便携式潜孔钻机

潜孔钻机潜孔钻机潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。

潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度图1为YQ-100型潜孔钻机的外貌，由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。

图1巷道用立柱式潜孔钻机潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图2。

其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。

凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。

冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。

凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。

图2潜孔钻冲击器钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。

①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。

按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。

②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。

钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。

潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。

牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。

潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。

潜孔钻机操作方法
潜孔钻机操作方法包括以下步骤：
1. 安装钻机：将钻机放置在工作地点，根据需要使用脚撑支撑钻机，确保稳定。

2. 调整机床水平：使用水平仪或水平调校装置，调整钻机的水平度，使其平稳。

3. 安装钻管：将钻管固定在钻机的钻杆上，并确保钻管的稳定和正确安装。

4. 启动钻机：检查钻机的电源和主控开关，启动钻机。

5. 下降钻头：使用控制手柄或按钮，逐步下降钻头，直至接触岩层或土壤。

6. 开始钻进：根据需要，选择合适的转速和钻进压力，推动钻头逐渐钻进岩层或土壤中。

7. 冲洗孔道：使用冲洗液，将孔道内的岩屑和碎土冲刷清理。

8. 取出钻管：当需要换钻头或者完成钻孔任务时，使用提升装置将钻管逐级取出。

9. 完成钻孔：当达到预定的钻孔深度或完成钻孔任务后，停止钻机，结束钻进。

10. 清理场地：清理钻孔场地，并妥善保存和维护钻机及其附件。

需要注意的是，在操作潜孔钻机时，应遵守相关安全规定，穿戴适当的个人防护装备，并严格按照钻机的使用说明书进行操作。

90潜孔钻机技术参数潜孔钻机是一种用于打孔的工程设备，广泛应用于建筑、矿山、地质勘探等领域。

90潜孔钻机是一种常见的型号，下面将介绍该钻机的技术参数。

1. 钻孔直径：90潜孔钻机的主要特点是可钻孔直径达到90mm。

这意味着它适用于一些中小型工程项目，如建筑基础钻孔、桥梁基桩钻孔等。

2. 钻孔深度：90潜孔钻机的最大钻孔深度为50m。

这种钻机在进行钻孔作业时，能够满足一些一般工程项目的需求。

3. 钻进速度：90潜孔钻机的钻进速度为0.8m/min。

这个参数取决于钻机的动力系统和钻具的设计，可以保证较高的工作效率。

4. 转速范围：90潜孔钻机的回转转速范围在30-120rpm之间。

这个范围的选择，可以根据不同的工程需求和钻具材料进行调整。

5. 功率：90潜孔钻机的功率为55kW。

这个参数决定了钻机的工作能力和可靠性，足够满足一些中小型工程项目的需求。

6. 重量：90潜孔钻机的重量为3000kg。

这个参数对于机器的搬运和施工过程中的稳定性有很大影响，需要合理安排施工过程。

7. 尺寸：90潜孔钻机的整体尺寸为4000mm × 1600mm × 2200mm。

这个参数也是影响机器搬运和施工过程的重要因素，需要根据工程现场的实际情况进行合理选择。

8. 钻杆直径：90潜孔钻机的钻杆直径为60mm。

这个参数决定了钻杆的强度和稳定性，需要根据不同的工程需求和地质条件进行选择。

9. 钻头类型：90潜孔钻机可配备不同类型的钻头，如扳手型钻头、直通型钻头等。

根据具体的工作需求和地质情况，选择合适的钻头类型可以提高钻进效率和钻孔质量。

10. 控制方式：90潜孔钻机的控制方式可以是手动控制或者全液压控制。

这个参数取决于施工现场的要求和操作人员的技术水平，需要根据实际情况进行选择。

总结：90潜孔钻机是一种具有较高工作效率和适用范围的工程设备。

它的技术参数包括钻孔直径、钻孔深度、钻进速度、转速范围、功率、重量、尺寸、钻杆直径、钻头类型和控制方式等。

潜孔钻机操作使用说明潜孔钻机是一种用于在地下进行钻探和取样的设备，适用于土壤、岩石等地下材料的勘探。

本文将为您介绍潜孔钻机的操作使用说明。

一、安全须知1.操作人员应熟悉设备的操作原理和工作流程，并接受相关培训；2.操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；3.在操作潜孔钻机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，检查电源是否正常连通；4.操作人员在操作过程中应保持高度警惕，注意周围环境和变化。

二、设备准备1.检查潜孔钻机的各个部件是否完好无损；2.确保设备已正确连接电源，并进行试运行以确认设备的正常工作状态；3.根据钻探的需求选择合适的钻头、钻杆和钻具等；4.准备好土工取样装置，如土工钻管等；5.根据工作场地的具体情况选择合适的定位方式，可以使用定位针或传感器等。

三、操作步骤1.将潜孔钻机移至工作地点，并使用定位针或传感器等进行定位；2.确定钻孔位置，并在钻孔位置上标记好；3.安装并调整好土工取样装置，确保其与潜孔钻机的连接稳固；4.启动潜孔钻机，并调整钻杆的高度和角度，使其与标记好的钻孔位置对准；5.将钻杆缓慢下降，注意控制下降速度，避免强力下压导致设备损坏；6.钻杆下降到一定深度后，停止下降，并进行土层取样；7.当需要取样时，将土工取样器慢慢向下推入土层中，待取样器填满土壤后，将其抬起来，取出样品；8.取样完成后，继续将钻杆下降到设定深度，重复取样过程直到完成所需钻孔深度；9.完成钻孔后，关闭潜孔钻机的电源，并将设备移离工作地点；10.清理潜孔钻机和取样装置，将其放置在指定存放位置。

四、注意事项1.操作人员在操作过程中要时刻保持注意力集中，避免碰撞或破坏设备；2.钻孔时要避免与电缆、管道等地下设施相碰；3.在钻孔过程中，根据土层情况及时调整钻杆进出速度，避免堵塞或卡住；4.钻杆在取样过程中应平稳回拉，避免样品散落或破碎；5.钻杆回拉后，应及时清理钻孔孔口，以免下次钻孔受到阻碍；6.取样完毕后，将样品妥善保存，进行标识和记录，便于后续分析。

潜孔钻机结构组成
潜孔钻机是一种用于地质勘查或工程施工的机械设备，它能够在地面或水下钻探，获取地质信息或钻孔完成工程建设。

潜孔钻机的结构组成一般包括以下几个部分：
1. 钻杆组成部分：钻杆是潜孔钻机的核心部件，由钻杆接头、钻杆管等组成。

钻杆的长度、材料以及连接方式会影响到钻孔深度和钻探效果。

2. 钻头部分：钻头是潜孔钻机最重要的工具，通过不同形状和材料的钻头可以适应不同的地质环境。

钻头的种类包括三角形钻头、扁钻头、球形钻头等。

3. 钻进机构：钻进机构用于控制钻杆进出和转动，包括电机、减速器、链轮和链条等。

4. 液压系统：潜孔钻机需要通过液压系统来实现起升、下钻、旋转等动作。

液压系统包括液压泵、液压缸、油箱和管路等。

5. 控制系统：控制系统用于控制潜孔钻机的运行，包括钻进的速度、深度、方向等。

控制系统一般包括主控制面板、遥控器等。

6. 支撑系统：支撑系统用于固定潜孔钻机，保证钻进过程的稳定性。

支撑系统包括钻机底座、支腿、支撑框架等。

以上就是潜孔钻机的结构组成部分，不同的潜孔钻机型号可能会略有不同，但总体结构和功能类似。

了解潜孔钻机的结构组成，对于用户选择和使用潜孔钻机具有重要的参考价值。

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潜孔钻机的工作原理
潜孔钻机是一种用于地下水井或矿井等深层钻探的设备。

它的工作原理如下：
1. 钻杆系统：潜孔钻机通过钻杆传递旋转动力。

钻杆一端连接钻头，另一端连接电动机或液压马达。

钻杆上的旋转动力传递给钻头，推动钻头对地层进行钻探。

2. 钻头与钻杆接口：钻头与钻杆之间的连接通常采用螺纹接口。

这种连接方式可以提供足够的扭矩传递，确保钻杆和钻头之间的旋转运动的可靠性。

3. 钻杆伸缩机构：潜孔钻机还配备了钻杆伸缩机构。

这个机构可以根据钻孔的深度调整钻杆的长度。

钻杆伸缩机构通常由液压缸或螺杆机构组成，通过伸缩杆的拉伸或压缩实现钻杆的伸缩。

4. 钻进液：钻进液是潜孔钻机中的重要组成部分。

它通过钻杆中的空心传递到钻头，然后从钻头的喷嘴中喷出。

钻进液可以冷却钻头，清除钻屑并稳定钻孔。

常用的钻进液有水、泥浆或泡沫。

5. 钻孔工具：潜孔钻机根据需要使用不同类型的钻头和其他钻孔工具。

不同的地层和钻探目的需要使用不同的钻孔工具来适应不同的条件。

总的来说，潜孔钻机通过钻杆传递旋转动力，利用钻进液冷却
钻头、清除钻屑，并通过钻头对地层进行钻探。

钻杆伸缩机构可以根据需要调整钻杆的长度。

这些部件的协同工作使得潜孔钻机能够在各种地质条件下进行有效的钻探工作。

１、CM351中高风压露天潜孔钻机CM351潜孔钻车以压缩空气作动力完成钻机全部动作用凿岩作业。

主要适用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、交通等工程项目施工，钻凿岩石炮孔。

露天潜孔凿岩钻车主要用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔工作。

还可钻凿锚固孔，地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。

120钻车全部以压缩空气作动力，动力单一，使用风压为中高风压（1.0-2.4Mpa）。

采用气动马达分别驱动钻车的行走，回转推进与提升。

该系统钻车关键部件采用国际、国内优质元件，有可靠的质量保证。

２、一体化履带式全液压露天潜孔钻机DXA-165说明：DXA-165履带式全液压露天潜孔钻机是一种高效能全液压钻机，适应中软至中硬岩石硬度，适用于各种露天矿山、采石场等高梯段的边坡预裂及深爆破孔的穿爆工程。

该钻机采用了先进的结构和功能高计，选用螺杆式空气压缩机，主要配套件选用国际著名品牌的优质产品，包括柴油机发动机，液压元器件，结合世界先进的传统制造工艺和完美的品质保证体系，使钻机具有高可靠性。

特点：１、钻凿孔径115mm至165mm，配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潜孔冲击器，（可选配ＤＨＤ340Ａ冲击器和89毫米钻杆，钻孔直径120mm），适用于各种露天矿山，采石场的穿孔作业。

２、钻机履带自行、标准工程履带底盘，坚固耐久，四支分别控制的液压支腿油缸使钻机保高的钻孔精度。

３、机载柴油发动机驱动空压机和液压油泵，克服了传统产品拖带电缆和风管，导致转声移位费时费工的弊端，更重要的是消除空气压力的管路损失，导致燃料效率和穿孔速度的提高。

４、全液压操作提高了设备运行可靠性和减轻劳动强度。

５、低速大扭矩双液压马达驱动回转头，扭矩3280牛顿米，使得高风压潜孔钻进实现回转无级调速。

６、机械接卸钻杆，储杆器可储4.2米钻杆5根，另外配有4.0米启动钻杆一根，最大钻孔深度可以达到30米，可以满足矿山的普遍需要。

潜孔钻机操作规程一、潜孔钻机的基本概述潜孔钻机是一种常用于建筑施工、地质勘测和水井钻探等工程中的钻机设备。

它的主要作用是通过旋转钻杆和下压钻头来实现钻孔的深入。

二、潜孔钻机的操作步骤1. 安全检查在进行潜孔钻机操作之前，首先需要进行安全检查。

检查钻机的各个部件是否完好，是否有松动或损坏的现象，同时还要检查电源是否正常，钻探液的储存和供给是否充足。

2. 准备工作对于潜孔钻机的钻杆、钻头以及其他附件，需要进行充分的清洁和检查，确保其能够正常使用。

同时需要检查安全装置是否可靠，切断电源，防止误操作。

3. 设置井口护栏在开始工作前，需要设置井口护栏，确保工作区域的安全。

同时需要保持工作区域干燥，避免发生滑倒等事故。

4. 安装钻杆和钻头将钻杆和钻头依次按照顺序安装到潜孔钻机上。

安装时需要确保钻杆和钻头与潜孔钻机相匹配，并确保安装牢固。

5. 开始下压钻探打开电源，启动潜孔钻机。

将钻头轻轻放入待钻孔内，开始下压钻探。

在钻探过程中需要注意保持适当的下压力和旋转速度，以确保钻头能够顺利下压。

6. 进行钻孔根据需要钻探的深度，逐步下压钻探，直至达到预定的钻孔深度。

在钻探过程中，需要不断注入钻探液，以减少摩擦、冷却钻头并带走碎屑。

7. 提升钻杆当钻孔完成后，需要停止钻机的运行，并逐步提升钻杆和钻头。

在提升钻杆的过程中，需要注意保持稳定，并防止松动或掉落。

8. 清理井口清理钻孔周围的碎屑和钻探液，确保井口干净。

同时需要关闭电源，并对潜孔钻机进行清洁和维护。

三、潜孔钻机的注意事项1. 操作人员要经过专业培训，熟悉潜孔钻机的操作规程和安全注意事项，并严格按照规程进行操作。

2. 在操作过程中要时刻保持清醒和警惕，防止发生误操作或事故。

3. 在进行钻孔操作时，要注意保持一定的下压力和旋转速度，避免过大或过小造成钻杆卡住或钻孔质量不佳。

4. 使用潜孔钻机时，要配备合适的安全装置，如井口护栏、防滑垫等。

并进行定期检查和维护。

5. 在工作结束后，要及时关闭电源，清理井口，并对潜孔钻机进行清洁和维护，以延长其使用寿命和确保安全。

潜孔钻机具体操作规程潜孔钻机是一种专门用于地下开挖和支护的机械设备，它的工作原理是利用旋转钻头在地下进行钻孔，在孔内喷射水泥浆进行支护。

下面是潜孔钻机的具体操作规程：一、操作前准备1.保管好潜孔钻机配件，确保钻机完好无损。

2.检查潜孔钻机的电源线是否可以正常启动，电线专用，并且检查线缆是否损坏，若损坏必须更换，防止发生电击安全事故。

3.检查潜孔钻机的电池是否有电，电池电量不足应及时充电。

4.清理工作区域，确保工作区域的平整性和安全性，防止发生事故。

二、操作程序1.将潜孔钻机放置在工作位置上，并且确认工作位置应符合开挖F型竖孔的要求。

2.将潜孔钻机调整到合适的高度，并将水泥浆埋深储存罐、输送软管连接到潜孔钻机上。

3.打开潜孔钻机继电器开关，并调节最佳转速，使其达到工作状态，确认电机运行顺畅。

4.根据孔的深度和直径调整钻头并安装好钻头，然后启动要孔造孔。

5.在钻孔过程中，应观察孔内墙面情况，确保孔的垂直度和直径，以保证后期支护的效果。

6.在钻孔过程中，控制水泥浆的喷射量和加压力，以确保水泥浆能够完全充填孔内，留出足够的浆缝，同时确保孔内完全填补，防止发生漏浆。

7.确认完成一孔的钻孔作业后，停止潜孔钻机，切断供电，将起井扣管拆下，用清水冲洗好活塞等部位，吹干水、装好扣管，以备下次使用。

三、操作安全注意事项1.潜孔钻机的使用人员必须熟知潜孔钻机的工作原理、操作规程和安全事项。

2.在潜孔钻机启动工作前，必须进行安全检查，确认周围环境是否安全，以避免发生事故。

3.使用潜孔钻机时，严格按照操作规程进行，不得擅自调整工作点高度、转速和其它参数。

4.使用潜孔钻机时，要时刻观察孔内墙面情况，并控制水泥浆的喷射量和加压力，以确保孔内完全填补。

5.对于发现潜孔钻机有异常情况时，应立即停机，查找异常原因，处理后再进行工作。

6.潜孔钻机使用完毕后，应彻底清洗，有必要时进行维护并保管好。