辅助蒸汽系统流程图

4.1.2 组成特点
朗肯循环基础上附加再热循环和回热循环； 高压缸使用饱和蒸汽，低压缸使用微过热蒸汽； 蒸汽再热器使用高压缸抽汽和新蒸汽加热； 给水回热系统使用高、低压缸抽汽加热。
3
二回路热力系统原理流程
4
4.2 核电厂汽轮机工作原理及结构
4.2.1 汽轮机工作原理
蒸汽的能量转换过程： 蒸汽热能蒸汽动能叶轮旋转的机械能
于在电站正常运行工况、事故工况下排出一回路产生的 热量。
向反应堆保护系统、安全注射系统和蒸汽管路隔离 动作提供主蒸汽压力和流量信号。
15
4.3.2 系统描述
核岛部分 三条主蒸汽管道，每条管道上有以下设备： 7个安全阀 三个动力操作安全阀，整定压力8.3MPa 四个常规弹簧加载安全阀，整定压力8.7MPa 向大气排放的接头 主蒸汽隔离阀 主蒸汽隔离阀旁路管线
12
4.2.6 核汽轮机的特点
新蒸汽参数在一定范围内变化 ——取决于核电厂的稳态运行特性 新蒸汽参数低，通常为饱和蒸汽 ——必须考虑湿度对汽轮机效率和安全性的影响 理想焓降小，容积流量大 ——同等功率下，比火电机组结构尺寸大 汽轮机及其附属设备中积聚的水份多，甩负荷时容易 引起主机超速 ——凝结水的再沸腾和汽化 半速机组与全速机组
20
4.4.3 系统主要设备
减压阀 15个排放控制阀，分别位于凝汽器蒸汽排放系统和除氧器蒸汽排 放系统，实现排放名义蒸汽流量的85％。 气动蒸汽排放控制阀 装于三根主蒸汽管道上，用于大气蒸汽排放控制系统。排放容量 为10％～15％额定容量。 消音器 安装气动蒸汽排放控制阀的管线上都配备一个消音器，以减小排 汽噪音。 压缩空气罐 保证气动蒸汽排放控制阀有效工作。 扩压器 安装在通向凝汽器的管道上，使旁路来的高温高压蒸汽在其中降 温降压，以避免损坏凝汽器。

第八节 发电厂全面性热力系统举例
第八章 发电厂全面性热力系统
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第一节 发电厂全面性热力系统的概念
演讲人姓名
第一节 发电厂全面性热力系统的概念
发电厂全面性热力系统——发电厂组成的实际热力系统 用规定的符号，表明全厂性的所有热力设备及其汽水管道和附件的总体系统图。 特点：（1）反映电厂各种工况，包括事故、检修时的运行方式。 （2）按设备实际数量（包括运行的和备用的全部主、辅热力设备及其系统）绘制、标明一切必须的连接管道及其附件。 应用：（1）汇总主辅热力设备、各类管道及附件数量规格，供订货用； （2）据此进行主厂房布置和各类管道施工设计。 组成：主蒸汽和再热蒸汽系统（一、二次蒸汽系统）、旁路系统、回热加热（回热抽汽及疏水、空气管路）系统、给水除氧系统（包括减温水系统）、主凝结水系统、补充水系统、供热系统、厂内循环水系统、锅炉启动系统等。
三、一、二次蒸汽系统的混温措施
一次蒸汽（主蒸汽）系统
包括从汽轮机高压缸排汽至锅炉再热器进口联箱的低温（冷）再热管道、阀门，和从再热器出口联箱至汽轮机中压缸进口阀门的高温（热）再热管道、阀门。
二次蒸汽（中间再热式机组的再热蒸汽）系统
第三节 一、二次蒸汽系统
一、一次蒸汽系统
主蒸汽系统的形式
（一）主蒸汽系统的形式
(a) 单母管制系统；(b)切换母管制系统；(c) 单元制系统
二、管道选择
（四）管道类别选择 管子类别应根据管内介质的性质、参数及在各种工况下运行的安全性和经济性进行选择。 （1）无缝钢管适用于各类参数的管道。 （2）低温再热蒸汽管道可采用高质量焊接钢管。 （3）PN 2. 5及以下参数的管道，也可选用电焊钢管。 （4）低压流体输送用焊接钢管(GB3092-82)，仅适用于PN1. 6及以下，设计温度不大于200℃的介质。

七
支吊架
GJ3-50 汽轮机本体轴封蒸汽及疏水系统流程图和阀门表 汽轮机本体疏水管道安装图 汽轮机轴封蒸汽管道安装图 汽轮机轴封漏气及门杆漏气管道安装图 轴封冷却器疏水排汽管道安装图 汽轮机启动有关管道安装图 主汽、冷再热蒸汽至轴封供汽管道安装图
八
凝汽器抽真空系统
GJ3-31 空冷凝汽器排气装置抽真空及杂项管道系统流程图 和阀门表 真空破坏阀有关管道安装图 排汽装置有关接口结构布置图 疏水扩容器有关管道安装图 空冷凝汽器及排汽管道上抽真空管道安装图
润滑油净化储存系统流程图和阀门表 润滑油净化管道安装图 贮油箱有关管道安装图 主油箱排烟管道安装图 油箱事故排油管道安装图 汽轮机本体润滑油管道安装图 发电机密封、润滑油管道安装图 发电机氢、二氧化碳管道安装图 发电机定子线圈冷却水管道安装图 发电机冷却风管道安装图
支吊架
GJ3-50 GJ3-50 GJ3-50 GJ3-50 GJ3-50 GJ3-50 GJ3-50 GJ3-50 十一 GJ3-31 GJ3-31 GJ3-31
支吊架
凝结水系统流程图及阀门表 凝结水管道安装图 凝结水箱有关管道安装图 除氧器上水管道安装图 凝结水减温水管道安装图 凝结水排水管道安装图 凝结水杂项管道安装图 六
加热器疏水系统
高压加热器疏水放气系统流程图及阀门表
高压加热器疏水管道安装图 除氧器溢放水管道安装图 高压加热器除氧器排汽管道安装图 低压加热气疏水放气系统流程图及阀门表 低压加热器疏水管道安装图 低压加热器排气管道安装图 主厂房高、低压放水管道安装图
GJ3-31 GJ3-31 GJ3-31 GJ3-31 十三 GJ3-31 GJ3-31 GJ3-31 GJ3-31
附属系统及厂区管道

高压内缸
中压内缸
低压内上缸
低压内上缸侧面
缸体 隔板
中、低压连通管
转子
• 转子是汽轮机转动部分的总称，它担负着把喷嘴叶栅 出来的蒸汽的动能转变为轴旋转的机械能及功率传递 的重任，是汽轮机最重要的部件之一。
• 按主轴与其他部件间的组合方式，转子可分为： ➢ 套装转子 ➢ 整锻转子 ➢ 焊接转子 ➢ 组合转子 • 一台机组采用何种类型转子，要由转子所处的温度条
19
隔板
• 隔板的作用是把汽缸的内部空间分成 若干个蒸汽参数不同的腔室，汽轮机 从第二级以后的各级喷嘴叶栅都安装 在隔板上。蒸汽通过喷嘴叶栅，其压 力、温度逐级下降，将蒸汽的热能转 变成动能以很高的速度进入动叶片。
• 隔板由隔板体、喷嘴叶栅和隔板外缘 组成。由于安装和拆卸的需要，隔板 从水平中分面分为上、下两半，为使 上、下隔板对准，并防止漏气，在水 平中分面上加装有密封键和定位销。
酸价表示油中含酸分的多少。它以每克油中用多少毫克的氢氧化钾才能中和来计算。新汽轮机油的 酸价应不大于0.04KOHmg/g油。油质恶化时，酸价迅速上升。酸碱性反应是指油呈酸性还是碱性。 良好的润滑油应呈中性
抗乳化度和 闪点
抗乳化度是油能迅速的和水分离的能力，用分离所需的时间来表示。良好的汽轮机油抗乳化度不大 于8min，油中含有机酸时，抗乳化度恶化增大。闪点是指汽轮机油加热到一定程度时部分油变为气 体，用火一点就能燃烧，这个温度叫做闪点（又称引火点），汽轮机油的温度很高，因此闪点不能 太低，良好的汽轮机油闪点应不低于180℃，油质劣化时，闪点会下降。
件及各国的锻冶技术来确定。
转鼓
叶片
主轴
高、中压转子
16
低压转子
喷嘴组及隔板

HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA文件编号：Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015调试技术文件项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料#2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院二0一五年一月HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写：审核：批准：HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA目录1 调试目的 (1)2 系统及设备概述 (1)3技术标准和规程规范 (2)4 调试应具备的条件 (2)4.1 对工作场所的要求 (2)4.2 对投运公用系统的要求 (2)4.3 对机侧的要求 (3)4.4 对炉侧的要求 (3)4.5 对供热管网要求 (4)4.6其它应具备的条件 (4)5组织与分工 (5)5.1 组织 (5)5.2 各参与单位及职责分工 (5)6 调试内容及步骤 (6)6.1吹管范围（详见附图） (6)6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7)6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8)6.4 各系统冲管参考表 (16)6.5 吹管临时系统的安装要求 (18)6.6 蒸汽冲管步骤 (19)7 质量控制点 (21)8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22)9 强制性条文 (23)附表1 危险源辨识及预控措施 (24)附录1 主要管路计算参考值 (25)附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26)附录3 锅炉吹管系统图 (27)HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA锅炉水、过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在系统中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），以防止外来物被蒸汽带进汽轮机而损害汽轮机部件和因杂物堵塞导致过热器爆管等事故，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

厂区辅助蒸汽管道安装图
第11卷 给水系统
57
J1101
FLOW DIAGRAM FEED WATER SYSTEM 给水系统流程图
58
J1102
ERECTION DRAWINGS OF LP FEED WATER PIPE 低压给水管道安装图
ERECTION DRAWINGS OF MEDIUM PRESSURE FEED WATER 59 J1103 PIPE
ERECTION DRAWINGS OF AUX. EQUIPMENTS IN BOILER HOUSE 锅炉房辅助设备安装图
ERECTION DRAWINGS OF PLATFORMS & LADDERS IN TURBINE HOUSE 10 J0303 汽机房平台扶梯安装图
ERECTION DRAWINGS OF PLATFORMS & LADDERS IN BOILER 11 J0304 HOUSE
除氧器上水、锅炉上水管道安装图
69
J1206
ERECTION DRAWINGS OF CONDENSATE COOLING WATERPIPE 凝结水减温水管道安装图
ARRANGEMENT DRAWINGS OF CONDENSATE DISCHARGE 70 J1207 WATER PIPE WATER PIPE
中压给水管道安装图
60
J1104
ERECTION DRAWINGS OF HP FEED WATER PIPE 高压给水管道安装图
ERECTION DRAWINGS OF THE MINIMUM FLOW OF THE FEED 61 J1105 WATER PUMP RECIRCULATING PIPE

3.电气系统
4.控制系统
火电站系统及辅机-李志敏
火电站系统及辅机-李志敏
2
火力发电厂的热力系统
火电站系统及辅机-李志敏
2-1 热力系统概述
一、热力系统及其拟定原则
1.热力系统
根据火力发电厂热力循环的特征，将热力过程部分的
主、辅机设备及其管道附件连接成一个整体的系统。
2.热力系统的选择
整个火力发电厂热力循环型式的确定、主要参数的选
3-4 冷却水系统
一、概述 （一）火力发电厂的冷却水需要量
W Dk (hk t k ) c（t w 2 t w1 ) （kg / h）
火电站系统及辅机-李志敏
（二）供水系统的选择

1.直流供水系统 2.闭式循环供水系统
火电站系统及辅机-李志敏
二、闭式循环供水系统

（一）水的热平衡
火电站系统及辅机-李志敏
二、管道疏水
（一）热力系统管路的疏水系统 1.起动疏水 2.经常疏水 （二）疏水箱、疏水泵的容量和选型
火电站系统及辅机-李志敏
三、典型的疏水系统示例
火电站系统及辅机-李志敏
3-3 锅炉排污系统
一、锅炉排污系统的作用与组成
1.作用
连续排污——排出高浓度的锅水 定期排污——排出泥渣
定、主要设备的选型及机组运行方式的确定。
火电站系统及辅机-李志敏
（一）热力循环型式
1.朗肯循环
火电站系统及辅机-李志敏
2.给水回热加热
火电站系统及辅机-李志敏
3.蒸汽中间再热 4.热电联合循环
Turbine
Turbine
热用户
5.双工质复合循环
火电站系统及辅机-李志敏

二、常见的旁路系统形式 1．三级旁路系统 2．两级旁路串联系统 3．两级旁路并联系统 4．单级（整机）旁路系统 5．三用阀两级旁路系统 具有启动阀、锅炉安全（溢流）阀和减温减压阀三种功能
图8—13 常见的旁路系统型式
（a）三级旁路系统；(b)两级旁路串联系统；(c)两级旁路并联系统； (d)单级整机旁路系统；(e)装有三用阀的两级旁路串联系统
1．高、中压主汽门和高压缸排汽逆止门 2. 主蒸汽和再热蒸汽（一、二次汽）的混温措施 3. 一、二次汽系统的压损及其管径优化
三、主蒸汽、再热蒸汽系统的全面性热力系统及其运行
图8－8 国产200MW机组的主蒸汽、再热蒸汽系ห้องสมุดไป่ตู้的全面性热力系统
（一）用新汽支管的引出
（二）汽轮机本体的疏水系统
（三）防止汽轮机进水
1. 附件 2．阀门类型及型号 3．阀门的选择与使用
第三节 主蒸汽系统
一、主蒸汽系统的型式及其应用 （一）主蒸汽系统的型式
（二）主蒸汽系统型式的比较和应用
1．可靠性 单母管制最差 2．灵活性 切换母管制最好 3．经济性 单元母管制 4．方便性 单元母管制
二、主蒸汽、再热蒸汽（一、二次汽）系统的温度偏差、 压损及其管径的优化
5．公称通径DN
在允许的介质流速下，管道的通流能力取决于管道内径的大 小.公称直径只是名义上的计算内径，不是实际内径，同一管材， 随公称压力的提高，其壁厚加大，而实际内径却相应减小
二、管径和壁厚的计算 1．管径计算
Di＝594．7 ／(Gυ／ω)1/2rnm（8－2
2．管子壁厚的计算
三、管道附件与阀门
（2）汽动给水泵的热经济性
（3）小汽轮机的热力系统 连接方式分三类：
①背压式小汽轮机 ，汽源引自冷再热蒸汽 ； ②仍为背压式小汽轮机，汽源引自中压缸抽汽 ； ③凝汽式小汽轮机是应用最广泛的，其排汽可直接到主凝汽器； （4）小汽轮机的备用汽源。

我公司机组采用8段回热抽汽系统，其中有3 个表面式高压加热器、1个除氧器（属混合式加热 器）、4个表面式低压加热器。
低加结构特点
加热器为卧式、全焊接型，能承受高真空、抽汽压力、
连接管道的反作用力及热应力的变化
加热器的管材采用不锈钢 加热器设有凝结段和疏冷段，为控制疏水水位并保证在
各种工况下疏水区的管子都浸在水中。加热器有足够的
轴封系统的组成及其特点
轴封系统主要由密封装置、轴封蒸汽 母管、轴封加热器等设备及相应的阀门、 管路系统、压力调节装置和温度调节装置 构成。
轴封系统的主要特点
轴封蒸汽的参数要求 轴封加热器介绍 事故排放阀的介绍 轴封系统的运行方式 系统投运的操作项目及注意事项
系统的故障运行及事故处理
抽汽系统
在蒸汽热力循环中，采用抽汽系统 的目的在于减少冷源损失、提高机组的热 经济性；抽汽系统性能的优化对整个汽轮 机组热循环效率的提高起着很重要的作用； 抽汽系统是用来加热进入锅炉的凝结水。
辅助蒸汽系统
该系统主要有辅助蒸汽母管、相邻机组辅助 蒸汽母管至本机组辅助蒸汽母管供汽管、本机组 辅助蒸汽母管至相邻机组辅助蒸汽母管供汽管、 再热冷段至辅助蒸汽母管供汽管、轴封蒸汽母管， 以及辅助蒸汽母管安全阀、减温减压装置等组成。 辅汽系统额定流量为50t/h，额定压力为0.9～ 1.233Mpa，额定温度为380.7℃ 我公司的辅助蒸汽用户有除氧器、主机和小 机轴封、小机启动用汽、空预器吹灰、磨煤机 灭火蒸汽以及暖通用汽和生水加热器用汽。
600MW机组 蒸汽系统
概 述
对于采用一次中间再热的600MW汽轮机组，蒸汽 系统主要包括主蒸汽系统、再热蒸汽系统、旁路 我公司机组的主蒸汽、再热蒸汽管道采用双－单 系统、轴封蒸汽系统、抽汽系统、辅助蒸汽系统。 －双的布置方式。锅炉产生的新蒸汽从左右两侧 的末级过热器分别由φ508×80的主蒸汽管道接出， 主蒸汽系统是指从锅炉末级过热器出口联箱至汽 汇成一根的φ499.6×61.5总管进入汽机房的中间 层，然后分成两根φ390.6×48.5的主汽管接至左 轮机主汽阀进口的主蒸汽管道、阀门、疏水管等 右主汽阀。冷再热蒸汽管道从高压缸的两个排汽 设备、部件组成的工作系统。 口分别由φ679×16.5的管道引出，在高排止回阀 的上游汇成一根φ965.2×23的管道，到锅炉前再 分成两根φ679×16.5支管分别接入再热器入口联 再热蒸汽系统包括冷再和热再两部分；再热冷段 箱。 指高压缸排汽至锅炉初级再热器入口联箱的管道 和阀门，再热热段指锅炉末级再热器至中压汽门 前的蒸汽管道。

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2-20091.总则1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置工艺系统的施工图设计，特制定本部分。

1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。

石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。

1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5部分（HG/T20519.1、HG/T20519.3~ HG/T20519.6）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2.首页图在工艺设计施工图中，将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图，以便更好地了解和使用各设计文件。

首页图包括如下内容：2.0.1管道及仪表流程图中所采用的管道、阀门及管件符号标记、设备位号、物料代号和管道标注方法等。

具体见有关设计规定：1.绝热及隔声代号，见本部分第7章；2.管道及仪表流程图中设备、机器图例，见本部分第8章；3.管道及仪表流程图中管道、管件、阀门及管道附件图例，见本部分第9章；4.设备名称和位号，见本部分第10章；5.物料代号，见本部分第11章；6.管道的标注，见本部分第12章。

2.0.2自控（仪表）专业在工艺过程中所采取的检测和控制系统的图例、符号、代号等。

其它有关需说明的事项。

图幅大小可根据内容而定，一般为A1，特殊情况可采用A0图幅。

2.0.3首页图例图见图2.0.3图2.0.3首页图（例图）3.管道及仪表流程图3.1概述3.1.1管道及仪表流程图本管道及仪表流程图适用于化工工艺装置，是用图示的方法把化工工艺流程和所需的全部设备、机器、管道、阀门及管件和仪表表示出来。

是设计和施工的依据，也是开、停车、操作运行、事故处理及维修检修的指南。

3.1.2管道及仪表流程图分类管道及仪表流程图分为“工艺管道及仪表流程图”和“辅助及公用系统管道及仪表流程图”。

工艺管道及仪表流程图是以工艺管道及仪表为主体的流程图。

辅助系统包括正常生产和开、停车过程中所需用的仪表空气、工厂空气、加热用的燃料（气或油）、致冷剂、脱吸及置换用的惰性气、机泵的润滑油及密封油、废气、放空系统等；公用系统包括自来水、循环水、软水、冷冻水、低温水、蒸汽、废水系统等。

1、锅炉给水流程图（画图）2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。

一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。

当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。

三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。

二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。

三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。

过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。

在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。

再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。

省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。

对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。

辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。

半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。

当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。

• 一般大机组分高压厂用蒸汽母管和低压 厂用蒸汽母管，目前我院为简化系统只 设高压厂用蒸汽母管。
辅助蒸汽流程图
与相关专业接口
• 热控专业：各电动门功率、扭矩，调节 门、安全阀、减温减压器控制等。
• 土建专业：蒸汽母管、减温减压器的基 础，管道的穿孔、支吊以及安全阀排汽 管道穿屋顶的防雨雪措施。
• 暖通专业：采暖汽源接口 • 化学专业：生水加热汽源接口
发电部
热机专业汽机部分 介绍
河北省电力勘测设计研究院
热机专业特点
• 电厂先行设计专业，与外专业接口多，提资工作量大， 稍有不慎会给后续专业造成麻烦。
• 主、辅机设备多，大量的设备选型、标书编写、协议 签订，对专业设计人员要求:理论扎实、知识面广。
• 随机组容量增加，大量的高温高压管道，增加了管道 设计的难度，除冷却水、循环水外，几乎所有的汽水 管道都要进行应力分析，四大管道还要进行地震、水 锤、气锤、风荷载动态计算。
• 抽汽管道与热控专业在中二层电缆桥架的交叉 应引起注意。
• 土建专业 设备基础、楼板穿孔、支吊架生根。 对于传统四列式布置方式，去除氧器加热用汽 立管布置不要挡主控室的门窗。
辅助蒸汽系统
• 机组启动时，需外来蒸汽用于汽机汽封 供汽、给水泵汽轮机调试、除氧器加热、 燃油加热、锅炉下联箱加热、空预器暖 风器、等离子点火暖风器加热，煤仓消 防，生水加热，厂房采暖等。
单元制
大容量机组
没有母管，也没有切 换阀门，系统简单、 投资省、便于安装及 检修维护，运行灵活 性较切换母管制差。 可靠性最高。但单元 内某一设备或阀门发 生故障，整个单元都 要被迫停运。
旁路系统
• 作用：功能是协调锅炉产汽量和汽机用汽量之 间的不平衡，改善机组起动和负荷特性，提高 机组运行的安全性、灵活性和负荷适应性。

中国国电集团华蓥山电厂2X300MW工程热机专业系统说明书：主任工程师科长：：主要设计人校核：编制：目录一、烟风系统 1二、煤粉系统 5三、主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统 9四、抽汽系统 13五、给水系统 16六、辅助蒸汽系统 19七、凝结水系统 21八、凝结水补充水系统 24九、冷却水系统 26十、加热器疏水、放气系统 27十一、凝汽器循环水系统 30十二、锅炉排污及疏放水系统 30十三、压缩空气系统 32十四、燃油系统 33一、烟风系统1 系统功能及设计范围1.1 系统功能①磨煤机运行时,向磨煤机输送热风和冷风作为制粉系统的干燥剂；并通过制粉系统的设备将合格煤粉送至煤粉仓。

干燥剂在磨煤机入口干燥管对原煤进行预干燥，再送入磨煤机内，在对煤的碾磨过程中，同时对煤再次进行干燥。

磨煤机入口干燥剂的温度是通过控制热风风量和压力冷风量来进行调节控制的。

②磨煤机停运时,向制粉系统的排粉风机输送热风和冷风，混合风作为制粉系统燃料输送介质。

排粉风机出口混合风的温度通过入口热风和冷风的可调挡板门的开度来调节。

③向锅炉燃烧器输送符合燃烧所需的热风（二次风）。

④将烟气从炉膛引出，经电除尘器除尘及烟气脱硫后进烟囱排入大气。

⑤为满足空预器进口风温的要求，空预器出口至送风机入口风道上设有热风再循环管道，使空预器入口的风温维持在20℃。

1.2 系统设计范围系统设计范围包括：①冷风管道（包括送风机进口及出口至空预器风道、磨煤机和排粉风机入口压力冷风风道）②热风管道(包括空预器出口至燃烧器、磨煤机和排粉风机入口压力热风风道、送风机入口热风再循环风道)③烟道（包括从锅炉出口经电除尘器至烟囱）2 系统说明与控制联锁2.1 系统说明本系统选用钢球磨煤机中间储仓制乏气送粉系统，锅炉为平衡通风，每台锅炉配有二台50％BMCR动叶可调轴流送风机及二台50％BMCR静叶可调轴流式引风机。

2.1.1 二次风系统二次风系统不仅为锅炉提供燃烧用风，也为制粉系统提供热风作为干燥剂。

(6) MFT (7) 汽机跳闸 (8) 锅炉负荷低于10％
第四节 再热汽温控制
一、再热蒸汽温度控制任务
保持再热器出口汽温为给定值。
二、再热汽温的影响因素
（1）机组负荷的变化（蒸汽流量变化）对再热汽温有很大的 影响；
（2）烟气热量变化也是影响再热蒸汽温度的重要因素。 由于再热器是纯对流布置，再热器入口工质状况取决
二、过热汽温对象特性
主要扰动有三种： （1）烟气热量扰动：燃烧器运行方式变化、
燃料量变化、燃料种类或成分变化、风量 变化等等这些变化最终均反映在烟气热量 的变化； （2）蒸汽流量（负荷）扰动； （3）减温水流量扰动。
D
GD(s)
Q
GQ(s)
W
GW(s)
+ θ
+ +
１．蒸汽流量（负荷）扰动下的汽温特性
γθ2
γθ1
＋ f1(x) － PI1
D 蒸汽流量D
∑
＋ ＋－
PI4
＋
＋ －
PI2
KZ
一级减温水调 节阀
二级减温 水调节阀
KZ
θ0
图13 按温差控制的过热汽温分段控制系统
D
第三节 举例
一、过热蒸汽流程
一级减温器 初级过热器
分割屏过热器 后屏过热器二级减温器
θ5
θ4
θ3
θ2
末级过热器 θ1 至汽机
蒸汽
(s) Q(s)
KQ 1 TQS
e Q s
0
τQ
t
图 4 烟气热量扰动下过热汽温响应曲线
3．减温水量扰动下的过热汽温特性
Wj
0
t
ΔWj
θ
TC
G(s) (s) K es

V0408AB 真空受槽
去残渣受槽
去物料贮罐
冷凝水
残液蒸馏方案流程图
从残液蒸馏处理方案流程图中读出： 该方案使用设备：
蒸馏釜、冷却器、真空接受罐A、B和真空泵。
工艺方案流程： 物料残液+水进入蒸馏釜形成共沸物，在蒸汽加
热下，常压蒸馏。馏分进入冷却器与水逆向换热冷却 后进入真空受罐，然后送物料贮罐。
126689kg/h
蒸发结晶 34099.0kg/h
NaSCN: 18555 kg/h NaSCN: 18590 kg/h
二次处理
Na2SO4: 80 kg/h
Na2SO4: 80.8 kg/h
NVI: 1644 kg/h
NVI: 1651kg/h
H2O : 105010 kg/h
H2O : 106367.2 kg/h
V0408 4
0
0
AB 合计 40.09 100%
去残渣受槽
R0401 蒸馏釜
V0408AB
真空受槽
去物料贮罐
V=100m3 V=100m3
冷凝水
组分 Kg/h 摩尔分数
1 .18.52 32.25%
2 32.42 16.8%
34
2.34 24.3% 1.76 26.4
合计 50.04 100%
标题栏
第一节 概 述
流程图
物料平衡流程图
能量平衡流程图 方案流程图
工艺流程图 物料流程图 施工流程图（管道和仪表）
辅助管道系统图和蒸汽伴管图
一、物料平衡流程图 （物料平衡图）
根据物料衡算结果绘制。 反映产品产量、原辅材料的消耗、副产物及三废排放量。 作用：是设计审查的资料；是能量衡算基础。

取消常规岛蒸汽转换系统（STR）可行性分析和改造方案本文主要介绍某核电厂取消蒸汽转换器系统（STR）所涉及的一系列改造内容，分析了取消STR系统的可行性。

本文提出的改造措施，能够让核电机组更安全、高效、稳定的运行。

标签：蒸汽转换器系统（STR）；系统改造；核电机组安全、稳定运行1 概述核电站蒸汽转换器系统（STR），主要分布在常规岛20.5m层，是为下游用户提供二次辅助蒸汽的系统。

每台机组各配一套蒸汽转换器系统是目前国内1000MW核电机组的主流设计。

根据某电厂运行的反馈，STR运行缺陷较多、且操作繁锁，国内也有因蒸汽转换器管侧严重泄漏而造成的停机事件。

本文所阐述的机组改造，将蒸汽转换器系统取消。

原先由该系统提供给下游用户的辅助蒸汽，将由来自VVP的主蒸汽经过减压后直接提供。

2蒸汽转换器系统的工作原理、主要构成2.1蒸汽转换器系统的工作原理该系统的作用是为电厂提供辅助蒸汽。

具体的工作原理：来自VVP的主蒸汽经过降压调节阀，降压至2.18Mpa进入蒸汽转换器进口联箱。

将热能传给管侧来自SEP的除盐水，产生辅助蒸汽（1.2MPa、188℃、额定流量为37t/h）。

辅助蒸汽由SV A送至核岛和常规岛的各个辅助蒸汽下游用户。

蒸汽转换除氧器接收SV A产生的冷凝水，同时也接收来自SEP的除盐水补水。

2.2蒸汽转换器系统的主要构成蒸汽转换器系统除蒸汽转换器以外由以下辅助设备组成：蒸汽转换器除氧器、疏水冷却器、疏水罐、排污箱、蒸汽转换器给水泵以及对应的阀门、管道、仪控测点组成。

2.3蒸汽转换器系统的所影响的下游用户机组正常運行时，蒸汽转换器系统所产生的二次蒸汽是辅助蒸汽系统的唯一来源，所以蒸汽转换器所影响的系统（下游用户）主要有：除氧给水系统（ADG）、汽轮机轴封系统（CET）、热水生产系统（SES）、硼回收系统（TEP）、废液处理系统（TEU）、废液处理系统（TEG）、辅助给水系统（ASG）、辅助给水汽动泵定期试验用汽。