发现浪费与消除浪费

精益生产的定义：精益生产是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。

一、生产现场浪费主要类型1、超量生产（过早）的浪费：是指在所规定的时间内生产了数量过剩的产品。

2、等待的浪费：是指因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。

3、搬运的浪费：物品的取放、堆积、排列、移动、整列等等搬运的动作大都是无附加价值的动作，由这些所造成的浪费即为搬运的浪费。

4、动作的浪费：由于在生产过程中我们没有采用相应的标准和规范来约束员工的动作行为而产生的员工非必要的重复动作。

5、库存的浪费：由于过多的原材料、在制品或最终成品而导致的较长的前置期、陈旧过时品、毁损品、运输与储存成本及延迟。

6、加工本身（多余的流程）的无效劳动和浪费：是面向产品在制造过程中隐藏着的看似需要但实际上却是不必要的加工作业。

7、制造不良品的浪费：是指生产出批量废品或必须返工的产品。

二、浪费的表现形式（一）超量（过早）生产的浪费1、超量（过早）生产表现形式有：提前使用材料；生产数量大于需求量；2、浪费体现：多支付劳动报酬；增加库存（多余的搬运工时、盛具、堆放场地）；长时间库存（品质劣化，如遇设计变更就要废弃）。

如（风光125）（二）等待的浪费作业时间充裕，做多余的动作以及不必要的事；生产线的品种切换；设备故障、缺件，不能作业、离开工作场地等。

（三）搬运的浪费材料、零件搬运时的临时搁置、二次搬运作业；由于工厂布局造成物流不畅、搬运距离远；使用叉车搬运效率低下等。

（四）动作的浪费多余的走动；不按照定时定位置管理进行作业；作业时将零部件取出集中搁在一起；单手作业等等。

（五）库存的浪费没有设置最大、最小库存量，库存量大；为了换型而准备的库存量过大；线上库存停留时间长；（加工周期及周转天过长）有长期在库的死库存品等等。

节能安全智能电网设备供应商如何识别与消除七大浪费一、浪费的分类1．制造过多的浪费；2．库存的浪费；3．不良的浪费；4．动作的浪费；5．加工的浪费；6．等待的浪费；7．搬运的浪费；二、识别七大浪费1.制造过多在而造成的浪费制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。

2.库存的浪费零部件、材料的库存；半成品的库存；成品的库存；已向供应商订购的在途物料；已发货的在途成品；3.不良的浪费材料自身不良、加工不良；不良的浪费指在工厂内发生不良，需要进行处置的时间、人力和物力的浪费。

4.动作的浪费任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。

5.加工的浪费正进行的作业的确是必要的吗？机器加工行程过长或过分加工冲床没有生产力的冲击时去毛边的动作…………“过分精确加工的浪费”6.等待的浪费机器或人停止不动时, 就是等待。

当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间。

7.搬运的浪费要明确：所有的搬运都是浪费。

为减少此浪费，要采用合适的运输工具采用最短的运输距离。

三、排除七大浪费的方法1.流线化生产要点：按工程顺序排列制程与设备；一个一个的生产；多能工的多工程操作；站立作业是流动的根本；生产线U型化；善用小型化、廉价的设备；配合循环时间来生产；2.安定化生产要点：人员的安定；设备的安定；品质的安定；物量的安定；管理的安定；3.平稳化生产要点：破除批量生产的神话；学习快速换线的能力；建立少量化的供料方式；追求混流生产的最高境界；向浪费挑战！！！！。

精益生产中浪费识别有何技巧精益生产是一种旨在消除浪费、提高效率和质量的生产管理理念和方法。

在精益生产中，准确识别浪费是至关重要的第一步。

只有清楚地知道哪些是浪费，才能有针对性地采取措施加以消除，从而实现生产过程的优化和改进。

那么，在精益生产中，识别浪费有哪些技巧呢？首先，我们要明白什么是浪费。

简单来说，浪费就是任何消耗了资源但没有为客户创造价值的活动。

在生产过程中，常见的浪费包括过度生产、库存积压、不必要的运输、过度加工、等待时间、动作浪费、缺陷产品以及未被充分利用的员工创造力等。

观察生产流程是识别浪费的基础技巧之一。

我们需要亲自到生产现场，从头到尾观察整个生产过程。

在观察时，要留意每个环节的操作，看是否存在不必要的动作、物料的不合理搬运、设备的闲置等情况。

比如，工人在操作时是否需要频繁地转身拿取工具或物料，物料的存放位置是否导致了长距离的搬运。

记录时间和动作也是一个有效的方法。

通过对每个操作步骤进行时间记录，可以清楚地了解哪些环节花费了过多的时间。

同时，对工人的动作进行详细记录，分析哪些动作是多余的或者可以通过改进工作布局和工具来简化。

与一线员工交流是不可或缺的技巧。

一线员工是最直接参与生产的人员，他们对实际操作中的问题和浪费有着切身的感受。

与他们交流，倾听他们的意见和建议，往往能够发现一些被管理层忽视的浪费现象。

他们可能会提到某些工具不好用导致工作效率低下，或者某些工作流程不合理增加了他们的工作量。

分析数据同样重要。

收集生产过程中的各种数据，如产量、质量、库存水平、设备利用率等，并对这些数据进行分析。

通过数据的对比和趋势分析，可以发现潜在的浪费问题。

例如，如果库存水平一直居高不下，可能意味着存在过度生产或者预测不准确的问题。

采用价值流图分析（VSM）是一种系统性的浪费识别方法。

价值流图是一种可视化工具，它可以展示从原材料到成品交付给客户的整个流程中的信息流和物流。

通过绘制价值流图，可以清晰地看到哪些环节存在停滞、哪些环节产生了大量库存、哪些环节的增值时间比例低等问题，从而全面识别浪费。

7大浪费的产生原因和消除方法浪费是指无端地耗费资源或时间，这种行为使资源的利用率降低，造成了损失。

浪费的产生原因有很多，但主要可以归纳为以下几点：1.生产过剩：生产过剩是导致资源浪费的主要原因之一、由于市场需求不足或生产效率提高导致的过剩，使得许多产品被迫报废或降价售卖，造成资源的浪费。

2.不合理的使用和分配：资源和时间的不合理使用和分配也是浪费的重要原因。

一些企业或个人由于缺乏有效的计划和管理，无法合理分配资源和时间，导致资源被浪费。

3.过度消费和过度生产：不断追求物质享受和追逐时尚潮流，导致了过度消费和过度生产。

大量的不必要的产品制造和消费不仅造成资源和时间的浪费，还对环境造成了负面影响。

4.缺乏环保意识：缺乏环保意识也是导致资源浪费的一个重要原因。

很多人对环境问题缺乏认识，不重视资源的节约利用，大量浪费水、电、纸张等资源。

5.技术不成熟或落后：一些过时的生产技术和设备导致了资源的浪费。

技术不成熟或落后无法高效利用资源，使得资源过度消耗。

6.缺乏规划与管理：缺乏有效的规划和管理也是资源浪费的重要原因之一、企业、个人没有明确的目标和计划，缺乏对资源的有效管理，导致资源的浪费。

7.浪费意识的缺乏：浪费意识的缺乏是造成资源浪费最根本的原因。

很多人无视资源的宝贵性和稀缺性，对资源的浪费漠不关心。

为了消除资源浪费，我们可以采取以下措施：1.提高环保意识：加强环保教育和宣传，加强对资源的认识，提高人们对资源的珍惜和保护意识。

2.加强规划与管理：制定有效的计划和目标，合理分配资源，避免过度生产和消费。

3.推动科技创新：加大对技术创新的投入，促进技术的进步和更新，提高资源利用效率。

4.实行循环经济：倡导循环经济理念，加强废物回收和再利用，减少资源的消耗和浪费。

5.加强法规与监管：建立完善的法律法规和监管措施，对资源浪费行为进行严格执法和惩罚，增加违法成本。

6.增强个人责任感：每个人都应该加强自我约束，养成节约合理使用资源的习惯，从自身做起，为减少资源浪费贡献力量。

如何识别与消除七大浪费
一、什么是七大浪费？
七大浪费是指在制造业中，由于生产管理不当而产生的七大类型的浪费，它们分别是：过度制造、过多的勤劳、过多的移动、没有必要的质量检查、过多的搬运、过多的等待、库存过多。

二、如何识别与消除七大浪费？
1、过度制造
要想消除过度制造的浪费，可以采取“精益生产”、“慢速生产”等方法。

即只在需求时制造，减少生产的资源投入以及完成订单的时间，减少浪费，提高竞争力。

2、过多的勤劳
要消除过多的勤劳浪费，应采取“节能思维”的思想，即最大限度地减少能耗消耗，提高效率，减少勤劳浪费。

可以通过设备升级改造、加装安全仪表等措施来提高设备的使用效率，减少过多的勤劳浪费。

3、过多的移动
过多的移动浪费，可以采取“节省排程”、“优化布局”、“改善物流”等措施，来减少移动，提高效率。

比如，优化布局，采用“U”型布局或者核心功能分离布局等；改善物流，增加订单仓储体积，采取多点存储和批量发货等措施；改善排程，优化工艺流程，优化产品发货等措施。

4、没有必要的质量检查
为了消除没有必要的质量检查浪费。

丰田的7种浪费分析及消除浪费的步骤和对策当前，整个制造业表现的不是很景气，但细细观察，我们会发现工厂、车间到处充满了浪费现象，如果这种浪费能够得到改进的话，制造业的利润指标肯定也会提升。

在《零浪费丰田生产方式》这本书里，作者指出了丰田所说的7种浪费以及消除浪费的步骤和对策，值得制造业同仁学习。

丰田的7种浪费丰田生产方式认为，不产生附加价值的一切作业都是浪费，它把浪费分为以下7种。

1.生产过剩的浪费一心想要多销售而大量生产，结果在人员、设备、原材料方面都产生浪费。

在没有需求的时候提前生产而产生浪费。

2.不合格产品的浪费在生产过程中出现废品、次品，会在原材料、零部件、返修所需工时数、生产这些不合格产品所消耗的资源方面产生浪费。

3.待工的浪费在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业，或因缺乏零部件而停工等活等，在这样的状态下所产生的浪费都是停工等活的浪费。

4.动作上的浪费不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作都是浪费。

5.搬运的浪费除去准时化生产所必需的搬运，其他任何搬运都是一种浪费。

比如在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多等。

6.加工本身的浪费把与工程的进展状况和产品质量没有任何关系的加工当做是必要的加工而进行操作，此种状况下所产生的浪费。

7.库存的浪费因为原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费。

这些东西过度积压还会引起库存管理费用的增加。

消除7种浪费的步骤从哪里开始消除这7种浪费为好呢？在像丰田一样积累了50年以上的改善经验和没有这些改善经验的企业中，在生产体制上存在着很大差异。

在此让我们以问题比较多的企业为对象，来思考一下处理7种浪费的基本顺序。

步骤①：在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费，这需要具备严格管理的思想。

步骤②：如果经常产生不合格产品，抑制生产过剩是很困难的。

我们要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费。

步骤③：对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善。

如何在精益管理中有效识别并消除浪费在当今竞争激烈的商业环境中，企业都在寻求提高效率、降低成本和提升质量的方法。

精益管理作为一种被广泛认可的管理理念和方法，其核心目标就是消除浪费，以最小的资源投入创造最大的价值。

然而，要实现这一目标，首先需要有效地识别各种浪费形式。

一、什么是精益管理中的浪费精益管理中的浪费，并非仅仅指物质的浪费，而是涵盖了一系列不增值的活动和流程。

常见的浪费类型包括：1、过度生产这是指生产的产品或提供的服务超过了客户的即时需求。

过度生产不仅占用了资源，还可能导致库存积压、增加成本以及产品过时的风险。

2、库存浪费过多的库存占用了资金、空间和管理成本，同时也掩盖了生产过程中的问题，如质量缺陷、供应不稳定等。

3、等待浪费人员、设备或流程因为等待其他环节的完成而闲置，造成时间和效率的损失。

4、运输浪费不必要的物料、产品搬运和运输，增加了成本，降低了效率，还可能导致产品损坏。

5、过度加工在产品或服务中添加了客户不需要的功能或特性，增加了成本却没有带来相应的价值。

6、动作浪费员工在工作中的不必要动作，如寻找工具、物品摆放不合理导致的重复动作等。

7、缺陷浪费产品或服务的质量缺陷导致的返工、报废和客户不满，增加了成本和时间。

8、未充分利用员工的才智员工的知识、技能和创造力没有得到充分发挥，是一种潜在的浪费。

二、如何识别浪费1、价值流分析绘制产品或服务从原材料到交付给客户的整个价值流图，清晰地展示每个环节的信息流和物流。

通过价值流分析，可以直观地发现流程中的停滞、迂回和浪费现象。

例如，一家制造企业通过价值流分析发现，在零部件加工环节与组装环节之间，存在大量的在制品库存，导致生产周期延长，这就是明显的库存浪费。

2、现场观察深入工作现场，观察员工的实际操作和流程运行情况。

注意员工的动作、物料的流动、设备的使用等细节，往往能发现隐藏的浪费。

比如，在一个车间中，观察到工人需要频繁地走动去拿取工具，这就揭示了工具摆放不合理导致的动作浪费。

消除浪费的概念浪费是指资源、时间、精力、金钱等被不必要地消耗或使用不当的情况。

消除浪费的概念是指通过合理的规划和有效的管理，将资源的使用最大化，提高效率，减少浪费的现象。

消除浪费不仅有利于个人和组织的发展，也对社会和环境产生积极的影响。

要消除浪费，首先需要意识到浪费的存在并进行深入的分析。

在生活中，浪费的形式多种多样，如食物浪费、能源浪费、物资浪费等。

这些浪费现象造成了资源的巨大浪费，给环境和经济带来了负面影响。

在生产和管理中，浪费也十分常见，如时间浪费、人力浪费、物料浪费等。

因此，消除浪费的第一步是了解浪费的具体情况和原因，清晰地认识到浪费对个人、社会和环境造成的危害。

消除浪费的第二步是采取有效的措施。

针对不同的浪费现象，可以采取不同的策略和方法。

例如，在食物浪费方面，可以通过合理规划、科学储存、合理购买等方式减少食物的浪费。

在能源浪费方面，可以选择节能设备、充分利用自然能源等方式来减少能源的浪费。

在物资浪费方面，可以加强物资管理，合理使用和维护物品等。

在生产和管理中，可以通过优化生产流程，提高效率，减少错误和重复劳动等方式实现资源的最大化利用。

消除浪费的第三步是建立良好的浪费预防机制。

预防浪费是消除浪费的关键，要从根本上减少和避免浪费的发生。

这一点需要从政府、企业和个人多个层面来进行努力。

政府可以加强对资源抢救回收和回收利用的政策支持，鼓励企业和个人在资源利用上更加环保和节约。

企业可以制定合理的生产计划，建立完善的物资管理制度，提高生产效率和资源利用率。

个人可以从日常生活做起，培养节约意识，减少冗余购买和使用，提倡低碳、环保的生活方式。

消除浪费的最终目标是实现可持续发展。

消除浪费意味着资源的充分利用和生态环境的保护。

通过消除浪费，可以减少对自然资源的过度开发，减少生态环境的破坏，实现人与自然的和谐共生。

同时，消除浪费也有利于推动经济的发展，提高社会的整体效益。

资源的合理利用和浪费的消除有助于增强企业的竞争力，提高生产效率和经济效益。