压力容器质量计划

产品名称控制系 控制环节 统设计输入设计输出设计更改设计验证 设计确认工艺准备工艺实施工装管理控制点设计任务书 设计输入评审 设计图纸 强度计算书 设计输出评审 设计更改设计验证 设计确认 图纸审核工艺守则 工艺文件工艺更改 工装验证和检验工装管理创造编号控制类 别R H R R HRR RR RRRRE监检 类别BB容器类别控制要点击使用说明按《设计质量控制程序》的规定编制设计任务书 按《设计质量控制程序》对任务书进行审批 按《设计质量控制程序》绘制施工图编制强度计算书，应符合 GB150- 1998，GB151- 1999 的规定 对图纸及计算书进行校验和会签 按 《设计质量控制程序》 的规定更改应有通知单并经审批， 更 改应有标识普通产品通过性能试验(压力试验)进行验证 驻厂监检过程及签发的监检证书即视为设计确认 外来图纸应有有效的设计资格章， 图纸的工艺、 结构、 材料使 用、标准使用及技术要求正确、合理。

应编制通用工艺守则，由工艺责任师审核，总工程师批准。

应编制主要件创造卡、 组装卡、 热处理工艺卡、 焊接工艺指令 卡、焊接工艺卡、材料表等工艺文件，有关责任师审核。

更改应有更改通知单，并经有关人员批准。

工程应经验证， 合格后方可用于生产。

每年应对工装进行检验， 保持工装的精度。

应建立台帐和档案，统一编号并专人管理。

投产日期负责人/检察 责任师 见证文件员工 艺 控 制设 计 控 制控制系统材料质量控制控制环节材料采购验收入库材料带用材料保持和发放材料使用控制点供方评价采购文件材料证书审查材料外观及几何尺寸检查材料复验编制材料代号材料入库材料代用材料保管质量检查机标识恢复材料发放材料使用前恢复标记移植控制类别RREEEEHREEEE监检类别BBBB控制要点击使用说明对供方进行调查和评价，编制合格供方名册。

编制采购计划，签发采购合同，并经有关人员审批。

审查材料质证书的有效性，检查质证书提供的项目、内容、数据是否符合有关材料标准。

压力容器等重要设备安全管理工作计划一、前言随着社会的发展和科技的进步，压力容器等重要设备的使用越来越广泛。

这些设备在工业生产、城市建设、交通运输等领域发挥着重要作用，但同时也给安全管理带来了极大的挑战。

为了确保这些设备的正常运行和使用人员的生命安全，我们需要制定一套科学、合理的安全管理工作计划。

本文将从理论和实践两个方面对压力容器等重要设备的安全管理工作进行探讨。

二、理论分析1.1 压力容器的分类与特点压力容器是一种用于储存、加压或输送气体、液体等介质的设备，广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业。

根据容器的结构和工作原理，压力容器可以分为以下几类：(1)常压容器：容器内的压力始终保持在大气压力下，如储罐、缓冲罐等。

(2)高压容器：容器内的压力高于大气压，如气瓶、氧气瓶等。

(3)超高压容器：容器内的压力远高于大气压，如核反应堆的安全壳等。

压力容器的特点主要表现在以下几个方面：(1)工作条件恶劣：压力容器所处的环境通常具有高温、高压、腐蚀等特点，对设备的材料和结构提出了很高的要求。

(2)安全隐患多：由于压力容器的工作条件特殊，一旦发生故障，可能导致严重的安全事故。

因此，对压力容器的安全管理至关重要。

1.2 压力容器安全管理的基本原则为了确保压力容器的安全运行，我们需要遵循以下基本原则：(1)安全第一：在设计、制造、安装、维修和使用过程中，始终把安全放在首位，确保设备的安全性能达到规定要求。

(2)预防为主：通过采取有效的预防措施，消除或减少安全隐患，防止安全事故的发生。

(3)综合治理：加强政府监管、企业自律和社会监督，形成全社会共同参与的压力容器安全管理格局。

1.3 压力容器安全管理的主要措施针对上述原则，我们可以采取以下措施来加强压力容器的安全管理：(1)完善法规标准：制定和完善相关法律法规，明确压力容器的设计、制造、安装、维修和使用的要求，为安全管理提供依据。

(2)加强技术创新：通过研发新技术、新材料，提高压力容器的安全性能，降低安全隐患。

翌i塑．：堡凰。

浅谈《固定式压力容器安全技术监察规程》中的质量计划盛林(江苏省特种设备安全监督检验研究院太仓分院，江苏太仓215400)f}l奄圈徊定式压力容器安全技术监察规a勘要求在出厂资料中提供质量计划。

部分压力容器制造厂对质量计划或检验计埘(以下简称I T P)的要求和做法不了解，对质量计划的理解差异也较大。

笔者希望通过此文与大家—起探讨I T P的编制。

比较I T P与流转卡的不同之处，进而理解I TP的控制方式。

傍；键词】压力容器；质量计划；演转卡1质量计划或检验计划的编制质量计划或检验计划是指用于特定系列产品或合同项目，对质量管理体系运转以及资源作出规定的文件。

内容包括检验内容、检验时机、检验比例、主要依据、参考的程序文件、记录(表号)、检验各方的质控类别等，对产品生产准备到产品最终验收的质量活动均进行了规定。

质量计划的编制应明确质量计划所涉及的质量活动，并对检验各方的权限进行分配。

编制—般由技术负责人或检验负责人主持。

相关部门参与常啊．丁，编制应充分考虑文件的可操作性。

当产品结构简单、品种单一或形成系列产品时，可用—个质量计划包容，不必针对每个产品制定质量计划。

若现行产品技术状态发生显著变化时，应重新编制或修订质t i．-t-％。

2质量计划与工艺流转卡的差异国际上通用做法是采用质量计划或检验计划来控制产品工序。

而国内通行做法是通过产品流转卡来控制生产工序。

目前，产品流转卡通常有二种形式：工艺型流转卡和记录型流转卡，其中工艺流转卡与I T P 在形式上有—定的相似。

质14-f翅J与工艺型流转卡规定的检验内容均按工序的顺序进行排列、均对检验项目划分了质控类别。

部分工厂认为可以将这类产品流转卡视作质量计划。

但笔者认为两者有很多不同，以下是对两者不同之处的比较分析。

1)编制时机不同：质量计划在合同签订后或者在合同签订前，根据产品特性进行编制，而产品流转卡—般在图纸批准后才开始编制。

新产品图纸批准后，由于工艺流转卡的编制还需一定周期，会影响正常的制作和交货。

常压容器质量计划
目的
本质量计划旨在确保我们生产的常压容器符合国家和行业标准,能够保证用户安全和产品质量。

范围
本质量计划适用于我们公司生产的所有类型的常压容器。

责任部门
1. 研发部负责对产品进行设计评审,确保设计符合标准要求。

2. 生产部负责生产过程控制,并进行必要的质量检测和检查,以保证产品质量。

3. 质量部门对生产的产品进行检查和测试,对不合格产品进行退回处理。

主要要求
1. 产品设计必须符合《常压容器设计规范》等相关国家和行业标准。

2. 生产工艺必须按规范要求进行,关键工序有记录和监控。

3. 产品必须进行压力试验,检查容器体的完整性和密封性能。

4. 定期对生产工艺和设备进行检查维护来保证其正常和有效运行。

5. 对不合格产品实行明确的退回处理流程。

质量目标
首次过户质量率不低于98%,追溯不良率不高于2%。

压力容器制造质量计划压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或其他物质的设备，一般由金属材料制成，具有高压力耐受性能。

由于压力容器在工业生产中扮演着重要的角色，因此制造质量计划对于确保其质量和安全至关重要。

一、计划目标和范围制造质量计划的第一部分应明确计划的目标和范围，包括制造的压力容器种类、数量、用途、设计标准和规范等。

同时，还应明确计划的时间范围和责任人。

二、质量管理体系制造压力容器需要建立合适的质量管理体系，在计划中应明确质量管理体系的要求和程序。

这包括质量目标、质量策划、质量控制、质量检测和质量改进等内容。

质量管理体系应符合国际标准，如ISO9001三、产品设计和评审压力容器的设计是确保其质量和安全的基础，计划中应明确产品设计的要求和评审程序。

产品设计应符合国家标准和相关规范，并进行合理的评审，确保设计符合压力容器的使用要求和环境条件。

四、原材料采购和检验制造压力容器的原材料非常重要，计划中应包括原材料采购的要求和检验程序。

原材料应符合国家标准和相关规范，采购时应选择有资质的供应商，进行必要的检验和试验，确保原材料的质量和合格性。

五、制造过程控制制造压力容器的过程包括材料加工、成型、焊接、检测和表面处理等环节，计划中应明确每个环节的要求和控制措施。

针对每个环节应制定相应的工艺文件和作业指导书，确保制造过程的控制和监督。

六、质量检测和试验制造压力容器要进行多个环节的质量检测和试验，计划中应明确质量检测和试验的项目和方法。

质量检测和试验的项目包括材料检测、焊缝检测、气密性测试、压力测试等，方法应符合相关标准和规范。

七、记录和报告制造过程中的记录和报告是对质量管理的重要手段，计划中应明确记录和报告的要求和程序。

记录的内容包括原材料检验记录、制造过程检验记录、试验记录等，报告的内容包括质量改进报告、质量问题报告等。

八、质量培训和提升制造质量计划中还应包括质量培训和提升计划。

培训计划应明确培训的对象、内容和方式，提升计划应明确质量改进的目标和措施。

压力容器质量安全风险管控清单〔压力容器制造（含安装、修理、改造）单位〕第一条为建立并落实压力容器制造（含安装、修理、改造）质量安全主体责任的长效机制，建立健全日管控、周排查、月调度工作制度，结合本单位实际情况，特制定本清单。

第二条本单位质量安全风险主要存在于质量计划、设计控制、材料与零部件控制、工艺控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理化检验控制、检验与试验控制、生产设备和检验与试验装置控制、人员管理以及执行特种设备许可制度等环节。

第三条质量计划风险主要指质量计划的编制和实施未满足许可范围特性和单位实际情况。

第四条设计控制风险至少包括：（一）设计单位未具有相应级别的压力容器设计资质；（二）发生设计变更（含材料代用）时，未按相关规定经相应设计资质单位确认；（三）设计控制责任人未有效履职。

第五条材料与零部件控制风险至少包括：（一）材料质量证明文件不符合相应规定；（二）未按规定进行材料复验；（三）未按相应规定进行材料标识；（四）未按相应规定进行材料存储；（五）未按规定发放领用材料并做好相应记录；（六）材料控制责任人未有效履职。

第六条工艺控制风险至少包括：（一）通用或专用工艺文件不符合相应规定；（二）未定期检查工艺执行情况；（三）工装模具未按规定做好使用管理检查并记录；（四）工艺控制责任人未有效履职。

第七条焊接控制风险至少包括：（一）焊工是未持证或超项目焊接；（二）焊接工艺未能覆盖产品制造要求；（三）未及时规范填写施焊记录；（四）未按规定进行焊缝返修；（五）焊材管理不符合规定；（六）焊接控制责任人未有效履职。

第八条热处理控制风险至少包括：（一）热处理工艺文件不符合相应规定；（二）热处理设备不符合要求；（三）热处理记录和报告不齐全或不规范；（四）热处理控制责任人未有效履职。

第九条无损检测控制风险至少包括：（一）无损检测通用或专用工艺文件不符合相应规定；（二）无损检测人员资质不满足要求；（三）设备、仪器和试块不满足相应检测要求；（四）检测状态和时机不满足工艺要求；（五）记录和报告不齐全或不规范；（六）无损检测控制责任人未有效履职。

产品质量计划产品名称：产品图号：产品编号：计划完成日期：年 6 月15 日编制：__________ 日期: ___________审核：__________ 日期：___________批准：__________ 日期：___________产品质量计划一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。

1、产品技术条件：A:引用规范及执行标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》B 设计参数容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／2、产品主体材料：件号名称材料规格尺寸数量备注1 封头Q345R EHA2 δmin=9.02 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10二、设计文件审查：产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。

设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。

设计责任人：三、产品制造前准备：1、工艺准备：工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。

工艺上是否能得到保证。

并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。

在工艺过程卡中，明确控制点。

工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。

并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。

工艺责任人：2、材料准备：材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。

首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。

压力容器生产计划方案一、计划背景。

咱这压力容器的生产啊，那可是个精细又重要的活儿。

就像给超级英雄打造专属武器一样，每个环节都得精心策划，不能出一点岔子，不然就像超级英雄没了趁手的家伙事儿，威力大打折扣啊。

二、生产目标。

1. 在[具体时间区间1]内，完成[X]个标准型号压力容器的生产任务。

这些压力容器就像是一群即将奔赴战场的小战士，得按时准备好。

三、生产流程及时间安排。

（一）设计阶段（第1 2周）1. 首先呢，工程师们就像一群超级大脑组合在一起，在第1周内根据客户需求和相关标准，绘制压力容器的设计图纸。

这就好比给小战士们设计作战服，得合身又帅气。

2. 第2周，对设计图纸进行详细的审核。

大家都要瞪大眼睛，就像寻宝一样，把那些可能存在的问题都找出来。

如果有问题，赶紧修改，可不能让错误的设计“流窜”到下一个环节。

（二）原材料采购阶段（第3 4周）1. 采购部门就像一群精明的采购员在市场里挑选最好的材料。

在第3周开始根据设计要求，寻找合适的原材料供应商。

要找那些靠谱的，就像找诚实的商人一样，提供的材料质量必须杠杠的。

2. 第4周完成原材料的采购和检验入库。

每一批材料都得像选美比赛选手一样，经过严格的检查，合格了才能进入咱们的生产车间这个“大舞台”。

（三）制造阶段（第5 12周）1. 切割与成型（第5 6周）第5周，工人们拿着先进的切割设备，像雕刻大师一样，把原材料按照设计尺寸进行切割。

切割的精度得像狙击手射击一样准确，不能差一丝一毫。

第6周，通过冲压、卷板等工艺把切割好的材料成型。

这个过程就像是把一块块积木拼接成一个大致的形状，但是要保证每个接口都严丝合缝。

2. 焊接（第7 9周）第7 8周，专业的焊工师傅们就像焊接魔法师，用他们的焊枪把成型后的部件焊接在一起。

焊接的质量那得像铁桶一样牢固，不能有任何气孔或者裂缝，每一道焊缝都像是精心绘制的线条。

第9周，对焊接部位进行无损检测，就像给小战士做全身X光检查一样，用各种高科技手段（如超声波、射线检测等）找出那些隐藏在焊缝里的小毛病，有问题就及时修补。