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组合式干燥机使用说明书目录安全总则 (4)使用前注意事项 (4)1 概述 (5)1.1工作原理 (5)1.2工艺流程 (5)1.3特点 (6)2 型号编制说明 (7)3 配置及安装 (7)3.1配置建议 (7)3.2安装要求 (7)3.3排水器的安装 (8)3.4配电要求及方法 (8)3.5安全使用注意事项 (8)3.6干燥机日常保养注意事项 (9)4 操作方法 (10)4.1开机前检查 (10)4.2控制面板说明 (10)4.3显示器操作说明 (12)4.4干燥机的开/停机程序 (14)5 故障原因及排除 (15)5.1全部不能运转 (15)5.2启动后不良 (16)5.3自动排水系统不良 (16)5.4运转正常，但效果不佳 (16)5.5干燥机除水情况不良 (17)5.6压力降太大 (17)5.7控制器及吸附系统 (18)技术性能保证....................................................................................... 错误！未定义书签。
服务....................................................................................................... 错误！未定义书签。
附图....................................................................................................... 错误！未定义书签。
质保书................................................................................................... 错误！未定义书签。
除湿机控制器功能说明书1 总技术要求采用单压缩机，风扇单、双档风速控制，采用毛细管节流。
具有各种保护及显示功能。
1.1 工作电压：单相交流220VAC/50Hz；1.2 输入功率（W）：视能力而定；1.3 除湿量：取决于系统；1.4 功能：除湿及除霜；1.5 保护功能：符合本控制方案的要求；1.6 安全要求：符合GB4706.32-1996；1.7 EMC要求：符合GB4343.2-99及有关家电产品的IEC标准。
2 操作面板2．1 除湿机的操作面板由一个LCD液晶屏、指示灯（红/绿色）和五个按键组成（如下图）。
（ADJUSTMENT）“调节”（MENU）键，注：五个按键，从左到右分别为“电源“（POWER）键，“菜单”键，“开始/停止除湿”（START/STOP）键，“水泵开/关”（PURGING）键。
2．2 液晶屏显示内容，见下图。
3 操作3．1 参数设定内容，见下表。
参数代号意义单位分辨率默认值调整范围3．2 参数设定3．2．1 在关机状态下，先按“除湿”键，再按“菜单”键持续5秒，背光屏亮，蜂鸣器短响，进入参数设定状态。
3．2．2 显示内容为“P0：20”；“20”处于闪烁状态，频率为１Hz。
“P0”为参数号，按“开始/停止除湿”键来实现从“P0~P6”的切换；“20”为对应参数值，按“菜单”键调整对应参数值。
3．2．3 完成参数设定后，按“电源”键，则熄灭背光屏、蜂鸣器短响、退出并保存参数值，返回关机状态。
进入设定后15秒之内没有按键，则自动保存参数值并退出，返回关机状态。
3．3 运行操作3．3．1 在关机状态下按“电源”键，进入待机状态。
3．3．2 在待机状态，默认显示“当前湿度（CURRENT）”工作环境的湿度值。
液晶屏上部分显示：3．3．2 .1 “时钟图标群组”（P17 –‘时钟图标’，P41-‘大方框’，P18-‘TIMER’，P20 -‘TOTAL’，P22 -‘JOB’）、“湿度图标群组”(P24 -‘湿度’，P42 –‘大方框’，P26 -‘小方框’，P27 –‘SET’)、“温度图标群组”（P29 –‘温度’，P43–‘大方框’,P30 -‘华氏度(o F)’,P32 -‘摄氏度(o C)’）图标亮；3．3．2 .2 “P25 -‘CURRENT’”图标闪烁，频率为1Hz，闪五次后不闪，图标亮。
吸附式干燥机使用说明书感谢您选用吸附式干燥机。
本《使用手册》为正确的安装、使用的产品维护作了简要的说明。
您应该熟悉与其相关的安全结构，性能，维护和修理方面的说明。
对设备无故障运行的操作，基本的和特殊的安全知识是必须具备的。
使用前请认真阅读本说明书。
请将本手册放在便于查阅的地方。
一、目录二、安全事项说明2.1 你不可以做什么2.2 担保和赔偿责任2.3 持续运行的安全措施2.4 电能的危险性2.5 吸附剂的危险性2.6 在维护、检修和修理工作中的危险性2.7 对操作者的要求三、设备说明3.1 设备的部件3.2 工作原理流程3.3 运输和安装四、开机/停机/卸压五、故障信息和故障排除六、维护和检修附件: 吸附式干燥机控制器说明二、安全事项说明2.1 你不可以做什么不要对设备作任何结构上的改变——对设备作结构上的改变只能由制造商进行。
你在现场所希望对设备所作的任何改变必须先征得制造商的书面认可。
绝不使用非原厂零件——仅使用由制造商提供的原厂备件和配件，对设计和制造非原厂零件来满足设备的安全和操作需求将不被担保。
绝不焊接压力容器或管道——所有在压力容器和管道上的工作，诸如焊接、结构改变、安装等工作都是禁止的。
2.2 担保和赔偿责任由以下一种或多种情况引起的人身伤害和物件损坏不承担索赔要求。
□不适当地使用或操作设备□技术上不正确的安装，起动，运行和维护□当缺陷确实存在时对设备的操作□违背操作手册所给予的运输、储存、安装、运动和维护方面的规定□主动承担对对设备结构上的变更□对已损耗的设备元件未作适当检测□未作恰当的修理□使用非原厂零件2.3 持续运行的安全措施设备安全工作和无故障运行的一个基本的先决条件是熟知和遵守本说明的工作，操作和安全管理，而且还需遵循所有工厂的内部管理。
□在规定的间隔处检查设备外观的损坏□仅允许合适的经训练的人员操作控制器或设备□制造商预设的参数不作保证，如需要作改变，必须先注意已有参数。
干燥机说明书范文一、产品简介干燥机是一种电器产品，主要用于将潮湿的衣物或其他物品快速干燥，提高生活效率和舒适度。
本产品具有以下特点：1.高效干燥：采用先进的干燥技术，能够在短时间内彻底干燥衣物，提高干燥效率。
2.多功能操作：提供多种干燥模式供用户选择，包括普通模式、快速干燥模式、衣物烘洗模式等，满足不同需求。
3.安全可靠：产品内置多种安全保护装置，如过热自动断电、电机过载保护等，确保用户安全使用。
二、产品外观及参数1.外观：本产品外观简约大方，采用耐磨防火材质制成，配备触摸式面板，操作简单方便。
2. 尺寸：本产品尺寸为XXXmm（长）×XXXmm（宽）×XXXmm（高）。
3. 重量：本产品重量为XXXkg，便于搬运和使用。
4.电源：本产品采用XXX电源，额定功率XXXW，工作电压XXXXV。
三、使用方法1.连接电源：将插头插入电源插座，确保电源连接正常。
2.打开干燥机：按下电源开关，LED显示屏亮起，表明干燥机已开启。
3.选择干燥模式：根据需要选择合适的干燥模式，可以通过触摸式面板上的按钮进行选择。
4.放置衣物：将需要干燥的衣物均匀地放置在干燥机内，不要堆积过多以免影响干燥效果。
5.关闭干燥机：在衣物干燥完成后，按下电源开关，干燥机即可关闭。
四、使用注意事项为了确保您能够安全、正确地使用干燥机，避免不必要的损坏或事故发生，请注意以下事项：1.首次使用前，请务必阅读本说明书，了解产品特点、使用方法和注意事项。
2.本产品仅适用于家庭使用，请勿将其用于其他用途。
3.在使用过程中，请勿将干燥机暴露在水或其他液体中，以免发生短路或触电。
4.请确保干燥机周围的空气流通良好，避免堵塞通风口。
5.请勿在高温、潮湿的环境中使用干燥机，并避免阳光直射，以免损坏产品。
6.请勿将产品放置在易燃物体附近，以免引发火灾。
7.在清洁和维护产品时，请务必先关闭电源，以免触电。
五、维护保养1.使用一段时间后，请定期清洁干燥机内部以确保其正常运行。
吸干机操作使用手册一、安装1. 确定干燥机进气压力符合选型工作压力,同时应考虑阀门、管道、过滤器等附件产生的压力降,和再生气量的损失,选择干燥机时按工作压力比压缩机排气压力低1bar来计算;2. 确认干燥机进气温度符合选型时的工作温度,以满足规定的压力露点(-40℃或-70℃);3. 干燥机前面应安装储气罐,以确保最优性能,(确定所要求的压缩空气容积流量,计算确定储气罐尺寸的空气需求峦量);4. 管道应与压缩机排气管道尺寸一致,对多台干燥机并联安装,所有干燥机应与集气总管相连);5. 确认干燥机牢固地安装在适合的、平整的、没有振源的斟础上,安装时使用螺栓通过安装架与基础相连;6. 考虑安全性和维护方便,应确保干燥机周围有足够的空间,同时应包括起吊设备和装卸空间;7. 确保每台干燥机中心距大于500mm;8. 检查铭牌电源参数与所供电压/频率应一致;9. 外部电源开关必须安装在安全简易的操作地方,且符合电源需求,同时必须安装小型自动断路器;10. 干燥机通风良好,使产生的热量容易散发出去;11. 确认安装有过滤器,过滤器质量等级、大小及型号应符合要求,WS/AO/AA级过滤器安装在干燥机之前,AR或AAR级过滤器应安装在干燥机之后;12. 选择干燥机安装地点时,应考虑其噪声;13. 应考虑干燥机去除的水分,如果排放的再生气用管子引出,则管径应合适,最小为100mm14. 每个过滤器应有单独的排污管,排至合适的地方,确保任何液体得到适当处理;15. PNEUDRI干燥机不能靠墙安装;16. 没有中线,加热再生式DH型不能通电;17. 没有合适的前后置过滤器不要安装干燥机18. 多台干燥机并联安装时,中心距不要低于500mm(否则仪表箱不能打开);19. 多台干燥机并联安装时,进气集气总管不能采用叉型结构.二、系统配置1. 确保系统的压缩空气流量不得大于干燥机额定处理理(偶然峰值也不能超过);2. 干燥机的处理量与压缩机排气量一致,而储气罐储存了一定容积的压缩空气,因此,系统的容积流量有可能超过压缩机的排气量,干燥机存在超负荷;3. 为避免干燥机超负荷,在出口软管里安装流量控制装置(FCD)当压差高时,表示干燥机处于超负荷状态;4. 理想的配置是干燥机前后均安装储气罐,干燥机应牢固地安装在适合的结构、平整的水平地面或者没有振动的基础上,用螺栓通过安装架与基础牢固地连接;三、系统安装安装干燥机的地方,环境尽可能的干净,环境温度不要超过干燥机最高工作温度,拆去干燥机进排气口的防尘盖,将压缩空气进气管和排气管分别与干燥机的进排气口相连,干燥机前后置过滤器安装位置应正确,箭头指向与干燥机气流方向一致;四、操作A).开机程序1. 合上外部电源开关;2. 确认进排气切断阀均关闭;3. 确认进气集气管内的冷凝水全部排放干净;4. 慢慢打开进气切断阀直至全开位置;5. 干燥机完全充压后,二侧工作腔压力表之一显示与进气相同压力,此时凸轮定时器开始工作;6. 打开排气切断阀;7. 压力表指示干燥机运行状况,再生腔压力为0,工作腔压力表指示为系统压力;8. 干燥机运行循环开始于腔A侧或腔B侧,并保持系统压力;9. 干燥循环将要结束时,二侧腔体压力相同,表明在干燥机切换前,再生腔已充压完毕,等待切换;10. 运行继续进行,真至执行停机程序;B).停机程序1. 慢慢关闭排气切断阀,再关闭进气切断阀;2. 等待干燥机泄压(可有压力表指示);3. 在排气室内可能会保持一定的压力,对干燥机进行维护以前,可打开后置过滤器的排污阀不释放此压力;4. 关闭电源开关.五、维护1. 检查干燥机及其系统是否漏气;2. 打开干燥机底部的放水阀,排尽可能能带进的水分3. 湿度监测试纸;4. 检查进滤器指示计和自动排污阀功能5. 检查排放消声器,当压差达350mbar,或者已使用一年,应更换排放消声器;6. 检查进排气过滤器,当压差达350mbar或者已使用一年,应更换进排气过滤器;。
毕业设计说明书摘要关键词目录前言干燥技术在我国的应用已经有着了十分悠久的历史。
近几年，我国干燥工业大多数采用常压热风干燥，原因是这种方式设备成本低廉、操作方法简单，但是其不足是能量利用率低、能耗成本高。
而近几年中，热泵冷冻干燥技术发展十分迅速，，热泵干燥技术1950年在美国获得了专利权，之后因为起明显的节能优势在工业领域迅速获得了应用，20世纪50年代在日本就有超过百分之十的干燥装置采用热泵干燥技术。
采用热泵干燥技术处理的物料也由早期的木材干燥扩展到食品加工、茶叶烘干、蔬菜脱水、鱼类干燥、陶瓷烘焙、药物及生物制品的灭菌与干燥、污泥处理。
化工原料及肥料干燥等诸多领域。
[1]而目前，食品工程、生物工程、医学工程和化学工程对冷冻干燥也产生了强烈的依赖，使冷冻干燥成为了使水分蒸发的重要方法之一。
[2]但是单凭冷冻干燥存在干燥时间长，干燥速率低、干燥过程能耗高和干燥设备投资费用大的缺点。
所以，为了解决冷冻干燥单位产品能耗高，干燥时间长，干燥速率低、干燥过程能耗高、使得产品市场不能全面展开的缺点，，除了对设备和工艺的改进外，还可以通过组合干燥的方法进行改造。
本文将冷冻干燥技术和热泵干燥技术进行联合，计划从工艺层面降低冷冻干燥的能耗，同时获得与冷冻干燥接近的产品品质。
[3]通过事前了解和分析苹果的含水量、干燥工艺和干燥特性[4]，是本次设计的依据。
热泵除湿常压冷冻干燥机的干燥原理[5]：从冷凝器中出来的吸热饱和蒸汽掠过苹果表面，将热量传递给苹果而饱和蒸汽被苹果冷却后吸收水分，湿分由苹果传入空气，并被带走。
降低干燥能耗是一项十分重要而有意义的工作，已引起各界人士的高度重视，当今科研工作者们正从不同方面和角度对干燥节能作了许多研究。
[15]目前，国内外对脱水蔬菜的联合干燥技术研究较少，缺少系统深入的理论研究。
因此开展联合干燥技术方面的研究，探索“优质低耗”的干燥新方法，对农产品干燥技术的发展有着重要的学术价值和现实意义。
无热再生干燥器使用说明一、设备介绍无热再生干燥器是一种利用吸附材料去除湿气的设备。
设备由主机、吸湿器、脱水器和控制系统组成。
主机是设备的核心部分，包括空气进出口、排水口和调节阀等。
吸湿器是用来吸附空气中的湿气的，通常采用干燥剂作为吸湿材料。
脱水器是用来去除吸湿器中的湿气的，通过压缩空气对吸湿器进行再生。
控制系统用于监控和调节设备的运行状态。
二、设备安装1.将无热再生干燥器安装在通风良好的室内，确保设备的正常运行。
2.将主机与干燥系统柜、管路进行连接，确保连接处密封可靠。
3.将设备与电源进行连接，确保设备正常供电。
三、设备操作1.开启设备电源，并打开设备的电源开关，待设备自检完成后，设备进入待机状态。
2.调节设备的供气压力，确保设备的正常运行。
一般情况下，供气压力为0.4-0.8MPa。
3.调节设备的排气压力，根据实际情况设置合适的排气压力。
一般情况下，排气压力为0.1-0.3MPa。
4.设备正常运行后，打开设备的空气进口阀门和排水阀门，将待处理空气引入设备，并排出设备中的湿气和杂质。
5.调节设备的工作时间和再生时间。
根据实际情况，设置适当的工作时间和再生时间，以保证设备的正常运行和吸湿效果。
6.在设备工作过程中，定期监测设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备的正常运行。
7.定期更换干燥剂和脱水剂，以保证设备的吸湿效果和再生效果。
四、设备维护1.定期清洁设备内部和外部的杂质和污物，以保持设备的正常运行。
2.定期检查设备的零部件和连接件，如阀门、管道等，确保设备的工作正常。
3.定期更换设备的滤网和密封件，以保证设备的过滤效果和密封性。
4.在设备停止使用时，将设备的电源关闭，切断电源供应。
五、注意事项1.禁止在设备工作过程中进行维修和拆卸，以免造成人身伤害和设备损坏。
2.设备使用环境温度应在5℃-50℃之间，湿度不超过85%。
3.在设备运行过程中，禁止使用易燃、易爆和腐蚀性物质。
通过以上的使用说明，用户可以正确地使用无热再生干燥器，并保持设备的正常运行，达到预期的干燥效果。
Large Diameter Dryer for Aerosol AnalysisControl Humidity in Your Samples Without Particle LossesThe MD-700 has been specifically developed for humidity control in particle measurement and aerosol analysis applications. In order to minimize particle losses, a laminar sample flow should be maintained through the flow path of the dryer. The MD-700 addresses these performance needs while providing the moisture removal necessary to make accurate measurements across a wide range of flow rates. All moisture is removed in the vapor phase with a purge gas flow.Some features and benefits of the dryer:•Low Particle Losses — Large diameter Nafion® tubing maintains a laminar flow of the sample through the dryer.•Eliminate Heating — Volatile particulates are preserved in the sample by eliminating the need to heat the sample to control RH.•Low Service Costs — Eliminates the need to repeatedly replace desiccant.•Three Modes of Operation — Designed for use with instrument air, vacuum purge or partial reflux methods.•Stainless Steel Construction — Grounded Stainless Steel construction eliminates build up of static charges in the flow path.•Long Service Life — Replaceable Nafion® dryer elements are available to extend service life.• Available in four sizes for specific flow rates:o15 cm (6”) – 0-1.5 lpmo30 cm (12”) – 1.5-4 lpmo60 cm (24”) – 3-8 lpmo90cm (36”) – 6-12 lpmo120 cm (48”) – 8-16.7 lpmLarge Diameter Dryer for Aerosol Analysis•Performance curves shown below are for the 60 cm (24”) and 120cm (48”) versions operated in 80% reflux mode (80% of the sample flow is returned to the dryer for used as the purge gas) at 25° C ambienttemperature.Operating condition limits –•Pressure -o Maximum of 1000 mbar (15 psid) positive pressure differential between the sample gas and purge gas volumes (higher pressure on the sample volume).o Maximum of 200 mbar (3 psid) negative pressure differential between the sample gas and purge gas volumes (higher pressure on the purge volume).•Temperature –o0-40° C range•Humidity –o0-99% RH (non-condensing)Large Diameter Dryer for Aerosol AnalysisModes of operation -There are three typical modes used to purge the dryer of water vapor. Each of the modes has its advantages and disadvantages but all are simple to configure and operate. In each case, the outlet humidity can be changed by adjusting the purge vacuum level and or flow. Typically, in the case of the split sample and reflux modes, higher purge vacuum reduces sample gas outlet humidity and lower purge vacuum increases sample gas outlet humidity."Reflux" mode employs a vacuum pump to purge the dryer. In this mode, a portion to 100% of the dry sample gas that is exhausted from the analyzer is returned to the dryer, expanded through a needle valve or other flow restrictor, and used as the purge gas. This requires a tube in addition to the sample gas tube to be connected to the analyzer.•Schematic Diagram – RefluxSee notes Array•Purge vacuum range: 20in-hg vacuum (336 millibar abs.) to full vacuumNotes:1.If the analyzer incorporates its own sample gas pump, it is recommended that the outlet be vented to atmosphere asshown. This will ensure that the pressure in the analyzer is not affected in the event the analyzer’s sample pump and thepurge vacuum pump are operated at different flow rates. Depending on the purge vacuum pump performance curve,controlling the purge flow rate at a lower level than the analyzer sample flow rate will be desireable and will increasedrying performance.2.If the analyzer does not incorporate its own sample gas pump, the dryer purge vacuum pump may be used to draw thesample gas through the entire circuit. In this case,the atmospheric vent must be closed."Split Sample" mode is essentially the same as the "reflex "mode except the sample gas is split into two flows after it exits the dryer. One stream flows to the analyzer and the other stream flows back to the dryer to be used as the dryer purge gas. The main advantages of this mode over the reflux mode are only one tube is needed torun to the analyzer, the drying process is independent of the analyzer, and none of the sample gas needs to bereturned to the dryer once it exhausts from the analyzer. The disadvantage is that this creates the need for additional sample flow through the dryer to be used as purge gas. To maintain a similar level of drying performance to that of the reflux mode, there is a need for a somewhat larger vacuum pump that can generate a deeper vacuum. In order to optimize drying performance, the dryer purge flow rate must be minimized as to not unnecessarily increase the total flow rate through the dryer. This also allows the pump to generate purge vacuum that is as deep as possible.Large Diameter Dryer for Aerosol AnalysisSchematic Diagram – Split Sample•Purge vacuum range: 25in-hg vacuum (167 millibar abs.) to full vacuum"Normal" mode is the most basic configuration. There are no moving parts and it is quieter than having a vacuum pump running continually but requires that instrument grade air be available for use as the dryer purge gas. In general, more purge flow reduces sample gas outlet humidity, less increases sample gas outlet humidity.•Schematic Diagram – Normal•Purge air humidity: Oil-less air, Instrument grade air is required, -40° C range dew point or below.•Purge air flow rate: 2x the sample flow rate. (Additional flow will be of little or no benefit)Large Diameter Dryer for Aerosol AnalysisFigure 1 - Assembly DrawingFigure 2。
