品质基础知识教程(品质工程师和品质管理培训教材)PPT课件

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八、品质管理循环（PDCA）
• PDCA循环四阶段各步骤。 • 1.PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织
的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周 而复始，不断循环。 • 2.企业每个科室、车间、工段、班组，直至 个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一 层一层地解决问题，而且大环套小环，一 环扣一环，小环保大环，推动大循环。
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八、品质管理循环（PDCA）
• 3.每通过一次PDCA循环，都要进行总结， 提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使 质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一 次，质量水平和管理水平均提高一步。
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培训到此结束
• 感谢垂听！
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五、产品的检验范围：（制程为例）
• １、外观：它是产品的表面质量，关系到 产品的卖相。
• ２、结构：产品的组成部份必须符合现有 技术标准和客户的要求。
• ３、功能：产品的关键所在，必须能满足 客户的使用要求。
• ４、尺寸：产品规格的大小，一定要控制 在公差范围内。
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五、产品的检验范围：（制程为例）
品质基础知识
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内容简介
• 一、名词解释 • 二、品质管理的历史演变阶段 • 三、检验方式分类 • 四、检验方法 • 五、产品的检验范围：（制程为例） • 六、抽样检验的分类 • 七、品质三不政策 • 八、品质管理循环（PDCA）
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• 一、名词解释 1、 QC：品质控制（Quality Control) (1)、QE:品质工程 (Quality Engineering)

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角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
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归属
• 质量部• 采购部•供应链管理部•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
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视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
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SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
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二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商

领导者应建立信任，推动持续改进， 促进品质管理的有效实施。
分配资源并激励员工
领导者应确保足够的资源投入品质管 理，并激励员工积极参与品质管理活 动。
全Байду номын сангаас参与
提高员工品质意识和技能
企业应通过培训和教育，提高员工的品质意识和技能，确保他们 能够胜任所承担的工作。
鼓励员工参与品质管理
企业应鼓励员工参与品质管理，提出改进意见和建议，促进持续改 进。
案例二：某产品的品质问题解决
总结词
问题分析与解决
详细描述
某产品出现了严重的品质问题，客户投诉率 居高不下。该公司迅速成立专项小组，运用 问题分析与解决的方法，定位问题原因，制 定改进措施并迅速实施。经过持续改进，产 品品质得到了有效提升，客户满意度也得到 了恢复。
案例三：某行业的品质管理标准制定
基于事实的决策
收集数据并分析信息
企业应收集与品质管理相关的数据和信息，对其进行深入分析和 研究。
基于事实制定决策
企业应根据事实和数据分析结果制定决策，确保决策的科学性和 有效性。
监测并评估决策效果
企业应对决策的实施效果进行实时监测和评估，及时调整和完善 决策。
品质管理的工具和技
03
术
检查表
总结词
VS
详细描述
控制图是一种用于监测和控制在制品质量 的工具，它通过将实际数据绘制在控制界 限内来监测过程的稳定性和一致性。控制 图可以帮助品质管理人员及时发现异常波 动，采取相应的措施进行调整和控制，确 保生产过程的稳定性和产品质量的一致性 。
品质管理体系的建立
04
与实施
品质管理体系的建立
确定品质方针和目标
统计质量控制阶段

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7
二、质量管理发展简介
随着人们生活水平的不断提高，所有的人们已经不 满足于产品功能的完美；已经对产品的所有地方都有所 要求（比如说：外观的颜色是否喜欢，产品的规格是否 满足不同要求，产品的外形等都能影响他们的认知 感）。
现在是讲究质量的世纪；我们的产品要与同行业相 抗争，那我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次 共同探讨的问题，质量是企业的生命吗？
在当时，降落伞的安全度不够完美，美国军方总是能收到关 于伞兵跳伞身亡的事件！随即通知厂商改善。
经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良 品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业 也很难达到。
但是美国空军却对此公司说 “No”！并要求所交降落伞的良 品率必须达到100%，同时改变了产品的验收方式，由原来的 抽检改为让生产厂商负责人从前一周交货的降落伞中随机挑出 一个实际跳伞验收！
2、供应商一体化
300 1.8 1.7
四级“完美”
1、面向直接客户， 产品质量优越
2、企业文化重组
<100 <0.8 <0.8
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三、品质管理
品质管理四步骤
制定品质 标准
检验与标 准是否一
致
采取纠正 措施并追
踪结果
修订新标 准
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37
三、品质管理
首先从“说文解字”上来理解,“品”字 的每一个口加一个圆 ,如图所示 就变 成古代的一种钱，意思是说“品”就 是钱的叠加；“质”字，古体字“质 ”的写法是上面两个“斤斤”字，下 面是一个“贝”字，“贝”也是古代 的一种货币，总的意思就是品质是对 钱的“斤斤计较”，总而言之，品质 管理就是对钱的管理。
3
4
一、回顾我国食品安全问题

员工培训教材之品质管理
品质管理基础知识
17.09.2020
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员工培训教材之品质管理
品质管制演进史
第一阶段：操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一负责人制作，
产品的好坏也由制作者处理。
第二阶段：领班的品质控制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合
在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来掌 控产品的品质。
例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能 加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅 速采取应急措施,使损失达最小的程度.
& 测定的层别
测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
& 检查的层别
检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
& 其它
良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等
17.09.2020
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员工培训教材之品质管理
柏拉图
• 定义：
柏拉图是以8020原理进行重点分析的图表，不 良／缺点项目依数量之大小排列，横坐标为不良／ 缺点项目，纵坐标为不良／缺点数量或累积百分比， 分析出重点不良／缺点项目供品管人员做为改善之 目标
17.09.2020
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员工培训教材之品质管理
& 作业条件的层别
温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方 法别、测定器别…等.
例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度 变化时能层别比较.
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员工培训教材之品质管理
& 原材料的层别
供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等.
17.09.2020

4、产品、过程 产品：过程的结果。 过程：将输入转化为输出的相互关联和相互作用的一组活动。
产品一般可以分为四类： （1）硬件：由一个或多个不同的物品组成的有形产品. （2）软件：由信息、指令、文件或程序组成的一种有智力成
分的创造物。 （3）流程性材料：通过将原材料转化成某一预定状态所形成
的有形产品。 （4）服务：为满足顾客的需要，供方和顾客之间接触的活动
统一国际间各国的质量管理/质量保证标准； 帮助整体产业体制的改善； 降低质量检验频率及费用。
二、 ISO9000基础知识
ISO9000系列标准
技术报告 核心标准 其他标准
小册子
ISO9000:2005 ISO9001:2008 ISO9004:2009 ISO19011:2002
二、 ISO9000基础知识
1.2.1 特性分类： （1）内在特性：结构、性能、精度、化学成分； （2）外在特性：外观、形状、色泽、气味、包装；
（3）经济特性：成本、价格、使用费用、维修时间及费用 （4）商业特性：交货期、保修期；
（5）服务特性：服务时间长短、服务设施程度； 其他：安全、环境特性：
1.2.2 特性可以是固有的也可赋予的，有的产品具有一种类别的 固有特性，也有的产品具有多个固有特性。如电视机，手 机等。
12、检验 定义：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量 所进行的符合性评价
二、 ISO9000基础知识
ISO9000族标准是ISO/TC176制定的所有国际标准。
ISO: International Standard Organization
国际Leabharlann 标准化组织各国标准化团体组成的世界性联合会。我国是国际标准化组织的正式成员

优点：既能把关，又能预防
局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技 术。因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数理专家的事 ，影响了它的普及。
●资产阶级“行为科学”理论形成
● 数理统计方法应用于质量管理
第三阶段： （六十年代~至今）全面质量管理阶段—TQM
背景：随着科学技术和管理理论的发展，某些产品，特别 是大型和复杂工程的安全性，可靠性的要求更高了，在产品的 质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要 求，而这些要求光靠在生产过程生产过程中进行质量控制已无 法达到，要达到上述要求，势必需将质量活动向市场调查、产 品设计、售后服务等过程扩展。因而了全面质量管理阶段。
全员参与的质量管理 全过程的质量管理
（3）强调全员的教育与培训 ●重在工作质量 ●提高工作质量的关键在于提高人的质量 ●通过全员培训\教育提高人的素质
局限性：能够“把关”，不能“预防”
第二阶段：（四十年代~五十年代） 统计质量管理阶段 —SQM
特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产 过程中使用大量的统计手法（如排列图、柏拉图等），通过统计 手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总、分析，并及 时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少 废次品造成的损失。
二、质量的发展史历程：
一 质量管理发展的三个阶段
第一阶段：（二十世纪初~四十年代） 质量检验阶段——QC 特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检验测
技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断。 合格才能出厂，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品
优点：不合格产品通产市场之路被切断。
◆要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期 望”。 ①“明示的”可以理解为是规定的要求。 ②“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯 例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。

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品质基础知识
2024/1/27
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品质定义及内涵
2024/1/27
品质定义
产品或服务满足规定或潜在需求 的特征和特性的总和。
品质内涵
包括性能、可靠性、安全性、经 济性、时间性等多个方面。
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品质管理原则与方法
品质管理原则
以顾客为中心、领导作用、全员参与 、过程方法、系统管理、持续改进、 基于事实的决策方法、与供方互利的 关系。
2024/1/27
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检验与测试技术
2024/1/27
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检验流程与方法
检验前准备
了解产品特性、检验标 准和抽样方案等
2024/1/27
执行检验
采用目视、测量、试验 等方法对产品进行检验
检验记录
检验报告
详细记录检验结果，包 括合格品数量、不合格 品数量及不合格原因等
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根据检验结果出具检验 报告，明确产品是否符
结果。
综合评价
03
将定性评价与定量评价结果相结合，形成全面、准确的供应商
绩效评价报告。
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供应商关系维护和优化
加强沟通
定期与供应商召开会议，交流合作进展和存在的问题。
2024/1/27
建立信任
通过诚信合作和互相支持，建立长期稳定的合作关系。
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供应商关系维护和优化
• 共享信息：及时分享市场信息和业务需求变化，提高供应 商响应速度。
评估供应商的技术实力、研发能 力和创新能力。
合作意愿
了解供应商的合作态度、沟通效 果和问题解决能力。
2024/1/27Fra bibliotek23供应商选择标准和流程
2024/1/27

8.要注意儀器啟動時相關參數的調整﹐如電壓﹐氣壓等
9.量測中有意外情況發生時要及時記錄﹐便于追蹤
10.量測人員要不斷學習互相交流共同進步
2019/9/20
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QC七大手法﹑9大步驟
一﹑QC的七大手法﹕ 查檢表﹑層別法﹑柏拉圖﹑特性要因圖﹑散布圖﹑直方圖﹑管制圖
二﹑QC七大手法特點 1.根據事實﹐數據發言-------圖表﹑查檢表﹑散布圖 2.整理原因與結果之關系以探討潛伏性之問題---------特性要因圖 3.有變異性存在﹐須考慮平均值與變異數--------直方圖﹑管制圖 4.數據須根據來源考濾適當分層----------層別法 5.重點管理﹐對影響較大之界流行一句話”品質是制造出來的﹐而不是檢驗出來的”﹐這句話 的意思就是﹕產品質量的好壞在其制造過程中就已經因零配件不良﹐設計問題或 人為的損傷不當而形成的﹐事后檢驗只是把它們找出來而已﹐并不能降低次品生 產率﹐因此﹐品質控制決不能依賴于事后把關﹐而是在產品形成的全部過程中加 以預防控制﹐例如﹕某一種產品在組裝過程中﹐因工人的操作不當造成30%的外 殼移印刮花﹐而負責該條生產線的QA員在生產過程中不聞不問﹐認為生產過程
2019/9/20
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基本識圖
種
類
TYPE OF TOLERACCE
真直度 (STRAIGHTNESS)
平面度 (FLATNESS)
關於形狀 FORM
真圓度 (ROUNDNESS) 圓柱度 (CYLINDRICITY)
面輪廓度 (PROFILE OF A SURFACE)
線輪廓度 (PROFILE OF A LINE)
A：ACTION------改進，即通過檢查，發現實際運行狀態中的不足，對計划加以改進。

实验设计
总结词
实验设计是一种系统地规划和实施实 验的方法，用于探索和优化产品或过 程的性能。
详细描述
实验设计通过合理地选择实验因素和 水平，设计实验方案，收集和分析数 据，以及实验结果的验证和优化，帮 助企业改进产品或过程，提高生产效 率和产品质量。
失效模式与影响分析
总结词
失效模式与影响分析是一种预防性的质量工具，用于识别和评估产品或过程中可能出现的失效模式及其潜在影响 。
案例二
某餐饮企业通过提供优质的食物和服务，营 造舒适的用餐环境，提高了顾客的满意度和 回头率。
THANKS
感谢观看
零缺陷管理
零缺陷管理是一种追求完美品质的管理理念，通过预防 缺陷和持续改进来提高产品和服务的质量水平。
零缺陷管理的核心是“第一次就把事情做对”，通过消 除错误和缺陷来提高效率和客户满意度。
它强调预防措施、过程控制和全员参与，以实现零缺陷 为目标。
零缺陷管理需要建立严格的质量标准和持续改进的文化 ，鼓励全员参与和自我管理。
过程方法
识别关键过程
识别对产品和服务质量有重大影 响的关键过程。
控制过程参数
对关键过程进行参数控制，确保 稳定性和一致性。
优化流程
不断优化流程，提高效率和降低 成本。
持续改进
设定改进目标
设定明确的改进目标，并制定实施计划。
数据分析
收集和分析数据，了解问题根源，制定改进措施 。
实施改进
实施改进措施，并对效果进行评估和持续改进。
为品质管理提供必要的资源支持，包 括人力、物力和财力。
营造品质文化
在组织内营造重视品质的文化氛围， 激励员工积极参与。
全员参与
员工参与品质管理

好 坏 品质的 or 和我有什么关系？
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二、质量管理发展简介
品管大师对品质的理解------戴明 观点：用最经济手段，制造最有用的产品
定义：是一种以最经济的手段，制造出市场最 有用的产品。
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二、质量管理发展简介
品管大师对品质的理解------朱阑 观点：产品使用期间，要满足使用者需要 定义：是一种合用性
含有早在2002年农业部就禁止在茶树上使用的三氯杀螨醇，“立顿”绿茶
则含有国家规定不得在茶树上使用的硫丹。 ‘立顿’正在将这些达不到欧
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盟要求的产品卖给无数不知情的中国消费者。”
Hale Waihona Puke 6一、回顾我国食品安全问题
【事件回放】 上海福喜公司作为麦当劳、肯德基等公司的供应商，将过期8 个月的、颜色发青的臭肉重新切片装进新包装，将“保质期” 延长了1年。每天会有专人制作两套报表，以掩盖真实的生产 日期。20日晚上，上海食药监部门已展开调查，同时要求上 海所有肯德基、麦当劳问题产品全部下架。
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三、品质管理
同一生产线,不同的产品质量
• 在美国有一家汽车配件供应商使用同一条生产线同时为美 国一家汽车公司和一家日本在美企业供应零部件，这家企 业采用了控制图进行过程质量控制，结果发现，为日本企 业生产的时候产品的质量波动范围明显小于为美国企业生 产时的质量波动范围。通过深入调查分析才发现原因在于 企业员工从内心认为日本企业对质量要求严格因而不敢大 意、工作认真、注意力集中，可见观念的重要作用。
在当时，降落伞的安全度不够完美，美国军方总是能收到关 于伞兵跳伞身亡的事件！随即通知厂商改善。
经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良 品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业 也很难达到。

什么叫标准化和标准资料？ 公司内所有的公司资料都叫标准资料，可是一般情况下是指和生产 有关的资料。受注公司在生产一种制品或部品时，成本的问题另谈， 开始必须做的是客户的要求是什么？这个要求即是“图纸”、“仕样书”、 接下来是为了满足这个要求，该公司在满足什么样的规格时可以出 荷，即是“检查基准书”。然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、 在哪工位评价品质、是否需要评价治具。其他的就是探索不生产不良 的体系，决定顺序的资料、即“QC工程表”。把此工程表作为基础、其 作业用图解释、用文字说明。消除4M中人的差异，使其按一定的“标 准化“去作业，即是”作业指导书“。可是我认为我们公司对作业指导书 重要性的认识很淡薄。 例如，请考虑语言传导游戏。并且请体验一下，你的语言传到最后的 人，传达到什么程度？出现不良，一开会经常有人说“因作业者变了” 这样的话，正因为作业者经常变换，才需要完善此资料，根据此资料
~品质部门基础知识~
名词*解释
所谓品质的偏差 既然是制作产品，即使是相同的机械的方法制作，进行精密测定的情 况下，也不会完全相同，会有区别的。这种区别和差异用语言描述即 称为偏差。
所谓公差 暂且不谈名称的由来，在制造产品的同时一定是需要称为公差的规格。 例如，将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪，那么我们考虑一下，3cm是 3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所谓公差--允许的幅度。 而且在当今世界上，并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时 代，现今追求的是部品之间的互性。否则，就谈不上指生产，我们的 文化生活就不能成立。也正如此，设计者根据经验等在图纸上标注各 种各样的公差，但我们无视公差，认为“只要装进去就没有问题，只要 能够动作就没有问题“，任意地去解释公差并不是好事，希望大家能够 理解公差的那么简单的。