压力容器焊接质量分析及控制

某压力容器制造企业焊接工艺管理制度一、总则1.1 目的为确保焊接工艺的质量和安全，提高生产效率，特制定本焊接工艺管理制度。

1.2 适用范围本制度适用于公司内所有压力容器的焊接工艺流程。

1.3 管理原则安全第一：确保焊接过程中的人身和设备安全。

质量优先：保证焊接质量符合国家标准和行业规范。

规范操作：严格按照焊接工艺规范进行操作。

持续改进：不断优化焊接工艺，提高工艺水平。

二、焊接工艺流程2.1 焊接前准备检查焊接材料和设备是否符合要求。

对焊接区域进行清洁，确保无油污、锈蚀等。

确定焊接方法和参数。

2.2 焊接过程按照既定的焊接工艺参数进行焊接。

监控焊接过程，确保焊接质量。

2.3 焊接后处理对焊接接头进行清理，去除焊渣和飞溅。

进行必要的焊后热处理。

2.4 质量检验对焊接接头进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等。

记录检验结果，对不合格品进行返工或报废。

三、焊接人员管理3.1 人员资质焊接人员必须持有相应的资格证书。

定期对焊接人员进行技能培训和考核。

3.2 人员职责焊接人员负责执行焊接工艺，保证焊接质量。

焊接人员需记录焊接参数和过程。

3.3 人员安全焊接人员必须严格遵守安全操作规程。

定期进行安全教育和应急演练。

四、焊接材料管理4.1 材料采购选择合格的供应商，确保焊接材料质量。

建立材料验收和存储制度。

4.2 材料使用严格按照工艺要求使用焊接材料。

记录材料使用情况，确保可追溯性。

4.3 材料存储建立合理的材料存储环境，防止材料变质。

定期检查材料状态，及时处理不合格材料。

五、焊接设备管理5.1 设备采购选择性能稳定、质量可靠的焊接设备。

建立设备验收和维护制度。

5.2 设备使用定期对焊接设备进行维护和校验。

记录设备使用情况，确保设备性能。

5.3 设备维护建立设备维护计划，定期进行保养。

对设备故障进行及时维修，确保生产不受影响。

六、焊接工艺改进6.1 工艺研究定期组织工艺研究，探索更高效的焊接方法。

鼓励员工提出工艺改进建议。

压力容器焊接缺陷分析与防治措施1.焊接接头裂纹：焊接接头裂纹是最常见的焊接缺陷之一、裂纹通常会在焊接后出现，局部会有明显的变形。

裂纹的形成原因可能是焊接材料的质量不好，焊接接头的几何形状不合适，焊接过程中的应力集中或温度变化等。

2.焊缝气孔：焊缝气孔是由于焊接过程中产生的气体未能完全排出而形成的。

气孔的存在会导致焊缝的强度降低，容易造成渗漏，进而导致压力容器的失效。

3.焊接结构变形：在压力容器的焊接过程中，由于焊接过程中产生的热量，容易导致焊接结构的变形。

焊接结构的变形会导致内部应力集中，从而引发裂纹和其他缺陷。

针对压力容器焊接缺陷，可以采取以下防治措施：1.选择合适的焊接材料和焊接工艺：选择合适的焊接材料和焊接工艺非常重要。

应根据压力容器的使用环境和材料特性选择合适的焊接材料，确保其具有良好的焊接性能。

同时，采用适当的焊接工艺和参数，控制焊接过程中的温度和应力分布，降低焊接缺陷的产生风险。

2.严格控制焊接质量：在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。

采用合适的检测方法和设备，对焊接接头进行检测和评估，及时发现和修复缺陷，确保焊接质量。

3.合理设计焊接结构：在压力容器的设计中，应合理考虑焊接结构的几何形状和焊接方式。

避免焊接接头的集中应力和变形，尽量减少焊接缺陷的发生。

4.加强人员培训和质量管理：培训焊接操作人员的技能和意识，提高其对焊接质量的认识和重视程度。

加强质量管理，建立完善的质量控制体系，确保焊接质量的可靠性。

总之，压力容器焊接缺陷的分析和防治是确保压力容器安全性的重要环节。

通过合适的焊接材料和工艺选择、严格控制焊接质量、合理设计焊接结构以及加强人员培训和质量管理等措施，可以有效减少焊接缺陷的发生风险，提高压力容器的耐压能力和安全性。

浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是一种用于存储或运输压缩气体或液体的设备，其质量控制对人们生命财产安全至关重要。

在压力容器制造过程中，质量控制是非常重要的，只有严格控制每一个环节，才能确保压力容器的安全可靠。

接下来，本文将浅析压力容器制造的质量控制要点。

1. 设计与制造标准压力容器的设计与制造需符合相应的国家标准和规范要求。

不同国家和地区有不同的标准，压力容器制造企业必须要遵循所在地的标准要求，比如ASME、GB、PED等，以确保产品的合法合规。

2. 材料选择与检验压力容器的材料选择直接影响了其使用寿命和安全性能。

在材料的采购、质检和使用过程中，必须严格按照标准进行操作。

对于压力容器常用的材料如碳钢、不锈钢、合金钢等，需要进行材料化学成分分析、力学性能测试、硬度测试等多重检验，确保材料符合标准要求。

3. 制造工艺控制在压力容器的制造过程中，各种工艺参数的控制非常重要。

包括焊接工艺、热处理工艺、成型工艺等，都需要进行严格控制，以确保产品的质量。

焊接工艺是最为关键的一环，焊缝的质量直接影响着压力容器的安全性能，因此需要对焊工进行严格的培训和考核，并对焊接工艺进行全程监控。

4. 检测与试验压力容器的质量检测和试验是质量控制的重要环节，包括外观检测、尺寸检测、焊缝检测、压力测试等。

压力试验是最为关键的一项，只有通过了压力试验，才能确保压力容器的安全可靠。

5. 质量管理体系压力容器制造企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、记录文件等。

通过建立有效的质量管理体系，可以确保压力容器生产过程中的每一个环节都得到严格的控制和管理。

6. 认证与监督压力容器生产企业需要具备相应的制造许可证和产品认证资质，才能够生产并销售压力容器产品。

相关监管部门需要对压力容器的生产现场进行定期的检查和审核，确保企业的生产过程符合国家标准和规范要求。

压力容器制造的质量控制要点涉及到材料选择与检验、制造工艺控制、检测与试验、质量管理体系、认证与监督等多个方面。

压力容器制造常见问题与解决方法【摘要】本文主要介绍了压力容器制造过程中常见的问题及解决方法。

材料选择不当可能导致压力容器的性能下降甚至发生安全事故。

焊接质量不合格也是一个常见问题，需要加强焊接质量管理。

设计参数计算错误和表面处理不到位也会影响压力容器的质量。

检测手段不完善可能导致隐藏的问题无法及时发现。

为了解决这些问题，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，以及完善检测手段和质量保障体系。

通过这些措施，可以提高压力容器的制造质量，确保其安全可靠性。

【关键词】压力容器、制造、常见问题、材料选择、焊接质量、设计参数、表面处理、检测手段、解决方法、管理、准确性、质量保障、体系。

1. 引言1.1 压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。

在压力容器的制造过程中，常常会出现一些问题，如材料选择不当、焊接质量不合格、设计参数计算错误、表面处理不到位以及检测手段不完善等。

材料选择不当可能导致压力容器在使用过程中出现强度不足或耐腐蚀性能不佳的问题，进而影响设备的安全性和使用寿命。

解决这一问题的关键在于加强材料选择与焊接质量管理，确保选用符合要求的材料，并进行严格的材料检验和焊接监控。

焊接质量不合格可能会导致焊缝处出现裂纹、气孔等缺陷，从而降低压力容器的承压能力和安全性。

要解决这一问题，需要加强焊接工艺控制，提高焊工技术水平，确保焊接质量符合要求。

设计参数计算错误可能导致压力容器在工作过程中出现超压或不稳定等问题，危及设备和人员安全。

要解决这一问题，需要提高设计人员的专业水平，加强设计参数计算的准确性和可靠性。

检测手段不完善可能导致压力容器内部缺陷难以发现，从而影响设备的安全性。

要解决这一问题，需要完善检测手段和质量保障体系，确保对压力容器进行全面、准确的检测。

要提高压力容器制造的质量和安全性，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，完善检测手段和质量保障体系。

压力容器焊接技术要求压力容器焊接技术要求概述1、焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量；2、影响焊接质量包含诸多方面内容：焊接接头尺寸偏差、焊缝外观、焊接缺陷、焊接应力与变形、以及焊接接头的使用性能等；3、容器产品的设计是获得性能优良的焊接接头的基础：焊接母材的、焊接坡口形式、焊接位置、焊材、无损检测、焊后热处理等的选择，直接关系到焊接质量。

一、压力容器焊接的基本概念1、焊缝形式与接头形式：从焊接角度看，容器是由母材和焊接接头组成的；焊缝是焊接接头的组成部分。

焊缝有５种：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和槽焊缝。

焊接接头有12种：对接接头、Ｔ型接头、十字接头、搭接接头、角接接头等。

2、焊缝区、熔合区和热影响区3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程－－压力容器焊接的三个重要环节焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器焊接质量的行动准则。

3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。

3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。

3.3、焊接工艺评定：JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4734《铝制焊接容器》JB/T4745《钛制焊接容器》3.4、焊接工艺规程：二、常用焊接方法及特点1、手工电弧焊（SMAW）2、埋弧焊（SAW）3、钨极气体保护焊（GTAW）?4、熔化极气体保护焊（GMAW）?5、药芯焊丝电弧焊（FCAW）?6、等离子弧焊（PAW）7、电渣焊（ESW）三、焊接材料按JB/T4709选用焊材。

1、焊条：GB/T983《不锈钢焊条》、GB/T5177《碳钢焊条》；2、焊丝3、焊剂4、保护气体四、压力容器焊接设计焊接设计是压力容器设计的一个重要组成部分，包括：钢材、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接接头形式、预热、层间温度、后热、焊后热处理以及检验、检测等；压力容器焊接设计的原则：1、选用焊接性能良好的材料；2、尽量减少焊接工作量；3、合理分布焊缝；4、焊接施工及焊接检验方便；5、有利于生产组织和管理。

压力容器质量管理控制要求引言质量管理体系建立1. 了解适用规范和标准在建立质量管理体系之前，必须了解适用的规范和标准，例如国际标准化组织（ISO）制定的压力容器相关标准，以及本地相关法律法规。

2. 制定质量管理手册公司的质量方针和目标质量管理组织结构和职责相关流程、程序和工作指导书质量数据分析和持续改进方法内外部质量审核程序3. 培训和培养质量管理团队建立质量管理体系需要一支专业且具备相关知识和经验的团队。

公司应组织培训和培养质量管理人员，确保其掌握质量管理的知识和方法。

质量控制活动1. 设计和工艺控制压力容器的设计和工艺控制是确保产品质量的重要环节。

应根据规范和标准要求，对压力容器的设计和工艺过程进行控制，包括参数设定、材料选择、制造工艺和检验要求等。

2. 材料控制压力容器的材料质量直接关系到其安全性和可靠性。

应对压力容器材料进行严格的控制，包括材料的选择、检验和追溯等。

3. 检验和测试控制在压力容器制造过程中，应对关键工序和关键部件进行检验和测试。

应制定相应的检验和测试计划、方法和标准，确保压力容器的质量符合要求。

4. 工艺控制制造过程中的工艺控制对压力容器质量也具有重要影响。

应对工艺参数进行控制和监控，确保压力容器的制造工艺符合规范和标准要求。

3. 培训和意识提升质量记录保存1. 质量记录管理压力容器的质量记录是对其质量的证明和追溯依据。

应对质量记录进行管理，包括记录的编制、保存和归档等。

2. 保存期限根据规范和标准要求，对压力容器的质量记录保存期限进行规定。

常见的保存期限为5年。

3. 归档和备份质量记录应进行归档和备份，以防止丢失或损坏。

归档和备份的方式可以是电子存储或纸质存档。

结论。

浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是工业生产中常见的设备，用于加工、储存和输送各种气体、液体和粉末。

它们承受着高压、高温或低温等复杂的工作环境，因此在设计和制造过程中要特别注意安全性和可靠性。

在压力容器设计中常常会遇到一些问题，下面就让我们来浅谈一下这些常见问题及对策。

一、焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量直接影响着容器的安全性和可靠性。

常见的焊接质量问题包括焊接缺陷、焊接接头设计不合理和焊接接头处的应力集中等。

为了解决这些问题，首先应该加强焊工的技术培训，提高他们的焊接水平和质量意识；其次要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合标准要求；最后要设计合理的焊接接头结构，减少应力集中并提高接头的疲劳寿命。

二、材料选择和损伤问题压力容器的材料选择直接关系到其抗压性能和耐腐蚀性能。

选择不当或材料损伤都会导致容器失效。

为了避免这些问题，首先应该在设计阶段就对材料进行严格筛选和检测，确保材料符合要求；其次要加强对材料的管理和保养，及时发现并处理材料损伤问题；最后要严格按照材料的使用规范来设计和制造压力容器，确保其安全性和可靠性。

三、安全阀和压力表问题安全阀和压力表是压力容器的重要保护装置，它们直接关系到容器的安全运行。

常见的问题包括安全阀和压力表的选择不当、安装位置不合理和维护不及时等。

为了解决这些问题，首先应该对安全阀和压力表的性能和使用要求有清楚的了解，确保其选择和安装符合标准要求；其次要加强对安全阀和压力表的维护保养，及时发现并处理问题；最后要加强对安全阀和压力表的使用管理，确保其在容器运行过程中起到应有的作用。

四、设备结构设计问题压力容器的结构设计直接关系到其承压性能和使用寿命。

常见的结构设计问题包括受力分析不合理、结构尺寸设计不合理和支撑方式选择不当等。

为了解决这些问题，首先应该加强对设备结构设计的理论研究和实践经验总结，确保设计合理性；其次要加强对设备结构的计算分析，确保其受力性能符合要求；最后要结合实际情况对设备结构进行合理优化，确保容器的安全运行。

压力容器焊接缺陷分析及处理摘要：压力容器焊接缺陷问题较多，本文主要论述压力容器生产过程中焊接的常见缺陷问题，对其产生的原因进行了分析，探讨了问题的预防对策，对于压力容器焊接实践有一定的指导意义。

关键词：压力容器；焊接缺陷；分析；处理前言焊接质量直接影响着压力容器结构的使用性能与安全性，压力容器的焊接质量不好，就可能发生泄漏甚至发生爆炸事故，给人民的生命和财产造成重大损失，鉴于此，本文将对目前压力容器焊接中的常见缺陷问题进行系统分析，并提出相应的处理方法，对于提高压力容器的焊接质量，保证压力容器的安全运行有着极为重要的意义。

1.气孔的分析及处理对策气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。

产生气孔的主要原因：母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量；因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量；焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出；焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

根据气孔产生的主要原因，提出以下相应的处理对策：①仔细清理坡口表面内外两侧焊接范围内的污物；②焊条或焊剂在使用前应按照规定烘干，适温后放于焊条专用保温筒，长期保持干燥，并随用随取；③可通过增大引弧电流，增大母材热输入，使熔池冷却速度减慢，同时，沿接头稍远处起弧，如此可使施焊中存在的气体有较长的时间析出；④焊前预热，减缓冷却速度；⑤用偏强的规范施焊；⑥宜采用流量适中的高纯度的氩气。

2.加渣的分析及处理对策夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

夹渣产生的原因：①坡口尺寸不合理；②坡口有污物；③多层焊时，层间清渣不彻底；④焊接线能量小；⑤焊缝散热太快，液态金属凝固过快；⑥焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；⑦钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度大，钨极熔化脱落于熔池中；⑧手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。

要控制夹渣的产生，应采取以下措施：①认真地清理坡口表面及层间熔渣②合理地选择焊接工艺参数，通过适当增大焊接电流和提高电弧，使熔池内的熔渣和铁水充分分离③选择脱渣性好的焊条对于焊条的选择应该充分保证其质量，同时使用前注意外观检查④采用合适的焊工操作以便在焊接过程中能将夹渣带出。

浅析压力容器制造的质量控制要点1. 引言1.1 引言压力容器是一种用于存储或传输压缩气体或液体的设备，其在化工、石油、冶金等领域起着重要作用。

由于压力容器的特殊性，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。

对压力容器制造过程中的质量控制要点至关重要。

在现代工业中，压力容器制造的质量控制不仅影响着产品的质量和性能，更关乎着生产安全和环境保护。

只有建立完善的质量管理体系和严格执行相应的标准规范，才能确保压力容器的安全可靠性，提高产品的市场竞争力。

本文将通过对压力容器制造的质量控制要点进行浅析，探讨如何在制造过程中有效地保障产品质量和安全性。

接下来将重点讨论质量控制的重要性、制造工艺的质量要求、检测手段的完善、人员素质的提升以及材料选用的严格把控等方面，从而帮助读者更好地了解压力容器制造中的关键问题。

2. 正文2.1 质量控制的重要性质量控制是压力容器制造过程中至关重要的环节，直接关系着产品的安全性和可靠性。

只有严格控制质量，才能确保压力容器在使用过程中不发生事故，保障人员和设备的安全。

质量控制的重要性体现在对制造工艺的要求上。

在压力容器制造过程中，制造工艺的每一个环节都需严格按照规定操作，确保产品质量符合标准。

只有通过严格控制制造工艺，才能保证压力容器的使用安全。

质量控制的重要性还表现在检测手段的完善上。

通过对压力容器进行全面、细致的检测，可以及时发现问题并进行处理，避免不良品流入市场，确保产品质量稳定可靠。

质量控制还需要提升人员素质。

要求从事压力容器制造的人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，只有高素质的人员才能保证产品质量达标。

质量控制还要严格把控材料选用。

选择合格的材料是确保产品质量的基础，必须严格按照标准进行材料的选择和检验，才能确保压力容器的质量。

2.2 制造工艺的质量要求制造工艺的质量要求对于压力容器制造具有至关重要的意义。

制造工艺的质量直接影响着压力容器的安全性和可靠性。

在制造过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保每一个环节都符合要求，避免出现质量问题导致事故发生。

1、材料的采购应在经公司批准的合格供方中进行,严格按照标准规范、采购文件及图纸的要求, 同时要保证招标文件中对材料的要求得到尊重。

以我公司常年生产用料采购的经验，以及从原材料源头开始严格控制设备用材质量的目的。

我公司承诺本项目设备所需材料将从商务部份提供的分供应商名单上的厂商购买.材料到厂后,摆放在指定的项目专用存放区 (不锈钢存放在专用存放区，焊材存放在焊材一级库内)，存放环境条件要符合材料管理规定；不同材料, 不同规格要分类存放。

2、设备采用的不锈钢板材、不锈钢管件、低合金板、管、锻法兰应具备出厂材质证明书，进入交工资料档案。

出厂条件满足各项图纸要求工艺指标及相应国家标准规定，验收时卖方提供给买方相应的原始材料材质证明书及创造单位的复检证明书和资质单位出具的产品合格证书，并经确认后，方可加工制作。

严禁使用材质表面腐蚀程度超过国家标准规定范围的材料。

3、原材料的规格尺寸、材质技术要求必须符合图纸及《相应国家规范》要求，尺寸偏差应符合国家相关要求。

4、材料到厂后，材料检验员与买方共同按照像关标准和协议，根据提供的质量证明书,逐项核对该材料的化学成份和力学性能等项目的检验，对材料的外观和几何尺寸进行核实，查看实物的各项标记确保质量证明书的真实性与一致性，并做好记录,校验是否符合图样以及定货合同的要求.5、经确认的材料，再经材料责任人审核后由库管员进行必要的标识(任务号,材质，规格，移植号)，然后由材料检验员作好确认标识，方能入库。

6、操作人员在领用材料时必须根据冷作工艺卡和焊接工艺指导书填写领料单进行领料，领料过程中检验员和库管员必需进行监督检查, 领料必须严格依据排版图，确保所发料与工艺要求一致.7 、在创造过程中的各个环节(如落料、成型、焊接、机加工、校形、酸洗等)有可能将标识的内容去除之前，坚持“先移植标识，后进行工序加工”的原则，务必保证工件在创造的全过程中标识完整，清晰可辨。

8、设备制作完工后,材料检验员根据实际用料情况提供完整的材料使用情况一览表，并用简图标识出所用的材料，以备审查。

焊接质量分析及控制建议摘要：每种焊接缺陷对焊接接头的机械性能，会产生一定的影响，最终影响压力容器的整体工作效果。

具体而言，气孔会令焊缝有效工作面积减少，并会对焊缝金属致密性，及压力容器的结构连续性形成破坏，同时，令焊缝塑性降低幅度介于40%～50%，对焊缝冲击韧性、疲劳强度和弯曲度也会产生一定负面影响。

关键词：焊接质量；分析1 压力容器焊接质量控制措施1.1 焊接材料焊接前，应详细检查各项焊接材料是否齐全，具体包括焊丝、焊条、焊剂、焊带、电极、衬垫与气体等。

选择材料时，应符合以下原则：首先，焊缝金属力学性能应至少超过母材规定限值，如果有需求，应依照母材质量规定其他材料性能，使其他材料性能和设计文件技术要求相符。

其次，焊接材料的选择应当和焊接工艺配合，避免焊接接头性能经过焊接工艺规程后，不符合设计文件强度要求。

最后，制造单位应明确焊接材料焊接性能，在焊接材料正式应用于压力容器焊接前，应做过焊接试验工作。

选用的焊接材料应具备产品质量证明，同时达到有关标准。

焊接前，应对材料进行复验，合格后即可在后续正常使用。

1.2 焊接前准备工作场地方面，如果压力容器材料为高合金钢，则应在材料场地上，有别于其他材料，并在地面处铺好防划伤垫。

若容器材料为有色金属，其焊接过程应准备专用空间或场地，同时施加保护措施，并同样铺好防划伤垫。

焊接材料方面，焊接材料在使用前，焊丝上的锈蚀和油污应当及时去除，保护气体应保证其干燥。

除了真空包装外的材料，进场的焊剂、焊条应当依照说明书要求再烘干，烘干后，可以将其置入保温箱中（保温箱温度通常介于100～150℃）。

如果焊条烘干温度在350℃，烘干次数总计应控制在3次以下。

1.3 焊接坡口焊接坡口的质量控制，在符合焊接工艺条件和图样要求的基础上，可自行设计。

选择尺寸和坡口形式时，应对以下因素系统考虑。

焊接方法应合理；母材厚度和种类，应符合焊接工艺条件；焊缝处应尽量避免填充较多金属；避免产生较大残余应力和焊接变形；避免产生焊缝缺陷；后续焊接防护相对方便；焊工操作难度较低。

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关键词：压力容器；焊接;焊接检验中图分类号:TG457 文献标志码：A 文章编号= 2095-2945(2018)18-0125-02Abstract: Based on the analysis of the manufacturing standard S of the RCC-M specification and the present situation of the pressure vessel manufacturer and the manufacturing experience of the nuclear power products in the past, the main points of the in­spection of the nuclear reactor pressure vessel in the welding process are summarized and introduced, so as to reference for improv­ing welding quality of pressure vessel.Keywords: pressure vessel; welding; welding inspection表1R P V焊缝采用的焊接方法焊缝名称焊接方法代号焊接方法备注HJD带极堆焊（埋弧或电渣）不锈钢堆焊层HD焊条电弧焊HWS手工钨极氩弧焊主环焊缝HM埋弧焊接管焊缝HD焊条电弧焊首层打底焊HM埋弧焊安全端焊缝HWZ自动钨极氩弧焊隔离层HWZ 或 HM自动钨极氩弧焊或埋弧焊环缝对接焊密封焊缝HD焊条电弧焊隔离层(封头位置）HD 或 HWS焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊角焊缝密封焊缝HWS手工钨极氩弧焊隔离层(检漏管与接管段）HWS手工钨极氩弧焊角焊缝异种钢焊缝HWZ自动钨极氩弧焊吊耳焊缝HD焊条电弧焊支承块焊缝HWZ 和 HD自动钨极氩弧焊和焊条电弧焊隔离层HWS 和 HD手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊组焊焊缝1概述随着环境问题日益突出，人们越来越重视 清洁能源的开发与利用，核电作为一种清洁能 源也越来越受到人们的关注。

对压力容器焊接技术与焊接质量的探究摘要：压力容器的焊接技术在焊接技术的应用领域中占比较重要的地位，可以说，焊接在某种程度上决定该产品的质量、可靠性、成本和生产效率。

压力容器的焊接是压力容器制造过程中的核心部分，压力容器的使用寿命，使用的能力很大程度上取决于焊接质量的好坏，因此我们必须及时的处理焊接过程中存在的问题，严格控制压力容器的焊接质量。

关键词：压力容器；焊接技术；焊接质量前言随着我国经济迅速发展，对压力容器的焊接技术提出更高的标准。

本文就这一问题，浅析了一下典型的压力容器的焊接技术以及焊接中出现的一些不足之处作出分析，并简要提出一些意见和措施。

1各种先进的压力容器的焊接技术1.1承装腐蚀介质的压力容器焊接技术压力容器服役条件有高温和低温，承受内压和外压，内盛入介质有强腐蚀、强辐射，因此对焊接技术有不同的要求。

容器全部采用耐腐蚀材料，会增加成本，达不到节约材料的环保新要求，因此只需在接触腐蚀介质的一面堆焊一层耐蚀材料。

目前新的堆焊方法为带极电渣堆焊（如图1），与早期使用的带极埋弧堆焊（如图2）相比具有如下优点：熔敷效率高，比埋弧堆焊大约高50%；熔深浅而均匀，稀释率比埋弧堆焊小，单层堆焊即可满足性能要求，同时减少了工作量；堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，平整度好；焊剂只需在焊接方向前面覆盖，而埋弧堆焊在整个焊接区必须覆盖焊剂，单侧加入节省焊剂，且敞开式熔池利于杂质和气体排出，不产生焊接电弧和紫外线。

1.2接管的自动焊接技术接管的自动焊接可以分为两种：一种是接管和筒体的自动焊接；另一种是接管和封头的自动焊接。

（1）接管和筒体的自动焊接过去的接管马鞍形埋弧自动焊的设备其焊枪的马鞍形的运动轨迹是选择机械方形的方式来实现的，不太适合大的厚度、窄间隙坡口和内马鞍焊接的要求。

最近纪念新开发的接管马鞍形埋弧自动焊的设备，选择的是数字化控制的方法，操作起来更加的方便，适应性也比较强，数控马鞍形埋弧自动焊的设备是通过接管的内径，以快速四连杆夹紧装置或者是三爪卡盘老自动定心的，根据一定的数学模型自动生成，经过人机界面，并输入相关的工艺参数，实现多层和多道的连续焊接，其焊道是自动排列的具有断点记忆和自动复位的功能。

浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是一种承受内部或外部压力作用的容器，常用于工业生产中的储存、输送和处理液体、气体或蒸气。

由于其在使用过程中可能面临高压和高温等严苛的工作环境，因此对于压力容器的质量控制要点十分重要。

本文将对压力容器制造的质量控制要点进行浅析，希望可以对相关行业的从业人员有所帮助。

一、制造工艺控制1. 材料选用：压力容器的材料选用至关重要。

应当根据使用环境和使用要求选择合适的材料，保证其耐压、耐高温、耐腐蚀等性能。

在材料采购时需严格按照标准进行选择，同时要求供货商提供合格的材料证明。

2. 制造工艺：在压力容器制造的每一个环节都需要严格按照工艺标准进行控制。

尤其是焊接工艺，需要保证焊缝的质量，避免气孔、裂纹等缺陷的产生。

还需要对构件的切割、成型、热处理等工艺进行严格控制，确保每一个步骤都符合标准要求。

3. 焊接质量控制：焊接是压力容器制造中最重要的工艺环节之一。

在焊接过程中，需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合要求。

还需要对焊工进行定期的培训和考核，提高其焊接技能和质量意识。

二、检测手段和方法1. 材料检测：在材料进厂后，需要进行材料的化学成分分析、金相组织观察、硬度测试等一系列检测，确保材料符合要求。

特别是对于焊接材料，还需要进行磁粉探伤、超声波探伤等检测，发现隐藏缺陷，保证焊接质量。

3. 焊接质量检测：焊接完成后，需要对焊缝进行全面的检测。

包括目视检查、涡流检测、超声波检测、X射线检测等多种方法，发现焊接缺陷，保证焊接质量。

4. 压力试验：在压力容器制造完成后，需要进行压力试验，确保其内部结构的完整性和耐压性能。

压力试验是非常重要的一环，也是保证压力容器安全性的重要手段。

三、质量管理体系建设1. 质量管理制度：建立健全的质量管理制度是保证压力容器质量的基础。

应当明确质量管理的责任部门和责任人，建立相关的质量管理规范和程序，确保每一个环节都能够得到有效的控制。

2. 质量管理人员培训：对从业人员进行质量管理方面的培训，提高他们的质量意识和质量管理水平。

压力容器焊接质量问题及控制措施分析一、压力容器焊接质量问题1.焊接接头质量问题压力容器的焊接接头是其关键部件之一，其质量直接影响着容器的使用寿命和安全性能。

在焊接过程中，由于焊接材料、焊接工艺、操作技术等方面的原因，会导致焊接接头出现焊缺、气孔、裂纹等缺陷，从而降低焊接接头的质量，存在泄漏的隐患。

2.焊接变形问题压力容器在焊接过程中会受到热量的影响，导致局部或整体发生变形。

焊接变形不仅会影响容器的外观和尺寸精度，还可能导致应力集中，降低容器的承载能力和使用寿命。

3.焊接材料选择问题在压力容器的焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。

错误的焊接材料选择可能导致焊接接头的性能下降，甚至影响整个容器的安全性能。

二、控制措施分析1.严格遵守焊接工艺规程在压力容器的焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、焊接顺序等方面的规定，确保焊接过程的可控性和稳定性，尽量减少焊接接头的缺陷产生。

2.加强焊接人员培训对压力容器的焊接人员进行专业的岗前培训和技能提升，使其能够熟练掌握焊接技术和操作规程，提高焊接质量和可靠性。

3.质量监控和检测手段引入先进的焊接质量监控和检测手段，包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等技术，对焊接接头进行全面的质量监控和检测，及时发现和处理焊接缺陷，确保焊接接头的质量和安全性能。

4.优化焊接工艺通过改进焊接工艺和工艺参数，优化焊接接头的结构和性能，降低焊接变形的产生，提高焊缝的质量和可靠性。

5.严格选择和管理焊接材料在选择焊接材料时，应严格按照相关标准和规定进行选材，并对焊接材料进行严格的管理和控制，确保焊接材料的质量和稳定性。

通过以上的分析可以看出，压力容器的焊接质量问题需要多方面的控制措施来保障，只有结合严格的管理和监督，加强人才培训和技术引进，优化工艺和提高检测手段，才能确保压力容器焊接质量的稳定和可靠。

企业也要加强内部管理，完善质量管理体系，形成良好的质量保证体系，提高对焊接质量问题的认识和处理能力，确保企业产品的安全性和质量可靠性。

压力容器制造工艺及质量控制措施摘要：现代工业生产中压力容器起着重要作用，需要严格控制制造过程，提高容器制造工作质量。

文中以压力容器制造为着眼点，分析如何做好制造工艺及质量控制工作，旨在为类似研究提供借鉴。

关键词：压力容器；制造工艺；质量控制随着我国装备制造业的发展，压力容器的加工制造工艺和水平也得到了大幅提升，其质量技术标准也愈发严格。

因此，务必制定合理的控制对策，方可全面提升压力容器的制造质量，最终给予化工行业提供质量可靠、安全性高的压力容器，为化工企业维持正常的生产经营活动。

1、压力容器的制造特点通常状况下，压力容器在使用过程中，其工作条件较为特殊，具体分为两个方面：一方面，压力容器中气体或液体一般具备易燃、易爆的特性，同时会兼具毒性的特征；另一方面，压力容器在实际使用时所处的工作环境较为恶劣，且绝大多数处于高压、高温及腐蚀性较高的环境中。

综上所述，制造质量对压力容器安全性能有较高的要求。

在设计、制造、组装与监督检查过程中，必须将相关行业规范与标准作为压力容器制造的关键进行落实。

尤其在科学技术水平高速发展的背景下，创新生产技术与制造工艺发展全面推动了国内压力容器领域的技术规范与技术标准获得前所有未有的优化，进一步提升了压力容器的安全性与经济性。

压力容器结构样式各异，其特定样式则受到领域特性的制约，尤其在工业行业中被相关单位普及使用，然而不相同领域针对压力容器的要求完全不相同。

根据压力容器在工业制作中的不同作用，把压力容器划分为下述种类：分离压力容器、反应压力容器、储存压力容器与换热容器等。

因为压力容器品类多样，尤其在不同工业领域的制造过程中，其内部结构和使用参数多种多样，致使压力容器在制造、使用和管理过程中，在规范体系的统一管理增加了较大的难度。

2、压力容器制造工艺分析2.1 压力容器原料选择压力容器制造的关键步骤为原料的选择，同时也是保证制造质量的重要因素。

因此务必全面分析不同原料的化学元素成分，保证不同化学元素符合相关生产要求。

压力容器焊接质量的检验摘要：压力容器焊接质量的可靠检验，是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节，也是压力容器焊接结构中管理要求最为严格的一类，焊接质量不仅影响到它的使用寿命，还直接影响到它在使用中的安全。

所以对其焊接质量进行合理、可靠的检验显得尤为重要。

关键词：压力容器焊缝；焊接；无损检测；焊缝质量焊接检查分四部份：一、焊前检查；焊前检查包括施焊环境、坡口、组对错边量、焊工持证、焊工领用焊材牌号的检查：1、施焊环境的检查，当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施进，禁止施焊；a、焊条电弧焊时风速大于 10m/s；b、气体保护焊时风速大于 2m/s；c、相对湿度大于 90%；d、雨、雪环境；e、焊件温度低于-20℃。

2、焊件坡口的检查：a、采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；b、标准抗拉强度下限值 Rm≧540MPa 的低合金钢材及Gr-Mo 低合金钢材经热切割的坡口表面，加工完成后应按NB/T47013-2015 进行磁粉检测，Ⅰ级合格；C、施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少 20mm 范围内的氧化皮、油污、溶渣及其他有害杂质；3、坡口角度的检查及核对焊工持证是否与焊接工艺要求；4、钢管或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的确10%，且不应大于 2mm；设备、卷管对接焊缝组对时，错边量应符合下表5、焊工领用的焊材牌号是否符合焊接工艺要求；二、焊接过程焊接工艺要求及焊接参数的检查；检查焊工在焊接过程中，是否按照焊接工艺要求的程序焊接，焊接时的电流、电压及焊接速度是否符合焊接工艺要求；二、焊后焊缝表面检查；1、检查焊接后焊缝表面不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。

2、下列容器的焊缝表面不得有咬边：a、标准抗拉强度下限值Rm≧540MPa 的低合金钢材制造的容器；b、Cr-Mo 低合金钢材制造的容器；c、不锈钢材料制造的容器；d、承受循环载荷的容器；e、有应力腐蚀的容器；f、低温容器；g、焊接接头系数Φ为 1.0 的容器（用无缝钢管制造的容器除外）；h、其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于 0.5mm，咬边连续和长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超地该焊缝长度的 10%。