压力容器质量控制要点一览表

浅析压力容器制造的质量控制要点
压力容器是一种专门用于贮存气体、液体或混合物的容器，因其贮存的物品通常具有高压力和危险性，所以其制造和使用都必须严格遵守相关的标准和规范。

压力容器制造的质量控制是非常重要的，下面将对其要点进行浅析：
I. 材料的选择和检验
材料的选择对于压力容器的质量至关重要，主要包括钢板、钢带、管材、管件等。

选材时需要考虑以下因素：强度、韧性、抗腐蚀性、耐热性、可焊性等。

材料的检验包括化学成分分析、金相组织检查、拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以确保材料符合要求。

II. 制造工艺和技术
制造工艺和技术是保证压力容器质量的重要因素。

制造过程中需要注意以下几点：原材料切割、准备；加工和成型；焊接；热处理和表面处理。

压力容器的设计和制造必须符合相关的标准和规范，如ASME、API等。

其中，制造标准包括：制造工艺规范、材料规范、检验规范、焊接规范等。

IV. 检验和测试
压力容器的检验和测试是保证其质量的重要手段。

主要包括以下几种：射线或超声波探伤；渗透检验；磁粉检验；气密性检验等。

同时，在实际使用中，需要进行定期检验和维护，以确保其安全运行。

V. 质量管理体系
良好的质量管理体系是保证压力容器质量的重要措施。

它包括管理和监督各个环节，如：人员培训和考核、生产过程控制、成品检验、质量记录和追溯等。

总的来说，压力容器制造的质量控制要点包括材料的选择和检验、制造工艺和技术、设计和制造标准、检验和测试、质量管理体系等方面。

只有在以上所有方面都做好了相应的质量控制工作，才能生产出安全可靠的压力容器。

浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是一种用于存储或运输压缩气体或液体的设备，其质量控制对人们生命财产安全至关重要。

在压力容器制造过程中，质量控制是非常重要的，只有严格控制每一个环节，才能确保压力容器的安全可靠。

接下来，本文将浅析压力容器制造的质量控制要点。

1. 设计与制造标准压力容器的设计与制造需符合相应的国家标准和规范要求。

不同国家和地区有不同的标准，压力容器制造企业必须要遵循所在地的标准要求，比如ASME、GB、PED等，以确保产品的合法合规。

2. 材料选择与检验压力容器的材料选择直接影响了其使用寿命和安全性能。

在材料的采购、质检和使用过程中，必须严格按照标准进行操作。

对于压力容器常用的材料如碳钢、不锈钢、合金钢等，需要进行材料化学成分分析、力学性能测试、硬度测试等多重检验，确保材料符合标准要求。

3. 制造工艺控制在压力容器的制造过程中，各种工艺参数的控制非常重要。

包括焊接工艺、热处理工艺、成型工艺等，都需要进行严格控制，以确保产品的质量。

焊接工艺是最为关键的一环，焊缝的质量直接影响着压力容器的安全性能，因此需要对焊工进行严格的培训和考核，并对焊接工艺进行全程监控。

4. 检测与试验压力容器的质量检测和试验是质量控制的重要环节，包括外观检测、尺寸检测、焊缝检测、压力测试等。

压力试验是最为关键的一项，只有通过了压力试验，才能确保压力容器的安全可靠。

5. 质量管理体系压力容器制造企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、记录文件等。

通过建立有效的质量管理体系，可以确保压力容器生产过程中的每一个环节都得到严格的控制和管理。

6. 认证与监督压力容器生产企业需要具备相应的制造许可证和产品认证资质，才能够生产并销售压力容器产品。

相关监管部门需要对压力容器的生产现场进行定期的检查和审核，确保企业的生产过程符合国家标准和规范要求。

压力容器制造的质量控制要点涉及到材料选择与检验、制造工艺控制、检测与试验、质量管理体系、认证与监督等多个方面。

压力容器质量控制点一览表压力容器是工业生产中常用的设备之一，用于储存、输送和转换气体、液体和固体物料等。

由于其材质和设计结构的特殊性，如果操作不当或者质量不合格，就会产生严重的意外事故，损失惨重。

因此，压力容器的质量控制极其重要。

以下是压力容器质量控制的主要点一览表。

1. 设计阶段压力容器的设计质量直接关系到其使用过程中的安全性和稳定性。

设计阶段的质量控制包括下列重点：•设计要求的合理性和完整性；•选材标准及选材合理性；•设计计算方法与校核；•设计制图规范符合性；•设计文件审查和完整性。

2. 制造阶段制造阶段是压力容器质量控制的核心阶段，主要包括以下几个方面：2.1 材料鉴定材料的质量和性能直接决定着压力容器的使用寿命和安全性。

因此，材料的鉴定非常重要。

•材料检验记录符合性；•材料代表性和标识符合性；•材料化学成分符合性；•材料的力学性能及冲击韧性符合性。

2.2 制造工艺•焊接工艺控制；•焊接工艺规范符合性；•焊材质量与标识符合性；•涂装质量控制。

2.3 工艺监督•产品检验记录；•制造过程控制；•装配工艺符合性；•装配记录符合性。

3. 使用阶段压力容器的使用阶段质量控制也非常重要，主要包括以下方面：•操作方法；•安装固定和支撑方式；•检验与维修计划；•安全阀及其他安全保护装置。

综上所述，压力容器的质量控制是一项系统性的工程，需要在设计、制造及使用等各个环节上进行全面、细致、有效的控制。

只有在严格遵守质量规定及标准的前提下，才能确保压力容器的安全稳定工作。

压力容器质量控制点一览表4.2.2对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规范及批准的方案施工。

对现场任何违反图纸、规范及方案的施工应随时制止。

4.2.3对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。

4.2.4做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。

4.2.5工程竣工阶段，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。

检查督促责任人员对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向业主负责五.HSE施工措施1严格执行公司各项安全生产制度。

2施工现场材料必须按其类别摆放整齐，不得有随意摆放，工作之余的材料要做好及时回收清理。

3施工现场要到随时清理，保持地面整洁。

4每天工作结束后要立即撤离现场，安全监督人员做好退场检查工作，各班组长要检查停关水电源。

5施工人员要保护好现场各项安全警示标识，不得有任何破坏的行为。

6受限空间作业，必须做通风措施，使用安全电压（42V、36V、24V、12V、6V）和监护人及测氧。

7压力容器试压前必须做好一切安全预防措施，必须挂牌，确定安全范围，专人监护。

8大件设备安装必须按《大型设备吊装工程施工及工艺标准》SHJ515-90及《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。

9所有参与吊装施工的人员必须遵守《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999的有关规范。

10吊装工作不得在夜间、雨天及5级以上的大风下进行。

11施工现场配备消防器材，消防水源应充足，灭火器材应定期换药，严禁私自动火，严禁吸烟。

12登高作业应系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。

13现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。

小型机具的使用要配备漏电保护装置。

压力容器监造过程质量控制重点摘要：近年来，随着以乙烯为主导的石油化工、精细化工和天然气工业的发展。

为了有效控制成本，保证质量和进度，专门为甲方服务的化工石化设备制造、安装、施工的监造行业诞生了。

锅炉压力容器检验所参与了业主、承包商或施工单位委托的多项承压设备及其附件的监造工作。

基于此，本文主要介绍了监造过程中压力容器监造和质量控制的基本程序。

主要介绍了用于监造压力容器的设备的基本工作程序和质量控制，包括材料、焊接、无损检测、热处理和各阶段质量检查，供同行参考或讨论。

关键词：监造工作；程序；质量控制；措施分析前言对压力容器监造是一项协调业务能力、管理水平和关系的努力。

它不仅对业主负责产品的质量控制，而且还监造和协助制造商按照合同要求和标准实施工程，并遵守交货期限。

压力容器不是标准产品，是独一无二的制造方式，因此很难对压力容器进行管制。

为了按照压力容器制造程序和步骤对压力容器进行有效监造，可以找到与压力容器兼容的监造技术，并根据其工作经验调整监造工作流程。

因此，在压力容器的监造过程中，需要对整个过程进行监造，以确保对压力容器制造进行监造。

一、审查工艺文件1.明确质量检验计划的制造控制点。

该计划旨在确定所有设备参与者的检查点。

制造商应根据生产过程对检查点进行排序，并按照标准要求将其分配给所有项目参与者。

每个参与者都必须填写必要的检查点，根据监造人员要求的工作特点，调节机构指定工厂检查点。

2.审查PQR与WPS的遵守情况。

PQR是焊接方法鉴定和WPS支持文档的基础。

本工艺文件涵盖焊接方法标准和图纸要求的试验和试验结果，只能使用质量合格的焊接方法；WPS是一种工艺文件，用于指导每个焊缝中的焊缝，并涵盖所有焊缝系数。

现场焊工要求，同时必须具体说明焊工的资质。

3.检查热处理工艺文档。

热处理文件应详细描述设备的各种热处理设置，包括热电偶的具体布置、热处理形式等，内容要求必须符合标准、设计文档和技术协议。

4.无损检测进程文件。

压力容器质量管理控制要求引言质量管理体系建立1. 了解适用规范和标准在建立质量管理体系之前，必须了解适用的规范和标准，例如国际标准化组织（ISO）制定的压力容器相关标准，以及本地相关法律法规。

2. 制定质量管理手册公司的质量方针和目标质量管理组织结构和职责相关流程、程序和工作指导书质量数据分析和持续改进方法内外部质量审核程序3. 培训和培养质量管理团队建立质量管理体系需要一支专业且具备相关知识和经验的团队。

公司应组织培训和培养质量管理人员，确保其掌握质量管理的知识和方法。

质量控制活动1. 设计和工艺控制压力容器的设计和工艺控制是确保产品质量的重要环节。

应根据规范和标准要求，对压力容器的设计和工艺过程进行控制，包括参数设定、材料选择、制造工艺和检验要求等。

2. 材料控制压力容器的材料质量直接关系到其安全性和可靠性。

应对压力容器材料进行严格的控制，包括材料的选择、检验和追溯等。

3. 检验和测试控制在压力容器制造过程中，应对关键工序和关键部件进行检验和测试。

应制定相应的检验和测试计划、方法和标准，确保压力容器的质量符合要求。

4. 工艺控制制造过程中的工艺控制对压力容器质量也具有重要影响。

应对工艺参数进行控制和监控，确保压力容器的制造工艺符合规范和标准要求。

3. 培训和意识提升质量记录保存1. 质量记录管理压力容器的质量记录是对其质量的证明和追溯依据。

应对质量记录进行管理，包括记录的编制、保存和归档等。

2. 保存期限根据规范和标准要求，对压力容器的质量记录保存期限进行规定。

常见的保存期限为5年。

3. 归档和备份质量记录应进行归档和备份，以防止丢失或损坏。

归档和备份的方式可以是电子存储或纸质存档。

结论。

浅析压力容器制造的质量控制要点1. 引言1.1 引言压力容器是一种用于存储或传输压缩气体或液体的设备，其在化工、石油、冶金等领域起着重要作用。

由于压力容器的特殊性，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。

对压力容器制造过程中的质量控制要点至关重要。

在现代工业中，压力容器制造的质量控制不仅影响着产品的质量和性能，更关乎着生产安全和环境保护。

只有建立完善的质量管理体系和严格执行相应的标准规范，才能确保压力容器的安全可靠性，提高产品的市场竞争力。

本文将通过对压力容器制造的质量控制要点进行浅析，探讨如何在制造过程中有效地保障产品质量和安全性。

接下来将重点讨论质量控制的重要性、制造工艺的质量要求、检测手段的完善、人员素质的提升以及材料选用的严格把控等方面，从而帮助读者更好地了解压力容器制造中的关键问题。

2. 正文2.1 质量控制的重要性质量控制是压力容器制造过程中至关重要的环节，直接关系着产品的安全性和可靠性。

只有严格控制质量，才能确保压力容器在使用过程中不发生事故，保障人员和设备的安全。

质量控制的重要性体现在对制造工艺的要求上。

在压力容器制造过程中，制造工艺的每一个环节都需严格按照规定操作，确保产品质量符合标准。

只有通过严格控制制造工艺，才能保证压力容器的使用安全。

质量控制的重要性还表现在检测手段的完善上。

通过对压力容器进行全面、细致的检测，可以及时发现问题并进行处理，避免不良品流入市场，确保产品质量稳定可靠。

质量控制还需要提升人员素质。

要求从事压力容器制造的人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，只有高素质的人员才能保证产品质量达标。

质量控制还要严格把控材料选用。

选择合格的材料是确保产品质量的基础，必须严格按照标准进行材料的选择和检验，才能确保压力容器的质量。

2.2 制造工艺的质量要求制造工艺的质量要求对于压力容器制造具有至关重要的意义。

制造工艺的质量直接影响着压力容器的安全性和可靠性。

在制造过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保每一个环节都符合要求，避免出现质量问题导致事故发生。

1、材料的采购应在经公司批准的合格供方中进行,严格按照标准规范、采购文件及图纸的要求, 同时要保证招标文件中对材料的要求得到尊重。

以我公司常年生产用料采购的经验，以及从原材料源头开始严格控制设备用材质量的目的。

我公司承诺本项目设备所需材料将从商务部份提供的分供应商名单上的厂商购买.材料到厂后,摆放在指定的项目专用存放区 (不锈钢存放在专用存放区，焊材存放在焊材一级库内)，存放环境条件要符合材料管理规定；不同材料, 不同规格要分类存放。

2、设备采用的不锈钢板材、不锈钢管件、低合金板、管、锻法兰应具备出厂材质证明书，进入交工资料档案。

出厂条件满足各项图纸要求工艺指标及相应国家标准规定，验收时卖方提供给买方相应的原始材料材质证明书及创造单位的复检证明书和资质单位出具的产品合格证书，并经确认后，方可加工制作。

严禁使用材质表面腐蚀程度超过国家标准规定范围的材料。

3、原材料的规格尺寸、材质技术要求必须符合图纸及《相应国家规范》要求，尺寸偏差应符合国家相关要求。

4、材料到厂后，材料检验员与买方共同按照像关标准和协议，根据提供的质量证明书,逐项核对该材料的化学成份和力学性能等项目的检验，对材料的外观和几何尺寸进行核实，查看实物的各项标记确保质量证明书的真实性与一致性，并做好记录,校验是否符合图样以及定货合同的要求.5、经确认的材料，再经材料责任人审核后由库管员进行必要的标识(任务号,材质，规格，移植号)，然后由材料检验员作好确认标识，方能入库。

6、操作人员在领用材料时必须根据冷作工艺卡和焊接工艺指导书填写领料单进行领料，领料过程中检验员和库管员必需进行监督检查, 领料必须严格依据排版图，确保所发料与工艺要求一致.7 、在创造过程中的各个环节(如落料、成型、焊接、机加工、校形、酸洗等)有可能将标识的内容去除之前，坚持“先移植标识，后进行工序加工”的原则，务必保证工件在创造的全过程中标识完整，清晰可辨。

8、设备制作完工后,材料检验员根据实际用料情况提供完整的材料使用情况一览表，并用简图标识出所用的材料，以备审查。

浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是一种用于存储或运输压缩气体或液体的设备，通常用于化工、石油、航空航天和其他工业领域。

由于其中储存的物质具有一定的危险性，一旦容器发生问题可能会导致严重的安全事故，因此压力容器的制造质量控制尤为重要。

下面就来浅析一下压力容器制造的质量控制要点。

1. 材料选择压力容器的材料选择对其最终的质量至关重要。

首先要选择符合国家标准的优质钢材，其次要对材料进行严格的化学成分和物理性能检测，确保其符合设计要求。

对于特殊环境和要求，还需要对材料进行特殊处理和检测，如防腐蚀处理、耐高温处理等。

2. 设计和制造标准压力容器的设计和制造需要遵循国家和行业标准，如中国《压力容器设计标准》（GB150）、《压力容器制造和监检规范》（GB151）等。

在制造过程中，要根据标准的要求，严格执行每一个生产环节，确保产品符合标准要求。

3. 制造工艺压力容器的制造工艺也是保证产品质量的关键环节。

在焊接、切割、成型等工艺中，需要严格控制工艺参数，确保焊缝牢固、部件尺寸准确、表面光滑等。

在制造过程中还要对关键节点进行全程跟踪监控，及时发现和处理生产过程中的质量问题。

4. 检测技术压力容器的安全性直接关系到生产企业和使用者的生命和财产安全。

对于压力容器的质量检测要求也十分严格。

常用的检测技术包括X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、液体渗透检测等。

这些检测技术能够全面地检测压力容器的结构缺陷和内部质量问题，确保产品的质量可靠。

5. 注重每一个细节压力容器的制造过程中，每一个环节、每一个细节都要注重。

从材料采购到成品出厂，每一道工序都需要经过严格的控制和检测，确保产品的质量。

还需要对生产人员进行严格的培训和管理，确保其工艺操作的规范和稳定性。

压力容器的制造质量控制是一个系统工程，需要在材料、工艺、检测、管理等各个环节上进行严格把控，确保产品的质量和安全性。

只有如此，才能生产出安全可靠的压力容器产品，为工业生产和人们的生活提供保障。

浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器制造是指用于承受内部或外部压力，以及用于储存、输送或分离气体、液体和气体液体混合物的设备，它是化工、石油、医药、食品等行业的重要设备。

由于其承载压力的特殊性，对压力容器的质量控制要求非常严格。

本文将从材料选择、设计、制造工艺、验收检测等方面对压力容器制造的质量控制要点进行浅析。

一、材料选择1.1 材料的物理和化学性能在压力容器制造中，材料的选择是至关重要的，应根据工作环境、压力、温度等条件选择合适的材料。

对于有毒、腐蚀、易燃易爆介质的压力容器，应选择耐腐蚀、耐高温、耐压的特种材料，如不锈钢、合金钢等。

而对于一般情况下的压力容器，可以选择普通钢材料。

压力容器工作时会受到内外压力的作用，因此材料的强度和韧性是至关重要的。

材料的抗拉强度、屈服点、冲击韧性等指标应符合设计要求，能够确保在各种工作条件下不发生破裂、变形等异常情况。

在压力容器制造中，焊接是不可或缺的工艺环节。

材料的焊接性能也需要符合要求，材料应具有良好的焊接性能，能够保证焊接接头的质量和可靠性。

二、设计2.1 设计规范和标准压力容器的设计需要符合相关的规范和标准，如《压力容器设计规范》、《压力容器制造许可规定》等。

设计人员应掌握相关的规范和标准要求，合理设计容器结构，保证其安全可靠。

2.2 结构设计在压力容器的结构设计中，需要考虑容器的受力情况、介质的特性、使用环境等因素，合理设计容器的结构形式、尺寸和壁厚，避免产生应力集中、热应力等问题，确保容器在各种工作条件下都能够正常运行。

对于腐蚀介质的压力容器，需要进行防腐设计。

合理选择防腐层材料、厚度，采取防腐措施，确保容器在长期使用过程中不受腐蚀影响。

三、制造工艺3.1 成形工艺在压力容器制造过程中，成形工艺是制造工艺的核心环节。

采用合理的成形工艺，可以保证容器的尺寸和形状准确，壁厚均匀，从而确保容器的使用安全。

3.3 热处理工艺对于一些特殊材料，或者对于一些较大尺寸、复杂结构的压力容器，需要进行热处理工艺，以消除焊接应力，改善材料的组织结构，提高材料的强度和韧性。

浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是一种承受内部或外部压力作用的容器，常用于工业生产中的储存、输送和处理液体、气体或蒸气。

由于其在使用过程中可能面临高压和高温等严苛的工作环境，因此对于压力容器的质量控制要点十分重要。

本文将对压力容器制造的质量控制要点进行浅析，希望可以对相关行业的从业人员有所帮助。

一、制造工艺控制1. 材料选用：压力容器的材料选用至关重要。

应当根据使用环境和使用要求选择合适的材料，保证其耐压、耐高温、耐腐蚀等性能。

在材料采购时需严格按照标准进行选择，同时要求供货商提供合格的材料证明。

2. 制造工艺：在压力容器制造的每一个环节都需要严格按照工艺标准进行控制。

尤其是焊接工艺，需要保证焊缝的质量，避免气孔、裂纹等缺陷的产生。

还需要对构件的切割、成型、热处理等工艺进行严格控制，确保每一个步骤都符合标准要求。

3. 焊接质量控制：焊接是压力容器制造中最重要的工艺环节之一。

在焊接过程中，需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合要求。

还需要对焊工进行定期的培训和考核，提高其焊接技能和质量意识。

二、检测手段和方法1. 材料检测：在材料进厂后，需要进行材料的化学成分分析、金相组织观察、硬度测试等一系列检测，确保材料符合要求。

特别是对于焊接材料，还需要进行磁粉探伤、超声波探伤等检测，发现隐藏缺陷，保证焊接质量。

3. 焊接质量检测：焊接完成后，需要对焊缝进行全面的检测。

包括目视检查、涡流检测、超声波检测、X射线检测等多种方法，发现焊接缺陷，保证焊接质量。

4. 压力试验：在压力容器制造完成后，需要进行压力试验，确保其内部结构的完整性和耐压性能。

压力试验是非常重要的一环，也是保证压力容器安全性的重要手段。

三、质量管理体系建设1. 质量管理制度：建立健全的质量管理制度是保证压力容器质量的基础。

应当明确质量管理的责任部门和责任人，建立相关的质量管理规范和程序，确保每一个环节都能够得到有效的控制。

2. 质量管理人员培训：对从业人员进行质量管理方面的培训，提高他们的质量意识和质量管理水平。

1 目的本规则规定了压力容器生产过程中的质量控制点和停止点的定义及其管理要求。

2 术语与定义2.1 质量控制点（E检验点，W见证检查点，R点报告或记录审核点）指在压力容器生产过程中需要重点控制的受压元件制造的关键工序，该工序未经检验合格，不得转入下道工序。

2.2 E检验点。

对产品（工件）进行测量、检查、试验，并与规定要求进行比较，确定其符合性的活动。

2.3 W见证检查点。

监检用。

对影响产品制造质量的一些关键检验项目，监检应到现场，若因故未到场，工厂自检合格后可转入下道工序，待监检到场后对该项目的检验结果进行审核认可后补行签字认可手续。

2.3 R报告或记录审核点。

监检用审阅、审核的方法对记录报告进行调查和检查的行为，通过签名和日期来证明。

2.4 H停止检查点。

监检用。

对产品制造质量有重大影响的检验项目，在产品制造进行到该点时提前通知监检，产品工序暂停，在监检在场的情况下进行该项目的检验，监检确认签名日期后才能继续下道工序。

3 适用范围本办法适用于压力容器产品的质量控制。

4 职责质量控制点和停止点的管理由QHSE归口负责，质量体系中各有关专业责任工程师予以密切配合。

5过程描述5.1 质量控制点的管理5.1.1 质量控制点由技术部根据压力容器产品的具体质量特性，确定了工序质量检测点：1).产品外形尺寸控制点2).产品对接焊缝装配质量控制点3).热处理控制点4).焊接质量控制点5.1.2 质量控制点的控制要求：质量控制点工序完工以后，操作者自检合格，并在工序检验卡上签字，经检验员检验合格并签字认可后，方可转入下道工序。

5.1.3 检验点见《压力容器主要受压元件检验守则》中表1～表65.1.4 压力容器产品制造过程的W见证检查点：A、B类焊缝焊接：监检焊缝表面质量、成形尺寸、焊工钢印检验确认标记。

5.1.5 压力容器产品制造过程的R报告或记录审核点（即送监检用）：1).焊接试板报告2).热处理报告3).原材料试验报告4).产品质量证明书5).焊接工艺一览表5.2 停止点控制压力容器产品制造过程的停止点一般有：5.2.1材料停止点对于压力容器受压元件用材料须经材料、零部件责任工程师签发使用通知单方可使用。