如何识别与消除七大浪费.pptx

在餐厅发生的故事示意图
按桌台编号，点完菜 后收银台就把桌台消 费小票（含消费明细 单）给当值服务生， 服务生在听到客人喊 买单的时候，直接上 前告知客人消费金额 同时出示小票，客人 确认给予付账金额后， 回问客人是否需要发 票，确认后快速回收 银台找零或打出发票
交回客人
消除浪费ห้องสมุดไป่ตู้方法
如何消除现场七大浪费
2、工艺上有严格要求，或对下道工序有重要影响的 环节和工位；
3、质量经常波动，用户反映强烈的工位。
七大浪费之----制造不良品
识别制造不良品的浪费，可以从以下问题考虑：
1、产品不合格率是多少？ 2、是否有多个引起制造不良的共同原因？ 3、库存/配套件/原材料里是否隐藏了不良品？ 4、设备、夹模具或工艺是否有问题？ 5、作业标准是否被遵守？ 6、不良品的检测是否正确？是否凭感觉检测？
七大浪费之----制造过多
定义：
制造过多的浪费是指先于下个工序或客户实际需求而生 产过多造成的浪费。制造过多是浪费最主要的根源！
造成原因：
1、人员过剩； 2、设备使用不合理； 3、换产时间长； 4、业务订单预测的问题； 5、生产计划与统计的问题。
七大浪费之----制造过多
劳模？
生产多于下游客户所需 ， 生产快于下游客户所求。
怎样消除 学会辨识 浪费？
七种浪费 原理
识别浪费2
为什么我们生产现场不能识别并消除浪费？
让我们来看一个简单的图例：
为什么大象会被一根细细的绳子和棍子给拴住？
是细细的绳子和棍子？
不是！
是大象的心智模式！
（惯性思维）
木棍
细绳
识别浪费3
在现场改善的道路上我们可能会听到的声音：
不是我不愿意持续改进，而是工厂改进的地方太少了； 不是我不愿意持续改进，而是工厂不支持我实施改进； 不是我不愿意持续改进，而是个人精力有限忙不过来； 不是我不愿意持续改进，而是即使改进也没有太大的提升； 不是我不愿意持续改进，而是工厂不需要持续改进； 不是我不愿意持续改进，而是保持现状是最稳定的； 不是我不愿意持续改进，而是……
一方面是内部损失，任何的 不良品产生，都会造成原材 料、辅助材料、机器、人工 等浪费，额外的修复、挑选、 追加检查人员等都是额外的 成本支出 ；
另一方面是外部损失，由于 产品不良导致三包增多、降 价处理、订单取消和市场信 誉损失等等。
七大浪费之----制造不良品
产生原因
七大浪费之----制造不良品
七大浪费之----制造过多
消除对策：
注意事项：
1、缩短交付周期 ；
1、生产速度快并不代表效率高；
2、单件流动—一个流生产线； 2、设备使用率高并非一定是降
3、实施看板管理；
低成本；
4、快速换产的全面推广；
3、生产能力过剩时，应尽量先 考虑减少作业人员，但并非辞
5、少人化的作业方式；
退人员，而是更合理、更有效
在餐厅发生的故事
• 某餐厅18点高峰期,服务人员不足
• 场景： • 客人要买单（付帐时），服务员拿单结帐 • 结帐后，服务员拿单给客人总金额183元。 • 客人核定后，给200元整 • 服务员再去结帐，返回时，给17元零钱 • 客人提出要发票，服务员再去拿发票
• 以上活动是否有浪费？有几处？如何改善？
针对产生不良的原因，我们采取以下措施：
1、对关重工序、工位定期检查监控； 2、严格执行质量管理检测标准； 3、定期开展QC活动； 4、实施看板（异常）管理； 5、定期对设备和夹模具保养； 6、首件检查； 7、防错装置的应用……
七大浪费之----制造不良品
设置质量控制点或关重工序
1、对产品关键特性（性能、精度、寿命、可靠性、 安全性等）有重要影响的关键工位或关重工序；
七大浪费之----制造过多
丰田生产方式强调的是“适时生 产”，也就是在客户需要的时候，做 出客户所需要的数量的东西，生产过 多或过早同样都是浪费。
所谓必要的东西和必要的 时候，就是指顾客已决定要 买的数量与时间。
七大浪费之----制造过多
制造过多的浪费会产生许多问题 ！！！ 1、提早用掉了材料和人工，过早产生了各种费用； 2、把“等待的浪费”隐藏起来； 3、产品换产变得非常困难； 4、产生搬运、等待的浪费； 5、造成在制品积压。
如果能发明 一种眼镜，一看 就能发现工厂里 的浪费，那我们 就会发现处处都 有浪费，处处是 “黄金”。
浪费的认识
• 从成本主义、售价主义到利润主义说起 • 成本主义：售价=成本+利润（传统思维） • 售价主义：利润=售价-成本（精益思维） • ***我们要达到目标利润就必须努力达到或
降低目标成本。 • 成本的主要组成：材料、人工、设备与管
精益知识培训
如何识别与消除 “七大浪费”
课程大纲
31 “浪费”的定义
32 “浪费”的种类
3 “浪费”的识别与消除
34
找出“浪费”的方法
53
心得体会
关于浪费的定义
定义：
浪费是指那些只会增加成 本而不增加附加价值的各生产 要素的总和。浪费存在和发生 在各个环节。它不但是企业的 损失，对社会也是一种罪恶。 因此，减少浪费是每一个员工 的使命。
6、均衡化生产。
率地利用人员。
七大浪费之----制造过多
识别制造过多的浪费，可以从以下问题考虑：
1、生产速度是否快于或慢于T/ T时间？
2、是否有库存积压等待加工？ 3、是否缺少拉动系统？
T/T时间：是指客户 所需的节拍时间。
4、单件流动或小批量流动是否缺少或未开展？
5、生产进度安排是否合理？
七大浪费之----制造不良品
定义：
不良品的浪费是指生产过程中，因来料或制造不良造成的各 种损失，需进行处置的时间、人力和物力的浪费。
表现形式：
1、因作业不熟练所造成的不良； 2、因不良而修整时所造成的浪费； 3、材料费增加； 4、不良品造成人员及加工作业增多的浪费。
七大浪费之----制造不良品
不良品会导致两方 面损失：
制造不良品
理，而材料由市场调节决定，因此要降低 成本，必须消除人工、设备及管理的浪费。
生产七大浪费示意
一般在生产工厂主要有以下七种浪费：
加工的浪费 动作的浪费
制造过多的 浪费
七大浪 费
不良品的浪 费 等待的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
浪费图示
识别浪费1
目前在我们的制造过程中存在很多浪费…… 现状：
1.大量的在制品停放在缓冲区； 2.等待现象普遍； 3.质量无法保证，需要返修； ……