生产中常见的八大浪费（一）浪费的概念传统观念中的浪费是指材料、报废、退货、废弃物等。
而现在，人们用全新的角度来诠释，即从顾客角度出发，认为浪费是所有一切不增值的活动。
（二）工厂常见的八大浪费从现代的定义来看，所有非增值的工作或活动都是浪费。
对待增值与非增值工作，必须要时时刻刻抓住一个原则，那就是强化增值工作，优化非增值工作。
在一个现代化的企业中，常见的浪费主要有以下八个方面：1.不良、修理的浪费这种浪费在生产过程中司空见惯，但要尽可能降低。
2.加工的浪费加工的过程也会产生各种各样的浪费。
例如加工精度的设定，某一些生产工序中用能力指数C PK表示，某一些关键设备的加工精度用C MK表示。
这些指标并非越高越好，因为指标越高付出的相应的成本也就越大。
因此就必然会有浪费。
3.搬运的浪费搬运浪费涉及到：搬运的工具，搬运物料的规格尺寸以及搬运的路线。
搬运是很多企业必不可少的一个环节，减少搬运中出现的浪费，主要关注以下两点：一要看搬运的车辆是否能够进行有效的整改；二要看搬运的路线是否可以进行有效的整改。
4.动作的浪费在生产现场中，会强调员工的动作行为，一定要按照精细操作的标准。
但是很多时候会发现，操作中有不少多余的动作。
例如生产环节中，生产准备期的动作一般属于非增值动作。
如何降低非增值的动作是一门学问。
可以采用相应的SOP手法，降低员工的一些非增值动作。
5.制造过多的浪费制造过多是一种浪费，但是很多企业可能没有办法完全避免。
例如空调厂家，它的销售季节性很强，而在淡季，它可能会有大量的存储，即在某一个生产期要制造很多，但是仍然需要有相应的控制。
更多的企业要注意对制造量、产能以及销售计划进行有效的平衡。
6.库存的浪费合理的库存水平，又称安全库存水平、安全经济库存水平，它有相应的计算公式。
库存水平会产生怎样的浪费呢？忽略直接物料的成本不算，库存会有两个最基本的费用产生，第一个是采购的费用，第二个是保管的费用，或称仓储的费用。
