教案凹凸体锉后配

标准三案课题十二 锉配凹凸件一、 教 案【学习概要】1、提高图样分析、确定加工工艺能力,自形编制加工工艺步骤。

2、巩固基本功，检验本阶段综合技能的运用能力。

【内容解析】1、图样分析、确定加工工艺。

1.1 学生分组讨论加工工艺步骤，并画出工艺草图； 1.1.1 图样分析。

1.1.2 技术要求分析。

1.1.3 测量方法分析。

1.1.4 提高效率和质量方法分析。

1.1.5 绘制加工工艺草图。

1.1.6 确定加工工艺流程。

1.2 汇总所有组的工艺草图，进行分析，最终确定最优化的工艺； 2、巩固基本功，提高综合技能的运用能力。

2.1 修正各技能操作时的姿势和动作要领。

2.2 监查是否按工艺流程进行加工。

2.3 监查工、量具选用是否合理。

2.4 指导正确的测量方法。

2.5 督察安全文明生产状况。

【模拟导训】导训1 展示训练图纸，以组为单位，按以上要求进行讨论。

培养学生的思维能力、创新能力、分析问题能力。

导训2 讨论过程中，教师对学生提出的问题给以及时的指导和帮助。

导训3 汇总各组讨论结果，进行分析，最终确定最优化的工艺。

导训4 提供工件和必要的工具，让学生进行自我为主的实作训练，训练过程中，教师给予必要的指导和帮助。

1.2、量具：高度划线尺、游标卡尺、0～25千分尺、R规、刀口直角尺、卡尺。

材料：61mm×41mm×10mm, 61mm×41mm×10mm毛坯图：工艺流程图：学生根据上一个课题自己编制训练图：标准三案三、 试 案测试名称：锉配凹凸件 要求：提高锉削的精度。

工 量 具：1.1、工具：划针、样冲、錾子、手锤、锯弓、平锉、三角锉、圆锉。

1.2、量具：高度划线尺、游标卡尺、0～25千分尺、R 规、刀口直角尺 、卡尺。

材 料：61mm ×41mm ×10mm, 61mm ×41mm ×10mm 测试时间：1、准备时间：15分钟。

锉配凹凸体工作页教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生掌握锉削的基本方法和技巧；（2）培养学生锉配凹凸体的能力；（3）引导学生了解和掌握锉配过程中的安全注意事项。

2. 过程与方法：（1）通过观察、实践、总结等环节，让学生掌握锉削技巧；（2）培养学生动手操作、团队协作的能力。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对钳工行业的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识；（3）培养学生耐心、细心、严谨的工作态度。

二、教学内容1. 锉削基本方法：（1）平锉、顺向锉、交叉锉的用法；（2）锉削力度、速度的控制；（3）锉削过程中的安全注意事项。

2. 锉配凹凸体：（1）凹凸体的结构及其锉削方法；（2）锉配过程中，如何保证尺寸精度；（3）锉配过程中的团队合作与沟通。

三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锉削基本方法的掌握；（2）锉配凹凸体的技巧；（3）锉配过程中的安全注意事项。

2. 教学难点：（1）锉削力度的控制；（2）凹凸体锉配的精度把握；（3）团队协作与沟通。

四、教学准备1. 教材或工作页；2. 锉刀、钳子、尺子等工具；3. 练习用的凹凸体样品；4. 安全防护用品。

五、教学过程1. 导入：（1）讲解锉削的基本概念；（2）介绍锉配凹凸体的意义和作用。

2. 锉削基本方法的学习与实践：（1）演示锉削方法，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉削技巧，回答学生疑问。

3. 锉配凹凸体的学习与实践：（1）演示锉配凹凸体的过程，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉配凹凸体的技巧，回答学生疑问。

4. 锉配过程中的安全注意事项：（1）讲解锉配过程中的安全知识；（2）学生签名确认已了解安全注意事项；（3）检查学生佩戴安全防护用品。

5. 课堂小结：（1）回顾本节课所学内容；（2）强调锉配过程中的关键技巧；（3）鼓励学生积极参与实践活动，提高动手能力。

六、教学评估1. 学生练习过程中，教师需关注学生的操作技巧、锉配精度以及安全意识的培养。

教案《凹凸体锉后配》教案：凹凸体锉后配一、教学目标：1.知识与技能：学习并掌握凹凸体的概念及锉后配技法。

2.过程与方法：通过案例分析、讨论、实践操作等方式培养学生的问题解决和实践能力。

二、教学重点与难点：1.重点：凹凸体的概念及锉后配技法的学习与掌握。

2.难点：如何运用锉后配技法解决实际问题。

三、教学准备：1.教学工具：黑板、粉笔、实物凹凸体模型、实践操作工具等。

2.教学材料：相关案例分析、教学PPT等。

四、教学过程：1.热身导入（5分钟）：教师可以通过展示一些凹凸体的图片，引起学生的兴趣并提问：你们对凹凸体了解多少？是否能给出一些例子？2.理论知识学习（15分钟）：教师通过PPT或黑板讲解凹凸体的概念及属性，并与学生进行互动讨论。

例如：教师：你们知道凹凸体是什么吗？学生：凹凸体是一种在表面有凹陷和凸出的物体。

教师：非常好，凹凸体的表面具有什么特点？学生：凹凸体的表面不平整，有凹陷和凸出。

教师：很好，凹凸体还有什么特点？学生：凹凸体的表面有不同的形状和尺寸。

通过这样的互动，培养学生对凹凸体的认知。

3.案例分析（20分钟）：教师通过案例分析，让学生了解锉后配技法的应用。

案例一：小明需要制作一件箱子，箱子的底部需要精确地与箱体配合。

请问，小明应该如何操作？案例二：小红正在制作一个零件，为了使其与机器配合得更好，她需要进行精确的调整。

请问，小红应该选择什么工具？教师可以先让学生进行小组讨论，然后再全班讨论，帮助学生理解问题并提出解决方案。

4.实践操作（30分钟）：教师将实物凹凸体模型分发给每个学生，并组织学生进行实践操作。

学生可以利用锉刀和锉刀台来锉削凹凸体的表面，以达到锉后配的目的。

教师要对学生的操作进行指导和检查，确保学生正确掌握锉后配技法。

5.总结归纳（10分钟）：教师带领学生总结本节课所学的内容，概括凹凸体概念及锉后配技法的关键点。

六、课堂作业：要求学生写一份学习笔记，总结本节课的学习内容，并思考凹凸体锉后配技法在实际生活或工作中的应用。

说课稿各位评委老师下午好，我是一号，我今天说课的题目是--《凹凸件的锉配》，下面我将从学情分析、教学资源分析、教学目标、教学重难点、教学过程、小结六个方面对本课进行说明。

一、学情分析本期授课班级为我校模具制造专业二年级学生，将从知识技能、情感态度两方面进行分析。

二、教学资源分析教学资源分析要从说学材、说辅助教学资源、教学内容、所处地位四个方面进行。

1、说学材本节课所用学材为我校编写的《钳工一体化工作页》。

阐述工作页特点2、辅助教学资源有辅助教材、教学场地、教学设备分别进行解释3、教学内容本学习任务时《钳工一体化工作页》中的第三个项目4、本学习任务地位本学习任务在教学中起到了承上启下的作用，阐述承上启下的原因。

三、教学目标分析学习目标分为：知识目标、技能目标、情感目标阐述每个目标的具体内容，讲明原因。

四、教学重、难点及化解方法1、教学重点：工艺尺寸链的概念及计算教学难点：加工过程中对称度的控制及测量方法2、化解方法（采用理实一体化教学模式）将从四个方面进行阐述：获取信息，制定计划、实施计划、过程控制、评价反馈。

五、教学过程1、班前教育进行班前教育的目的就是强化学生养成良好的职业素养。

2、获取信息、制定计划1）任务描述通过一个真实工作情景的描述，激发学生的学习兴趣。

2）图纸分析主要分析图纸中新出现的几何公差及尺寸链的知识。

3）讲授新出现的理论知识针对图纸分析过程中出现的新的知识进行讲解。

4）学生分小组讨论工艺路线目的：在学生讨论的过程中，强调学生必须把新学的理论知识考虑在工艺编排中，充分发挥学生的主动性。

3、实施过程1）教师现场演示重在通过教师的演示，强调学生在加工凹凸件中注意的问题：安全操作规程、质量控制的方法。

2）小组代表演示通过学生的演示过程，在其中发现问题，现场讲解加工中易出现的错误。

4、过程控制将从领取毛坯，选取工量具、学生加工凹凸配合件、学生按要求对工件进行检测三个方面进行控制，阐述目的。

《凹凸体锉配》说课稿一、教材分析（一）教材编排意图、地位及作用：本节课选中国劳动社会保障出版社出版的（第四版）《钳工技能训练》中的课题十四，综合技能训练（三）-《凹凸体锉配》。

本教材“以学生就业为导向，以企业用人标准为依据进行编写的，更加贴近学生的职业技能培养。

《钳工技能训练》是机械专业的一门技术基础课，同时也是一门能直接应用于生产的课程。

（二）教学目标：根据本节课的内容、教学大纲的要求，参照学生现有知识水平和理解能力，确定本节课的教学目标为：1）知识目标：掌握对称度工件的划线、加工和测量方法。

2）能力目标：提高学生分析零件加工工艺的能力，掌握钳工的基本操作技能。

（三）教学重点与难点：教学重点是分析确定对称度工件的合理加工工艺；教学难点是工件加工精度的保证。

二、教法如何突破教学重点和教学难点达到教学目标呢？单纯的讲授法显然不利于调动学生的学习积极性和学习热情，也不利于培养学生的学习方法，因此我结合“学案”引导法来讲授，采用一些教学手段如任务驱动法采用精讲多练，充分将课堂交给学生，以完成一个个具体的任务为线索，把教学内容有机贯穿在任务之中，让学生在任务的引领下，积极主动地参与学习，教师起引导作用；示范讲解法是教师一边示范操作，一边讲解操作要领，实现做中教；理实一体化采用理论与实践并进，改变了学生厌学的情绪，提高学生学习的积极性。

三、学法职业学校学生专业课成绩欠佳的主要原因是没有形成良好的学习习惯和学习方法。

古人说：授人以鱼，供一饭之需；授人以渔，则终生受益无穷。

因此，在教学过程中进行学习方法的渗透有其重要意义，教师应设法创设环境让学生在学习的过程中学到学习的方法，本节课我是这样处理的：让学生明确教学目标：把本节课学习的具体要求和应达到何种程度都告诉学生，本节课一开始在通过任务驱动引入新课的同时明确本节课的目标，通过理实结合、做中学，小组合作，讨论探究，使学生做到心中有数。

（一）自学法采用在教师的引导下，学生有针对性的自学，符合学生的认知规律，体现学为主体，教为主导。

JBQG03三：锉削凹凸体一、教学要求（1）掌握具有对称度要求的工件划线。

（2）能正确使用和保养游标卡尺。

（3）掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。

（4）训练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下扎实基础。

二、使用的工具、量具和辅导工具千分尺；游标卡尺；直尺；90 0角尺；划针；样冲；整形锉；各种普通锉；手锯等。

三、图样四、训练步骤１、按图样尺寸落料。

２、锉削Ａ，Ｂ两面作为基准面。

要求保证每个面的直线度，平面度和表面粗糙度以及两面的垂直度。

３、按图样划出全部锯、锉、钻削加工线。

４、钻削4-φ3的工艺孔，以及凹槽底边的断料孔。

５、锯割凹槽两侧边。

要求保留+0.3的加工余量。

６、打落凹槽内废料。

７、锉削凹槽内的三个面。

要求保证每个面的直线度，平面度和表面粗糙度以及尺寸精度，两面的垂直度。

８、锯割凸榫的一边要求保留+0.3的加工余量然后进行锉削。

锉削要求保证每个面的直线度，平面度和表面粗糙度以及尺寸精度和两面的垂直度。

９、锯割凸榫的另一边，按上个步骤方法进行加工。

１０、钻φ８的孔保证中心距。

１１、按图样尺寸锯割中间的锯缝。

要求保留3mm的余量。

１２、将工件各棱边倒毛刺，清洁各表面。

五、注意事项１、规范操作方法。

２、重视尺寸精度概念，观察各种锉刀的进给量。

３、加工凸榫时必须一边加工完后再加工另一边。

４、钻孔时不要夹伤工件。

５、注意安全操作。

六、质量检查及评分。

《凹凸件锉配》——扬州太平洋重工技工学校一、课题分析（一）本课题在技能训练中的作用本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的《钳工技能训练》（全国中等职业技术学校机械类通用教材）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。

通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析、加工工艺步骤分析、划线、锯割、錾削、锉削、锉配的技能综合理解和熟练掌握。

本课题对培养学生掌握工件锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。

（二）教学目标根据本课题技能训练内容及教学大纲要求，结合学生前面课题实习的内容，确立本节课的教学目标如下：1.知识目标（1）对称度的概念。

详细分析，为讲解凸件加工工艺中“对称度”控制方法做准备。

（2）加工工艺步骤中的关键词关键词：划线、钻孔、锯割、錾削、锉削、锉配。

通过关键词的分析，培养学生对工件加工工艺方法的分析能力，要求学生针对本课题的关键词展开讨论，进一步加强对本课题加工工艺步骤的掌握，并且能应用到实际技能操作中去。

（三）教学重点、难点重点：让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。

保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法。

能够理解加工过程中的注意事项。

难点：让学生学会怎样保证对称度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件锉配怎样达到间隙要求，掌握锉配技巧。

二、教法分析实习教学过程是教师向学生传授技能训练方法、学生掌握技能的过程，采取目标教学法，通过教学目标阶段、实际操作目标阶段、达到实际操作检测阶段、巡回指导阶段、反馈矫正阶段来提高学生技能掌握水平，从而达到本课题的技能训练目标。

三、学法分析（一）建构学习在教学中，通过假设、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再应用到本课题中所要应用的技能，通过探索、反举例、反问、讲授，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思考问题的能力，更提高学生对技能掌握的要求。

项目八锉配锉配是钳工的一项重要操作技能。

本项目主要通过凹凸体锉配、四方件锉配、六方件锉配三个锉配任务的练习来介绍相关的锉配工艺知识、操作步骤及要点，从而进一步掌握和提高操作者的锉配技能。

任务一锉配凹凸体通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事钳工装配技术打下一个良好的基础。

学习目标掌握锉配的相关工艺知识；掌握锉配的一般加工步骤。

任务描述根据图样8-1所示锉配凹凸体，保证达到锉配精度，并能转位互换配合。

技术要求1.锉配面表面粗糙度达到Ra3.2μm。

2.凹凸体配合互换间隙≤0.06mm。

3.锯削面不可自行锯断，待检测时锯开。

4.各锐边倒钝。

图8-1 锉配凹凸体一、相关工艺知识1.对称度相关概念（1）对称度。

对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，如图8-2所示。

图8-2 对称度图8-3 对称度公差带（2）对称度公差带。

对称度公差带是指距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图8-3所示。

2.对称度的测量测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度。

如图8-4所示为对称度的测量示意图。

（a）（b）图8-4 对称度的测量3.对称度对工件互换精度的影响如图8-5所示，如果凹凸件都有对称度要求0.04mm，并且在同方向位置上锉配达到要求的间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总对称度值为0.08mm。

（a）同方向位置配合（b) 转位后的配合图8-5 对称度对转位的精度影响任务实施一、练习图样凹凸体的锉配练习图样见图8-1。

二、工量具准备划针、样冲、锤子、划线平板、划线靠铁、锯弓、锯条、扁锉（粗、细各一个）、三角锉、钻头（φ3mm ）、金属直尺、高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、游标万能角度尺、塞尺、灯箱。