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柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计与制版：根据印刷品的要求，设计出相应的版面，并将图像转化为印刷版。
制版材料一般为柔性的橡胶版或聚合物版，通过相应的制版设备进行制版。
2. 墨槽调色：根据印刷品的要求，调制出所需的墨水颜色，并将墨水放入墨槽中。
调色主要通过混合各种颜料来实现。
3. 印刷准备：将印刷版固定在柔版印刷机的印版槽中，并调整好印版与网纹滚筒之间的位置关系。
同时，对印刷机进行清洁、调试和检查，确保顺畅运行。
4. 调整印刷参数：根据印刷品的要求，调整印刷机的印刷速度、压力、墨量和网纹滚筒的转速等参数，以保证印刷效果的良好。
5. 印刷：将需要印刷的材料（如纸张、塑料薄膜等）放置在印刷台上，并通过印刷机的自动进给系统将材料送入印刷区域。
墨水通过墨槽和印版的网纹孔进入印刷表面，形成图案或文字。
6. 干燥处理：印刷完成后，印刷品需要进行干燥处理，以确保墨水能够迅速固化。
常见的干燥方式有自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。
7. 后处理：对印刷品进行后处理，如切割、折叠、装订等，以便得到最终的成品。
8. 质量检验：对印刷品进行质量检验，检查印刷效果、颜色准确性、注册精度等，并进行必要的修正和整理。
9. 包装和出货：将印刷品进行包装，如包装在纸箱或塑料袋中，并进行适当的标识，以便于出货和运输。
1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。
2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。
版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。
晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。
曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。
腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。
4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。
（2）制版工艺简单，节省制版时间。
（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。
7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。
聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。
感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。
聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。
由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。
8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
计数器操作说明如下:A.MOD 键是一个程序设置键,按住3秒进入设置可以设置印刷以M 为单位,也可以PCS 为单位,通常以M 为单位B.“→”键是一个印刷数量设置键,按住3秒计数器面板会有闪烁,从万位开始此数字以PCS 为单位此数字以M 为单位C.“↑”键是设置印刷数量键,如:印刷500M选按住”→”3秒闪烁出现再按到百位数,再按“↑”进行设置,当百位数为5,十位数为0,个位数为0,按住MOD键即可,此功能到需要印刷的数量,会自动停止A.RST键是清零键,当机器无法启动时先检查计数器是否清零,如没有则无法启动机器,按一下此键清零发热板,操作说明如下: B.按住RST键,此处会清零1.发热板分为上下两部分,上下操作方式相同2.△▽键是两个设置温度高低键,按住MODE键进行解锁,再按”△▽”进行设置即可,设置完成后按MODE键进行锁住即可.3.根据印刷带材速度,文字大小不同而设定温度如:印刷织边丝带,温度设为130℃,速度4档;尼龙带,温度设为70℃,速度3档4.OUT/OFF是一个温度控制表开关,如要关闭温度则按一下此键,控制表上会出现”OFF”字样，则表示已关闭，要开启则按一下即可。
.1.印前要核对订单原料名称,宽度,唛头长度,宽度是否和图稿相同,任意一项不同都不可以生产 2.原料名称原料名称唛头长度,宽度需要版筒76T核对版筒和齿轮,是否一致,如有不同,不可生产,例如订单是76T,不可以用81T,也不可以用73T,如用错,会导致长度错误.76T 正确 76T 正确81T 错误73T错误3.印刷正反面一定要看图稿套位方式贴版,多少套位要看彩搞方向贴版,根据彩搞上图纹进行分色.4.此处是版号每块版都有版号,版号和订单相同,如有不同则表示此印版不是此张订单的5.计数器是否有清零6.没有清零有清零检查墨斗和网纹是否有垃圾，墨斗是否有生锈，如有生锈一定不行，必须使用2000W砂纸进行砂掉，不可用利器去刮，利器会伤墨斗刀片注：墨斗生锈会导致产品重金属超标，每次使用完必须擦上机油或喷上除锈油。
2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案（卷三）1：感光树脂(固体、液体)柔性版的制版工艺流程及制版原理。
柔性版直接制版的原理及工艺流程、并比较传统柔性版与直接制版的优缺点。
固体感光树脂柔性版的制作工艺阴图片准备裁片背面曝光正面曝光冲洗显影干燥去粘后曝光热固化液体固化型感光树脂版制版工艺：铺流-曝光-冲洗-干燥后曝光柔性版直接印刷工艺流程：印前准备、上料、适印、印刷、烘干、后处理、收料。
免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散射，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好。
2：了解柔印技术的主要特点和应用柔性版印刷机一般采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出133线/英寸、150线/英寸的图像柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎2～3转就能达到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这样可以节约纸张,产生很好的经济效益。
柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型等。
特别是水性油墨无污染,不影响健康,不会燃烧, 符合当今环保要求。
3：了解柔印机的主要组成机构，了解柔性版印刷的输墨系统。
由开卷部分、印刷部分、干燥部分和复卷部分组成。
柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统)三种基本形式(1)胶辊一网纹辊型输墨系统。
由墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。
(2)正向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向，(3)逆向刮刀型输墨系统。
在网纹辊的左上侧或右下测设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。
4：柔性版印刷中网纹辊的作用及性能参数对印刷的影响作用：向版面定量提供传墨。
通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。
性能参数：主要有网穴形状和网纹线数。
柔印机印刷机单元结构-回复标题：柔印机印刷机单元结构详解一、引言柔印机，又称为柔性版印刷机，是一种广泛应用在包装印刷、标签印刷、纸箱印刷等领域的设备。
其核心部分便是印刷机单元结构，它决定了设备的印刷质量和效率。
本文将详细解析柔印机印刷机单元结构，以帮助读者深入理解其工作原理和操作要点。
二、柔印机印刷机单元的基本构成柔印机印刷机单元主要由以下几个部分构成：1. 柔性版：这是柔印机的核心部件，通常由橡胶或感光树脂制成，上面刻有反向图像的图文。
2. 印版滚筒：印版滚筒上安装有柔性版，通过旋转将印版上的图文转印到承印物上。
3. 墨槽与墨斗：墨槽储存油墨，墨斗负责将油墨均匀地涂布在印版上。
4. 压印滚筒：压印滚筒与印版滚筒相对设置，通过压力将印版上的油墨转印到承印物上。
5. 承印物传输系统：包括进纸装置、输送带和出纸装置，负责将承印物准确、稳定地送入和送出印刷区域。
6. 色序控制与套准系统：用于控制各颜色印版的印刷顺序和位置，确保多色印刷的精确套准。
三、柔印机印刷机单元的工作流程1. 油墨供应：墨槽中的油墨通过墨斗均匀地涂布在印版滚筒的柔性版上。
2. 图文转移：印版滚筒上的柔性版在压印滚筒的压力作用下，将油墨中的图文转移到承印物上。
3. 承印物传输：进纸装置将承印物送入印刷区域，输送带在印刷过程中保持承印物的稳定传输，出纸装置将印刷后的承印物送出。
4. 色序控制与套准：根据印刷要求，色序控制与套准系统调整各颜色印版的印刷顺序和位置，确保多色印刷的精确套准。
四、柔印机印刷机单元的关键技术1. 柔性版制作技术：柔性版的质量直接影响印刷效果，因此，高质量的柔性版制作技术是关键。
2. 墨水控制技术：墨水的涂布均匀性和稳定性直接影响印刷质量，因此，精确的墨水控制技术至关重要。
3. 压力控制技术：适当的印刷压力可以保证图文的清晰度和完整性，过大的压力可能导致承印物变形，过小的压力可能导致图文不完整。
4. 套准控制技术：多色印刷时，各颜色印版的精确套准是保证印刷效果的关键，因此，高精度的套准控制技术必不可少。
柔性版印刷柔性版印刷1、定义也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。
定义：根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
2、方法柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。
油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。
印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。
3、命名柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。
而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。
4、发展历史原始的柔性版印刷是非常低劣的。
在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。
全彩色图像的印刷也成为可能的。
柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHICPROCESS),在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。
七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。
在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。
美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。
据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。
在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。
在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。
柔版印刷机操作规程
《柔版印刷机操作规程》
一、设备准备：
1. 检查印刷机的各个部件是否运转正常。
2. 确保印刷机上的安全装置完好无损。
3. 清理印刷机周围的杂物，确保操作空间整洁。
4. 准备好要使用的版材和印刷油墨。
二、开机操作：
1. 按照操作规程打开印刷机的电源开关。
2. 按照顺序启动印刷机的各个部件，如送纸、印刷、收纸等。
3. 调整印刷机的速度，保证印刷质量。
三、调试印刷机：
1. 安装好要使用的版材，进行调试印刷。
2. 调整印刷机的压力，使得版材与印刷物之间的压力适中。
3. 调整印刷机的注册，保证印刷物的位置准确。
四、印刷操作：
1. 在印刷机运行状态下，定时检查机器的运行情况，保证印刷平稳。
2. 定时清理印刷机上的杂物和残留油墨，保证印刷质量。
五、保养和维护：
1. 定期清洁印刷机的各个部件，清除油污和灰尘，确保设备的卫生和安全。
2. 定期更换印刷机上的耗损部件，如刮墨刀、印版等。
3. 定期检查印刷机的各个部件是否存在异常，及时处理故障。
六、停机操作：
1. 在停机前，关闭印刷机的各个部件，并将机器清洁干净。
2. 关闭印刷机的电源开关。
七、注意事项：
1. 操作人员需熟知印刷机的操作规程和维护方法。
2. 操作人员需穿戴好防护用具，确保人身安全。
3. 操作人员需保持清醒，不得在操作时饮酒或使用麻醉药品。
以上为柔版印刷机的操作规程，希望操作人员严格按照规程进行操作，确保印刷机的正常运行和印刷质量。
柔性版印刷机的组成无论哪一种柔性版印刷机，主要由开卷部件、印刷部件、干燥部件、复卷部件等组成。
A．开卷部件所谓的开卷部件，就是将卷成卷的承印材料逐渐展开，并使纸张进入印刷机。
柔性版印刷机的开卷部分，是在装纸轴内设有一卡纸机构或在轴内设置一气胀，通过光电管探测头控制输纸。
必须使纸张呈直线状进入印刷部分，而且要求当印刷机转速变动或停机时，卷筒纸的张力能消除纸张上的摺皱并防止纸张下垂。
柔性版印刷机的开卷部件B．印刷部分柔性版印刷机，每一印刷机组，都由印版滚筒、压印滚筒、供墨系统组成。
柔性版印刷机的印刷部件供墨系统是柔性版印刷机组的核心，它与普通的铅版、平版印刷机不同，由金属网纹辊与金属（或硬度较高耐磨性好的高聚合物材料）刮墨刀组成的“短墨路”输墨系统。
新型的柔性版的供墨系统，大多采用由反向角刮墨刀及激光雕刻陶瓷网纹辊组成的标准装置。
柔性版印刷机的不同供墨方式柔性版印刷机每个独立的印刷机组除印刷外，还具有横向、纵向的套准校正，自动控制网纹位置的离合、自动控制印版滚筒的离合、并自动保持其套准位置等多种功能。
当停机时，辅助马达还可保持网纹辊匀速转动，防止油墨干涸。
C．干燥部分柔性版印刷机上附设有干燥设备，有机组间干燥和后部总干燥两种方式，按照印刷产品及使用的油墨，可分别选用红外线、紫外线干燥单元，亦可选用紫外线和红外线混合型干燥单元，还可以采用冷或热吹送系统对印张进行干燥。
以防止发生“混色”和墨迹粘脏的故障。
D．复卷部分柔性版印刷机的收纸部分即复卷部分，是在普通的轴承上装有一根轴，通过铁心夹盘固定住卷纸辊，复卷印刷后的印张。
目前，许多柔性版印刷机配备了切割分卷或模切加工的设备，使柔性版印刷机的生产效率更高。
计数器操作说明如下:A.MOD 键是一个程序设置键,按住3秒进入设置可以设置印刷以M 为单位,也可以PCS 为单位,通常以M 为单位B.“→”键是一个印刷数量设置键,按住3秒计数器面板会有闪烁,从万位开始此数字以PCS 为单位此数字以M 为单位C.“↑”键是设置印刷数量键,如:印刷500M选按住”→”3秒闪烁出现再按到百位数,再按“↑”进行设置,当百位数为5,十位数为0,个位数为0,按住MOD键即可,此功能到需要印刷的数量,会自动停止A.RST键是清零键,当机器无法启动时先检查计数器是否清零,如没有则无法启动机器,按一下此键清零发热板,操作说明如下: B.按住RST键,此处会清零1.发热板分为上下两部分,上下操作方式相同2.△▽键是两个设置温度高低键,按住MODE键进行解锁,再按”△▽”进行设置即可,设置完成后按MODE键进行锁住即可.3.根据印刷带材速度,文字大小不同而设定温度如:印刷织边丝带,温度设为130℃,速度4档;尼龙带,温度设为70℃,速度3档4.OUT/OFF是一个温度控制表开关,如要关闭温度则按一下此键,控制表上会出现”OFF”字样，则表示已关闭，要开启则按一下即可。
.1.印前要核对订单原料名称,宽度,唛头长度,宽度是否和图稿相同,任意一项不同都不可以生产 2.原料名称原料名称唛头长度,宽度需要版筒76T核对版筒和齿轮,是否一致,如有不同,不可生产,例如订单是76T,不可以用81T,也不可以用73T,如用错,会导致长度错误.76T 正确 76T 正确81T 错误73T错误3.印刷正反面一定要看图稿套位方式贴版,多少套位要看彩搞方向贴版,根据彩搞上图纹进行分色.4.此处是版号每块版都有版号,版号和订单相同,如有不同则表示此印版不是此张订单的5.计数器是否有清零6.没有清零有清零检查墨斗和网纹是否有垃圾，墨斗是否有生锈，如有生锈一定不行，必须使用2000W砂纸进行砂掉，不可用利器去刮，利器会伤墨斗刀片注：墨斗生锈会导致产品重金属超标，每次使用完必须擦上机油或喷上除锈油。
柔印机操作指南目录一.开机准备与设备维护 (3)1.开机检查 (3)2.设备维护 (4)二.承印物上机 (5)三.安装网纹辊、版辊筒及印刷 (6)1.安装墨盒、网纹辊 (6)2.安装版辊筒 (8)3.影响印刷质量的因素及相应调整 (11)四.干燥、分切、模切 (18)1.干燥 (18)2.分切 (19)3.模切…………………………………………………………… .21五.洗印版、网纹辊………………………………………………… .25六.成品收集………………………………………………………… .26七.调墨装版 (27)1.调墨 (27)2.装版 (28)柔性版印刷机操作指南印刷机是整个柔性版印刷的关键所在。
所有的印刷数据来自于印刷机上,并且在每一个印刷作业准备措施中工作品质和对设备的精心维护都有利于或妨碍可能成功的印刷过程。
成功的印刷依赖于或取决于使用技术的高低，印刷操作者的技能以及印刷机本身的机械性能。
由于所有的印刷作业准备步骤之间是相互牵联，相互影响的。
因此，一定不要简化印刷作业的准备工作。
所有的柔版印刷操作者都要养成安全作业的习惯。
同时还要强调安全的操作环境。
在车间工作时，不许穿拖鞋。
衬衣的下摆不许外露，工作服钮扣必须扣好，袖口也应扣上，以防被印刷机的运转件卷入。
印刷机，在机械运转时，防护罩不应打开。
擦机器的抹布和随手用的工具应放在固定的容器里或位置上。
在任何时候都要非常注意可能发生危险的事情和有关的的情况。
在任何时候都要进行安全操作。
与其它印刷方式相比，柔性版印刷主要具备以下几方面的特点：1、设备结构简单，易于操作、维修。
2、设备占用面积少，厂房利用率高。
3、应用材料广泛，对各种材料的适应性强。
4、制版速度快、费用低。
5、改善了工作条件，无环境污染。
6、连线加工能力强，生产周期短，工作效率高。
7、适用中，短版印品（5万—10万）产品质量可靠，印长版活，质量稳定，色调一致。
柔印机操作简便、易掌握。
卫星式柔性版印机，几个印刷单元排列在压印滚筒的周围，这种印刷机套印准确，印刷精度高，但只能进行单面印刷。
卫星式柔印机的数量不多，基本是进口设备，一般都是宽幅机。
主要用于薄膜类产品印刷。
卫星式柔版印刷机是柔版印刷方式在中国地区应用较少而发展也较慢的，这跟业内对其认识以及历史原因有较大关系。
卫星式柔版印刷机是压印滚筒公用型印刷机，即只有一个压印滚筒。
这种机型的走纸路线不能改变，印刷线路短。
但是由于需要对中间共用压印滚筒的要求较高，所以当机组数量太多的时候，机器会显得非常的笨重。
但是卫星式柔版印刷优点其实非常多，除开套印精度高、速度快等优点外。
在印刷大面积色块（实地）时其实是有非常大的优势，这点同凹版印刷不相上下。
由于采用了陶瓷网纹辊来精确控制载墨量，所以柔版印刷方式印刷大实地色块时，在不影响色饱和等前提下，每平米只需1.2g左右墨量即可。
而凹版印刷则需要3g/m2甚至更高（有文章数据显示4~6g/m2），再加上所配套使用溶剂，单就油墨使用上来说实际成本已经远远高于柔印方式。
另外的一个优点是让使用者值得关心的问题——能耗问题，由于柔版印刷结构、油墨、上墨量等关系，并不需要太多的热能，即可将印刷后的活件彻底干燥。
所以通常一台8色的柔版印刷机，在速度300m/min的前提下，所使用的电加热方式功率不超过80KW/小时。
而其他印刷方式通常都需要超过150kw/小时的能耗，甚至更高。
对于目前国内用电形势不乐观的情况下，这可以说是非常好的一个消息。
当然卫星式柔版印刷机还是有其缺点的。
主要是在印刷还原方面，虽然可以印刷到175线的产品，但是随之相关成本的升高，整体应用同胶印、凹印等还是有差距。
在印刷高线数的产品时，是有心无力。
这是柔印的通病，也是最需要提高的地方。
机组式柔印机也称并列式柔印机，各单色机组独立分开，机组间按水平的直线排列，由一根公用轴驱动。
这种印刷机能进行双面印刷，但套印精度差，占地面积较大。
机组式柔印机在我国所有的柔性版印刷机中占主导地位，其中窄幅机最多，主要集中在包装印刷企业，各种进口，国产品牌的柔印机都在发挥着各自的作用。
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计准备：根据印刷品的要求，设计师进行设计，并制作出设计稿。
2. 制版：用透明胶膜制作出版面图像的胶片，然后将胶片粘贴在柔性的版上，并处理好胶片与版面的粘合。
3. 印刷准备：设置印刷机的参数，如压力、速度、温度等，并准备好印刷所需的油墨、溶剂等。
4. 杨毛处理：将印刷版经过杨毛处理，将版面上不需要印刷的部分去除，以提高印刷品的质量。
5. 墨斑控制：根据印刷品的要求，调整油墨的粘度、颜色、光泽度等参数，保证墨斑的均匀和色彩准确。
6. 上色：将油墨涂在印刷版的墨槽上，然后通过印刷机的压力和速度，将油墨转移到印刷品上。
7. 干燥固化：印刷完成后，需要将印刷品进行干燥和固化，通常会使用热风或紫外线照射来加快干燥速度。
8. 检查质量：对印刷品进行质量检查，包括墨斑、颜色、清晰度等方面。
9. 后道工艺：根据需要，对印刷品进行后处理，如裁切、折叠、装订等。
10. 包装出货：将印刷品进行包装，并准备好运输和出货。
以上是柔版印刷机的工艺流程，不同的印刷产品和要求可能会有所差异，但整体流程大致相同。
China Label Industry Purchasing Collection 纽博泰亚太有限公司Nilpeter M0-4多功能组合印刷机Nilpeter 于1993年推出M0系列印刷机，该机是全球第一台将 胶印、柔印、凹印、丝网印刷、烫印、模切等所有印刷和加工工 艺组合在一起的印刷机，并获得印刷平台等技术专利。
目前，全 球已有超过2500个Nilpeter 胶印单元在运转。
该机最大印刷宽度为 410mm,重复印刷加工长度为469.9mm ~635mm,最高印刷速度可 达 175m/min 。
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太阳机械股份有限公司太阳STF-340/440型柔版轮转印刷机太阳STF-340/440型柔版轮转印刷机定位于窄幅标签领域，采用 无轴伺服驱动结构，适于印刷20M m~400M m 的承印材料。
设备幅宽为 太陽機械32标签技术2020.5印刷设备及器材I产品盘点330.2mm（13英寸），最大进纸宽度为340mm,如果配置升级套件，最大纸宽可扩展到440mm,印刷重复周长可从139.7mm（5.5英寸）一直延伸到660mm（26英寸）。
太阳STF-340/440型柔版轮转印刷机超大的压印辗设计可以使印刷网点还原效果达到最佳；空腔水循环能够稳定均匀地控制承印物温度，使得超薄膜类材料印刷成为可能；柔印单元采用双伺服驱动结构，承印材料厚度的变化不会影响啮合间隙；下置卧式翻转装置可有效避免与冷烫印、网印共轨后带来的前后位置关系难以自由调整的问题；可以避免竖式翻转纸张受重力影响下坠而引起的左右跑动及纸张蛇行现象，可在任意色组间移动，通过与浮动辐的配合可以完成两色组不干胶胶面印刷；可以实现联机冷烫印、网印，并且可以根据客户的实际需求增减装置数量或调整前后位置；通过增加选配件，可以实现全轮转模切和间歇式模切的任意切换。
