(5)CK立磨结构性能及工作原理讲座(肖杰玉)

立磨是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、化工、建材等行业的磨矿研磨过程中。

本文将介绍立磨的结构及其工作原理。

一、立磨的结构立磨主要由进料系统、主机、风力系统、分类设备和电气控制系统等组成。

1. 进料系统：进料系统主要由螺旋输送机、电磁振动给料机和鼓式给料机等组成。

螺旋输送机将物料从储存仓库输送至立磨的进料口，电磁振动给料机通过振动给料将物料均匀地送入立磨中，鼓式给料机则通过回转鼓将物料均匀地投入到立磨中。

2. 主机：主机是立磨的关键部分，它主要由转子、砂轮和磨盘等组成。

转子是立磨的核心部件，它通过高速旋转产生离心力，将物料投射到砂轮和磨盘之间磨磨碎。

砂轮、磨盘和转子之间形成一个狭小的磨磨隙，物料在这个磨磨隙中不断碰撞、摩擦和磨磨，从而实现研磨的目的。

3. 风力系统：风力系统主要由风机、风道和排风器等组成。

风机产生的风力将磨磨后的物料和空气混合物从立磨中抽出，并通过风道输送至分类设备。

4. 分类设备：分类设备主要由旋风分离器和袋式除尘器等组成。

旋风分离器通过离心力将物料和空气混合物进行分离，将较细的物料送回立磨进行再磨，将较粗的物料送至袋式除尘器进行除尘处理。

5. 电气控制系统：电气控制系统主要由电机、控制柜和控制按钮等组成。

电机驱动主机和风机的运行，控制柜用于控制整个立磨系统的运行，控制按钮用于调整立磨的运行参数。

二、立磨的工作原理立磨的工作原理主要分为物料破碎和物料细化两个过程。

1. 物料破碎：当转子高速旋转时，离心力将物料投射到砂轮和磨盘之间的磨磨隙中。

物料在磨磨隙中受到离心力和相互之间的碰撞、摩擦和磨磨作用，从而被研磨成较小的颗粒状物料。

同时，风力系统产生的气流将研磨后的物料和空气混合物从磨磨隙中抽出，进入到风力系统进行下一步的处理。

2. 物料细化：磨磨过程中，较细的物料会随着气流进入到旋风分离器中，通过旋风分离器的离心力作用，将较细的物料分离出来，送回立磨进行再磨。

而较粗的物料则会进一步进入到袋式除尘器，通过袋式除尘器的过滤作用，将空气中的粉尘物料进行除尘处理，从而实现物料细化的目的。

立磨结构及工作原理立磨结构及工作原理1. 什么是立磨？立磨是一种常见的研磨设备，广泛应用于石材、建材、化工、冶金等行业中。

它通过利用转子的高速旋转和固定在壳体内的磨盘之间的摩擦力，将物料研磨成所需的细粉。

2. 立磨的结构立磨一般由以下几个部分组成：•转子：位于立磨上部，通过电机带动高速旋转。

转子上通常有多个磨盘。

•磨盘：位于立磨中部，与转子的磨盘相对应，固定在立磨壳体内。

磨盘上通常有多个研磨孔。

•立磨壳体：包围磨盘和转子的部分，用于固定和支撑转子和磨盘，同时起到物料进出的作用。

•进料装置：通常位于立磨的顶部，用于将物料输送到立磨内部。

•排料装置：通常位于立磨的底部，用于将研磨后的细粉排出。

3. 立磨的工作原理立磨的工作原理可以简单归纳为以下几个步骤：1.物料进料：物料通过进料装置进入立磨内部，位于转子和磨盘之间。

2.研磨：转子的高速旋转使得磨盘上的研磨孔不断与物料接触，造成剧烈的摩擦和撞击。

物料在磨盘之间被不断研磨、破碎、混合，逐渐达到所需的细度。

3.分级：研磨后的物料带有空气经过分级器，通过引导板等装置进行粉体的分级，将细粉和粗粉分开。

4.排料：细粉经过分级后通过排料装置排出，粗粉则返回到研磨区进行再次研磨，直到达到所需细度。

5.循环研磨：在立磨的工作过程中，物料通过进料装置不断补给进来，同时细粉和粗粉的循环研磨，使得立磨能够持续、高效地进行研磨作业。

结论立磨通过转子的高速旋转和磨盘之间的摩擦力，将物料研磨成所需的细粉。

它的结构包括转子、磨盘、立磨壳体、进料装置和排料装置。

立磨的工作原理是物料经过进料装置进入立磨内部，在转子和磨盘的作用下进行研磨、分级和排料。

通过循环研磨可以实现持续高效的研磨作业。

立磨在多个行业中都有广泛的应用，是一种重要的研磨设备。

4. 立磨的优点立磨作为一种常用的研磨设备，具有以下几个优点：•高效性：立磨通过转子的高速旋转和磨盘之间的摩擦力，可以快速将物料研磨成所需的细粉，提高研磨效率。

安全须知在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。

在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。

危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。

注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。

★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。

目录I 摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1. 壳体部分1) 壳体2) 进风管3) 喷口环及导风环2.基础部分1) 减速机底座2) 摇臂轴承底座及连接梁3) 液压缸底座4) 电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1) 磨辊2) 磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压张紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III. 操作、检验和维护1. 中控操作（CCR）1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4 运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1 磨辊高低限位的调整3-2 摇臂行程挡块位置的调整3-3 挡料环高度的调整3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig. 1-1 总装图1/2Fig. 1-2 总装图2/2Fig. 2-1 壳体装配图01Fig. 2-2 壳体装配图02Fig. 3 底座装配图Fig. 4 磨盘装配图Fig. 5 磨辊装配图Fig. 6 摇臂装配图Fig. 7 磨辊润滑油站原理图Fig. 8 液压站原理图Fig. 9 主减速机油站原理图Fig. 10 磨辊空气密封原理图Fig. 11 喷水系统原理图Fig. 12 摇臂连接销拔出装置Fig. 13 翻转液压缸固定装置Fig. 14 磨辊检修手册Fig. 15 辊皮的吊装Fig. 16 锥环拆卸手册Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑Fig. 19 轴承端盖Fig. 20 辊皮测量装置Fig. 21 磨盘衬板测量装置Fig. 22 磨辊高度探测开关座Fig. 23 辊皮及轴承的拆卸Fig. 24 轴承组装Fig. 25 磨盘衬板定位装置Fig. 26 液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。

立磨简介讲座1立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。

特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。

由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。

已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。

立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。

第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。

第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。

美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。

美国第一台立磨是在1973年末投入运转。

后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。

进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。

国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。

立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进和大型化。

继在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了500tph能力的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。

CK450立磨液压站的工作原理与维护一、描述本讲以二线CK450立磨液压站为例。

现场控制盘（LCP2）的功能：- 磨辊液压单元的控制。

- 磨辊液压单元检测数据的显示。

- 调试和检修期间的现场操作。

- 故障报警显示。

- 趋势显示。

- 与熟料线DCS系统通讯。

磨辊液压系统的主要作用是作为CK450立磨在起动、运行和停机期间升/降磨辊和研磨压力的控制。

磨辊液压电控系统主要包含1台现场控制柜LCP2、1组油箱加热器、1台液压油泵、8只电磁阀、2个研磨压力检测（液压缸上部压力）、4个磨辊位置检测、4组磨辊高/低位置开关、3个油箱温度开关、1个液位开关、1组现场升降辊按钮等组成。

在工作时：液压油泵起停和电磁阀组的开关根据升降辊和研磨压力的变化进行控制。

油箱加热器由现场控制柜LCP2控制，通过油箱温度开关进行起停控制。

二、操作控制柜安装一台触摸式显示控制屏，用于现场的操作和监视，并对现场的关健操作采用密码进行保护。

磨辊液压站的操作界面、三种控制模式以与模式之间的切换同磨辊润滑站。

磨辊液压站流程图：点击“主菜单”画面的“流程图”按钮调出相应的画面，如图 1所示：图 1三、中控控制方式的运行1、加热器的运行启动和运行时，要求加热器系统没有重故障。

当给出启动加热器的信号后，加热器系统会自动运行并返回加热器系统运行信号。

1组加热器会根据油箱温度开关的自动的起停，此时加热器设备的起停不影响加热器系统运行信号。

加热器系统重故障包括： 1）、任一组加热器故障2）、油箱液位低（延时2S）3）、紧停动作当油箱温度小于等于15℃时，加热器自动启动；油箱温度大于等于30℃时，加热器自动停止运行。

2、油站的运行启动和运行时，要求油站系统没有重故障。

油站系统轻故障包括：1）、压力控制开始后，1#研磨压力连续180S压力未达到设定值2）、压力控制开始后，2#研磨压力连续180S压力未达到设定值3）、1#研磨压力大于14 Mpa（延时2S）4）、2#研磨压力大于14 Mpa（延时2S）5）、油箱液位低（延时2S）6）、油箱温度小于10℃7）、油箱温度大于80℃8）、油箱加热器重故障9）、压力控制开始60S后，任一磨辊在低限位1S后油站系统重故障包括：1）、压力控制开始90S后，1#研磨压力连续3S压力低于3MPa2）、压力控制开始90S后，2#研磨压力连续3S压力低于3MPa3）、电磁阀组故障（任一电磁阀电源丢失）4）、液压油泵故障5）、紧停动作磨辊液压站中控控制方式有下述几种运行方式：1）、慢速升辊：（泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3得电）2）、初始等待：（电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2得电）3）、初始降辊：（泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a，SOL 2-1，SOL 2-2，SOL4得电）4）、快速升辊：（泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-2得电）5）、自重降辊：（电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3，SOL4得电）6）、重喂料等待模式：（电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3得电）7）、研磨压力控制加压：（泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a得电）8）、研磨压力控制减压：（电磁阀SOL 3-1，SOL 3-3得电）准备启动磨机前，选粉机、润滑油站、密封风机等辅助设备开机，磨辊液压站收到慢速升辊命令――开始慢速升辊――磨辊到达顶位置后进入初始等待模式――启动磨主电机――启动喂料――喂料运行后（通过喂料皮带运行信号和头部的测厚判断），进入初始降辊模式――40S后开始研磨压力控制，压力控制在设定压力±0.3MPa范围内――若喂料设备跳停，进入快速升辊模式――20S后自动进入慢速升辊模式――磨辊到达顶位置后进入重喂料等待模式――喂料投入后自动开始压力控制模式，进行研磨――如果喂料设备停机10分钟后仍未恢复，磨主电机停机――再等待10分钟后，自动进入自重降辊模式。

原料立磨的结构及工作原理一、立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。

经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。

磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。

物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。

物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。

粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。

磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。

喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。

据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。

从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。

它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。

上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。

立磨技术讲座立磨技术，听起来是不是有点神秘又高大上？别急，让我给您好好唠唠这立磨技术到底是咋回事儿。

我先跟您说个事儿。

有一次我去一家工厂参观，那时候我对立磨技术还只是一知半解。

我看到那巨大的立磨设备轰隆隆地运转着，发出的声音震耳欲聋。

工人们在旁边忙碌地操作着各种按钮和仪器，神情专注而严肃。

我好奇地凑过去，想看看这大家伙到底是怎么工作的。

咱先来说说立磨技术是啥。

简单来讲，立磨就是一种把物料磨成细粉的设备。

它就像是一个超级大力士，能把大块的物料轻松碾碎，变成细细的粉末。

您可别小瞧这磨粉的过程，这里面的门道可多着呢！立磨技术有很多优点。

首先，它的工作效率特别高。

就拿普通的研磨设备来说，要磨同样多的物料，可能得花上好长时间，但是立磨出马，那速度，杠杠的！而且啊，立磨在研磨的过程中，能耗还比较低。

这意味着啥？意味着能给企业省不少钱呢！再说说立磨技术的工作原理。

它主要是通过磨辊在磨盘上的旋转和碾压来实现物料的粉碎。

您可以想象一下，就像是两个大力士在拼命挤压一块大石头，直到把它压成碎末。

而且，立磨还配备了先进的选粉系统，能够把符合要求的细粉筛选出来，不符合的就继续留在里面“回炉重造”。

立磨技术在很多行业都有着广泛的应用。

比如说水泥生产，没有立磨把原材料磨细，那水泥的质量可就没法保证啦。

还有矿山行业，矿石得磨细了才能进行后续的加工和提炼。

甚至在一些新型材料的制备中，立磨也发挥着重要的作用。

在实际应用中，立磨的选型可重要了。

不同的行业、不同的物料特性，需要选择不同型号的立磨。

要是选不对，那可就麻烦了。

就像您穿鞋子，尺码不合适，走路都别扭。

而且，立磨的安装和调试也得特别小心。

有一次，我听说一个工厂因为安装的时候没弄好，结果设备运行起来老是出问题，影响了整个生产进度。

维护和保养立磨也是一门学问。

定期给它做做“体检”，检查一下各个部件的磨损情况，该换的就得换。

还要注意给它加润滑油，就像我们人要喝水一样，机器也需要“滋润”。

立磨结构及工作原理摘要：立磨是一种常见的磨粉设备，其主要依靠磨盘的旋转产生的离心力将物料进行破碎和磨细。

本文将介绍立磨的结构组成和工作原理，并探讨其在工业生产中的应用。

一、引言立磨作为一种重要的磨粉设备，广泛应用于矿石磨矿、水泥制造、化工等行业。

它具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点，因此备受工业生产厂家的青睐。

二、立磨的结构组成立磨主要由电机、减速器、磨盘、导流板、压力装置、出料装置等部分组成。

1. 电机和减速器立磨的电机和减速器通常位于底座上方，用于提供动力并控制磨盘的旋转速度。

电机和减速器的选择需要考虑物料的性质和工作条件。

2. 磨盘磨盘是立磨的核心部件，它由主轴连接，通过电机和减速器的驱动实现高速旋转。

磨盘通常由重型铸铁或钢板制成，表面呈圆形或碟状。

磨盘上常有凹槽或刮刀，用于破碎和磨细物料。

3. 导流板导流板用于引导物料在磨盘上进行循环运动，并促使物料重复受到破碎和磨细作用。

导流板的设计需要考虑物料的流动性和磨矿效果。

4. 压力装置压力装置主要用于对磨盘施加一定压力，以确保物料与磨盘之间的紧密接触。

压力装置的设计需要根据物料的硬度和磨细要求进行调整。

5. 出料装置出料装置用于将已磨细的物料从磨盘排出。

通常采用离心力或压力差等方式实现物料的输出。

三、立磨的工作原理立磨依靠磨盘的旋转产生的离心力将物料进行破碎和磨细。

具体工作原理如下：1. 物料进料物料被传送至磨盘中央，通过导流板的引导，在磨盘上形成一定的料层。

2. 破碎和磨细磨盘开始旋转，离心力使物料受到磨盘表面的摩擦和压力作用，从而实现破碎和磨细目的。

3. 循环运动物料在磨盘上进行循环运动，不断受到破碎和磨细作用，直至达到要求的细度。

4. 出料已磨细的物料通过出料装置排出，进入后续工序进行进一步处理或包装。

四、立磨的应用立磨广泛应用于矿石磨矿、水泥制造、化工等行业。

它可以研磨各种硬度的物料，同时可适应不同产量和细度要求。

在矿石磨矿中，立磨主要用于将矿石破碎和磨细为所需粒度，以便后续选矿过程进行分选。

立磨的构造及原理一、立磨发展概况水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨\辊压机\辊筒磨\球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％．二、ZJTL3840立磨技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理；立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。

它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。

但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。

近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。

在这种形势下，国磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。

三、技术性能1、型号：ZJTL38402、磨盘直径：3950mm3、磨辊数量：44、磨盘转速：29.4r/min5、磨机装机功率：2100KW6、入磨物料粒度：≤80mm7、入磨物料水分：≤12％8、磨机产量：200t/h9、出磨物料细度：≤12％10、出磨物料水分：≤0.5 ％11、入磨风量：360000m³/h12、入磨温度：≤300℃13、出磨风量：400000m³/h14、出磨温度：≤95℃15、料层厚度：120mm四、立磨的特点1、磨盘和磨辊的相对滑动差小，因而允许磨石转速较快，磨辊工作压力较高，因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比，产量较高。

专利名称：一种立磨辊体检验装置
专利类型：实用新型专利
发明人：肖杰玉,刘仁才,邝义江,钱克甫,张莹,陆平申请号：CN201120193862.2
申请日：20110610
公开号：CN202149741U
公开日：
20120222
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型揭示了一种立磨辊体检验装置，该装置包括支撑臂、量臂和限位块，所述的量臂对称设置于支撑臂两侧，所述的限位块设置于量臂与支撑臂间的夹角处，所述的两个量臂末端的间距与所检测辊体的外沿直径相同，所述的量壁与支撑臂的夹角与所检测辊体的外壁的坡角相同。

该装置结构简单、易于生产普及，且能够方便快捷的检测出立磨辊体外侧锥度是否合格，从而减少了检验员的工作强度和工作效率，同时解决了辊皮与辊体因尺寸问题而装配不好的问题，显著提高了生产效率及合格率。

申请人：安徽海螺川崎节能设备制造有限公司
地址：241070 安徽省芜湖市弋江区九华南路1007号
国籍：CN
代理机构：芜湖安汇知识产权代理有限公司
代理人：张小虹
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