普通车工技能训练(60课时)

车工技能训练第一篇：车工技能训练车工技能训练报告实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

车工准备知识：一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。

2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

3、车床的型号标准注释及说明CW6140车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10表普通车床型4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。

操纵）、床身、附件。

5、车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。

三、工件名称加工内容工具1、车外圆车φ30±0.590度的外圆车刀游标卡尺2、车台阶(画线定位)车φ22和φ1790度外圆车刀游标卡尺3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀4、整形用锉刀整形锉刀、砂布四、车床通用规定：（一）工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。

如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

《车工工艺学与车工技能训练》课程标准江苏省徐州机电工程高等职业学校《车工工艺学与车工技能训练》课程标准一、概述（一）课程性质与任务本课程是一门培养学生综合运用机制专业相关知识和掌握机械加工一般技术的基本能力，积累实际工作经验，与劳动部门颁发的相关职业技能鉴定要求相结合的专业实践性课程。

通过本课程的学习，使学生熟练掌握外圆、的加工与检测方法。

（二）课程基本理念本课程是根据国家劳动和社会保障部颁布实施的《国家职业标准》，结合职业学校的教学实际，围绕职业学校的培养目标，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的教学理念，突出以技能训练为目的、以项目教学为组织形式、理论学习与实践操作紧密结合进行设计的。

（三）课程设计思路本课程根据学生的认知水平，介绍车工相关的工艺知识，培养学生的专业意识和职业素养。

二、课程目标（一）总目标提升学生的专业能力和专业素养，使学生达到车工专业高级技能等级水平。

学习科学探究方法，发展自主学习能力，养成良好的思维习惯和职业规范，能运用相关的专业知识、专业方法和专业技能解决工程中的实际问题。

发展好奇心与求知欲，发展科学探索兴趣，培养坚持真理、勇于创新、实事求是的科学态度与科学精神，有振兴中华，将科学服务于人类的社会责任感。

培养学生的团队合作精神，激发学生的创新潜能，提高学生的实践能力。

（二）具体目标知识与技能1．简单认识车削加工的基本技能工艺分析方法和操作技能。

2．了解其它常见机加工工种的工艺分析方法，具有相关工种的一般操作技能。

3．能对设备进行日常维护和保养。

4．能综合运用机械制造的相关知识，具备对机制产品质量进行检验、分析、和控制的初步能力。

5．重视本课程与其他课程之间的联系，能综合运用有关的知识、技能与方法分析和解决工作中的实际问题。

6．具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。

过程与方法1．经历学科探究过程，进一步理解科学探究的意义，学习科学探究的基本方法，提高科学探究能力。

车工实训教学大纲一．说明（一）课程基本情况课程名称：车工技能训练课程学时：共计360学时（二）教学对象：本大纲适用于车工专业。

（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。

它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。

（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。

（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。

（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。

1、课程特色●理论与实训相互结合●课程内容与工程实际相互结合●小组工作方式与项目教学相互结合●课程设置与实训场所相互结合●课程整体突出核心知识点、技能点（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。

（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。

（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。

一、课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。

教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(C616、CA6136、CA6140)。

2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3．车床的传动系统图；4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。

江苏省中等专业学校《车工技术训练》课程标准（288学时）一、概述（一）课程性质: 《车工技术训练》是中等职业学校机电技术应用专业（数控方向）核心课程之一。

通过本课程的学习，培养学生的实际动手能力，掌握车削加工的操作技能，达到车工中级职业技能的操作水平，并为后续相关专业技能的培养打下坚实的基础。

.（二）适用专业:本课程适用中等职业学校机电技术应用专业（3年制）。

（三）课程基本理念：1．坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，力图做到“理论联系实际、加强实践、突出应用”。

2．符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。

3．把创新素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重提高学生分析和解决问题的能力。

4．强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。

5．注意与相关的专业技术“接口”。

（四）课程设计思路：以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目化教学方法，即以教师为主导、学生为主体，从职业的实际需要出发选择具有典型性的项目为教学内容，通过师生共同实施，着力培养学生的实际动手操作能力，切实解决学生会“做”的问题。

本课程包括九个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求与车工职业岗位相对应，从而可以结合学生水平和实训基地的条件，根据人才培养目标的需要灵活组织教学。

二、课程目标通过本课程的教学和项目训练，以学生发展需要和人才需求调查为依据，结合人才市场和企业岗位需求，切实提高学生的职业素养和岗位职业实践能力，进一步促进职业教育理念、模式的改革与创新。

【应知】：1、了解金属切削机床的加工内容与结构特点；2、掌握金属切削的过程、基本规律、切削参数的选择以及切削过程基本规律的应用，同时应了解刀具材料与刃磨要点；3、了解工艺过程的基本概念，熟练掌握普通车削加工工艺规程的设计；基本掌握中等复杂类零件车削加工工艺编制的方法；4、熟练掌握各种典型零件的加工方法与检验以及执行安全技术操作的规程；达到相应工种中级工的应知水平。

《车工技能训练》课程标准一、课程名称《车工技能训练》二、适用对象三年制中职数控技术应用学生三、课程性质本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。

普通车床工艺及实习是机械类专业、工科专业及部分理科专业的必修课，是获得机械制造基本知识和金属切削工艺的重要实践环节。

车床在机械加工中是最常应用的一种切削机床，其加工范围最为广泛，是学习切削知识、培养创新意识、创新能力不可缺少的基础环节。

四、设计思路以就业为导向，重视实践和理论相结合教学，参照行业专家提出的“数控技术应用”技能教学的建议，设定本课程的目标、课程内容和教学要求、活动设计和课时分配。

其中课程内容与要求是《标准》的核心部分，它是目标的进一步具体化，教学内容以项目为单位，按项目教学法的观点，给出各项目的任务以及要求，用表格形式给出各层次教学内容以及它们之间的相互关系，便于读者从总体上认识与把握。

五、课程目标一、专业能力1. 能够遵守车削加工的安全技术，安全要领；2. 能够区分刀具材料的特性和常用牌号，能独立刃磨常用车刀；3. 能够独立完成外圆柱面、端平面、锥面、切槽、切断、螺纹、滚花等表面加工。

4. 能正确选用各种刀具，正确安装、对刀，并对刀具的损坏、磨损及时作出判断。

5. 能独立较熟练的操作普通车床，并能按实习件图纸要求，完成切削范围内中等复杂程度零件。

6. 能根据机械零件加工要求，正确调整机床。

二、关键能力1. 分析能力：能根据不同的加工对象，通过对已掌握知识的综合运用对加工对象和条件进行分析，提出加工方案，具有常见零件加工工艺的实施能力，具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力，具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。

2. 学习能力：能够在老师的帮助下学习较多的加工方法，通过阅读课本和相关资料对车削知识进行拓展和应用。

课程（科目）：车工2.精车外圆采用试切法进行精加工，方法同上。

3.检测：用游标卡尺或千分尺测量工件外圆。

例：接刀车外圆（如图所示）短轴一、分析图纸根据图纸要求选择毛坯为Ф55×52mm的圆棒料，材料为：45钢。

二、工艺分析因为工件毛坯长度为52mm，而工件长度为50mm，因此该工件外圆只能调头接刀车削才能完成。

三、刀具、量具的选择：刀具的选择：45°端面车刀；90°外圆车刀。

量具的选择：0～150mm的游标卡尺；50～75mm的外径千分尺。

四、加工工艺1.三爪自定心卡盘夹持毛坯Ф55×52mm的外圆，工件伸出卡盘长度为20mm，找正并夹紧工件。

2.车端面，端面车平即可。

mm的外圆，长度接近卡爪位置（注意不能车到3.粗、精车工件Ф520-0.05卡爪，应留1mm左右的距离）。

4.倒角2×45°5.调头mm的外圆（已加工表面垫铜皮，以防夹伤工三爪自定心卡盘夹Ф520-0.05件表面；并且工件阶台与卡爪的距离留3mm的间隙）。

6.校正工件外圆，并夹紧工件。

7.车端面，控制工件长度50±0.1mm至尺寸。

mm外圆至尺寸。

8.粗、精车Ф520-0.059.倒角2×45°10.检测各部尺寸。

一、在车外圆的加工过程中，应注意以下几点（1）车削时必须检查车床各部分间隙，进行适当的调整，以充分发挥车床的有效负荷能力。

大、中、小滑板的斜铁需要调整合适避免产生松动现象，此外摩擦离合器及皮带的松紧程度也要进行调整，以免在车削中发生“闷车”现象。

（2）看清图纸，测量工件毛坯材料的尺寸是否符合加工要求，并在车床上装夹牢靠。

（3）在车削中发现车刀磨损，需及时刃磨。

否则主切削刃磨钝后切削力剧烈增加会造成“闷车”损坏车刀等严重后果。

（4）随时清除刀架、拖板、导轨上的铁屑，以免增加工件，车床和车刀的工作温度。

（5）工件、刀具必须安装牢靠。

工件在两顶尖间装夹时，必须注意工件是否顶牢，顶尖是否磨损。