卧轴矩台平面磨床

平面磨床安全技术操作规程汇编（13篇范文）第1篇平面磨床安全技术操作规程1、必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2、磁盘上不准有杂物。

工件在盘上必须放置平稳，保证通电后工件吸牢，检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。

3、一次磨多件时，工件必须靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4 工件较高或底面积较小时，必须用专用工装或靠权，防止工件歪倒或飞出。

5 自动往复的平面磨床，限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。

进刀磨削时，不得快速接触砂轮，应留有空隙，缓慢进给。

6 立轴平面磨床，工作前必须挡好防护挡板。

7 磨削过程中，禁止用手摸拭加工平面。

8 清理磨下的碎屑时，必须使用专用工具。

9 磨床工作台面及电磁盘严禁敲打，安装工件时禁止锤打找平。

10 砂轮在转动过程中不准升降工作台。

第2篇卧轴矩台平面磨床安全技术操作规程1.穿戴好本岗规定的劳保用品，严禁戴手套。

2.工作前检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置，安全装置是否齐全、可靠。

3.检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。

4.工作中.严禁超性能使用机床。

5.合理选用砂轮和磨削量。

6.安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。

砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。

d.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。

7.装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。

8.电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。

9.禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。

10.经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。

MY7140A 共34页 卧轴矩台平面磨床使用说明书第 1 页1、概括产品概略：本机床系采纳砂轮周边磨削工件平面的机床， 亦可使用砂轮的端面磨削工件垂直面。

按工件的不一样可将其吸牢在电磁吸盘上，或直接固定在工件台上，亦可用其余夹具夹持磨削。

本机床主要零件运动的特色以下。

工作台纵向运动为液压驱动。

磨头在拖板上的横向运动为液压驱动， 亦可手动，并有自动互锁装置。

拖板（连同磨头）在立柱上，上、下垂直运动拥有手动进给和灵巧（迅速起落）功能，并有互锁装置。

起落丝杆为滚珠丝杆，操控轻巧灵巧。

床身内部油池中的回油点与进油点的距离路线最长， 液压油循环流动， 有效的控制了油液升温，减小机床的热变形。

本机床精度稳固，刚性好，性能稳固靠谱，易于维修。

附带说明：1.2.1 本厂因产品规格、设计特征等均在不断的研究改良之中，若有改正，恕不另行通知，敬请用户鉴谅。

1.2.2 本厂厂址：昆明市嵩明县杨林工业区华狮路电话：（0871） 7976088、7976268传真：（0871）7976902卧轴矩台平面磨床第 2 页卧轴矩台平面磨床第 3 页2、主要技术参数部件工作台进给系统砂轮液压系统电动机功率机床外形重量加工范围内容公制英制工作台台面宽度400 mm工作台台面长度1000 mm工作台纵向行程1100 mm工作台 T 型槽数目 3工作台 T 型槽宽度尺寸18工作台纵向进给3～22 m/min主轴中心到台面距离最大850 mm最小155 mm横进给手轮每格进给量0.05 mm横进给手轮每转进给量 3 mm横进给速度～2 m/min横进给行程470 mm磨头每行程断续进给量（无级变速）5～25 mm磨头垂直进给手轮每格进给量0.005 mm磨头垂直进给手轮每转进给量0.5 mm磨头迅速垂直进给速度350 mm/min砂轮外形尺寸（ D×d×W）400×203×50 mm砂轮转速1440 r/min工作压力1～ MPa油泵电机功率 3 KW润滑压力～ MPa电机总功率KW砂轮主轴电机KW油泵电机 3 KW磨头迅速起落电机KW冷却泵电机KW机床外形（长×宽×高）2280× 1410×2315机床净重3500 kg机床最大承载重量500 kg长1000mm宽400mm高（含磁力工作台）650mm卧轴矩台平面磨床第 4 页MY7140A使用说明书卧轴矩台平面磨床转动轴承明细表（比较传动简图）精度序安装部位代号主要尺寸号等级1 垂直进给机构6206 G 30×62×162 垂直进给机构6205 G 25×52×153 垂直进给机构7207 G 35×72×4 垂直进给机构7207 G 35×72×5 立柱53209U G 45×73×246 横进给机构6205 G 25×52×157 横进给机构6205 G 25×52×158 磨头7210C/P4 C 50×90×20共34页第 5 页数目备注21222222卧轴矩台平面磨床第 6 页卧轴矩台平面磨床第 7 页4、机床构造床身及工作台机床床身为丁字形箱式构造，前床身经过 V-平导轨与工作台实现配合连结，经过液压油缸的推动实现工作台来去挪动。

卧轴矩台平面磨床技术要求1.主要技术参数- 最大矩台行程：1400mm×400mm- 磨削最大工件尺寸：1400mm×400mm×400mm- 工作台面积：1400mm×400mm- 砂轮直径：400mm- 砂轮转速：1440r/min- 工件最大质量：500kg- 工作台滑块移动速度：3-25m/min-电机功率：7.5kW2.机床结构-该磨床采用床身结构，整体刚性较好，通过选用高强度材料和合理的结构设计，确保机床的高刚度和高稳定性。

-机床配备卧式主轴，提供高转速和高磨削效率。

-工作台采用V型导轨和滚珠丝杠传动，确保工作台的平稳运动和高精度。

3.磨削系统-该磨床配备高精度砂轮进给机构，可以实现砂轮的微调，确保加工面的高精度。

-砂轮进给采用液压系统，可以精确控制砂轮的进给速度和角度。

-砂轮头配备快速自动紧固装置，方便更换砂轮。

4.控制系统-该磨床采用数控控制系统，可以实现自动化磨削操作。

-数控系统具有高精度、高可靠性和易操作性。

-数控系统具备多种加工模式，可以满足不同磨削要求，如平面磨削、倾斜面磨削等。

5.安全保护措施-机床配备紧急停机按钮，保证操作人员在紧急情况下能够迅速停机。

-机床周围设有防护罩，确保操作人员的人身安全。

-机床配备过载保护装置，可以自动停机，避免机床和工件的损坏。

总结：卧轴矩台平面磨床(M7140)是一种用于精加工平面和倾斜面的磨床，具有高精度、高刚度和高稳定性。

该设备主要技术参数包括最大矩台行程、砂轮直径、工件最大质量等。

机床结构采用床身结构、卧式主轴和V型导轨传动，磨削系统采用高精度砂轮进给机构和液压系统。

控制系统采用数控控制系统，具备高精度、高可靠性和易操作性。

安全保护措施包括紧急停机按钮、防护罩和过载保护装置。

卧轴矩台平面磨床操作规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是为了确保卧轴矩台平面磨床的安全运行，提高磨床操作人员的操作技能，保障生产效率和质量。

适用于卧轴矩台平面磨床的操作人员。

二、基本要求1. 操作人员必须严格遵守操作规程，依据规程进行磨床操作；2. 操作人员必须熟悉磨床的结构和工作原理，掌握磨床的操作要领；3. 操作人员必须具备安全意识，遵守安全操作规定；4. 操作人员必须保持机床和工作区域的整洁，确保工作环境的安全与卫生。

三、操作流程1. 准备工作1.1. 检查机床的防护装置，确保完好无损；1.2. 检查电气设备和仪器仪表，确保正常工作；1.3. 检查冷却液、润滑油和切削液的供应，确保充足；1.4. 清理机床和工作区域，保持整洁。

2. 开机前检查2.1. 检查电源开关是否处于关闭状态；2.2. 检查紧固件是否有松动现象；2.3. 检查润滑系统是否正常；2.4. 检查冷却系统的供水和排水情况；2.5. 检查各种操作手柄、按钮、刹车等是否灵活可靠；2.6. 检查砂轮转速和砂轮片是否符合要求。

3. 开机操作3.1. 按照操作手柄上的顺序，依次打开电源开关、液压泵开关和主轴开关；3.2. 检查主轴转速是否符合要求；3.3. 用手轻压砂轮，确保砂轮转动自如，无杂音；3.4. 分别调整纵向和横向进给手轮，使砂轮盘平行于工作台；3.5. 确保砂轮距离工件表面的距离符合要求；3.6. 进给手轮向右旋转，使砂轮与工件接触；3.7. 调整进给手轮，逐渐进给，控制砂轮与工件的磨削量；3.8. 操作人员应保持警觉，注意观察机床运行情况。

4. 关机操作4.1. 先停止砂轮的旋转，再停止进给手轮的旋转；4.2. 关闭主轴开关和液压泵开关；4.3. 断开电源开关；4.4. 清理磨床和工作区域，清除切削液和切屑。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作场所的统一防护用品，如安全鞋、防护眼镜、手套等；2. 在操作磨床时，不得戴手套，以免手被卷入砂轮造成伤害；3. 磨削操作时应收散发出的粉尘，避免吸入或接触；4. 在砂轮转动时，不得用手接触砂轮或工件；5. 操作人员应随时注意机床的运行状态，发现异常情况及时停机检修；6. 操作人员在操作时应集中精力，不得喧哗或玩笑；7. 在操作结束后，必须关闭机床及配套设备的电源，保持机床的整洁和安全。

不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点一、平面磨削的方式按照平面磨床和工作台的结构特点和配置形式，可将平面磨床分为五种类型，即卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床及双端面磨床等。

1、平面磨床的类型简介（1）卧轴矩台平面磨床砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动。

砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。

（2）卧轴圆台平面磨床砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周面磨削平面。

磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。

由于工作台是连续旋转的，所以磨削效率高，但不能磨削台阶面等复杂的平面。

（3）立轴柜台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。

这类磨床只能磨简单的平面零件。

由于砂轮的直径大于工作台的宽度，砂轮不需要作横向进给运动，故磨削效率较高。

（4）立轴圆台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。

磨削时，圆工作台匀速旋转，砂轮除作高速旋转外，定时作垂向进给。

（5）双端面磨床该磨床能同时磨削工件两个平行面，磨削时工件可连续送料，常用于自动生产线等场合。

2、平面磨削的形式以砂轮工作表面的不同，平面磨削可分为周边磨削、端面磨削以及周边一端面磨削三种方式。

①周边磨削：又称圆周磨削，是用砂轮的圆周面进行磨削。

卧轴的平面磨床属于这种形式。

②端面磨削：用砂轮的端面进行磨削。

立轴的平面磨床均属于这种形式。

③周边一端面磨削：同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。

磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边一端面磨削。

卧轴矩台平面磨床使用说明书卧轴矩台平面磨床使用说明书尊敬的用户：感谢您选择我们的卧轴矩台平面磨床！为了让您能够更好地使用我们的产品，提高工作效率，我们特别编写了这份使用说明书，希望能够为您提供生动、全面、有指导意义的指导。

1. 产品概述卧轴矩台平面磨床是一种高效的金属加工设备，广泛应用于各类工业制造领域。

该磨床采用先进的磨削技术，可对工件表面进行制造、修整、磨光等工艺，精度高、效果好。

2. 安全注意事项使用卧轴矩台平面磨床时，请务必注意以下安全事项：- 在操作前，请确认设备连接牢固、电源线路正常接地，确保安全使用。

- 操作人员必须穿戴好防护设备，如护目镜、防护手套等。

- 严禁尝试非指定工件的加工，以免引起设备故障或事故。

- 在操作过程中，切勿将手指或其他物体靠近磨削区域，以免受伤。

3. 设备操作流程下面是卧轴矩台平面磨床的基本操作流程：- 首先，确认设备电源处于关闭状态，并将工件安装在工作台上。

- 打开电源，启动设备，调整磨削速度和磨削压力，根据工件材质和要求进行调整。

- 使用手柄控制磨削盘的运动方向和速度，保持恰当的加工压力。

- 在磨削过程中，注意观察工件表面的磨削情况，及时调整磨削参数，以达到理想加工效果。

- 完成工件磨削后，停止设备运行，关闭电源，并进行设备的清洁和维护。

4. 设备维护与保养为了确保卧轴矩台平面磨床的正常运行和长久使用，请定期进行以下操作：- 清洁设备表面和内部的金属屑、粉尘等杂物，保持设备干净。

- 定期检查设备各个部件的紧固情况，确保无松动现象。

- 润滑部件采用指定的润滑剂进行润滑，并定期更换。

- 定期检查电源线路、开关按钮等设备电气部分的问题，确保安全可靠。

我们相信，只有全面了解并正确操作卧轴矩台平面磨床，才能充分发挥其性能和效能。

希望这份使用说明书能为您提供帮助，祝您工作顺利，成就辉煌！如有任何疑问或需要进一步的技术支持，请随时联系我们的客服团队。

谢谢！注：此文章仅用于模拟场景，实际产品使用请参考相关官方文档。

目录第1章M7130平面磨床的原理结构 (1)1.1M7130平面磨床的主要结构 (1)1.2M7130平面磨床的原理 (2)1.3电力拖动特点及控制要求 (3)1.3.1电力拖动特点 (3)1.3.2控制要求 (4)1.4电源形式 (4)第2章电气设计 (5)2.1电气控制设计 (5)2.2主电路分析 (5)2.3控制电路分析 (5)2.3.1电动机的控制 (5)2.3.2电磁吸盘的控制 (6)2.3.3照明及指示灯的控制 (6)第3章电气元件的选择 (7)3.1电动机的选择 (7)3.1.1电动机容量的选择 (7)3.1.2电动机的转速和结构形式的选择 (8)3.2热继电器 (9)3.3交流接触器 (9)3.4熔断器 (10)3.5按钮 (11)3.6变压器 (11)3.7电气柜的设计 (13)3.8平面磨床一般故障处理方法 (14)3.9磨床的电气保养 (15)结束语 (17)参考文献 (18)第1章 M7130平面磨床的原理结构1.1 M7130平面磨床的主要结构M7130 是卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。

卧轴矩台平面磨床，国家标为M71系列平面磨床，即带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床。

主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，磨削精度和光洁度都较高。

适宜于磨削各种精密零件和工模具，可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。

中国传统的卧轴矩台平面磨床是从原联引进并消化改进的M71系列，特点是磨床主轴侧挂，主轴采用轴瓦支承，适合粗加工重切削。

近年来欧美国家更流行是十字鞍座结构的卧轴矩台平面磨床，主轴采用精密精珠轴承支承，更适合于精密磨削。

M7130具有以下特点：（1）机床布局采用立柱右置，磨头、拖板与立柱的结构有新的突破，整机刚性更好。

（2）磨头采用国际通行的滚动轴承结构形式。

（3）机床的垂直、横向进给运动采用滚珠丝杠副，进给灵敏度高。

卧轴矩台平面磨床技术要求我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制卧轴矩台平面磨床，主要用于机械加工车间和模修车间。

对钢件、铸铁等各种金属零件的平面磨削，也可用砂轮端面磨削沟槽和侧边。

该设备的技术参数与性能要求如下：一、设备的主要技术参数电源: 380V 50Hz 三相五线制环境温度: 5~40℃环境湿度: 45~80%工作制度: 三班/日.年工作日: 300天二、设备的技术要求1、可用砂轮端面磨削沟槽和侧边。

2、磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动，无级调速；3、磨头垂直进给为手动，配有快速升降机构，能减轻劳动强度，提高工作效率。

4、工作台导轨粘贴聚四氟乙烯轨软带，耐磨性好，能耗低；5、磨床垂直进给导轨粘贴聚四氟乙烯软带，进刀灵敏度高；7、机床床身采用热对称设计，热变形小；8、利用回油加热床身导轨，导轨直线度变化小；9、机床运动平稳、机床结构合理，刚性好，外型美观，性能可靠、噪音低、精度稳定、操作方便。

10、垂直升降设有微调机构，精确控制进刀量。

11、本机床采用砂轮圆周磨削工件表面，也可以用砂轮端面磨削工件垂直面。

12、按工件的形状和大小可用T型螺钉直接固定在工作台面上或吸附于电磁工作台上，由于急茬具备良好进给和运动性能，因此工件表面可达到较高的加工精度和粗糙度。

13、本机床磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需机动进刀的磨削加工，主轴轴承采用P4级精密滚动轴承。

14.为磨削比较小的工件要求配备磨床用的平口鉗和正弦鉗。

15随机携带以下等附件：三．乙方向甲方在设备交货时提供随机使用说明书2套；使用说明书中的内容：1.设备的操作使用要求及注意事项；2.设备的平面布置图及基础图；3.安装所需的装配图和管路图；4.提供标准件及配套件清单，必须写明名称、规格、数量及配套厂家；5.提供易损件图纸，要求按图纸可以加工制造；6.提供电气原理图，电气柜接线图；7.液压工作原理图四、设备的售后服务及其他1、该设备的质量根据国家规定实行“三包”，“三包”期限为设备安装调试终验收合格后十二个月，“三包”费用由乙方负责。

本系列机床具有下列特点:*工作台纵向运动由叶片泵驱动，运转平稳，噪声小，油池温升低，精度达到卧轴矩台平面磨床国家标准。

（GB/T4022-1983）*可进行槽和凸缘侧面的磨削。

*改进后的磨头横向进给机构，有液压自动进给和手动进给，操作方便。

*磨头垂直运动有快速升降机构，又能手动进给。

*磨头电动机和油泵电动机均采用Y系列电机，电气贯彻国家安全标准。

*外型美观，机床留有安装数显装置的位置。

主要规格参数：型号 M7140H M7140H×16 M7140H×20工作台台面尺寸（宽×长） mm 400×1000 400×1600 400×2000最大磨削尺寸（宽×长×高） mm 400×1000×400 400×1600×400 400×2000×400工作台最大纵向行程（最大） mm 1100 1650 2050工作台速度（无级） m/min 3-27 3-20工作台T型槽槽数×宽度 3×18工作台承载量 kg 624 998 1248磨头砂轮轴中心至工作台距离（最大） mm 575磨头横向每行程断续进给量 mm/次 5-25磨头的最大行程横向（手动及液动）垂直（手动） 400砂轮轴转速 rpm 1450垂直进给手轮刻度盘值 mm 0.01手轮每转磨头进给量 mm 1.00砂轮尺寸（外径×宽×内径） mm φ350×40×φ127电机功率电机总功率 kw 8.99磨头电机功率 kw 5.5工作精度加工表面对基面的平行度 mm 300：0.005表面粗糙度µm Ra0.63机床重量净重 kg 3500 5000 5900毛重 kg 5000 6500 8000外形尺寸（长×宽×高） mm 3150×1673×2045 4150×1673×2035。

卧轴矩台平面磨床第2页MY7140A 使用说明书共34页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第6页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第7页4、机床结构4.1 床身及工作台机床床身为丁字形箱式结构，前床身通过V-平导轨与工作台实现配合连接，通过液压油缸的推动实现工作台往复移动。

后床身顶面即为立柱安装面，在立柱的两导轨之间装有磨头垂直进给减速机构，磨头快速升降电机。

在床身前面装有磨头垂直升降手轮，工作台液压开停手柄，磨头横向连续进给或断续进给速度把手。

工作台的三个“T”型槽作固定工作或吸盘之用。

4.2 工作台液压筒工作台液压筒安装在床身V-平导轨之间，由活塞与活塞杆推动工作台来回移动。

活塞杆的自由端用螺帽和工作台的支架22-101相固定。

（为运输方便，装箱时已将此支架取下，安装时按图示将此支架装上即可。

）液压筒装在左右支座内，冷热态能自由伸缩。

耐油聚氨脂密封圈，是为了防止因活塞移动而引起的漏油。

油液自工作台操纵箱，经左、右孔流入液压筒的左腔或右腔，因而使工作台向左、右移动。

卧轴矩台平面磨床第10页4.9 叶片油泵座机床叶片油泵为YB1-100型，装在叶片油泵座上，由一只Y132S-6-B3，（D=960转/分，N=3千瓦）的电机带动。

操纵阀T仅可由工作台撞块操纵，亦可用手扳动手柄而进行手动操作。

节流阀B用又调整换向阀A的速度，亦可决定工作台换抽的平稳。

5、机床润滑表图中编号润滑处的名称润滑方法润滑油种类润滑周期磨头与拖板燕尾导轨润滑压力油N32G液压导轨油自动润滑工作台换向摇杆小轴润滑床身导轨油孔流入N32G液压导轨油自动润滑立柱导轨与拖板、楔铁、压板等磨擦面的润滑又及滚珠丝杆润滑手动润滑开关润滑N32G液压导轨油自动床身导轨润滑压力油N32G液压导轨油自动润滑MY7140A 使用说明书共34页MY7140A 使用说明书共34页MY7140A 使用说明书共34页MY7140A 使用说明书共34页MY7140A 使用说明书共34页MY7140A 使用说明书共34页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第30页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第31页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共11页第5页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共11页第6页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共11页第7页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共11页第8页。

卧轴矩台平面磨床大修技术要求对卧轴矩台平面磨床进行大修是为了解决磨床出现的各种问题，恢复其正常工作状态。

这个过程涉及到多个技术要求，以下是一些常见的要求：1.仔细检查：在大修之前，需要对磨床进行全面的检查。

包括检查磨床各个部件的磨损情况，识别存在的问题和隐患。

通过检查，可以确定需要进行修理或更换的部件。

2.零部件的清洁和润滑：在拆卸和重新装配磨床的过程中，需要对零部件进行清洁。

应使用合适的清洁剂将附着在零部件上的油脂、污垢等清洗干净。

在重新装配之前，还需要适当地涂抹机械润滑剂，以确保零部件之间的摩擦更小，工作更顺畅。

3.磨削部件的磨损修复：磨床的磨削部件如主轴、导轨和磨石等，在长时间的使用中会受到磨损和损坏。

在大修过程中，需要对这些部件进行修复或更换。

对于磨损较轻的磨削部件，可以进行修理和表面处理以恢复其原有的精度和表面质量。

4.液压系统和电气系统的维修：磨床的液压系统和电气系统也是其正常工作的关键部分。

在大修过程中，需要彻底检查这些系统的工作状态，并进行必要的维修和更换。

对于液压系统，应更换密封件和清洗油路；对于电气系统，应检查电器元件和电缆连接是否正常，确保电气系统的稳定性和安全性。

5.调试和测试：在重新装配之后，需要对磨床进行调试和测试。

主要目的是确保磨床的各项功能正常，各个部件和系统协调工作。

通过调试和测试，可以发现问题并及时解决，确保磨床的性能和精度达到要求。

这些是大修卧轴矩台平面磨床时常见的技术要求。

在大修过程中，需要充分了解磨床的结构和工作原理，有一定的机械和维修技术知识。

同时，还需要仔细操作，确保每个步骤都正确无误。

只有满足各项要求，才能达到预期的维修效果，提高磨床的可靠性和使用寿命。

卧轴矩台平面磨床操作规程卧轴矩台平面磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行平面加工。

为了保证操作的安全和加工的质量，我们需要遵守以下操作规程：1. 穿戴个人防护装备。

在使用卧轴矩台平面磨床之前，操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护工作服等个人防护装备，以确保安全。

2. 检查机床状态。

在开机前，操作人员应仔细检查机床各个部分是否处于正常工作状态，确保无异常情况存在。

3. 调整工件夹紧装置。

将待加工的工件用合适的夹具夹紧在工作台上，调整夹紧装置使其固定稳定，确保工件在加工过程中不会发生移动或滑动。

4. 选择合适的砂轮。

根据工件的材质和要求的加工质量，选择适当的砂轮，并检查其硬度和磨粒尺寸是否符合要求。

安装好砂轮并紧固。

5. 调整磨削参数。

根据工件的要求，调整磨削参数，包括磨削深度、进给速度和主轴转速等，确保加工出符合要求的工件。

6. 启动机床。

按照机床的操作规程，正确启动机床。

在启动前，确保周围没有杂物，以免造成危险。

7. 进行磨削操作。

将加工面对准砂轮，并开始磨削操作。

操作时，要保持集中注意力，避免分心。

8. 定期检查磨削参数。

在磨削过程中，定期检查磨削参数是否仍然处于适当范围内。

如有需要，进行调整，以确保加工质量。

9. 完成磨削后的处理。

在完成磨削后，关闭机床，并进行必要的清理工作。

清理砂轮磨屑、清除工作台上的杂物，并做好机床的维护工作，以保持其良好状态。

10. 注意安全事项。

在操作过程中，要时刻注意安全事项，禁止用手触摸砂轮或工件，避免发生意外事故。

以上就是卧轴矩台平面磨床的操作规程，按照这些规程进行操作，能够保证加工的安全性和质量。

在使用机床时，操作人员还应参考机床的使用手册和相关安全规范，以确保操作的准确性和可靠性。

卧轴矩台平面磨床操作规程（2）第一章总则第一条为了保证卧轴矩台平面磨床的安全操作，提高工作效率，延长磨床寿命，本规程制定。

第二条本规程适用于卧轴矩台平面磨床的所有操作人员。

卧轴矩台平面磨床技术要求
1.设备结构稳定：卧轴矩台平面磨床的整体结构要稳定，机械刚性好，能够保证加工精度和稳定性。

2. 主轴精度高：主轴是磨削加工中的关键部件，要求主轴能够保持
高精度转动，转轴的精度应达到0.006mm以内。

3.工作台精度高：工作台是工件放置的位置，它的平面度和垂直度要
求非常高，以确保加工出的工件平面度和垂直度。

4.控制系统稳定可靠：磨床的控制系统要求稳定可靠，能够精确控制
加工参数，如进给量、速度等。

5.电控系统精度高：电控系统要求精度高，能够实现各种加工运动，
并能够进行精细的调节，以满足不同工件的加工要求。

6.磨削头可调节：卧轴矩台平面磨床的磨削头应具有可调节的功能，
能够对不同形状的工件进行加工，并能够调整磨削角度和深度。

7.加工范围广泛：磨床应具有较大的加工范围，能够加工各种形状和
尺寸的工件，满足不同工件的加工需求。

8.安全性能好：磨床应具有良好的安全性能，设有紧急停机按钮、漏
电保护装置等，以确保操作人员的安全。

9.维护方便：磨床的部件应具有模块化设计，易于更换和维修，以减
少停机时间和维护成本。

10.环保性能好：磨床应符合环保要求，具有噪音低、无尘、无污染
等特点，满足环保要求，并减少对环境的污染。

总结起来，卧轴矩台平面磨床（M7132）在技术要求上要求设备结构
稳定、精度高、使用方便，并具有高效率、安全性好和环保性能好等特点。

这些要求的实现不仅能提高加工精度和效率，还能保证操作人员的安全，
并减少对环境的污染。

磨床操作规程机加工操作规程—M7140HM7140H 磨床操作规程一、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

二、适用范围本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。

三、操作规程1、上班前要让机床作5分钟的空运转热机，左右及前后往复运动全部打自动，机床尽可能的走到最远端。

检查部位：①、首先检查床身轨道润滑油是否充足(见图1，油量调节处见图6与图7)；②、磨头前轴承润滑（见图2）；③、立柱导轨以及丝杠润滑（见图3）；④、工作台换向摇杆小轴润滑（见图4）；⑤、磨头与拖板燕尾导轨润滑（见图5）。

图1：床身导轨示意图- 1 -常州市展翔精密模具厂．磨床操作规程M7140H 机加工操作规程—：磨头前轴承润滑示意图图2- 2 -常州市展翔精密模具厂．磨床操作规程M7140H 机加工操作规程—图3：立柱导轨以及丝杠润滑示意图图4：工作台换向摇杆小轴润滑示意图- 3 -常州市展翔精密模具厂．磨床操作规程M7140H 机加工操作规程—：磨头与拖板燕尾导轨润滑示意图5图1：床身导轨油量调节开关示意图6图- 4 -常州市展翔精密模具厂．磨床操作规程M7140H 机加工操作规程—27图：床身导轨油量调节开关示意图机床润滑表：2、- 5 -常州市展翔精密模具厂．磨床操作规程机加工操作规程—M7140H3、机床主要参数：4、装夹工件要用挡块挡，不易吸磁，要用平口钳夹持，再配合挡块加工。

吸磁、装夹后要确认是否牢靠。

5、调整好纵向和横向限位撞块位置，调整好后必须把固定撞块的螺钉拧紧。

6、对刀要对工件最高点，在平面板对好最高点后把Z轴上升0.5mm，通走一遍再进行加工。

最大垂直进刀量0.03㎜(仅针对杭磨M7140H)。

当磨头快速下降到与工件距离≤15㎜时，不得再使用自动下降，而应该手动下降对刀。

7、在磨削加工过程中停车时，必须先停止进给再退出砂轮，装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行；磨削时要有充分冷却液；砂轮停转时应关闭冷却液。