品质管理基础知识(1)

品质管理基础知识一、基本术语1、品质：一组固有特性满足要求的程度“品质”可使用形容词如“差，好或优秀”表示，“固有”指某事物或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

2、要求：指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。

3、品质要求：针对某一实体的特性，将其需要或把需要转化为一系列定量的或定性的要求表述出来，以便能实现和检查。

品质要求应全面反映顾客明确提出的和隐含的需要。

为此，在开发市场与签订合同时应尽可能调查、了解和研究顾客的品质要求。

另外，品质要求也包括组织内部的要求，因此，上道工序应了解下一工序的要求，企业管理人员应了解基层班组的要求。

为了能准确、详细地掌握品质要求，在品质管理的各个阶段，可对品质要求不断开发、细化和更新。

4、等级：对功能用途相同但品质要求不同的实体所作的分类或排序。

5、品质管理（QM）：在品质方面指挥和控制组织的协调的活动（确定品质方针、目标和职责，并在品质体系中通过诸如品质策划、品质控制、品质保证和品质改进，使其实施的全部管理职能活动）。

6、品质控制（QC）：为达到品质要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。

7、品质保证（QA）：为使顾客确信某实体能满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动，称为品质保证。

8、品质策划（品质设计）：确定品质目标和品质要求以及品质体系要素运作的活动，称之为品质策划（或品质设计）。

品质管理的一部分，致力于制定品质目标并规定必要的适行过程和相关资源以实现品质目标。

9、品质改进：为了向本组织及其顾客双方提供更多的效益，在整个组织内采取旨在提高活动和过程效率和效果的各种措施，称为品质改进。

品质管理的一部分，致力于增强满足品质要求的能力。

10、检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量活动，以及为了确定每项特性的合格情况所做的将结果与规定要求进行比较的活动。

11、验证：通过检测、试验等方法或其它手段获得事实的基础上，证明是真实的信息就是客观证据。

品质管理基础知识
1.公司的质量方针是什么？答：全员参与规范运作预防为主持续改进为客户提供满意的产品。

2.质量方针里的客户包括那些？答：按接受产品所有者情况分有内部客户和外部客户两类。

3.什么是内部客户？答：(针对产品而言)内部客户就是指组织内部存在供求关系的不同工序或部门。

如：内图工序完成的产品要交给内蚀工序内蚀工序就是内图工序的客户。

4.什么样的产品才是客户满意的产品？答：所谓客户满意的产品包含几个方面客户满意的交货期；客户满意的产品质量；客户满意的服务；客户满意的价格。

二、品质管理基础知识 1.什么是质量？答：质量就是一组固有的特性满足要求的程度。

2.什么是固有的特性？答：“固有的”就是指某事物或某物中本来就有的尤其是那种永久的特性。

如：某PCB板的尺寸、孔径等。

3. 质量特性包括哪些方面？答：性能、适用性、可信性（可用性、可靠性、维修性）、安全性、环境、经济性和美学性。

4.根据对顾客满意的影响不同质量特性可分为哪几类？答：关键质量特性、重要质量特性、次要质量特性。

5.关键质量特性的定义是什么？答：是指若超过规定的特性值要求会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。

6.重要质量特性的定义是什么？答：是指若超过规定的特性值要求会造成产品部份功能丧失的质量特性。

7.次要质量特性的定义是什么？答：是指若超过规定的特性值要求暂不影响产品使用功能。

8.质量具有什么样的特性？答：广义性、时效性、相对性。

9.质量概念的关键是什么？答：满足要求而这些要求必须转化为有指标的特性作为评价、检验和考核的。

品质管理基础知识（一）基本术语：1.什么叫品质？就是规定规范及满足客户要求2.什么叫品管？按照品质所设定的标准利用统计技术等数学原理达到品质的管理目标。

3.什么叫品检？借助于某种手段或方法测量、检查、计量产品品质的一种或多种性能，然后把测定的结果同规定的产品品质标准作比较从而对产品做出判断。

4.什么叫品质保证？就是指为使一项产品或服务满足所设定的品质要求所建立的各项必要的规划性及系统性的措施。

5.什么叫标准？指对重复的事物和概念所做的统一规定。

6.什么叫美国MIL-STD-105E抽检法？MIL-STD-105E是美军军用抽样标准，是世界上应用最普及的抽样标准(1989年5月10日发布)，是指根据AQL与样品代字为抽样计划指标，依据送检品质好坏来决定检测严格程度。

7.何为AQL？指品质允收水准，即物件依美军MIL-STD-105E抽检计划表，实施随机抽样检查检测，以产生不良数多少，占批量检测不良率百分比，判定该批量允收水准抽样检查的品质管制方法。

8.何为随机抽检？指在批量群体的不同分散批里，任意抽取检测样本数。

AC则合格判定数，指样本中允许的最大不良品个数。

RE则不合格判定数，指样本中不允许的不良品个数。

10.何为缺点？指产品单位上任何不符合规定条件者。

11.抽样？指从总体中取出一部份个体的过程。

12.不合格品？指不满足规定要求的产品。

13.报废？指某种事物丢弃不用，通常指物料、成品、设备等生产要素的报废。

14.选别？指按某一设定条件对物料进行分类，通常指选出不良品。

15.特采？指材料不符合品质规格时，已经作了选别或追生产不陷于停顿或受大更大的经济损失，在影响品质不大的范围内限定条件（数量）而进行的生产。

16.条件（接）收货？指不合格程序较小，经局部修整后可接受或直接使用时，不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允收范围，也称：“让步接收”或“偏差接收”。

17.可追溯性？是指通过经记录的标识物，对产品的某一部份或整个生产过程，检验情况，放行情况，或产品所在位置进行品质追溯的能力。

品质基础管理培训教材质量是人类永恒的话题，无论是生存质量(社会),还是生活质量(个体)，都与我们息息相关；而企业的生存竞争实质是质量竞争,有好的质量,才有生存的空间,才有发展的天地,也才能占领市场.品牌效应、名牌模式都是品质管理的典范，二战后日本能够迅速崛起,得益于日本式的质量管理;日本能够在电子和汽车等行业主导全球市场,完全得益于“高品质”的产品。

一．品质管理的沿革(演进史)及现状：品质管理从无到有，从最初的作业者自行检验到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展历程可划分为以下三个大阶段。

1.检验品质控制阶段此阶段质量管理的主要方式是全检或抽检,通过检验发现问题,再采取相应的纠正措施.这种方式存在很大的局限性,它关注的是最终的结果,等发现问题时只能采取补救措施,可谓是“亡羊补牢,犹为晚也”!检验质量控制阶段具体可分为四个发展阶段:①作业者自行检查(质量控制)阶段: 在18世纪,手工工业兴起之初,作业大多是手式作坊形式,同一产品一人从头到尾,对产品品质的保证也只是同一人担当(制作完成后的检查),处于最初级的品质控制阶段.②领班(工长)负责的检查阶段: 从19世纪开始,随着工业的发展,出现批量生产,部分企业开始规模生产,由领班监督控制品质,这比作业者控制品质成本低,效率高,是一个长足的进步.③专职检查员检查阶段: 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检验。

④统计质量控制阶段: 1924年,贝尔实验室的修华特博士发明SPC管制图以来.各企业陆续导入SPC管理.20世纪50年代,美国品管大师戴明博士将SPC引入日本公司,获得巨大成功,此后SPC在过程品质控制中得到迅速普及,并取得飞速的发展。

2.靠品质系统来保证品质阶段靠品质系统来保证品质阶段兴起于20世纪80年代,表现为建立品质系统,形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链,环环相扣,从体系上保证产品和服务品质.方兴未艾的ISO9000质量体系就是一种典型的靠系统来保证品质的模式.和检验品质控制相比,它将目光聚焦在整个系统上,靠严密的体系而不是单靠被动检验来防错,如果体系中每个要素做好了,结果正确的概率就大很多.基于ISO9000质量体系,如美国三大汽车公司联合推出的QS9000体系、通信领域的TL9000体系等.在此阶段,各种品质控制、品质改善手段被空前充分地利用,如6Sigma品质系统,引发了一场品质革命.3.“零缺陷”品质管理阶段这是美国质量管理大师克劳士比(Crosby)所提出的一套品质管理理论,其核心为“第一次就把事情做对”.它追求的标准为“零缺陷”,即没有不良品.强调品质控制和品质保证都很重要.但更重要的是人的意识,即所有人必须清楚理解自己的工作要求是什么,然后使每项工作符合要求,则可达零缺陷.它完全着眼于预防.这是真正以人为本的品质管理,把品质管理上升到艺术和哲学的高度.如通用电气、摩托罗拉、可口可乐、IBM等世顶级公司在实施“零缺陷”管理后,深受其利,目前此理论正得到越来越多的组织的认同和采用.二．品质管理中有关术语之定义：1．质量（Quality）：定义(3.1.1)：质量是指“一组织固有特性满足要求的程度”。

品质管理基础知识培训2篇品质管理基础知识培训（一）品质管理基础知识是现代生产管理中不可或缺的一环，它涉及到产品质量和生产效率等多个方面，对企业的发展起着至关重要的作用。

本文将围绕品质管理基础知识展开详细的介绍。

一、品质概念品质是指产品所具有的与用户需求相符的各项属性。

品质包括产品功能完好性、外观精美度、产品耐久性、易用性等多个方面。

品质是满足用户要求的标准。

二、品质管理的目的企业要实现长远的发展就需要建立有效的品质管理体系。

品质管理的目的在于：1. 提高产品品质，满足用户需求，增加用户满意度。

2. 降低成本，提高效率，从而为企业发展带来更多的利润。

3. 提高企业的知名度和竞争力，让企业成为市场的领导者。

三、品质管理的原则1. 客户导向原则：将客户的需求放在首位是品质管理的核心。

企业的品质管理需要服务于客户的最终需求。

2. 过程控制原则：品质的实现是一个有序的过程，需要对整个生产流程进行控制和管理，以确保产品的合格性。

3. 奖惩并施原则：品质管理需要奖励合格产品和合格员工，同时也需要进行惩罚。

四、品质管理的主要方法1. 质量控制：质量控制是通过检验、检测、测试等控制手段，确保产品质量达到一定标准的一种管理方法。

2. 质量保证：质量保证则是一种预防型的管理方法，通过全过程的管理，消除缺陷，提高产品质量稳定度，从而达到产品质量的一致性和稳定性。

3. 质量改进：质量改进是持续改进的过程，一方面通过不断提高制造工艺、改进工艺流程、提高产品设计、改进生产管理等方式，提高产品质量和用户满意度，另一方面也是通过随时进行质量问题分析，寻求问题原因并采取措施解决问题。

五、品质管理的执行企业执行品质管理需要完成以下步骤：1. 制定品质管理方针和策略，为品质管理提供方向。

2. 制定品质标准和规程，为检验和验收提供依据。

3. 建立品质管理组织体系，明确各职责并提供必要的资源支持，完善规章制度。

4. 进行品质管理的培训和教育，使各个部门和员工都了解品质管理的重要性，以便动态的参与品质管理。

品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训（一）品质管理是现代企业管理体系中的重要一环，它关乎产品和服务的质量，直接影响企业的竞争力和发展前景。

为了帮助广大企业提高品质管理水平，以下将介绍品质管理的基础知识和要点。

一、品质管理的定义和意义品质管理是指企业为了满足客户需求，通过制定相关策略、规划和实施，以确保产品和服务的一致性、可靠性和稳定性的一系列活动。

其目的是提供满足客户期望的产品和服务，从而提高客户满意度，增强企业竞争力。

品质管理的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高产品和服务质量：品质管理可以帮助企业发现和解决产品和服务中存在的问题和缺陷，不断改进和提高质量，为客户提供更好的产品和服务。

2. 节约成本：通过品质管理，企业可以减少因质量问题带来的损失和成本。

此外，通过改进和优化流程，提高工作效率，从而降低生产成本。

3. 增强竞争力：高质量的产品和服务是企业竞争的核心竞争力之一。

品质管理可以帮助企业提高产品的竞争力，打造品牌形象，赢得客户的信任与支持。

二、品质管理的基本原则品质管理需要遵循以下几个基本原则：1. 客户导向：满足客户需求是品质管理的核心目标。

企业应该深入了解客户需求与期望，并将其融入到产品设计、生产过程和服务提供中。

2. 全员参与：品质管理要求全员参与，将质量责任分散到每一个人身上。

无论是管理层还是基层员工，都应该具备质量意识和责任感，积极参与品质管理活动。

3. 持续改进：品质管理是一个持续改进的过程。

企业应该不断寻求改进的机会和方法，借助科学的管理方法和工具，不断提高产品和服务质量。

4. 数据驱动：品质管理需要依靠数据进行决策和分析。

通过收集、分析和利用相关数据，可以及时发现问题，分析其中的原因，并采取相应的改进措施。

三、品质管理的主要方法和工具品质管理涉及多种方法和工具，以下介绍几个常用的品质管理方法和工具：1. PDCA循环：PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个步骤的循环过程。

第一节品质控制系统及其运作一、品质部组织架构1.什么是品质控制产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。

一件合格的产品，首先要符合客户的品质要求，产品品质标准的建立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供依据，使品检工作有章可循，使生产厂家有明确的目标。

品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。

2.影响产品品质的因素了解不良品产生的原因，找到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也是进行品质控制的主要任务。

◆人员：包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准，以及体力、情绪等。

◆机器：工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿命。

◆材料：材料品质、材料规格、材料的机械性质、材料包装、运输等。

◆方法：工艺变更、作业方法变更、工具、量具、模具不当等。

◆管理:如紧急订单的插入，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不当等。

◆环境:温度、湿度、粉尘、清洁程度、物品摆放等。

3.品质部组织架构品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质的品检人员，品管组织的规模应与企业规模、生产方式相适应。

在一个工厂里，品质部就是实现这一功能的组织。

品质部由下列人员组成：◆主管（经理）:全面负责部门工作。

◆品保人员:包括品质稽核员QA和品质工程师QE。

◆品检人员:包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出货检验OQC。

◆品质统计员:统计分析品质资料、研讨品质状况。

基本组织架构：4.品质部职能（1）建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针。

（2）承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。

（3）企业品质制度制定与实施。

（4）企业长、短期品质计划的制定与执行。

（5）建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验工作。

（6）负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。