凿岩钻车大部分是美国英格索兰（Ingersoll-Rand ）公司生产的钻车。

潜孔钻机维修保养指南一、定期检查液压油潜孔钻车属于半液压车,即除了冲击采用压缩空气外,其余功能都是通过液压系统来实现的,因此液压油的质量对液压系统能否正常工作至关重要。

1、打开液压油箱，观看液压油的颜色是否清澈透明，若已乳化或变质必须立即进行更换。

若钻车的使用频率较高，一般应半年更换一次液压油。

禁止二种液压油混用！2、钻车配用的液压油为抗磨液压油，内有抗氧化剂、防锈剂和抗泡剂等，可以有效防止油泵、液压马达等液压元件的早期磨损。

常用的抗磨液压油有：YB—N32、YB-N46、YB—N68等，尾注数字越大，液压油的运动粘度越高。

根据环境温度的不同，在夏季一般采用粘度较高的YB-N46或YB-N68液压油，在冬季采用粘度较低的YB-N32、YB-N46液压油，鉴于目前仍有部分抗磨液压油采用老牌号进行标注的，如YB-N68标注为40#稠化液压油，YB-N46、YB-N32分别标注为30#和20＃，因此用户在购买时一定要认清型号.二、定期清洗油箱和滤油器液压油内的杂质不仅会造成液压阀失灵,还会加剧油泵、液压马达等液压元件的磨损，因此我们在结构上设置了吸油滤油器和回油滤油器,尽可能保证在系统中循环油液的清洁.但由于液压元件在工作中要产生磨损，添加液压油时不经意会带进杂质，因此定期清洗油箱和滤油器，是保证油液清洁、防止液压系统失灵以及延长液压元件寿命的关键。

1、改进后的吸油滤油器装在油箱的下方，与油泵吸油口相通，由于具有自锁功能,即拆下滤芯后滤油器能自动关闭油口而不泄漏，清洗时只需直接拧下滤芯用干净的柴油冲洗即可。

吸油滤油器应每月清洗一次，若发现滤芯破损应立即更换！2、回油滤油器装在油箱的上方,与回油管相通，清洗时只需直接拧出滤芯用干净的柴油冲洗即可。

回油滤油器应每月清洗一次，若发现滤芯破损应立即更换！3、油箱是吸油和回油的交汇处，也是杂质最容易沉积和集中的地方，因此应经常进行清理。

每月应打开放油塞放掉部分油液冲出底部杂质，每半年彻底清理一次，放出全部油液(最好不再使用或多次过滤后再用)，在油箱清理干净后，加入新的液压油。

多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理多功能全液压潜孔钻机设备是消化吸收国产液压锚固钻机及隧道管棚液压钻机的先进技术，并结合国内实际情况而设计制造的性能优异的履带式多功能全液压钻机，配套液压动力头是原德国KLEMM 公司生产的HD 系列进口原装动力头，张家口市宣化恒通鑫钻孔机械是国内唯一生产此钻机的厂家。

钻机的钻架可在三个平面内调节，特别设计的摆动机构使得钻架在水平和垂直方面均能方便地定位。

另外钻臂还可以±15度轴向摆动旋转，这些特性使钻机在所有的工况下均可施工。

钻HTYM808多功能全液压钻机应用领域一、铁路隧道探测及注浆孔钻进（风化岩及完整基岩上钻进）⒈如果岩石普氏硬度f≤10，利用进口动力头回转及冲击，需配专用快换钎杆及钎头，采用高压水排渣，亦可以利用进口动力头回转及冲击，实现一边钻孔一边注浆，防止渗漏水涌出。

⒉如果岩石普氏硬度f ＞10, 利用进口动力头回转，冲击利用高压气动潜孔锤进行潜孔钻进；同时把高压水通过冲击器注入孔内进行除尘。

二、铁路隧道管棚孔钻进（覆盖层跟管钻进）⒈如果管棚孔深度≤30米，且砂卵石比较小，可利用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转及冲击，采用高压水排渣，降低施工成本。

⒉如果管棚孔深度＞30米，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现，把高压水通过冲击器注入孔内。

三、城市高层建筑基坑的锚索孔钻进（覆盖层跟管钻进）施工工艺同铁路隧道管棚钻进工艺一样。

四、地源热泵及水电围堰注浆孔的钻进 1. 如果覆盖层深度≤30米，且砂卵石比较小，可采用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转和冲击，采用高压水排渣，起拔套管效率高，降低施工成本。

在基岩上利用中高压气动潜孔锤空气钻进，钻进深度达250米。

2. 如果覆盖层深度＞30米，或砂卵石比较大，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现。

潜孔钻机安全技术操作规程潜孔钻机是一种用于在地下开采珍贵矿石和其他地下资源的设备。

因为它的操作环境复杂且存在许多潜在的危险因素，所以对其进行安全技术操作规程的制定非常重要。

下面是一份潜孔钻机安全技术操作规程，供参考。

一、操作人员要求：1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉潜孔钻机的工作原理和操作方法，并取得操作证书。

2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得有任何影响操作安全的疾病或情况。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作程序或忽略安全要求。

二、维护和检修要求：1. 潜孔钻机的维护和检修必须由专业人员进行，不得私自操作或维修设备。

2. 每次使用潜孔钻机之前，都必须对设备进行全面的检查，确保各部件完好无损。

3. 定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和工作效率。

三、作业环境要求：1. 在进行潜孔钻机作业时，必须保持作业现场的整洁和清晰，确保操作人员的安全。

2. 作业现场必须设置明确的警示标志和安全标识，指示禁止入内和警示注意事项。

3. 作业现场必须配备安全宽敞的通道，方便紧急逃生和抢险。

四、操作安全要求：1. 在操作潜孔钻机之前，必须检查电源供应情况和电气设备的接地情况，确保操作安全。

2. 在操作潜孔钻机时，必须戴好头盔、护目镜和防护手套，防止头部和手部受伤。

3. 在操作潜孔钻机时，必须保持良好的站立姿势和平稳的手握，严禁随意乱动或摇晃。

4. 在操作潜孔钻机时，必须注意设备的运行状态和操作界面的显示信息，及时发现问题并采取措施。

五、紧急情况处理要求：1. 在潜孔钻机发生故障或意外情况时，必须立即停止操作并采取紧急措施，确保操作人员安全。

2. 在潜孔钻机发生火灾或其他危险情况时，必须按照应急预案进行处理，保护人员和设备的安全。

3. 在潜孔钻机发生事故或伤害事故时，必须立即报告相关负责人并采取相应的救援和处理措施。

总结：潜孔钻机的安全技术操作规程是确保潜孔钻机操作人员和设备安全的重要措施。

潜孔钻机操作规程及日常维护保养1. 操作规程1.1 操作前准备在进行潜孔钻机操作前，务必进行以下准备工作：•确定操作人员已经接受过相关培训，并且熟悉潜孔钻机的操作规程和使用方法；•检查潜孔钻机的各个部件是否完好无损，并进行必要的维护保养；•检查潜孔钻机所需的油液、燃料等物料是否充足；•确保工作场地整洁、安全，并采取必要的安全措施。

1.2 操作步骤潜孔钻机的操作步骤如下：1.启动潜孔钻机前，应先检查各个仪表的显示是否正常，并确保液压系统的油温和压力处于正常范围；2.打开主电源开关，激活电动机；3.按下液压系统启动按钮，启动液压系统，并调整液压系统的压力和流量到设定值；4.打开冷却系统，并确保冷却水供应正常；5.启动潜孔钻机的旋转机构和上下提升机构，并进行必要的调整和校正；6.操作人员根据需要，通过控制面板或遥控器控制潜孔钻机的旋转、提升和样品落地等功能。

1.3 操作注意事项在使用潜孔钻机时，需要注意以下事项：•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改设备设置；•潜孔钻机的各个部件和仪表应保持干燥、清洁，避免油液、水分或杂物的进入；•在操作过程中，需定期检查液压系统的压力、温度和流量等参数，确保其正常运行；•若发现任何异常情况，如异响、漏油等，应立即停止操作，并及时进行维护保养；•在操作结束后，应关闭潜孔钻机的主电源开关，切断电源供应。

2. 日常维护保养2.1 维护保养周期为确保潜孔钻机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。

以下是潜孔钻机的常规维护保养周期：•液压系统的维护保养周期为每500小时或每3个月进行一次；•电动机的维护保养周期为每1000小时或每6个月进行一次；•冷却系统的维护保养周期为每1000小时或每6个月进行一次；•其他部件的维护保养周期根据具体情况而定。

2.2 维护保养步骤潜孔钻机的维护保养步骤如下：1.定期更换和清洗液压系统的滤芯和滤网，并检查液压泵、阀门、管道等部件的密封性；2.检查电动机的绝缘状况，并定期清洁电机的通风设备；3.清洗冷却系统的冷却器和水管，并检查冷却水的流量和温度；4.检查潜孔钻机的油液、润滑油和润滑脂等物料的存量，并及时补充；5.检查潜孔钻机的传动系统、支撑系统、电气系统等部件的紧固情况，并适时加注润滑油或润滑脂；6.清洁和涂抹潜孔钻机的外表面，保持其干燥、清洁，防止生锈和腐蚀。

JK590(D）采用原装进口行走马达，行走双速控制；原装进口液压油泵；原装进口操纵阀系统，增压发动机，钻臂、滑架、履带设计结构更为坚固,钻孔角度更加灵活。

JK590(D）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机(电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。

与全气动钻机相比，能源(燃油或电量）消耗节约40%-50％。

JK590（D)履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。

技术参数、、、JK580内燃（JK580D电动）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）－液压油泵组为动力装置,由液压马达实现钻机回转,推进，提升，行走,液压油缸摆角定位等辅助动作,JK580钻机在钻孔作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气.与全气动钻机比较配套空气压缩机排气量减少30％-50%,钻孔作业时能源（燃油或电量）消耗节约40％—50%.JK580内燃（JK580D 电动)履带式液压潜孔钻机主要用于水电工程，露天采矿,道路修建，国防工程的钻凿爆破孔作业。

技术参数JK570（D)履带式液压潜孔钻机是金科CM358A履带式液压潜孔钻机的升级换代产品，功能更完善,性能更可靠。

其主要特点：只有钻孔作业时，需要空压机供给压缩空气。

相对全气动钻机节能30％－50％。

双速行走（2km/h、3km/h)操作系统。

玉柴70kw增压发动机。

原装进口液压油泵。

锰钢机加滑架导轨。

多角度功能钻臂.技术参数CM358A（D）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气.与全气动钻机相比,能源（燃油或电量）消耗节约40%—50%。

CM358A(D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。

技术参数CL351履带式气动钻机技术参数工作风压(Mpa）：1.05—2。

一：产品的介绍，用途潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和往复机构是的，即冲击器。

前端直接联接钻头，后端联接钻杆。

凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生一种回旋力。

适用于中小型矿山、筑路、水利和石方工程中的大直径炮孔凿岩作业以及在边坡支护、隧道支护、基坑支护中钻凿锚杆孔。

主要打孔对象是岩层。

二：实拍高清产品大图三：产品结构组成，工作原理潜孔钻机由支承机构、减速器、电动机、推进机构、钻凿系统、油雾器及气动控制阀、电控开关等部分组成。

工作原理是：该钻机是一种复合动力的机型，动力有电机与压缩空气。

钻机钻具旋转的动力来自电动机，冲击器的冲击力来自压缩空气。

电动机工作时将电能转换成旋转扭矩传给减速器，使连接在减速器输出轴上的钻杆旋转，冲击器前端的合金齿不断冲击破碎岩石，破碎的岩石被从钻头排气孔中排出的气压吹至地面。

推进气缸产生的轴向力送进钻具进行钻孔。

四：实拍高清产品大图五：产品特点（对比优势）体积小，重量轻，适合于大、中型钻机无法进行作业的场所，方便灵活。

潜孔钻机采用电能作动力，噪音小、动力强劲。

钻孔速度是一般凿岩机的3-8倍，岩石硬度达到9个，每小时的钻孔深度是8-16米。

六：实拍高清产品大图或施工图七：实拍高清产品施工案例图八：技术参数1、型号 YGD702、钻孔直径φ50-90mm3、适用岩石（普氏硬度）≥204、钻孔深度≥15m5、钻具回转速度 110r/min6、使用气压 0.5-0.7Mpa7、耗气量≥6m3/min8、推进气缸气缸直径 90mm 推进有效行程 1070mm 最大推进力 3600N 9、电动机型号 Y2-4E 功率 3kW 电压 380V额定转速 1410r/min10、钻杆钻杆外径φ42mm钻杆长度 1025mm11、主机外型尺寸重量： 280kg 1740×260×420mm九：使用方法,操作规程1、钻机安装及钻前准备①、钻机运到施工现场后，检查各零、部件有无缺损，确认无损坏再进行组装和加油。

潜孔钻机潜孔钻机潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。

潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度图1为YQ-100型潜孔钻机的外貌，由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。

图1巷道用立柱式潜孔钻机潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图2。

其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。

凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。

冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。

凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。

图2潜孔钻冲击器钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。

①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。

按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。

②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。

钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。

潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。

牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。

潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。

潜孔钻机的基本组成与工作原理潜孔钻机是一种用于在地下进行钻探的设备。

它由多个部件组成，包括钻井机头、矿车、开孔架、液压系统、电气系统和控制系统。

工作原理是通过钻机头在地下打开矿孔，然后将岩屑从孔内取出以便进一步分析。

1.钻井机头：钻井机头是潜孔钻机的核心部件，用于在地下钻取孔洞。

它通常由钢铁制成，具有足够的强度和硬度以应对复杂的地质条件。

钻井机头通常由几个组件组成，包括钻杆、钻头和液压锤。

钻杆通过旋转和锤击来将钻头推进地下。

2.矿车：矿车是潜孔钻机的运输设备，用于在地下将岩屑从孔内取出。

它通常由钢铁制成，具有足够的强度和耐磨性。

矿车通常由几个组件组成，包括车体、转向装置和输送带。

矿车通过转向装置控制方向，并通过输送带将岩屑从孔内取出。

3.开孔架：开孔架是潜孔钻机的支撑装置，用于稳定钻井机头和矿车。

它通常由钢铁制成，具有足够的强度和稳定性。

开孔架通常由几个组件组成，包括主架、支架和固定装置。

开孔架通过固定装置将钻井机头和矿车固定在地下，以确保稳定性。

4.液压系统：液压系统是潜孔钻机的动力源，用于提供钻井机头和矿车的动力。

它通常由油泵、油缸、切换阀和液压油箱等组件组成。

液压系统通过油泵将液压油送入油缸，控制钻井机头和矿车的运动。

5.电气系统：电气系统是潜孔钻机的电力源和控制装置，用于控制潜孔钻机的运作。

它通常由发电装置、电缆、调速器和控制盘等组件组成。

电气系统通过发电装置提供电力，并通过控制盘控制潜孔钻机的运动。

6.控制系统：控制系统是潜孔钻机的智能装置，用于监测和控制潜孔钻机的运作。

它通常由传感器、控制器、显示屏和通信装置等组件组成。

控制系统通过传感器监测潜孔钻机的运行状态，并通过控制器控制液压系统和电气系统的运作。

1.安装潜孔钻机：将潜孔钻机安装在地下的开孔架上，确保稳定性和安全性。

2.下钻井杆：通过液压系统控制钻井机头下钻井杆，将钻头推入地下并旋转。

3.打开矿孔：通过液压锤控制钻井机头在地下打开矿孔，将岩屑从孔内取出。

潜孔钻机的介绍潜孔钻机第一节概述一、潜孔钻机的应用在钻孔机械应用中，气腿式凿岩机只能钻凿小孔径、中浅炮孔；重型导轨式凿岩机经接杆也能钻凿较深的炮孔，但能量消耗大，钻进速度慢。

而潜孔钻机的特点是活塞打击钎杆时的能量损失不随钻孔的延伸而加大，因此，它适合于钻凿大孔径、深度大的炮孔。

潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石进行冲击破碎，因此，称为潜孔钻机。

广泛用于金属矿山、水电、交通、建材、港湾和国防工程中。

潜孔钻机：用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。

潜孔钻机可以在中硬以上（f ≥8）的岩石中钻孔。

钻机价格比较便宜，特别适用于中小型露天矿。

潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。

潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8~14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度一体化液压潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿及水下钻孔爆破炸礁工程中。

履带行走，钻具回转推进，钻架顶升补偿，钻机调平都采用液压驱动。

采用螺杆式空气压缩机输出的压缩空气为动力冲击凿岩和冲洗炮孔，使用气压范围为1.05～1.4MPa，配用干式层流除尘器。

钻具采用英格索兰高气压潜孔冲击器，钻凿孔径90~180毫米，深度为30米垂直或倾斜炮孔。

一体化液压潜孔钻机是目前国内最先进的一体化液压潜孔钻机，具有高效的高气压潜孔钻进系统，便于高精度、高效率的爆破孔钻凿。

国际化的采购、计算机优化设计以及功率匹配与负载适应系统的开发与应用，实现了动力系统从动力—泵—负载全局功率匹配，有效降低了整机能耗，确保了整机最佳性能与高可靠性。

二、潜孔钻机的分类1、根据使用地点不同，分为井下潜孔钻机和露天潜孔钻机两大类。