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精益生产之八大浪费的识别
精益管理的八大浪费
传统意义上人们认为只有材料的报废、退货、废弃才是浪费。
现在，企业生产中的浪费指一切不增值的活动，包括时间、成本等的浪费。
接下来给大家介绍企业管理中精益生产管理最常见的八大浪费。
一、制造过剩的浪费
制造过剩的浪费是最大的浪费，因为过量生产会掩盖很多的浪费，让人们蒙蔽双眼，因会计上的数字而沾沾自喜。
二、等待的浪费
停工待料、设备故障、工序流转不起来等都会造成等待的浪费。
三、搬运的浪费
由于作业台的设置和存放库的位置设置不合理等都会造成实际搬运上的浪费。
四、动作的浪费
无附加价值的分工、无效的作业等无效的作业称之为动作上的浪费。
五、库存的浪费
库存过量会衍生出仓储成本，而库存过量的根源往往是生产能力低下、产能不平衡、供应链级别不高等，库存的浪费被视为最恶劣的浪费。
六、加工的浪费
一般指加工方法或工艺上的不得当或不必要的加工。
七、不良品的浪费
不良品的产生直接会造成物料成本和人员成本的产生，频繁不良品的产生与没有从根本上解决不良品产生的源头有关。
说到精益浪费大家一般会想到以上7种浪费，而今天我想重点说一下第八种浪费。
那就是沟通的浪费，这是在很多企业都会被忽视的浪费。
例如领导交代工作时内容不清晰，而负责人当时出于某种原因没有详细追问，
导致理解上出现偏差、执行力差甚至与领导的想法背道而驰，走了很多弯路。
在制造业现场如果缺少沟通环节，领导不能真实地了解现状，现场的声音没地方传达，很多信息不能顺畅流通，将会造成意想不到的损失。
精益管理中增值与浪费的例子
以下是一些增值和浪费的例子：
1. 增值活动：
- 按照客户要求生产产品：根据客户的订单和需求，生产符合其质量标准的产品。
- 提供优质的客户服务：及时、有效地回应用户的咨询和投诉，提供满意的解决方案。
2. 浪费活动：
- 过量生产：生产超过客户需求的产品，导致库存增加和资金占用。
- 不必要的搬运和运输：在生产过程中，物料和产品的搬运和运输过程没有优化，导致时间和资源的浪费。
- 等待时间：在生产流程中，由于设备故障、原材料短缺或工作安排不合理等原因，导致工人等待时间过长。
- 过度加工：对产品进行超过质量要求的加工，增加了成本但没有为客户带来额外的价值。
- 缺陷和返工：生产出的产品存在缺陷，需要进行返工或修复，导致资源和时间的浪费。
通过识别和消除这些浪费活动，企业可以提高生产效率、降低成本，并提供更好的客户价值。
精益管理的目标就是通过持续改进，最大限度地减少浪费，实现资源的有效利用和价值的最大化。
