普通磨床

普通磨床培训计划一、培训意义磨床在工业制造中起着重要作用，它可以对各种材料进行精密加工，包括金属、塑料、陶瓷等。

因此，掌握磨床操作技能对于制造业的从业人员来说是非常重要的。

磨床培训旨在帮助学员掌握磨床操作技能，提高其对磨床的使用和维护能力，从而提高工作效率和产品质量。

本培训计划将涵盖磨床的基本知识、操作规程、安全注意事项以及磨削工艺的应用，帮助学员获得全面的磨床操作技能。

二、培训对象本培训计划主要针对以下对象进行培训：1. 企业新员工：为了帮助新员工快速适应企业工作，提高其工作技能和效率。

2. 磨床操作工：为了提高现有操作工的磨床维护和操作技能，确保其安全生产。

3. 制造业从业人员：为了帮助制造业从业人员了解磨床的基本原理和操作流程，提高其综合工作能力。

三、培训内容本培训计划将涵盖以下内容：1. 磨床基本知识：介绍磨床的种类、结构、原理及相关设备。

2. 磨床操作规程：介绍磨床的操作流程、技术要求和操作注意事项。

3. 磨床安全注意事项：介绍磨床操作过程中的安全事项和应急处理方法。

4. 磨削工艺应用：介绍磨削工艺的应用及相关案例分析。

5. 磨床维护保养：介绍磨床的维护保养方法和常见故障处理。

四、培训方式本培训计划将以讲授、演示和实操相结合的方式进行。

具体如下：1. 讲授：由专业讲师讲解磨床的基本知识、操作规程、安全注意事项等内容。

2. 演示：通过实际操作演示磨床操作流程和技术要求。

3. 实操：让学员在实际操作中练习磨床的操作技能和维护保养方法。

五、培训周期本培训计划为期两周，每周培训五天，每天培训8小时。

六、培训地点培训地点为企业内部的工作车间或专门的培训中心，根据实际情况确定。

七、培训设备培训所需的磨床设备由企业提供，确保设备的完好和安全性。

八、培训要求1. 学员要遵守培训纪律，听从讲师指导，认真学习和实践。

2. 学员要严格遵守安全操作规程，切勿违反操作规定，确保安全生产。

3. 学员要积极配合，认真学习，做到有问题及时沟通和解决。

普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度平面磨床上进行。

但一般工程机械修造厂却没有高精度平面磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。

我们在现有设备M131W普通外圆平面磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上合适整出更多的等高微刃，就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。

该法简单，方便易行，效果颇佳。

1、超精磨削机理超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。

这些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。

因此，运用这些等微刃具是大量的，如果磨削用量适当，在加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹，所以可得到很低的表面粗糙度。

此外，还由于在无火光花光磨阶段，仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度进一步降低.2、对普通平面磨床的检修为了在变通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，应对旧变通平面磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。

（1）检修床导轨1. 检测和何等刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm;接触点要求12--14点（25×25）mm。

2. 检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm;接触斑点要求12--14点（25×25）mm。

（2）检修滑鞍座导轨1. 检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度，全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要求10--12点（25×25）mm。

各种磨床的加工精度磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。

磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。

通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。

通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。

掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。

一. 磨床的特点(1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。

(2)万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。

(3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。

(4)磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线中。

(5)磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度级磨削加工。

二. 内圆磨床应用范围：内圆磨床主要用于磨削内圆柱、内圆锥面及端面等。

分类：主要类型有普通内圆磨床、行星式内圆磨床、坐标磨床及专门用途内圆磨床等。

组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、滑台。

主参数：最大磨削孔径。

三. 外圆磨床分类：外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床加工范围：在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。

组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架及液压操纵系统。

主参数为最大磨削直径。

四. 磨床的分类磨床的种类很多，按加工性质和用途不同可分为三类：(1)普通磨床。

如内、外圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。

(2)精加工磨床。

如超精加工磨床等(3)专门化磨床。

如曲轴磨床、花键轴磨床、叶片磨床等。

五. 平面磨床应用：磨削工件的平面：分类：根据工作台形状不同，可分为矩形工作台和圆形工作台两种。

主参数：矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。

普通磨床砂轮的控制原理
普通磨床主要由电机、主轴、砂轮、工作台、导轨、控制系统等组成。

磨床的控制原理主要如下：
1. 电机控制：磨床的电机提供动力，通过电机的启停、正反转以及调节电机转速等操作来控制磨床的工作状态。

2. 主轴控制：主轴是砂轮的运转部分，主要通过电机带动砂轮的旋转，通过控制电机的转速来控制砂轮的转速。

3. 砂轮控制：砂轮是磨削工件的主要工具，通过选择合适的砂轮材料、粒度和结构等参数来满足不同工件的要求。

4. 工作台控制：工作台是用于夹紧和定位工件的部分，通过调节工作台的高度、倾斜角度以及移动距离等参数来控制磨削过程中工件的位置。

5. 导轨控制：导轨是磨床床身和主轴间的支撑和导向装置，控制导轨的精度和润滑状态等参数可以保证磨床的定位和运动精度。

6. 控制系统：磨床的控制系统主要由电气控制柜、传感器、执行元件和人机界面等组成，通过采集和处理各个部分的信号，控制磨床的运行和磨削参数。

普通
磨床的控制系统一般采用PLC(Programmable Logic Controller)控制，可以实现自动化控制，提高磨床的工作效率和精度。

总之，普通磨床的控制原理通过电机、主轴、砂轮、工作台、导轨和控制系统等部分的协调工作，实现磨床的操作和磨削参数的控制。

用普通磨床加工超精度低粗糙度零件
唐钢
【期刊名称】《同煤科技》
【年(卷),期】2006(000)004
【摘要】通过检修普通磨床,修整等高微刃的砂轮,使用合理的磨削用量以及正确的磨削加工手段,可以用普通磨床加工超高精度、低粗糙度轴颈.
【总页数】3页(P22-23,25)
【作者】唐钢
【作者单位】大同煤矿集团公司中央机厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG58
【相关文献】
1.用M131W普通外圆磨床加工超精度和低粗糙度零件的研究 [J], 黄有华;吴世友
2.用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件 [J], 曲铁汉
3.用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件 [J], 李建丁
4.用普通磨床磨削超精度低粗糙度零件的简易方法 [J], 李新祥;尹清泉;金洪库
5.在普通磨床上加工超精度、低粗糙度零件 [J], 黄玉召;张秀全;李精草
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平面磨床常用砂轮的种类有很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。

每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。

平面磨床一般使用陶瓷结合剂的白刚玉砂轮，硬度为中软，粒度为46。

磨削铸铁件较多时可使用陶瓷结合剂的36粒度白刚玉大气孔砂轮，发热小效率高。

1.普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；2.万能磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；3.端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；4.高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；无心外圆磨床与专用磨床砂轮介绍1、砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。

2、砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。

这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。

3、倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。

托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。

导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。

无心外圆磨床型号M1010磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮125*50*50A砂轮、白刚玉砂轮125*50*50WA砂轮、绿碳化硅砂轮125*50*50GC砂轮、铬刚玉砂轮125*50*50PA砂轮。

无心外圆磨床型号M1025、M1020、M1025k磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮300*100*127A砂轮、白刚玉砂轮300*100*127WA砂轮、绿碳化硅砂轮300*100*127GC砂轮、铬刚玉砂轮300*100*127PA砂轮。

（二）磨床型号磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。

一般磨床为第一类，用字母M表示。

超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。

轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。

齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示。

当某类机床既有普通形式，又有某种通用特性时，则在类别代号后加通用代号予以区别，通用特性代号有统一的固定含义。

磨床的通用特性代号位于型号第二位，如型号第一类磨床按加工不同分为一下几组：0－仪表磨床；1－外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2－内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3－砂轮机；4－研磨机、珩磨机；5－导轨磨床；6－刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7－平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8－曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9－工具磨床（如MK9017、MG9019等）。

在同一类机床中，主要布局或使用范围基本相同的机床为同一组。

在同一组机床中，主参数相同、主要结构及布局形式相同的机床为同一型。

机床的组别代号和型别代号均用一位阿拉伯数字（0~9）表示，其具体含义可查阅机床手册。

组别代号位于通用特性、结构特性代号之后，型别代号位于组别代号之后。

型号还指明机床主要规格参数。

一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。

磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。

现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。

其最大磨削直径为200mm，经第一次改进设计。

普通平面磨床操作方法普通平面磨床是一种用于加工平面零件的机床，广泛应用于机械制造和加工行业。

下面将详细介绍普通平面磨床的操作方法。

一、准备工作1. 安全检查：操作前需要检查磨床的工作部位是否完好，电源是否接地良好，各种保护装置是否齐全可靠，确保操作安全。

2. 清洁检查：清除磨床工作台面、导轨、滑块等部位的灰尘和污物，保持机床清洁整洁。

二、上下料操作1. 上料：首先选择合适的磨具，将待磨工件放置在工作台上，固定好。

2. 调整工件位置：根据加工要求，使用手轮或液压装置调整工作台的位置，使工件与磨具接触。

3. 定位：使用机床上的夹具、挡块等装置，将工件固定好，确保工件加工时的稳定性和准确性。

4. 确认加工参数：根据工件的要求，设定磨床的参数，包括进给速度、工具转速、进给量等。

三、工件加工操作1. 开机：打开磨床的电源开关，启动电机。

2. 选择加工模式：根据工件的加工要求，选择适合的加工模式，包括手动模式和自动模式。

3. 粗磨操作：根据加工需要，调整磨轮的位置和加工参数，开始进行粗磨操作。

操作人员需按照规定的路径进行移动，确保磨具能够均匀地磨去工件表面的不平整部分。

4. 精磨操作：在完成粗磨后，经过清洗和检查工件表面质量，确认没有明显的缺陷后，使用更细的磨具，进行精磨操作。

5. 进给操作：通过手轮或液压装置，控制工作台的进给速度和进给量，使磨具能够均匀地磨削工件。

注意，工作台的进给速度要选择适宜的速度，过快或过慢都会影响加工质量。

6. 检测与调整：根据磨削后的工件情况，使用测量仪器检测工件的尺寸和平面度，进行必要的调整。

四、结束操作1. 停机：工件加工完成后，停止电机运转，关闭电源开关。

2. 检查工件质量：对加工后的工件进行检查，确认是否符合要求，如有问题应及时反馈和处理。

3. 清洁工作台和机床：清除磨床上的磨屑和污垢，保持工作台面、导轨等部位的干净。

4. 关机：关闭磨床的各项功能开关，断开电源。

总结起来，普通平面磨床的操作方法主要包括准备工作、上下料操作、工件加工操作和结束操作等步骤。

用砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削加工。

一般在磨床上进行。

磨削加工可分为普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等。

一、普通磨削（1）机床：普通磨床（2）加工范围：外圆、内圆、锥面、平面（3）按照砂轮粒度号和切削用量的不同，普通磨削可分为粗磨和精磨。

粗磨的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为0.8~0.4μm；精磨的尺寸公差等级为IT6～IT5，表面粗糙度Ra值为0.4~0.2μm。

1.磨外圆（1）机床：普通外圆磨床、万能外圆磨床（2）磨削方法：纵磨法和横磨法纵磨法：加工精度高，Ra值较小，生产率低，广泛用于各种类型的生产中；横磨法：加工精度低，Ra值较大，生产率高，只适用于大批量生产中磨削刚度较好、精度较低、长度较短的轴类零件上的外圆表面和成形面。

2.磨内圆（包括内锥面）（1）机床：内圆磨床、万能外圆磨床（2）特点：①由于磨内圆砂轮受孔径限制，切削速度难以达到磨外圆的速度；②砂轮轴直径小，悬伸长，刚度差，易弯曲变形和振动，且只能采用较小的背吃刀量；③砂轮与工件成内切圆接触，接触面积大，磨削热多，散热条件差，表面易烧伤；④磨内圆比磨外圆生产率低，加工精度和表面质量难以控制。

3.磨平面（1）机床：平面磨床（2）加工方法：周磨法、端磨法①周磨法：加工精度高，表面粗糙度Ra值小，但生产率较低，多用于单件小批生产中，大批大量生产中亦可使用。

②端磨法：生产率较高，但加工质量略差于周磨法，多用于大批大量生产中磨削精度要求不太高的平面。

（1）机床：无心磨床（2）加工方法：纵磨法、横磨法1.无心纵磨法大轮为工作砂轮，起切削作用。

小轮为导轮，无切削能力。

两轮与托板构成V形定位面托住工件。

由于导轮的轴线与砂轮轴线倾斜β角（β＝1°～6°），v导分解成v工和v 进。

v工带动工件旋转，v进带动工件轴向移动。

为使导轮与工件直线接触，把导轮圆周表面的母线修整成双曲线。

简述普通平面磨床操作流程
平面磨床是一种用来加工工件平坦表面的机床设备，其操作流程通常包括准备工作、上下料、设定工件夹紧和磨削参数、磨削加工、检测及调整等步骤。

1.准备工作
首先，操作人员需要检查设备的运行状态是否正常，确认各个部件是否安装牢固，通电并进行空载试运转，观察机床各部件是否运转正常。

然后清洁磨削台面和磨石以确保表面平整和干净。

同时，准备好所需的磨石和工件。

2.上下料
将待加工的工件放置在磨床的工件夹持装置上并固定好，然后将工件移动到研磨头下方。

在调整好位置后，将磨削头下降到工件表面，开始磨削。

3.设定工件夹紧和磨削参数
根据工件的形状和尺寸，调整工件夹紧装置，确保工件牢固在机床上。

然后根据加工要求设定磨石的转速、进给速度、磨削深度等参数。

通过调整这些参数，可以实现对工件的高精度加工。

4.磨削加工
启动磨床设备，开始对工件进行磨削加工。

操作人员通过控制磨石的运转和进给速度来控制磨削过程，确保工件的加工质量和精度。

在加工过程中，需要不断检查工件表面的质量，并根据需要进行微调。

5.检测及调整
完成磨削后，需要对加工后的工件进行检测，检查加工表面的质量和尺寸是否符合要求。

如果有不合格的地方，需要进行调整，可能需要重新设定参数并进行再次磨削，直到满
足加工要求为止。

总而言之，平面磨床的操作流程主要包括准备工作、上下料、设定工件夹紧和磨削参数、磨削加工、检测及调整等步骤。

操作人员需要熟练掌握这些步骤，确保工件的加工质量和精度。

通过正确操作平面磨床，可以实现对工件平坦表面的高效加工，满足各种工业生产的需求。