最新《车工技能训练》公开课教案资料

车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员2、器材准备⼆、⼊门指导1、车⼯实习课的任务2、车⼯实习课的要求和教学特点（5S）3、安全⽂明⽣产4、现场执⾏的5S管理策略三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。

2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。

3、巡回指导。

4、注意事项：（1）⽂明规范操作。

（2）注意安全防护。

五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求？2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。

2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。

⼆、⼊门指导1、车削加⼯基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、⼯件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。

1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习2、车床的启动和停⽌3、卡盘装卸练习4、⼯件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班⼯作后应擦净车床导轨⾯（包括中滑板和⼩滑板），要求⽆油污、⽆铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。

（2）每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油⽑毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。

车工技能训练第一篇：车工技能训练车工技能训练报告实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

车工准备知识：一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。

2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

3、车床的型号标准注释及说明CW6140车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10表普通车床型4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。

操纵）、床身、附件。

5、车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。

三、工件名称加工内容工具1、车外圆车φ30±0.590度的外圆车刀游标卡尺2、车台阶(画线定位)车φ22和φ1790度外圆车刀游标卡尺3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀4、整形用锉刀整形锉刀、砂布四、车床通用规定：（一）工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。

如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

普通车工公开课教案第一章：普通车工概述1.1 课程介绍了解普通车工的定义、作用和应用领域。

掌握普通车床的结构、工作原理和操作方法。

1.2 教学目标了解普通车工的基本概念。

掌握普通车床的基本结构和操作方法。

能够正确使用普通车床进行简单加工。

1.3 教学内容普通车工的定义和作用。

普通车床的结构和工作原理。

普通车床的操作方法和注意事项。

1.4 教学方法讲授法：讲解普通车工的基本概念和原理。

演示法：展示普通车床的操作方法和注意事项。

实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。

1.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车工基本概念的理解。

操作考核：评估学生操作普通车床的技能和注意事项的掌握程度。

第二章：普通车床的结构与功能2.1 课程介绍了解普通车床的主要部件及其功能。

掌握普通车床的传动系统和刀具选择。

2.2 教学目标掌握普通车床的主要部件和功能。

了解普通车床的传动系统和刀具选择。

2.3 教学内容普通车床的主要部件及其功能。

普通车床的传动系统和工作原理。

刀具的选择和使用方法。

2.4 教学方法讲授法：讲解普通车床的主要部件和功能。

演示法：展示普通车床的传动系统和刀具选择。

实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。

2.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车床主要部件和功能的掌握程度。

操作考核：评估学生操作普通车床的技能和刀具选择的准确性。

第三章：普通车床的操作方法3.1 课程介绍学习普通车床的操作步骤和注意事项。

掌握普通车床的安全操作规程。

3.2 教学目标能够正确操作普通车床。

掌握普通车床的安全操作规程。

3.3 教学内容普通车床的操作步骤和注意事项。

普通车床的安全操作规程。

3.4 教学方法讲授法：讲解普通车床的操作步骤和注意事项。

演示法：展示普通车床的操作方法和注意事项。

实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。

3.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车床操作步骤和注意事项的理解。

操作考核：评估学生操作普通车床的技能和安全操作规程的遵守情况。

车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。

2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。

3.培养学生的动手能力和创造力。

二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍（1）简要介绍车工实训的定义和用途。

（2）讲解车工实训的基本原理和工具。

（3）介绍车床的结构和主要零部件。

2.车工实训的操作流程（1）讲解车工实训的基本操作流程，包括：a.启动车床。

b.固定工件。

c.选择刀具。

d.调整工件与刀具之间的距离。

e.开始加工。

f.完成加工。

（2）演示车工实训的操作流程，并让学生跟随演示操作。

3.车工实训的注意事项（1）讲解车工实训的注意事项，包括：a.安全操作。

b.正确使用工具。

c.注意工件的固定和调整。

（2）进行实操练习，要求学生严格按照注意事项进行操作。

四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。

2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。

五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。

2.学生通过实操训练，提高动手能力和创造力。

六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。

2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。

七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容，写一份实操心得体会。

2.布置下一节课的预习任务。

八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标，让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。

并通过实操训练，提高学生的动手能力和创造力。

在教学过程中，应注意理论与实操的结合，鼓励学生积极参与讨论和互相交流，以提高学生的学习效果。

同时，对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导，确保学生能够安全、正确地进行车工实训。

普通车工公开课教案一、教学目标1. 了解普通车工的基本概念、设备组成及加工范围。

2. 掌握普通车工的操作步骤、工艺参数和安全注意事项。

3. 能够正确选择和使用车工刀具、量具。

4. 学会普通车工的基本技能，如钻孔、扩孔、车外圆、车端面等。

二、教学内容1. 普通车工概述定义、分类及应用领域设备组成与结构原理2. 车工操作步骤与工艺参数操作步骤：工件装夹、刀具选择、加工方法等工艺参数：切削速度、进给量、切削深度等3. 车工安全注意事项设备操作安全个人防护装备应急预案与事故处理4. 车工刀具与量具刀具类型与选用原则量具种类与使用方法5. 基本技能训练钻孔、扩孔操作车外圆、车端面操作加工质量检测与修正三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等资料，讲解普通车工的基本概念、设备组成、操作步骤等。

2. 实操演示：老师现场演示普通车工的操作方法，让学生直观地了解加工过程。

3. 小组讨论：学生分组讨论普通车工的工艺参数选择、安全注意事项等。

4. 动手实践：学生分组进行普通车工实操训练，掌握基本技能。

四、教学评估1. 课堂问答：通过提问方式检验学生对普通车工基本概念的理解。

2. 实操考核：评估学生在实操过程中的操作规范性、加工质量等。

五、教学资源1. PPT、视频等教学资料：介绍普通车工的基本概念、设备组成、操作步骤等。

2. 实操设备：普通车床、刀具、量具等。

3. 安全防护装备：头盔、手套、防护眼镜等。

4. 辅导教材：普通车工相关书籍、实操指导手册等。

六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中理论教学16课时，实操教学16课时。

2. 教学计划：第1-8课时：普通车工概述、设备组成与结构原理（理论教学）第9-16课时：车工操作步骤与工艺参数、车工安全注意事项（理论教学）第17-24课时：车工刀具与量具、基本技能训练（实操教学）七、教学评价1. 过程评价：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。

《车工工艺与技能实训》实训课教案课题：粗车外圆、端面主讲教师:陈希平宜都职业教育中心课题：车外圆柱面授课题目与要求：粗车外圆、端面要求：1、合理组织工作位置，注意操作姿势2、刀具中心高的调整方法3、用手动进给均匀的移动床鞍、中滑板、小滑板、按要求车削工件。

4、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。

时间：2小时教具、工具、材料、设备：《车工技能训练》第四版、45°车刀、刀垫若干、塑胶棒、教学车床。

重点、难点：重点：面粗糙度的控制，均匀摇动滑板的控制。

难点：均匀摇动中、小滑板。

新课题纲：1、实习教学要求。

2、相关工艺知识。

3、看生产实习图4、加工步骤。

5、容易发生的问题和注意事项。

课外作业：手摇滑板的模拟练习。

任课教师：陈希平2014年10 月9 日课后小记与改进措施：课后小记：通过学生们反复练习，使他们熟练掌握手动均匀进给车外圆的方法。

中心高的调整的方法。

改进措施：通过演练，现场指导，使同学们尽快掌握。

教学设计授课日期2014-10-9授课班级13车工二班出缺席课题车外圆、端面入门指导：一、1、集合，点名，登记考勤。

2、检查学生服装，要求学生进车间要穿工作服，戴工作帽，女同学应将头发或辫子塞入帽内，学生应穿平底鞋，磨刀时应带防护眼镜。

3、宣布课堂纪律：要求学生提前10分钟进车间做好实习准备。

不许打闹，不许随便出入车间，有事请假，不许做与生产实习无关的事。

二、（新课内容附后）进行安全教育。

要求学生在操作过程中，应遵守操作规程。

三、。

教师精神饱满，着装得体，操纵准确，动作协调，姿势优美，边作边讲，重点、难点技能要反复示范，关键技术之处示范动作放慢，尽量减少无用的动作，突出重要技能的操作过程。

整个示范严格贯彻安全文明生产的技术要求，充分体现安全意识、质量意识、效率意识。

四、现场指导：1、检查学生操作姿势，中心高的调整。

2、检查学生掌握卡尺的使用情况，掌握程度。

用钢直尺测量长度并检查平面凹凸。

《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。

2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。

二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。

三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。

2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。

四、教学方法与手段：1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。

五、教学课时与安排：1. 教学课时：本课程共计32课时；2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。

六、教学过程：1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；4. 实践操作：学生分组进行车工实际操作，教师巡回指导；七、教学评价：1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力；2. 实践成果：评估学生在实践操作中的加工质量、精度等；3. 课后作业：布置相关车工工艺与技能的练习题，检查学生掌握程度。

八、教学拓展：1. 组织学生参观车工企业，了解车工行业的发展和应用；2. 邀请车工专家进行讲座，分享车工技术的最新动态和发展趋势；3. 开展车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。

车工实训教学大纲一．说明（一）课程基本情况课程名称：车工技能训练课程学时：共计360学时（二）教学对象：本大纲适用于车工专业。

（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。

它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。

（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。

（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。

（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。

1、课程特色●理论与实训相互结合●课程内容与工程实际相互结合●小组工作方式与项目教学相互结合●课程设置与实训场所相互结合●课程整体突出核心知识点、技能点（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。

（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。

（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。

一、课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。

教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(C616、CA6136、CA6140)。

2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3．车床的传动系统图；4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。

一、教案基本信息教案名称：《车工工艺与技能训练》教案学科领域：机械制造与自动化课时安排：本教案共5课时教学目标：1. 让学生了解车工的基本工艺和操作技能；2. 使学生掌握车工设备的使用方法和操作规范；3. 培养学生具备安全意识和团队协作能力。

教学内容：1. 车工基本工艺；2. 车工设备及工具的使用；3. 车工操作规范及安全注意事项；4. 典型车工加工案例分析；5. 团队协作与沟通技巧。

教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本工艺、设备使用方法和操作规范；2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；3. 实践法：学生动手进行车工操作，提高实际操作能力；4. 案例分析法：分析典型车工加工案例，培养学生解决问题的能力；5. 小组讨论法：讨论团队协作与沟通技巧，提高学生协作能力。

教学准备：1. 车工设备及工具；2. 车工操作手册及教材；3. 安全防护用品；4. 典型车工加工案例资料；5. 小组讨论题目及评分标准。

二、教学过程课时安排：每课时1小时第一课时：车工基本工艺1. 导入：介绍车工工艺及本节课的教学目标；2. 讲解：讲解车工的基本工艺，如切削、磨削、钻孔等；3. 演示：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；4. 实践：学生动手进行简单车工操作，熟悉设备及工具使用；5. 总结：强调车工工艺的重要性及操作规范。

第二课时：车工设备及工具的使用1. 导入：介绍车工设备及工具的种类和功能；2. 讲解：讲解车床、刀具、量具等设备及工具的使用方法；3. 演示：展示车工设备及工具的使用过程，让学生直观了解；4. 实践：学生动手操作，掌握设备及工具的使用技巧；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。

第三课时：车工操作规范及安全注意事项1. 导入：介绍车工操作规范及安全重要性；2. 讲解：讲解车工操作规范，如穿戴防护用品、遵守操作流程等；3. 演示：展示安全操作示例，让学生直观了解安全要领；4. 实践：学生在教师指导下进行操作，培养安全意识；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。

车工工艺与技能训练教案教师：部门：时间：单位:厦门市同安职业技术学校教案纸厦门市同安职业技术学校教案纸第页绪论一简介1.该课程的理论知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验2.特点知识性、科学性、实践性3.车工的职业定义操纵车床，进行工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的尺寸，形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。

图0-1 车床二车削加工的范围车外圆、车端面、切断、车外沟槽、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车圆锥面、车成形面、滚花、车螺纹等(见图0-2) 三车床加工的发展史四学完本课程应达到的要求1．掌握车床工作的一般知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页图0-2 车削加工的基本内容2．能合理地选用刀具、切削用量和切削液3．理解金属切削过程中的物理现象及对其车削加工的影响4．掌握常用工具、夹具、量具、量仪的用途、使用和保养方法5．掌握中级工应会的切削的方法，并能对工件进行质量分析6．能熟练掌握实际生产中的计算问题和查阅有关车工技术方面的手册和资料7．理解基准的意义，并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（首页）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页1．车削运动工件的旋转运动（主运动）车刀的直线运动（进给运动）纵向进给——车外圆横向进给——车端面（1）主运动车削时形成切削速度的主运动（2）进给运动使工件多余材料不断被车去的运动2．车削时工件上形成的表面（1）已加工表面已经车去金属层而形成的新表面（2）过渡表面刀具切削刃在工件上形成的部分表面，连接待加工表面和已加工表面之间的表面（3）待加工表面工件上将要被车去多余金属的表面**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页图1-1 车削运动和工件上的表面3．切削用量**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（首页）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页二常用车刀种类和用途1．车刀的种类（见图1-2）外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀、螺纹车刀图1-2 车刀的种类2．用途（1）90˚车刀（偏刀）车外圆、阶台和端面（2）45˚车刀（弯头车刀）车外圆、端面和倒角（3）切断刀用来切断工件或在工件上切槽（4）内孔车刀用来车削工件的内孔（5）成形刀用来车削成形面（6）螺纹车刀用来车削螺纹（7）75˚车刀粗车外圆3．硬质合金可转位（不重磨车刀）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。

车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。

2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。

3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。

二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。

2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。

3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。

三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。

2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。

四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。

2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。

3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。

4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。

五、教学安排1. 总课时：120课时。

2. 教学进度：每周6课时，共20周。

3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。

六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。

2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。

3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。

七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。

2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。

3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。

八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。

入门教育1.熟悉学生1）初步了解学生对本专业的学习动机。

2）初步了解学生对本专业的感知程度。

此两条可采用课堂提问或课间谈心的方式进行。

在了解学生的同时可增进师生间的感情交流。

2.专业简介1）介绍生产实习课的特点。

（与基础文化课和专业理论课相比）诸如：教育方式、学习方式、考核方式、评价方式。

（一切围绕“理论联系实践”的教学原则）2）告知生产实习课的任务。

（1）全面牢固的掌握本工种的基本操作技能；（2）能胜任本工种中级技术等级工件的工作；（3）学会一定的先进工艺操作；（4）能熟练地使用、调整本工种的主要设备；（5）独立进行设备的一级保养；（6）正确使用工、夹、量具和刀具；（7）具有安全生产知识和文明生产的习惯；（8）具备良好的职业道德。

要在生产实习教学过程中，注意发展学生的智能，还应逐步创造条件，争取完成一至两个相近工种的基本操作技能训练3）生产实习课的学习方法：认真专心听课——仔细观察示范操作——模仿操作动作——反复练习——自我或相互分析——反复练习——自我总结经验——掌握操作方法——改进或完善——形成自我技能技巧3.规章教育1）劳动纪律（1）排队有序进出实习车间或工场，不准喧哗。

（2）进入实习场所后，必须立即穿戴好工作服，衣服和袖口扣子必须扣好，女生必须带好工作帽。

（3）在实习场所不准串岗，随便离岗，不准喧哗、追逐打闹，在指定的机床设备上操作或细心观察其他学生的操作。

（4）操作或进入砂轮间刃磨时，应戴上防护镜。

（5）按照老师的要求进行操作或休息。

2）安全文明生产（1）开车前，检查车床各部是否完好，各传动、变速手柄位置是否正确，以防开车后发生撞车现象；启动后应先空转1～2分钟，使润滑油均匀分布到各需要之处。

（2）工作中，应先停车再变速，进给箱手柄变速时应在低速进行，卡盘扳手使用后应立即取下，刀架扳手在使用时不准采用加力杆夹紧，使用电器开关的车床不准使用正、反转作紧急停车。

（3）不准在车床上敲击和校直工件，床面不准放置工具和工件。

《车工实训》一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。

2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。

3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。

4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。

5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。

2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。

2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。

4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。

(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。

四、物质准备１．设备：CA6140、CA6132２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头砂纸、锉刀、活扳手、死板手。

３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。

４．材料：φ35×45#圆钢５．教具：挂图、ppt五、教学过程[新课导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实训，希望同学们珍惜这次实训机会，达到实训目的。

[提问] 实训目的的概念。

（找1～2名学生）[讲解] 实训目的：在有限的时间内，掌握车工实训件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。

下面简单介绍一下实训的计划安排：一、车工绪论：简单介绍有关车工实训的一般知识和一些基本要求，使同学们对车工有个初步了解。

普通车工公开课教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、作用和应用领域解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释不同类型的车床及其适用场景1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工事故的预防措施和应急处理方法第二章：车工工具与夹具2.1 车工工具介绍车工常用的刀具类型及其用途解释刀具的切割参数和选择原则2.2 车工夹具介绍车工常用的夹具类型及其功能解释夹具的安装和调整方法第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧解释外圆的尺寸控制和表面质量要求3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释内孔的尺寸控制和表面质量要求3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧解释螺纹的尺寸控制和牙型要求第四章：车工进阶技巧4.1 车削曲线介绍车削曲线的基本步骤和技巧解释曲线的尺寸控制和形状要求4.2 车削偏心工件介绍车削偏心工件的基本步骤和技巧解释偏心工件的尺寸控制和中心对称性要求4.3 车削复合工件介绍车削复合工件的基本步骤和技巧解释复合工件的尺寸控制和加工要求第五章：车工质量控制与故障排除5.1 车工质量控制介绍车工质量控制的方法和工具解释尺寸精度、形状误差和表面质量的检测与控制5.2 车工故障排除介绍车工常见故障的现象和原因解释故障排除的步骤和方法第六章：车削轴类零件6.1 轴类零件的特点与分类介绍轴类零件的定义、特点和分类解释轴类零件在机械中的作用6.2 轴类零件的车削工艺介绍轴类零件的车削工艺流程解释车削轴类零件时的装夹、刀具选择和切削参数设置6.3 轴类零件的尺寸控制与表面质量强调轴类零件尺寸控制的重要性介绍提高轴类零件表面质量的技巧第七章：车削盘类零件7.1 盘类零件的特点与分类介绍盘类零件的定义、特点和分类解释盘类零件在机械中的作用7.2 盘类零件的车削工艺介绍盘类零件的车削工艺流程解释车削盘类零件时的装夹、刀具选择和切削参数设置7.3 盘类零件的尺寸控制与表面质量强调盘类零件尺寸控制的重要性介绍提高盘类零件表面质量的技巧第八章：车削齿轮类零件8.1 齿轮类零件的特点与分类介绍齿轮类零件的定义、特点和分类解释齿轮类零件在机械中的作用8.2 齿轮类零件的车削工艺介绍齿轮类零件的车削工艺流程解释车削齿轮类零件时的装夹、刀具选择和切削参数设置8.3 齿轮类零件的尺寸控制与表面质量强调齿轮类零件尺寸控制的重要性介绍提高齿轮类零件表面质量的技巧第九章：车削配合件9.1 配合件的特点与分类介绍配合件的定义、特点和分类解释配合件在机械中的作用9.2 配合件的车削工艺介绍配合件的车削工艺流程解释车削配合件时的装夹、刀具选择和切削参数设置9.3 配合件的尺寸控制与表面质量强调配合件尺寸控制的重要性介绍提高配合件表面质量的技巧第十章：车削综合训练10.1 综合训练的目的与要求介绍综合训练的目的和重要性解释综合训练的要求和评价标准10.2 综合训练案例分析分析实际的综合训练案例解释案例中的加工工艺、装夹方法和刀具选择10.3 综合训练的实施与评价介绍综合训练的实施步骤和注意事项解释综合训练的评价方法和成果展示重点解析第一章：车工基本概念与安全知识重点：车工的定义、作用和应用领域；车床的主要部件及其功能；车工的安全注意事项和事故预防措施。

0.2 ~ 0.4mm 的精车余量；精车时，用深度尺测量，借助小拖板刻度分两刀车至尺寸。
注：用大拖板控制长度的关键是长度对“零”方法如下：外圆粗车刀靠近工件端面，大 拖板近似对零，返回并把大滑板摇至零位，进小滑板刻度，使车刀刀尖接触工件端面。中拖 板控制尺寸的关键是中拖板不退刀，在原来的基础上控制最后的剩余量。
“一体化教学教案”
普通车工实训课程教案
授课科目：车工工艺与技能训练 授课班级： 授课教师： 授课时间：
赤峰工业职业技术学院 机械加工车间
《车工技能训练》课程教案
授课课题
轴类零件的车削加工
授课地点 机械加工车间
教学目标 与
教学要求
1）能根据工件材料选择刀具材料； 2）掌握用三爪卡盘、四爪卡盘、一夹一顶、两顶尖等方法正确安装工件； 3）合理选择切削用量； 4）熟练掌握车削少量台阶的轴类零件； 5）熟练掌握正确使用车槽刀进行切断和车削外沟槽的方法； 6）熟练掌握车削多台阶的轴类零件； 7）掌握使用中心架、跟刀架车削细长轴的方法； 8）掌握解决细长轴在加工中热变形伸长问题。
加工圆柱刀具沿着圆柱母线移动，同样加工圆锥也是刀具沿着圆锥的母线移动，只有实现这
一功能圆锥就可以加工了。（可以把圆锥配合的特点及应用放在此处讲解以引起学生对车削
圆锥的重视）
二、教学内容 1.圆锥各部分名称及计算（板书）
内容公式见教材 P206 注：讲授圆锥各部分名称及计算是要让学生掌握圆锥直径、圆锥角、圆锥长度、圆锥锥 度之间的关系，并能做简单的计算，尤其是锥度的含义必须明确。
的含义以及之间的关系。
（2）切削速度的合理选择
根据切削用量三要素( v、f、 p )对刀具耐用度不同的影响程度，在保证刀具经济耐用