普通磨床
- 格式：ppt
- 大小：3.48 MB
- 文档页数：82
下载文档原格式
合集下载
经济型数控改造普通外圆磨床
２ 普通 机床 数控 改 造
机床 数控 改造 的基 本原 则 是在满 足 需要 的前 提 下 ，对 机床 尽 可能 减小 改动 量 ， 以降低成 本 。 以数
３ 数 控加 工 程序 编制
１ ）对 刀 程 序 执行 在 Ｇ５ ３机床 坐标 系 中 。当 批 量磨 削 工件 时 ， 由于 每个 工件 中心 孔位 置有 微 小 的差别 ， 我们 用对 刀 来保 证砂 轮 切入 工件 时 的位 置 。
通数控 系 统平 台下编 制程 序模 板 ，再根 据 实际要 求
设定 是否 使用对 刀和 量 仪 、每 次粗 进量 、每 次精 进 量 、光磨 时 间、进 刀次 数和粗 进 刀精进 刀速 度等 数
值 ，非 常方便 。
所 示 （ 序 略 ） 在编 辑状 态下 ，开放 式 的模板 供 程 ： 程序执 行 在 Ｇ ５工 件坐 标系 中 。 ５
４ 结语 在 弹性 范围 内利用 有 限元 分析 软件 可 以方便 准
确地 分析 夹紧 的变 形情 况 ，指 导薄 壁液 压缸 筒精 加
工 。通过 几种 加 紧方案 的对 比，可 见 ： （ ）夹 紧变 形与夹 紧 力和 夹紧 方式 有直 接 关 １
陈树 峰，马伏 波．薄壁工件在 夹紧力作用 下变形量 的 计算［］ 煤矿机械， ０ ５２：０７ ． Ｊ． ２ ０ （） —１ ７
图 ４ 砂轮 直线插补示意图
业利 用有 限资源 ，节 约 成本 ，而 且会 大大 提 高机床 的加 工精 度 、可 靠性 和 自动化 程度 ，从根 本上 提高
（ ） 生产 过程 中，考 虑到 用户 安 全 ，则在 手 ２ 在 动量 仪进 、对刀进 时 ， 们在 Ｐ Ｃ中加 上延 时 导通 我 Ｌ 继 电器 Ｔ Ｂ，延 时导 通 ５ 保 证用 户操 作 安全性 ， ＭＲ Ｓ 如 图 ５所 示 。
用M131W普通外圆磨床加工超精度和低粗糙度零件的研究
超精磨削是靠砂轮工作 面上可以修整出大量等 高 的磨粒微刃这一特性而得以进行的。这些等高微 刃 能 从 工作 表 面上 切 除微 薄 的 、 尚具 有 一些 微量 缺 陷以及微量形状和尺寸误差的余量。因此 ，大量运用 这 些 等微 刃 具 ，如 果磨 削 用量 适 当 ，在 加 工 面上有 可 能 留下大量 的极微细的切削痕迹 ，所 以可得到很低 的表 面 粗糙 度 。此 外 ，还 由于在 无火 花 光磨 阶段 ，仍 有很 明来 的磨擦 、滑挤 、抛光和压光等作用 ，故使加 工获得 的表面粗糙度进一步降低。
贵的高精度磨床上进行 。但一般工程机械制造厂却 刮研检 修 。
没有高精度磨床 ，要磨削出这样的低的表面粗糙度 ， ２．１检修 机床 导轨
如此高 的轴颈精度是非常困难 的。我们在现有设备
（１）检测和刮研床身 Ｖ形导轨 ：在垂直平面 内的
Ｍ１３１Ｗ 普通外圆磨床上进行大量试验 ，并对其进行 不直 度 ，在 １ｍ 长 度上 ，不 得 超 过 ０．０１ｍｍ；在 水 平 面
在砂轮主轴轴径上涂色与轴瓦转研 ，用刮刀刮研 轴瓦表面，接触斑点应达到点 １２—１４点（２５ Ｘ ２５）ｍｍ， 此后进行安装调整 ，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到
０．００２５ ０．００５ｍｍ。这样 ，可 以克 服在磨 削 中工件 中 出
２ 对 Ｍ１３１Ｗ 普通外圆磨床检修
现棱 圆的弊病 。
（１）检测和刮研滑鞍座 Ｖ形导轨 ；在垂直平面内 的不 直度 ，全部 长度 上不 得超过 ０．０１ｍｍ；接 触斑 点要 求 １０—１２点（２５ Ｘ ２５）ｍｍ。
（２）检 测 和刮研 滑 板鞍 座平 导 轨 ：Ｖ形 导 轨 的不 平 行 度 ，在 全 部 长 度 上 不 得 超过 ０．０２／１０００ｍｍ；接 触 斑点要求 ｌ０—１２点（２５ Ｘ ２５）ｍｍ。 ２．３ 调 整砂 轮主轴 与轴 瓦 的间 隙
浅谈提高普通外圆磨床加工精度的方法
在 大 型 工 程 机 械 制 造 企 业 磨 削 表 面 粗 糙 度
Ｒ ００ ～００ ｍ、 度 ｈ ￣ｈ ａ． ２ ． ４“ 精 ４ ５的工件 时 ， 是在 昂 都 贵 的高精 度磨床 或磨 削加 工 中心 上进行 。但 一般工 程机 械制造 企业 却没有 高精 度磨床 ，要 磨 削出这样
的切削长 度也 很短 。即不仅 是工件 速度 ，砂轮 径 向 切 入量也 变小 。特别 是在外 圆切入 磨 削中砂轮和 工 件 接触 时进行 切入场 合 ，即使工件 旋转 一周砂轮 的 径 向切入 量很 小 ，在 切入 的瞬 间，磨粒 也会受 到很
大 的切入 负荷 。 因此 ，单位 工件 旋转一 周砂轮 径 向
面 的距 离 ；
００ ２５ ．０ ．０ ～００ ５ｍｍ，这样 可避 免磨 削 中工件产 生棱
圆。
６—— 因 导 轨 直 线 度 误 差 引起 工 件 轴 ｃ 线 相 对 于 磨 头 主 轴 轴 线 的偏 转
角。
４ ）砂 轮架 电机 与砂 轮 的平 衡 当不平 衡 转动零 件在 绕其旋 转 中心转 动 时 ，由
精密制造 与 自动化
ｏ ｅ 。・ ｏｅ Ｏ・ ｏ・ ｝ Ｅ 。 ｅ ｅ Ｅ ｏ— 暑 ｅ－ ＜ ｏ ＜｝ｏ《 ｏ
２ １ 年 第 ２期 ００
｛工 艺 与装 备 《
◇
浅谈 提 高普 通 外 圆磨床 加 工精 度 的方 法
陈 建
（ ００３ ２ ０９ ） 上海 理工 大学 机 械工 程学 院
２Ｒ径 的变化 量 ； ｒ
— —
工件 中心 与砂轮 中心 的高度 差 ； 砂 轮半径 ；
—
—
ｒ —— 工件 的半径 。
其切 削刃表 面受 到高温 和 高压作 用 。对 于普 通材料 的磨 粒 ，在 这种 高剪切 应 力作用 下 ，磨 粒很 快磨损 或崩裂 ，以随机 方式不 断形 成新 切削刃 ，不 易获得 低粗糙 度 的表面 ，因此 要采 用人 造金 刚石或 立方氮
磨床-演讲
2021/8/24
（二）万能外圆磨床的工作
• 1．磨外圆 （1）工件的装夹 （2）磨削方法：纵磨法、横磨法
• 2．磨内圆 磨削方法：纵磨法、横磨法
• 3．磨外圆锥面 • 4．磨内圆锥面
2021/8/24
项目2 M1432A磨床传动系统分析
一、主传动系统分析 二、进给传动系统分析
2021/8/24
2021/8/24
一、主要结构和运动形式
2021/8/24
二、电力拖动和控制要求
采用多电动机拖动，共有4台电动机：主轴电动机、摇臂升降电动 机、液压泵电动机和冷却泵电动机。
（1）主轴正反转、进给、制动停车、空档、变速、选速等由机械方 法获得，是用主轴自动进给手柄控制，由主轴箱内齿轮泵供给的液压来 操纵，故主轴电动机M1只需单方面旋转。同时，主轴电动机拖动齿轮 液压泵送出执行液压变速所需的压力油。
2021/8/24
纵、横向进给
M1432A型万能外圆磨床的结构
2021/8/24
（一）磨床的主要部件
（1）床身 床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、工作 台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相 对位置。床身内部用作液压油的油池。
（2）头架 头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转,头架在水平面内 可逆时针方向转 90°。
2021/8/24
2021/8/24
项目4 M1432A磨床液压系统 一、液压传动基础知识(附录2) 二、磨床液压系统分析
2021/8/24
2021/8/24
A
B
T1 P T2
D1
D2
T
2021/8/24
项目5 M1432A磨床电气控制系统
（二）万能外圆磨床的工作
• 1．磨外圆 （1）工件的装夹 （2）磨削方法：纵磨法、横磨法
• 2．磨内圆 磨削方法：纵磨法、横磨法
• 3．磨外圆锥面 • 4．磨内圆锥面
2021/8/24
项目2 M1432A磨床传动系统分析
一、主传动系统分析 二、进给传动系统分析
2021/8/24
2021/8/24
一、主要结构和运动形式
2021/8/24
二、电力拖动和控制要求
采用多电动机拖动，共有4台电动机：主轴电动机、摇臂升降电动 机、液压泵电动机和冷却泵电动机。
（1）主轴正反转、进给、制动停车、空档、变速、选速等由机械方 法获得，是用主轴自动进给手柄控制，由主轴箱内齿轮泵供给的液压来 操纵，故主轴电动机M1只需单方面旋转。同时，主轴电动机拖动齿轮 液压泵送出执行液压变速所需的压力油。
2021/8/24
纵、横向进给
M1432A型万能外圆磨床的结构
2021/8/24
（一）磨床的主要部件
（1）床身 床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、工作 台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相 对位置。床身内部用作液压油的油池。
（2）头架 头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转,头架在水平面内 可逆时针方向转 90°。
2021/8/24
2021/8/24
项目4 M1432A磨床液压系统 一、液压传动基础知识(附录2) 二、磨床液压系统分析
2021/8/24
2021/8/24
A
B
T1 P T2
D1
D2
T
2021/8/24
项目5 M1432A磨床电气控制系统
无心磨床M1083A
东莞锡机机床有限公司普通无心磨床技参数
M1083A 通磨磨削直径 10-150mm 通磨磨最大磨削长度 250mm 切磨磨削直径 10-150mm 砂轮规格 600*200*305mm 导轮规格 350*200*127mm 砂轮转速 1050r/min 导轮速度 7、12、18、23、29、34、58r/min 修整器刻度盘每格进给量 0.015mm 修整器工作速度 0.01-4m/min 导轮回转角度（垂直面内） -2°~+4° 导轮回转角度（水平面内） -1°~+3° 进给刻度每转进给量 0.5mm 进给刻度每格进给量 0.005mm 进给手轮每转 切磨自动进给行程 中心高 285mm 砂轮电机功率 18.5kw 导轮电机功率 3kw 润滑电机功率 0.09kw 液压电机功率 0.37kw 冷却电机功率 0.12kw 床身外形尺寸（长*宽*高） 2600*1850*1820 机床重量 6600kg 圆度：0.002mm、圆柱度：0.003mm、粗糙度：0.32Rg
普通无心磨床
m1083a通磨磨削直径10150mm通磨磨最大磨削长度250mm切磨磨削直径10150mm砂轮规格600200305mm导轮规格350200127mm砂轮转速1050rmin导轮速度修整器刻度盘每格进给量0015mm修整器工作速度0014mmin导轮回转角度垂直面内24导轮回转角度水平面内13进给刻度每转进给量05mm进给刻度每格进给量0005mm进给手轮每转中心高285mm砂轮电机功率185kw东莞锡机机床有限公司普通无心磨床技术参数普通无心磨床7121823293458rmin导轮电机功率3kw润滑电机功率009kw液压电机功率037kw冷却电机功率012kw260018501820机床重量6600kg床身外形尺寸长宽高圆度
M1083A 通磨磨削直径 10-150mm 通磨磨最大磨削长度 250mm 切磨磨削直径 10-150mm 砂轮规格 600*200*305mm 导轮规格 350*200*127mm 砂轮转速 1050r/min 导轮速度 7、12、18、23、29、34、58r/min 修整器刻度盘每格进给量 0.015mm 修整器工作速度 0.01-4m/min 导轮回转角度（垂直面内） -2°~+4° 导轮回转角度（水平面内） -1°~+3° 进给刻度每转进给量 0.5mm 进给刻度每格进给量 0.005mm 进给手轮每转 切磨自动进给行程 中心高 285mm 砂轮电机功率 18.5kw 导轮电机功率 3kw 润滑电机功率 0.09kw 液压电机功率 0.37kw 冷却电机功率 0.12kw 床身外形尺寸（长*宽*高） 2600*1850*1820 机床重量 6600kg 圆度：0.002mm、圆柱度：0.003mm、粗糙度：0.32Rg
普通无心磨床
m1083a通磨磨削直径10150mm通磨磨最大磨削长度250mm切磨磨削直径10150mm砂轮规格600200305mm导轮规格350200127mm砂轮转速1050rmin导轮速度修整器刻度盘每格进给量0015mm修整器工作速度0014mmin导轮回转角度垂直面内24导轮回转角度水平面内13进给刻度每转进给量05mm进给刻度每格进给量0005mm进给手轮每转中心高285mm砂轮电机功率185kw东莞锡机机床有限公司普通无心磨床技术参数普通无心磨床7121823293458rmin导轮电机功率3kw润滑电机功率009kw液压电机功率037kw冷却电机功率012kw260018501820机床重量6600kg床身外形尺寸长宽高圆度
平面磨床怎么操作-平面磨床矫正都有哪些操作步骤？
平面磨床怎么操作-平面磨床矫正都有哪些操作步骤？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床怎么操作：平面磨床矫正都有哪些操作步骤？的问题。
1、平面磨床校正的操作步骤有哪些？1、清洁平面磨床的工作平台和水平仪底部。
平面磨床精磨技巧。
2、用左右手轮将工作台向左移动，然后将水平仪放在工作台的左右和前后，调整地脚螺钉，慢慢调整水平。
平面磨床入门教程视频。
3、用左右手轮将工作台向右移动，将水平仪放在工作台的左右和前后，然后调整地脚螺钉使其水平。
4、用前后手轮将工作台移到远离操的一侧，将工作台调平（方法同上）。
5、用前后手轮将工作台移到远离操作的一侧，将工作台调平（同上）。
6、工作台前后，左右水平度在此，0、02-0以内。
磨床打直角步骤视频。
7、工作台必须在校级研磨一次平台。
这样就可以看到飞机有没有震动和手感，如果没有问题就可以了。
平面磨床打直角方法视频。
总的来说，主要是要注意砂轮的修整。
修整前应先对砂轮进行静平衡，以保证砂轮运转无问题。
那么，在平面磨床工作台磨削时，需要控制移动速度，可以适当放慢速度，避免修整不均匀。
磨床磨平面加工步骤。
在修整过程中添加的冷却液量也很关键。
加工工件时，会产生大量热量。
修整工作台时，冷却液要少，主要是保证修整和产品加工工作。
桌子的变形应该是一样的。
2、磨床操作的基本知识有哪些？1、使用磨床前应检查机械、螺丝、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等是否牢固，必须完好无损。
2、用手检查各部位后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，即可进行工作。
平面磨床按键功能指示。
3、工作前根据工件的磨削长度手动调整换向块铁的位置，并拧紧。
4、机床工作时，液压系统的压力不应超过规定值范围。
油温不应超过50℃。
当油缸内有空气时，磨头应以行程来回数次排气。
5、机床纵向运动无自动和手动联锁机构。
使用液压自动往复运动时，必须拉出手柄。
平面磨床主轴调整视频。
6、工作时要经常检查夹具、工件的紧度、砂轮的平衡紧度和皮带的松紧度。
平面磨床加工的步骤-磨床的基本操作是什么？
平面磨床加工的步骤-磨床的基本操作是什么？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床加工的步骤：磨床的基本操作是什么？的问题。
1、磨床的基本操作是什么？1、使用磨床前应检查机械、螺丝、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等是否牢固，必须完好无损。
2、用手检查各部位后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，即可进行工作。
3、工作前根据工件的磨削长度手动调整换向块铁的位置，并拧紧。
4、机床工作时，液压系统的压力不应超过规定值范围。
油温不应超过50℃。
当油缸内有空气时，磨头应以行程来回数次排气。
5、机床纵向运动无自动和手动联锁机构。
使用液压自动往复运动时，必须拉出手柄。
6、工作时要经常检查夹具、工件的紧度、砂轮的平衡紧度和皮带的松紧度。
磨钝的砂轮应及时修理。
中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。
7、修整砂轮时，石刀固定在专用支架上。
操作中严禁撞击，佩戴防护眼镜。
8、砂轮未与工件分离时，不允许停车。
9、砂轮的更换应遵循磨床的一般安全规定。
10、磨削时不要接触工件，也不要跨运动部件转移东西。
11、机床的调整、修理、润滑、擦拭等工作只能在停机状态下进行。
二、认真执行以下磨床通则（1）新砂轮的安装必须做到：1、仔细检查新砂轮，严禁使用如果有裂缝和疤痕。
2、新砂轮要经过两次严重的静平衡，即安装前一次，主轴安装后用石校正一次，拆下平衡一次。
3、安装新砂轮时，砂轮与法兰之间应垫0、5~2mm的纸垫。
法兰螺钉应均匀拧紧，但不要过度压缩，以免压坏砂轮。
4、新砂轮安装好后，以工作转速运行不少于5分钟，确认安装无误，正常运转后才能工作。
工作前应检查砂轮和砂轮罩应完好无损，无裂纹，安装正确，紧固可靠。
没有砂轮护罩的机床是不允许启动的。
(3) 认真对待工作：1．每次启动砂轮前，应将液压启停测井置于停止位置，调节手柄置于转速位置，砂轮座快速进给手柄置于停止位置位置。
磨床知识
平面磨床的结构平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。
）（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱——支承滑座及砂轮架。
（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。
（7）液压传动系统——其组成有：图液压传动1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；4）辅助元件——如油箱、压力表等。
液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。
平面磨削运动（1）主运动——砂轮的高速旋转运动。
（2）进给运动1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。
图 磨削运动砂轮简介来源：作者：发布时间：2007-11-23图砂轮的组成图砂轮的形状砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。
磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。
常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。
氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。
碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。
同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。
结合剂起粘结磨料的作用。
常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。
结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。
普通平面磨床工作台换向控制回路的液压设计
学 习进度 缓慢 的学生来说 ， 完成基础性 的练习 ， 掌 性化 内容具体包括以下 三方 面：一是要促进学生的个性健康充分 对于基础 较差 、 对于基础较好 、 学 习能力强 的学生 除了基础 的发展 ， 灵 活使 用物理教学 的方式 ， 根据个体 的不同因材施教 ， 达 握基础性的知识即可， 还可 以从教师那里拿到更高层次的练习 ， 更加深入 地学 到促进每个学生个性化发展 的 目的。二是要满足在教学过程 中学 作业 以外 ， 最后 ， 注重学生 与学生之间 、 学生和教师之间的相互交流 。 教师 生的不 同需求 。 学生在学 习的过程中针对 自己的弱势进行训练 ， 善 习。
关键词 ： 物理教学 ； 实施 ； 个 性化
文／ 李春
初 中的新课程理念要求物理课程教学全面培养学生的科学素 更好地安排教学进度和教学的具体 内容 。 同时， 为了个性化教学 的 养， 提倡 以学生 为主体的学 习方式 ， 充分发挥 学生学习 的积极性 ， 正确运用 ，要 根据学生 的不同基础和学 习能力灵活调整每个人 的 因势利导 ， 促进学生 自己学习 以及个性 的形成 和发展 。 引进新 的教学观念 ， 营造 自由良好的学习气氛 ， 尽量满足每个学生 学 习内容 ，
锁紧 。考虑这些 因素 ， 应 该选 择中位机能为 ０型 的三位 四通换 向
阀。而电磁换 向阀在如今 自动化程度要求较高 的组合机床液压系 统 中已被普遍使用 ， 便捷而经济 ， 代替 了原来 手动扳手式换 向阀。 二、 液压缸的选择 综上各种考虑 ，所 以我最终选用 了三位四通 电磁换 向阀来控制平 普通平面磨床 工作 台在工作 中 ， 受力 面磨床工作台的换 向。
不是很大且受 力相对均匀 ， 但要求 进给速
度（ ） 平稳且无冲击 ， 由此选用液压传动系
关键词 ： 物理教学 ； 实施 ； 个 性化
文／ 李春
初 中的新课程理念要求物理课程教学全面培养学生的科学素 更好地安排教学进度和教学的具体 内容 。 同时， 为了个性化教学 的 养， 提倡 以学生 为主体的学 习方式 ， 充分发挥 学生学习 的积极性 ， 正确运用 ，要 根据学生 的不同基础和学 习能力灵活调整每个人 的 因势利导 ， 促进学生 自己学习 以及个性 的形成 和发展 。 引进新 的教学观念 ， 营造 自由良好的学习气氛 ， 尽量满足每个学生 学 习内容 ，
锁紧 。考虑这些 因素 ， 应 该选 择中位机能为 ０型 的三位 四通换 向
阀。而电磁换 向阀在如今 自动化程度要求较高 的组合机床液压系 统 中已被普遍使用 ， 便捷而经济 ， 代替 了原来 手动扳手式换 向阀。 二、 液压缸的选择 综上各种考虑 ，所 以我最终选用 了三位四通 电磁换 向阀来控制平 普通平面磨床 工作 台在工作 中 ， 受力 面磨床工作台的换 向。
不是很大且受 力相对均匀 ， 但要求 进给速
度（ ） 平稳且无冲击 ， 由此选用液压传动系
普通外圆磨床砂轮圆角精密修整方式
普通外圆磨床砂轮圆角精密修整方式摘要:针对外圆磨床加工高温合金的试样在磨削加工中，为保证试样加工型线圆弧面精度在砂轮修整上存在问题进行研究。
解决过去手动磨削修整的砂轮圆角问题，提升磨削效率，规避了质量风险。
关键词：砂轮修整；砂轮圆角；限位修整；该文针对MA1420/H外圆磨床加工高温镍基合金GH901高温合金的拉伸试样、持久试样在磨削加工中为保证试样加工型线圆弧面精度在砂轮修整上存在问题进行研究，改进设计了一种适用于磨削“凹型”零件的砂轮圆角砂轮修整器。
顺利解决了磨削过程中，过去手动磨削修整的砂轮圆角需多次修整检验才能达到圆弧要求的问题，有效提升了磨削效率，减少了制造成本。
同时降低了重复定位误差、规避了质量风险，对类似砂轮修整功能拓展具有借鉴意义。
1 序言砂轮在磨削加工过程中会发生钝化而丧失磨削能力或失去正确的几何形状。
砂轮工作表面的磨粒是否锋利及轮廓形状是否失真，对磨削效率及加工工件的表面质量都有直接的影响。
为此必须及时对砂轮工作面已磨钝的表面进行修整，以恢复切削性能和正确的几何形状。
如果不及时清理修磨，则会引起工件振动，以至严重影响砂轮使用寿命和磨削效率，直接影响到产品的表面质量及尺寸精度。
特别在磨削硬度高的材料时，需频繁对砂轮进行修磨。
磨床配备的砂轮修整器具有通用性，适用于一般工件，但对特种工件存在一定的局限性。
2 问题分析笔者公司的燃气轮高温零部件大量的采用GH901高温合金材料。
GH901材质为国内引进的新型耐高温材料，化学成分见表1。
表1 GH901合金化学成分（质量分数）（%）该材质等同于美国Incoly901及日本HHSKCM5700材质，具有优良的高温性能，常常被用于使用温度620℃左右的压力部件[2]。
作为镍基高温合金材料，主要的难加工性能表现如下。
1）高温强度高，加工硬化倾向大。
加工时塑性变形抗力大、负荷重。
2）导热性差。
3）对砂轮的粘结倾向大。
4）强化元素含量多，硬度高。
MT1040A通磨无心磨床
MT1040A通磨无心磨床
普通车床CA6163车床价格，沈阳普车质量，沈阳机床车床厂价供应，车床质量，卧式普通车床沈阳机床价格优惠，质量保证，欢迎广大新老客户来电咨询
一、主要用途和适用范围
本机床主要用来磨削直径2～40mm，长度在140 mm以内的圆柱形零件，如增订特殊附件后还能磨削直径7～40 mm，长度在120 mm以内的回转体成型零件，以及锥度≤1︰20的锥形零件和磨削直径7～40 mm，最大长度300mm的圆柱形零件，适用于批量较大的工厂。
三技术参数纵进给磨削标准托架工件直径40mm最大磨削长度140mm纵进给磨削特殊部件需另行订货工件直径40mm最大磨削长度300mm横进给磨削特殊部件需另行订货工件直径40最大磨削长度120mmpsa25012575砂轮转速1870rmin导轮转速工件转速20180rmin无修整转速250rmin导轮回转角度垂直面内24水平面内粗进给手轮每转进给量6mm微量进给刻度每转进给量025mm微量进给刻度盘每格进给量0002mm横进给快退量最大手柄动角7512mm修整器刻度盘每格进给量001mm砂轮和导轮中心连线至托架底面高度190mm机床总功率903kw机床外形尺寸长宽高155013001405机床重量2000kg四工作精度粗糙度ra032
6.进给运动采用滚针导轨，具有移动灵敏，运动精度高，寿命长，进给机构采用差动丝杆，结构简单操作方便。
三、技术参数
纵进给磨削（标准托架）
工件直径 Ф2～Ф40mm
最大磨削长度 140mm
纵进给磨削（特殊部件需另行订货）
工件直径 Ф7～Ф40mm
最大磨削长度 300mm
横进给磨削（特殊部件需另行订货）
工件直径 Ф7～Ф40
最大磨削长度 120mm
砂轮 PSA350×125×127
普通车床CA6163车床价格，沈阳普车质量，沈阳机床车床厂价供应，车床质量，卧式普通车床沈阳机床价格优惠，质量保证，欢迎广大新老客户来电咨询
一、主要用途和适用范围
本机床主要用来磨削直径2～40mm，长度在140 mm以内的圆柱形零件，如增订特殊附件后还能磨削直径7～40 mm，长度在120 mm以内的回转体成型零件，以及锥度≤1︰20的锥形零件和磨削直径7～40 mm，最大长度300mm的圆柱形零件，适用于批量较大的工厂。
三技术参数纵进给磨削标准托架工件直径40mm最大磨削长度140mm纵进给磨削特殊部件需另行订货工件直径40mm最大磨削长度300mm横进给磨削特殊部件需另行订货工件直径40最大磨削长度120mmpsa25012575砂轮转速1870rmin导轮转速工件转速20180rmin无修整转速250rmin导轮回转角度垂直面内24水平面内粗进给手轮每转进给量6mm微量进给刻度每转进给量025mm微量进给刻度盘每格进给量0002mm横进给快退量最大手柄动角7512mm修整器刻度盘每格进给量001mm砂轮和导轮中心连线至托架底面高度190mm机床总功率903kw机床外形尺寸长宽高155013001405机床重量2000kg四工作精度粗糙度ra032
6.进给运动采用滚针导轨，具有移动灵敏，运动精度高，寿命长，进给机构采用差动丝杆，结构简单操作方便。
三、技术参数
纵进给磨削（标准托架）
工件直径 Ф2～Ф40mm
最大磨削长度 140mm
纵进给磨削（特殊部件需另行订货）
工件直径 Ф7～Ф40mm
最大磨削长度 300mm
横进给磨削（特殊部件需另行订货）
工件直径 Ф7～Ф40
最大磨削长度 120mm
砂轮 PSA350×125×127
MA1420A系列万能外圆磨床详细说明：
60,85,230 rpm
电机总容量
4.24 kw
机 床 外形 尺寸 （长 X 宽 X 高）
2000X1420X1600 mm
机床重量
2100 kg
MA1420A/750 8～200 mm 13～80 mm
750 mm 125 mm 800 mm 0.1～4 m/min -3～+9 35 m/s 300 mm 120,170,460 rpm 4.24 kw
MA1420规格及主要技术参数
项目
MA1420A
磨削直径范围
8～200 mm
磨削孔径范围
13～80 mm
最大磨削长度
500 mm
最大磨削深度
125 mm
工作台最大移动量
600 mm
液压移动速度
0.1～4 m/min
工作台转动范围
-5～+9
砂轮最大线速度
35 m/s
最大砂轮直径
300 mm
头架主轴转速
MA1420A/750 0.003 mm 0.005 mm 0.005 mm
Ra≤0.32 mm Ra≤0.63 mm
Main Accessories主要附件 1 冷却液箱 Coolant tank 2 开式中心架 Open center rest 3 砂轮修整器 Grinding wheel dresser 4 砂轮夹板 Grinding wheel balancer 6 合金顶尖 Carbide-tipped center 7 半缺顶尖 Half center 8 桥板 Bridge plate 9 夹头 Chuck 10 双头扳手 Double end werch 11 内六角扳手 Socket head screw wrench 12 六角套筒扳手 Hexagon socket wrench 13 三角胶带 Vblet 14 支点底座 Support iron 15 松卸螺帽 Dismountingnut 16 三爪卡盘 Three jaw chuck 17 闭式中心架 Closed center rest 18 内磨接长轴 Grinding wheel arbors for internal grinding 19 多楔带 V-ribbed belt 20 平皮带 Flat belts 21 内磨遮板 Splash guard for internal grinding 22 其他附件 Other accessories
「第一章 磨削加工的基本知识」
第一章磨削加工的基本知识培训学习目标1.磨削用量包括那几个基本参数?如何计算砂轮圆周速度、工件圆周速度?2.试述切削液的作用、种类及特点。
３.砂轮由哪三要素构成?4．如何选择砂轮硬度？5.如何选择砂轮粒度?６．引起砂轮不平衡的原因是什么?试述平衡砂轮的目的和方法。
一、磨床的基本知识１.磨床工作在制造业中的地位磨削是一种比较精密的金属加工方法,经过磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值。
目前用高精度外圆磨床磨削的外圆表面，其圆度公差可达到0.001mm左右,相当于一个人头发丝粗细的1/70或更小；其表面粗糙度值达到Rａ0．02５um，表面光滑似镜。
在现代制造业中,磨削技术占有重要的地位。
一个国家的磨削水平，在一定程度上反映了该国的机械制造工艺水平。
随着机械产品质量的不断提高，磨削工艺也不断发展和完善。
2．普通磨床简介以常用的万能外圆磨床为例,磨床主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架和内圆磨具等部件组成。
见图1。
磨床还包括液压系统。
（１）床身:磨床的支承。
（2)头架：安装与夹持工件，带动工件旋转,可在水平面内逆时针转９0°;(3）内圆磨具：支承磨内孔的砂轮主轴。
（4)砂轮架：支承并传动砂轮主轴旋转，可在水平面±30°范围内转动；(5)尾坐：与头架一起支承工件;(6）滑鞍与横进给机构:通过进给机构带动滑鞍上的砂轮架实现横向进给;(7)横向进给手轮(8)工作台:ａ.上工作台:上面装有头架与尾坐；ｂ．下工作台：上工作台可绕下工作台在水平面转±１0°角度。
3．磨床的型号磨床的种类很多,按GB／T153７5-1９94磨床的类、组、系划分表,将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Ｙ和Ｓ表示,读作“牙”和“丝”。
第三章 磨床
床身 工作台3:
上下两层， 上工作台可相对于下工作台在水 平面内偏转（±l0°） 磨削圆锥面 头架2和尾座6
砂轮架5：装砂轮主轴及其传动装置 装在砂轮架上的内磨装置4
砂轮架和头架，都可转动一定角度， 磨削锥度较大的圆锥面
(二）机床的运动与传动
外磨和内磨砂轮的旋转主运动nt(单位 为 r/min）
第三章 磨 床
什么是磨削、磨床
磨削：用砂轮、砂带、油石或磨料等 对工件表面的切削加工。 磨床：用砂轮、砂带作磨具进行切削 加工的机床。 用油石或磨料作磨具进行切削加工的 机床，研磨机床或超精磨削机床。
磨削特点
可获得较高的加工精度及很细的粗糙 度； 能磨削硬度很高的淬硬钢、硬质合金 或硬度很高的金属和非金属材料； 磨削速度高，砂轮与工件的接触面积 大，故磨削温度很高；
75/173 — II— —46/179—拨盘或卡盘-工件
转速级数：6 双速电机：使头架体积尽量小，结构尽可能 简单
工作台
纵向往复运动，液压系统实现。
手动： 手轮 — V — 15/72 —VI —18/72 —18/
齿条 —工作台纵向移动 移动量
f 1 15 18 18 2 6mm
v导垂直， v导垂直控制工件的圆周进给运动； v导水平使工件作纵向进给。
纵磨法
工件进入磨削区后，便既作旋转运动,又作轴向移 动，穿过磨削区，从机床后面出去，完成一次走 刀。
为了保证导轮和工件间为直线接触，导轮的 形状应修整成回转双曲面。 这种磨削方法适用于不带台阶的圆柱形工件。
横磨法
先将工件放在托板和导轮上，然后由工件 （连同导轮）或砂轮作横向进给。 导轮的中心线仅倾斜微小的角度（约30’）， 以便对工件产生一不大的轴向推力，使之靠 住挡块5，得到可靠的轴向定位。 适用于具有阶梯或成形回转表面的工件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不做往复运动，砂轮做连续的横向切入进给运动。这种方法 仅适合磨削短的圆锥面。 4)磨内锥孔 如图3 -3 (d)所示，将工件装夹在卡盘上，并调整至一 定的角位置。这时磨外圆的砂轮不转，磨削内孔的内圆砂轮 作高速旋转运动nt，其他运动与磨外圆时类似。 从上述四种典型表面加工的分析中可知，机床应具有下列 运动: (1)主运动:①磨外圆砂轮的旋转运动n②磨内孔砂轮的旋 转运动nt;主运动由两个电动机分别驱动，并设有互锁装置。
上一页 下一页 返回
相关知识
(2)砂轮磨损调整法。当砂轮磨损或修正后，由于挡块F 控制的工件直径变大了。这时，必须调整砂轮架的行程终点 位置，也就是调整刻度盘D上挡块F的位置。如图3 -5所示， 其调整的方法为:拔出旋钮G，使它与手柄B上的销子脱开， 顺时针方向转动旋钮G，经齿轮副48/50带动齿轮z12旋转， z12与刻度盘D的内齿轮2110相啮合，于是使刻度盘D逆时 针方向转动。刻度盘D应转过的格数，根据砂轮直径减小所 引起的工件尺寸变化量确定。调整妥当后，将旋钮G的销孔 推入手柄B的销子上，使旋钮G和手柄B成一整体。
模块三 普通磨床
任务引入 任务分析 相关知识 任务实施 知识链接 学习小结 生产学习经验
任务引入
磨床是用磨料磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具对 工件进行切削加工的机床。它们是由于精加工和硬表面加工 的需要而发展起来的，目前也有少数应用于粗加工的高效磨 床。磨床可以加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、 渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成型面等，还可以刃磨刀具 和进行切断等，工艺范围非常广泛。
上一页 下一页 返回
相关知识
5)滑鞍及砂轮架的横向进给运动 横向进给运动，可摇动手轮B来实现，也可由进给液压缸
的柱塞G驱动，实现周期的自动进给。传动路线表达式为:
横向手动进给分粗进给和细进给。粗进给时，将手柄E向前 推，转动手轮B经齿轮副50/50和44/88、丝杠使砂轮架 作横向粗进给运动。手轮B转1转，砂轮架横向移动2mm， 手轮B的刻度盘D上分为200格，则每格的进给量0.0lmm。
1. M1432A型万能外圆磨床的主要组成部件 图3 -2是M1432A型万能外圆磨床的外形图，它由下列
主要部件组成:
上一页 下一页 返回
相关知识
(1)床身。它是磨床的基础支承件，用以支承机床的各部 件。
(2)头架。它用于装夹和定位工件并带动工件转动。当头 架体旋转一个角度时，可磨削短圆锥面;当头架体作逆时针回 转90。时，可磨削小平面。
1.磨削加工的特点
(1)适合磨削硬度很高的淬硬钢件及其他高硬度的特殊金 属材料和非金属材料。
下一页 返回
任务引入
(2)使工件较易获得高的加工精度和小的表面粗糙度值。 在一般磨削加工中，加工精度可达到ITS一IT7级，表面粗 糙度值为RaO. 32一1. 25 um;在超精磨削和镜面磨削中， 表面粗糙度值可分别达到RaO. 04 ~0. 08 um和RaO. 01um 。
(6)专门化磨床。专门用于磨削某一类零件的磨床，如曲 轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、叶片磨床、活塞环磨床、 齿轮磨床和螺纹磨床等。
(7)其他磨床。包括琦磨机、抛光机、超精加工机床、砂 带磨床、研磨机和砂轮机等。
上一页 返回
任务分析
磨削加工是金属切削的最后一道工序，其功能也是切除工件 表面上多余的金属层，使工件尺寸符合图样要求并保证工件 的尺寸精度、形状精度及表面质量。选择合适的机床是保证 工件加工精度且提高工作效率的基本方法。所以，本模块主 要学习常用磨床的各种类型、特点、外圆磨床的工作原理和 主要部件结构。
纵向进给运动; (4)砂轮横向进给运动fr，它是间歇的切入运动。 2)磨长圆锥面 如图3 -3 ( b)所示，所需的运动和磨外圆时一样，所不
同的是将工作台调至一定的角度位置。这时工件的回转中心 线与工作台纵向进给方向不平行，所以磨削出来的表面是圆 锥面。
上一页 下一页 返回
相关知识
3)切入法磨外圆锥面 如图3 -3(c)所示，将砂轮调整至一定的角度位置，工件
上一页 下一页 返回
相关知识
(2)进给运动:①工件旋转运动②工件纵向往复运动fa;③ 砂轮横向进给运动fr;往复纵磨时，横向进给运动是周期性间 歇进给;切入式磨削时是连续进给运动。
(3)辅助运动:包括砂轮架快速进退(液压)，工作台手动 移动以及尾座套筒的退回(手动或液动)等。
3.机床的机械传动系统 M1432A型万能外圆磨床的运动由机械和液压联合传动，
2.机床的运动 图3 -3是M1432A型万能外圆磨床上四种典型的加工示
意图。
上一页 下一页 返回
相关知识
1)磨外圆 如图3 -3 ( a)所示，外圆磨削所需的运动为: (1)砂轮旋转运动nt，它是磨削外圆的主运动; (2)工件旋转运动nw，它是工件的圆周进给运动; (3)工件纵向往复运动fa，它是磨削出工件全长所必需的
(3)砂轮架。它用以支承并传动砂轮主轴高速旋转。砂轮 架装在滑鞍6上，回转角度为士300°当需要磨削短圆锥面 时，砂轮架可调至一定的角度位置。
(4)内圆磨具。它用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具 主轴由单独的内圆砂轮电动机驱动。
(5)尾座。尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起，用于支承 工件。
上一页 下一页 返回
上一页 下一页 返回
相关知识
4. M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构 1)砂轮架 砂轮架由壳体、主轴及轴承、传动装置及滑鞍等组成。砂
轮主轴及其支承部分的结构和性能，直接影响工件的加工精 度和表面粗糙度，它是该磨床及砂轮架部件的关键。砂轮主 轴应具有较高的旋转精度、刚度、抗振性和良好的耐磨性。 为保证砂轮运转平稳和加工质量，新装的砂轮及主轴上的零 件都需进行静平衡，整个主轴部件还要进行动平衡。 如图3 -6所示是M1432A型万能外圆磨床砂轮架的结构 图。
上一页 下一页 返回
相关知识
主轴的两端以锥体定位，前端通过压盘1安装砂轮，末端通 过锥体安装V带轮13，并用轴端的螺母进行压紧。砂轮主轴 与5的前后支承均采用“短三瓦”动压滑动轴承。每个轴承 各由三块均布在主轴轴颈周围，包角约为60°的扇形轴瓦 19组成。每块轴瓦上都由可调节的球头螺钉20支承。而球 头螺钉的球面与轴瓦的球面经过配做(偶件加工法)，能保证 有良好的接触刚度，并使轴瓦能灵活地绕球头螺钉自由摆动。 螺钉的球头(支承点)位置在轴向处于轴瓦的正中，而在周向 则偏离中间一些距离。这样，当主轴旋转时，三块轴瓦各自 在螺钉的球头上自由摆动到一定平衡位置，其内表面与主轴 轴颈间形成楔形缝隙，于是在轴颈周围产生三个独立的压力 油膜，使主轴悬浮在三块轴瓦的中间，形成液体摩擦作用， 以保证主轴有高的精度保持性。
上一页 下一页 返回
相关知识
其传动路线表达式为:
4)工作台的手动驱动 调整机床及磨削阶梯轴的台阶时，工作台还可由手轮A驱
动。其传动路线为:
上一页 下一页 返回
相关知识
手轮转1转，工作台纵向移动量为:
为了避免工作台纵向运动时带动手轮A快速转动碰伤操作者， 采用了互锁油缸。轴VI的互锁油缸和液压系统相通，工作台 运动时压力油推动轴VI上的双联齿轮移动，使齿轮z18与 z72脱开。因此，液压驱动工作台纵向运动时手轮A并不转 动。当工作台不用液压传动时，互锁油缸上腔通油池，在油 缸内的弹簧作用下，使齿轮副18/72重新啮合传动，转动手 轮A，便可实现工作台手作台和下工作台两部分组成。上工 作台可绕下工作台的芯轴在水平面内调至某一角度位置，用 以磨削锥度较小的长圆锥面。工作台台面上装有头架和尾座， 这些部件随着工作台一起，沿床身纵向导轨做纵向往复运动。
(7)滑鞍及横向进给机构。转动横向进给手轮7，通过横 向进给机构带动滑鞍6及砂轮架作横向移动也可利用液压装 置，使滑鞍及砂轮架做快速进退或周期性自动切入进给。
(3)在通常情况下，磨削余量较其他切削加工的切削余量 小得多。
因此，磨床广泛地应用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件 和高硬度特殊材料的精加工。
随着科学技术的不断发展，对机器及仪器零件的精度和表 面粗糙度要求愈来愈高;各种高硬度材料的使用日益增加。同 时由于精密铸造和精密锻造工艺的进步，毛坯可不经过其他 切削加工而直接磨削成成品。此外，高速磨削和强力磨削工 艺的发展进一步提高了磨削效率。
上一页 下一页 返回
任务引入
因此，磨床的使用范围日益扩大，其在金属切削机床中 所占的比重不断上升，一些发达国家已达到30%一40 %
2.磨床的类型
为了适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求， 磨床的种类很多，其中主要类型有:
(1)外圆磨床。包括普通外圆磨床、万能外圆磨床、端面 外圆磨床和无心外圆磨床等。
(2)内圆磨床。包括内圆磨床、无心内圆磨床和行星式内 圆磨床等。
(3)平面磨床。包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨 床、卧轴圆台平面磨床和立轴圆台平面磨床等。
上一页 下一页 返回
任务引入
(4)工具磨床。包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床和丝锥 沟槽磨床等。
(5)刀具、刃磨磨床。包括万能工具磨床、拉刀刃磨床和 滚刀刃磨床等。
返回
相关知识
(一)外圆磨床的工作方法与主要类型
外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方 法有两种:纵磨法和切入磨法。纵磨时(如图3-1 (a)所示)， 砂轮旋转做主运动(nt)，进给运动有:工件旋转做圆周进给 运动(nw)，工件沿其轴线往复移动做纵向进给运动(fa)， 在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地做一次 横向进给运动r，全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入 磨时(如图3-1 (b)所示)，工件只做圆周进给运动(nw)， 而无纵向进给运动，砂轮则连续地做横向进给运动(fx)，直 到磨去全部余量，达到所要求的尺寸为止。在某些外圆磨床 上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面(如图3-1(C)所示)。 磨削时工件转动(nw)并沿其轴线缓慢移动以(fa)，以完成 进给运动.
上一页 下一页 返回
相关知识
(2)砂轮磨损调整法。当砂轮磨损或修正后，由于挡块F 控制的工件直径变大了。这时，必须调整砂轮架的行程终点 位置，也就是调整刻度盘D上挡块F的位置。如图3 -5所示， 其调整的方法为:拔出旋钮G，使它与手柄B上的销子脱开， 顺时针方向转动旋钮G，经齿轮副48/50带动齿轮z12旋转， z12与刻度盘D的内齿轮2110相啮合，于是使刻度盘D逆时 针方向转动。刻度盘D应转过的格数，根据砂轮直径减小所 引起的工件尺寸变化量确定。调整妥当后，将旋钮G的销孔 推入手柄B的销子上，使旋钮G和手柄B成一整体。
模块三 普通磨床
任务引入 任务分析 相关知识 任务实施 知识链接 学习小结 生产学习经验
任务引入
磨床是用磨料磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具对 工件进行切削加工的机床。它们是由于精加工和硬表面加工 的需要而发展起来的，目前也有少数应用于粗加工的高效磨 床。磨床可以加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、 渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成型面等，还可以刃磨刀具 和进行切断等，工艺范围非常广泛。
上一页 下一页 返回
相关知识
5)滑鞍及砂轮架的横向进给运动 横向进给运动，可摇动手轮B来实现，也可由进给液压缸
的柱塞G驱动，实现周期的自动进给。传动路线表达式为:
横向手动进给分粗进给和细进给。粗进给时，将手柄E向前 推，转动手轮B经齿轮副50/50和44/88、丝杠使砂轮架 作横向粗进给运动。手轮B转1转，砂轮架横向移动2mm， 手轮B的刻度盘D上分为200格，则每格的进给量0.0lmm。
1. M1432A型万能外圆磨床的主要组成部件 图3 -2是M1432A型万能外圆磨床的外形图，它由下列
主要部件组成:
上一页 下一页 返回
相关知识
(1)床身。它是磨床的基础支承件，用以支承机床的各部 件。
(2)头架。它用于装夹和定位工件并带动工件转动。当头 架体旋转一个角度时，可磨削短圆锥面;当头架体作逆时针回 转90。时，可磨削小平面。
1.磨削加工的特点
(1)适合磨削硬度很高的淬硬钢件及其他高硬度的特殊金 属材料和非金属材料。
下一页 返回
任务引入
(2)使工件较易获得高的加工精度和小的表面粗糙度值。 在一般磨削加工中，加工精度可达到ITS一IT7级，表面粗 糙度值为RaO. 32一1. 25 um;在超精磨削和镜面磨削中， 表面粗糙度值可分别达到RaO. 04 ~0. 08 um和RaO. 01um 。
(6)专门化磨床。专门用于磨削某一类零件的磨床，如曲 轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、叶片磨床、活塞环磨床、 齿轮磨床和螺纹磨床等。
(7)其他磨床。包括琦磨机、抛光机、超精加工机床、砂 带磨床、研磨机和砂轮机等。
上一页 返回
任务分析
磨削加工是金属切削的最后一道工序，其功能也是切除工件 表面上多余的金属层，使工件尺寸符合图样要求并保证工件 的尺寸精度、形状精度及表面质量。选择合适的机床是保证 工件加工精度且提高工作效率的基本方法。所以，本模块主 要学习常用磨床的各种类型、特点、外圆磨床的工作原理和 主要部件结构。
纵向进给运动; (4)砂轮横向进给运动fr，它是间歇的切入运动。 2)磨长圆锥面 如图3 -3 ( b)所示，所需的运动和磨外圆时一样，所不
同的是将工作台调至一定的角度位置。这时工件的回转中心 线与工作台纵向进给方向不平行，所以磨削出来的表面是圆 锥面。
上一页 下一页 返回
相关知识
3)切入法磨外圆锥面 如图3 -3(c)所示，将砂轮调整至一定的角度位置，工件
上一页 下一页 返回
相关知识
(2)进给运动:①工件旋转运动②工件纵向往复运动fa;③ 砂轮横向进给运动fr;往复纵磨时，横向进给运动是周期性间 歇进给;切入式磨削时是连续进给运动。
(3)辅助运动:包括砂轮架快速进退(液压)，工作台手动 移动以及尾座套筒的退回(手动或液动)等。
3.机床的机械传动系统 M1432A型万能外圆磨床的运动由机械和液压联合传动，
2.机床的运动 图3 -3是M1432A型万能外圆磨床上四种典型的加工示
意图。
上一页 下一页 返回
相关知识
1)磨外圆 如图3 -3 ( a)所示，外圆磨削所需的运动为: (1)砂轮旋转运动nt，它是磨削外圆的主运动; (2)工件旋转运动nw，它是工件的圆周进给运动; (3)工件纵向往复运动fa，它是磨削出工件全长所必需的
(3)砂轮架。它用以支承并传动砂轮主轴高速旋转。砂轮 架装在滑鞍6上，回转角度为士300°当需要磨削短圆锥面 时，砂轮架可调至一定的角度位置。
(4)内圆磨具。它用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具 主轴由单独的内圆砂轮电动机驱动。
(5)尾座。尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起，用于支承 工件。
上一页 下一页 返回
上一页 下一页 返回
相关知识
4. M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构 1)砂轮架 砂轮架由壳体、主轴及轴承、传动装置及滑鞍等组成。砂
轮主轴及其支承部分的结构和性能，直接影响工件的加工精 度和表面粗糙度，它是该磨床及砂轮架部件的关键。砂轮主 轴应具有较高的旋转精度、刚度、抗振性和良好的耐磨性。 为保证砂轮运转平稳和加工质量，新装的砂轮及主轴上的零 件都需进行静平衡，整个主轴部件还要进行动平衡。 如图3 -6所示是M1432A型万能外圆磨床砂轮架的结构 图。
上一页 下一页 返回
相关知识
主轴的两端以锥体定位，前端通过压盘1安装砂轮，末端通 过锥体安装V带轮13，并用轴端的螺母进行压紧。砂轮主轴 与5的前后支承均采用“短三瓦”动压滑动轴承。每个轴承 各由三块均布在主轴轴颈周围，包角约为60°的扇形轴瓦 19组成。每块轴瓦上都由可调节的球头螺钉20支承。而球 头螺钉的球面与轴瓦的球面经过配做(偶件加工法)，能保证 有良好的接触刚度，并使轴瓦能灵活地绕球头螺钉自由摆动。 螺钉的球头(支承点)位置在轴向处于轴瓦的正中，而在周向 则偏离中间一些距离。这样，当主轴旋转时，三块轴瓦各自 在螺钉的球头上自由摆动到一定平衡位置，其内表面与主轴 轴颈间形成楔形缝隙，于是在轴颈周围产生三个独立的压力 油膜，使主轴悬浮在三块轴瓦的中间，形成液体摩擦作用， 以保证主轴有高的精度保持性。
上一页 下一页 返回
相关知识
其传动路线表达式为:
4)工作台的手动驱动 调整机床及磨削阶梯轴的台阶时，工作台还可由手轮A驱
动。其传动路线为:
上一页 下一页 返回
相关知识
手轮转1转，工作台纵向移动量为:
为了避免工作台纵向运动时带动手轮A快速转动碰伤操作者， 采用了互锁油缸。轴VI的互锁油缸和液压系统相通，工作台 运动时压力油推动轴VI上的双联齿轮移动，使齿轮z18与 z72脱开。因此，液压驱动工作台纵向运动时手轮A并不转 动。当工作台不用液压传动时，互锁油缸上腔通油池，在油 缸内的弹簧作用下，使齿轮副18/72重新啮合传动，转动手 轮A，便可实现工作台手作台和下工作台两部分组成。上工 作台可绕下工作台的芯轴在水平面内调至某一角度位置，用 以磨削锥度较小的长圆锥面。工作台台面上装有头架和尾座， 这些部件随着工作台一起，沿床身纵向导轨做纵向往复运动。
(7)滑鞍及横向进给机构。转动横向进给手轮7，通过横 向进给机构带动滑鞍6及砂轮架作横向移动也可利用液压装 置，使滑鞍及砂轮架做快速进退或周期性自动切入进给。
(3)在通常情况下，磨削余量较其他切削加工的切削余量 小得多。
因此，磨床广泛地应用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件 和高硬度特殊材料的精加工。
随着科学技术的不断发展，对机器及仪器零件的精度和表 面粗糙度要求愈来愈高;各种高硬度材料的使用日益增加。同 时由于精密铸造和精密锻造工艺的进步，毛坯可不经过其他 切削加工而直接磨削成成品。此外，高速磨削和强力磨削工 艺的发展进一步提高了磨削效率。
上一页 下一页 返回
任务引入
因此，磨床的使用范围日益扩大，其在金属切削机床中 所占的比重不断上升，一些发达国家已达到30%一40 %
2.磨床的类型
为了适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求， 磨床的种类很多，其中主要类型有:
(1)外圆磨床。包括普通外圆磨床、万能外圆磨床、端面 外圆磨床和无心外圆磨床等。
(2)内圆磨床。包括内圆磨床、无心内圆磨床和行星式内 圆磨床等。
(3)平面磨床。包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨 床、卧轴圆台平面磨床和立轴圆台平面磨床等。
上一页 下一页 返回
任务引入
(4)工具磨床。包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床和丝锥 沟槽磨床等。
(5)刀具、刃磨磨床。包括万能工具磨床、拉刀刃磨床和 滚刀刃磨床等。
返回
相关知识
(一)外圆磨床的工作方法与主要类型
外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方 法有两种:纵磨法和切入磨法。纵磨时(如图3-1 (a)所示)， 砂轮旋转做主运动(nt)，进给运动有:工件旋转做圆周进给 运动(nw)，工件沿其轴线往复移动做纵向进给运动(fa)， 在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地做一次 横向进给运动r，全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入 磨时(如图3-1 (b)所示)，工件只做圆周进给运动(nw)， 而无纵向进给运动，砂轮则连续地做横向进给运动(fx)，直 到磨去全部余量，达到所要求的尺寸为止。在某些外圆磨床 上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面(如图3-1(C)所示)。 磨削时工件转动(nw)并沿其轴线缓慢移动以(fa)，以完成 进给运动.