辅助蒸汽系统 ppt课件

汽轮机辅助蒸汽系统培训教材8.1概述辅助蒸汽系统的功能是向有关的辅助设备和系统提供蒸汽，以满足机组在启动、正常运行、低负荷、甩负荷和停机等工况下的用汽需求。

8.2系统流程辅助蒸汽系统按母管制设计，每台机组设一辅助蒸汽联箱。

从所有汽源点来的辅助蒸汽汇入辅助蒸汽联箱，并从联箱引出到各用汽点。

两相邻机组的联箱之间均有联络管，互为备用汽源或启动汽源，#3号机的辅汽联箱上有与一期#2机高压辅汽联箱联络管。

为了防止调节阀失控时辅助蒸汽系统超压，在辅助蒸汽联箱上装有2个安全阀，其排放能力按可能的最大来汽量计算。

二期工程仅设一种蒸汽参数的辅助蒸汽系统，不单独设低压力的辅汽联箱，对个别要求温度、压力较低的用户，设置减温减压装置，设置减温减压器的用户主要有磨煤机消防用汽，送风机、一次风机暖风器等。

系统设有两只喷水减温器，辅汽联箱至汽机轴封、汽机预暖用汽的管道上设一只，辅汽联箱至磨煤机蒸汽消防用汽管道上设一只，用于控制辅汽温度满足各用户要求，减温水来源均为凝结水。

辅汽系统减温器参数用途磨煤机灭火等用汽减温装置轴封蒸汽、倒暖减温装置减温装置型号WY20-1.2/380-1.2/220-4.0/100 WY12.5-1.2/380-1.2/280-4.0/100蒸汽流量t/h 20 2.0-12.5一次蒸汽压力MPa0.6-1.2 0.6-1.2一次蒸汽温度︒C 380 380二次蒸汽压力MPa0.6-1.2 0.6-1.2二次蒸汽温度︒C 220 280混合管尺寸mm 219×6 159×4.5喷嘴尺寸mm 25×3 25×3设备总长mm 2200 2200#3机组投入运行时，机组的启动用汽，低负荷时辅助蒸汽系统用汽、机组跳闸时备用汽及停机时保养用汽都来一期高压辅汽联箱。

当机组负荷升高，四级抽汽的参数达到辅助用汽的参数时，就可切换到四级抽汽供汽。

#4机组投运时，冷态或热态启动用汽可由#3机组的辅助蒸汽系统供给。

辅助蒸汽系统(auxiliary steam system)
火力发电厂主要汽水循环以外，与锅炉和汽轮机及其辅助设备起动、停机和正常运行有关的加热和保护用汽的供汽系统，亦称厂用燕汽系统.供汽对象主要是: 除氧器、锅炉暇风器、汽轮机汽缸夹层和法兰螺栓等设备的起动加热;汽轮机轴封系统的密封，燃油设施的加热、吹扫以及燃油喷嘴的雾化;嫩煤解冻，煤粉制备系统消防;礴天锅炉的仪表防冻;锅炉、除氧器等设备短期停用时的养护;机组甩负荷时除氧器的加热备用;厂房采暖、通风，静电除尘器灰斗加热和自然循环锅筒锅炉下联箱的起动加热用汽等。

辅助燕汽系统是火电厂起动和安全生产必须的子系统。

辅助蒸汽系统的容量决定于机组起动时的用汽量。

其中除氧器、锅炉暖风器、嫩油设施起动加热和电厂冬季采暖等用汽量较大。

机组起动时，应适当分散安排有关设备的用汽时间，避免蒸汽负荷过分集中。

辅助蒸汽系统的汽源多取自压力相近的汽轮机抽汽。

在供汽参数能满足要求的条件下，尽量采用较低压力的抽汽，以提高燕汽利用的经济性。

为满足新建电厂机组初次起动的需要，需设里起动锅炉作为辅助蒸汽系统的汽源。

起动锅炉的容量可按机组起动时必需的蒸汽量确定，在严寒地区，起动锅炉可与施工用汽锅炉结合考虑，锅炉以嫩煤为宜。

根据电厂的具体条件亦可采用燃油锅炉。

辅助蒸汽系统涉及的供汽范围较广，项目繁多，各种设备要求的蒸汽参数和系统连接方式亦不尽相同，故设计时需全面规划，满足机组各种运行工况时的需要，使供、需蒸汽量平衡，蒸汽参数满足要求，系统简单，操作方便，有利于自动控制，并注惫疏水的回收。

汽轮机辅助蒸汽系统介绍第一节概述辅助蒸汽系统作为机组和全厂的公用汽系统，向有关辅助设备和系统提供辅助蒸汽，以满足机组启动、正常运行、减负荷、甩负荷和停机等各种运行工况的要求。

系统主要有辅助蒸汽联箱母管、老厂供汽管、再热冷段至辅汽联箱供汽管、四段抽汽至辅汽联箱供汽管，轴封蒸汽供汽管，以及辅汽联箱安全阀、减温减压装置等组成。

辅汽系统有三个汽源：1）启动汽源：老厂来汽或临机辅汽联箱来汽；2）备用汽源：再热冷段；3）正常汽源：四段抽汽。

系统用户机组的辅助蒸汽用户有除氧器、主机和小机轴封、小机启动用汽、空预器吹灰、磨煤机消防惰化蒸汽以及采暖用汽和生水加热器用汽等。

系统设有两只喷水减温器，辅汽联箱至汽机轴封用汽的管道上设一只，辅汽联箱至磨煤机、煤斗蒸汽消防用汽管道上设一只，用于控制辅汽温度满足各户用要求，减温水来源均为凝结水。

为防止辅助蒸汽联箱超压，系统设有两只安全阀。

辅汽联箱未设启动初期疏水管道，疏水通过辅汽联箱疏水罐疏至低压侧凝汽器扩容器。

第二节系统设备介绍辅助蒸汽联箱辅助蒸汽联箱技术规范辅汽联箱配置两个250×2.5mm的安全阀，其型号A48Y-C，开启压力1.47MPa，排汽能力43796Kg/h；联箱顶部配置压力计和温度计的接口各一个；第三节辅汽系统运行1辅汽系统投运辅汽投用前的准备1）确认系统检修工作结束，有关工作票终结。

2）确认辅汽安全门校验正常，辅汽安全门动作值为---MPA。

3）确认有关电动门、气控门等均校验正常。

4）按系统检查卡检查操作完毕，确认各辅汽用户隔绝门关闭，联箱疏水排至地沟。

5）请示值长同意投用辅助蒸汽，联系老厂开启供汽门。

6）稍开老厂来汽供汽门，辅汽母管开始进行暖管，注意管道无冲击振动，并防辅联超压。

7）暖管结束，逐渐开大老厂来汽供汽门，注意防止联箱压力过高。

8）根据需要，投用各辅汽用户，投用前注意暖管，并注意调整辅汽压力，温度正常。

如有异常，及时联系调整。

9）待汽机真空建立，将辅联疏水倒至疏扩。

辅助蒸汽系统一、辅助蒸汽系统介绍辅助蒸汽系统的作用是保证机组安全可靠地启动和停机，及在低负荷和异常工况下提供必要的、参数和数量都符合要求的汽源，同时向有关设备提供生产加热用汽。

辅助蒸汽系统主要包括：启动炉供汽汽源，高压辅助蒸汽联箱、低压辅汽联箱、用汽支管、减温减压装置、疏水装置及其连接管道和阀门等。

辅助蒸汽联箱是辅助蒸汽系统的核心部件。

本期工程330MW亚临界机组设置的辅助蒸汽联箱，其设计压力为1.27MPa，设计温度为350℃。

本厂330MW亚临界机组的辅助蒸汽系统见系统图。

系统图•二、系统供汽汽源辅助蒸汽汽源一般有四路汽源，分别考虑到机组启动、低负荷、正常运行及厂区的用汽情况，这四路汽源分别是启动锅炉、邻机供汽、再热蒸汽冷段（即二段抽汽）和四段抽汽。

设置四路启动汽源的目的是减少启动供汽损失，减少启动工况的经济性。

1．启动蒸汽本期第一台机组投产时所需启动辅助蒸汽将由启动锅炉供给。

我厂启动炉是由长沙锅炉厂生产的SZL20-1.27/350-AⅡ型锅炉，其主要参数为：额定蒸发量20T/H，额定工作压力：1.27 MPa额定蒸汽温度：350 ℃，第二台机组投产后，两台机组辅汽联箱互为备用。

供汽管道及辅汽联箱均有疏水点，并将暖管疏水排至无压放水母管或排水至辅汽疏水扩容器。

2．再热蒸汽冷段在机组低负荷期间，随着负荷增加，当再热蒸汽冷段压力符合要求时，辅助蒸汽由启动锅炉切换至再热冷段供汽。

供汽管道沿汽流方向安装的阀门包括：流量测量装置、电动截止阀、逆止阀、气动薄膜调节阀和闸阀。

逆止阀的作用是防止辅助蒸汽倒流入汽轮机。

3．汽轮机四段抽汽当机组负荷上升到70～85%MCR时，四段抽汽参数符合要求，可将辅助汽源切换至四段抽汽。

机组正常运行时，辅助蒸汽系统也由四段抽汽供汽，采用四段抽汽为辅助蒸汽系统供汽的原因是：在正常运行工况下，其压力变动范围与辅助蒸汽联箱的压力变化范围基本接近。

在这段供汽支管上，依次设置流量测量装置、电动截止阀和逆止阀，不设调节阀。

汽轮机辅助蒸汽系统12.1.概述12.1.1.辅助蒸汽系统蒸汽来源有三个：老厂高辅联箱来汽、机组再热蒸汽冷段和四段抽汽。

当机组启动时，辅助蒸汽由老厂蒸汽管道提供。

机组再热冷段供汽作为辅汽系统的备用汽源。

四段抽汽作为辅汽系统的正常汽源。

两台机组中间有联络母管连接。

12.1.2.辅汽系统的运行参数：额定压力为0.8～1.32MPa，额定温度为382℃。

12.1.3.辅汽系统向空预器启动吹灰、除氧器启动、暖风器、磨煤机、小机启动及调试，汽机轴封、采暖、拌热、燃油加热吹扫、消防、生水加热及设备露天防护用汽等用户供汽。

12.3.辅助蒸汽系统的联锁：辅汽四段抽汽来汽电动门自动关：1)汽机跳闸2)发电机解列12.4.辅助蒸汽系统的投运12.4.1.辅汽系统投运前的检查与准备：a.确认系统检修工作结束，有关工作票终结b.辅汽系统在投运前应进行全面检查，确认管路连接完好，各疏水器前、后手动阀开启，疏水旁路阀在关闭位置，当首次投运或停运时间较长时，疏水先走旁路。

c.辅汽系统投运前去各用户的隔离阀关闭。

d.辅汽系统各来汽电动、气动阀动作正常，且在关闭位置。

e.确认辅汽安全门校验正常，辅汽安全门动作值：1.35MPa。

f.各温度，压力表计投入。

g.确认凝汽器可以接受疏水。

12.4.2.辅汽系统投运a.检查辅汽系统已具备投运条件。

b.确认辅汽联箱上和各辅汽用户门前各疏水门全开。

c.请示值长同意投用辅助蒸汽联箱。

d.检查开启辅汽联箱各供汽管上疏水阀，对辅汽联箱各汽源供汽管进行暧管。

第一台机启动时应先联系老厂开启老厂来供汽阀对老厂来供汽管进行疏水暧管。

e.稍开辅汽联箱进汽门进行联箱本体予暖。

控制辅汽母管压力不大于0.1MPA，注意管道无冲击振动,检查辅汽联箱各疏水畅通。

f.确认辅汽压力、温度正常。

辅汽母管充分暖管，温度升至150℃后，检查辅汽母管各疏水调节正常，通知操作人员缓慢开大备用汽源至辅汽来汽电动门，提辅汽联箱压力,并及时关闭各疏水器旁路阀，检查各疏水器调节正常。

汽轮机的辅机设备及系统介绍一秦岭电厂的三大主机的简介a)华能陕西秦岭发电厂建设2×660MW机组工程厂址位于陕西省华阴市罗敷，是新规划的工业园区，西距西安市105km。

b)华能陕西秦岭发电厂原装机容量1050MW，共分三期建成，秦岭发电厂一期（即一站）与二期、三期（即主厂区）形成一厂二站。

其中，一期工程安装有两台125MW机组，于1974年建成，已于2008年11月关停；二、三期工程安装有四台200MW机组，于1986年全部建成投产。

c)本期工程建设2×660MW超临界间接空冷机组，同步建设脱硫、脱硝设施。

厂址位于二、三期工程厂址（主厂区）扩建端，远期按6×660MW机组规划。

d)本工程由中国华能集团公司全资建设，工程设计单位为中国电力工程顾问集团西北电力设计院，工程监理单位为西北电力建设工程监理有限公司，天津电力建设公司为7号机组及公用系统安装工程的主体施工单位，西安热工研究院有限公司为7号机组及公用系统主体调试单位。

e)华能陕西秦岭发电厂2×660MW机组工程于2009年11月1日开工，7号机组计划于2011年7月15日投产。

二、工程三大主机设备生产厂：f)锅炉：东方锅炉（集团）股份有限公司。

锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司制造的660MW超临界变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉，型号为DG-2141/25.40-II6。

设计煤种采用彬县大佛寺煤，校核煤种采用彬县下沟煤和黄陵煤g)汽轮机：东方电气集团东方汽轮机有限公司。

汽轮机采用东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机，型号为NJK622-24.2/566/566。

h)发电机：东方电气集团东方电机有限公司。

发电机采用东方电气集团东方电机有限公司制造的QFSN-630-2型发电机i)锅炉补给水处理系统采用超滤+两级反渗透＋连续电除盐（EDI）方案。

第1章辅助蒸汽系统1.1. 概述辅助蒸汽系统作为机组和全厂的公用汽系统，它的作用是向有关辅助设备和系统提供辅助蒸汽，以满足机组启动、正常运行、减负荷、甩负荷和停机等各种运行工况的要求。

1.2. 系统流程系统主要有辅助蒸汽母管、相邻机组辅助蒸汽母管至本机组辅助蒸汽母管供汽管、本机组辅助蒸汽母管至相邻机组辅助蒸汽母管供汽管、再热冷段至辅助蒸汽母管供汽管、轴封蒸汽母管，以及辅助蒸汽母管安全阀、减温减压装置等组成。

见图15-1图15－1辅助蒸汽系统系统设有两只喷水减温器，辅汽联箱至汽机轴封用汽的管道上设一只，辅汽联箱至磨煤机、煤斗蒸汽消防用汽管道上设一只，用于控制辅汽温度满足各用户要求，减温水来源均为凝结水；为防止辅助蒸汽联箱超压，系统设有两只安全阀。

辅汽联箱疏水通过疏水阀疏至疏水扩容器，系统未设启动初期疏水管道，疏水直接疏至扩容器后通过定排排放，正常疏水至疏水扩容器后回收至凝汽器。

1.2.1. 辅汽汽源辅汽系统有三个汽源：1 )启动汽源：老厂启动蒸汽管道；2 )全厂辅汽的备用汽源：＃1机组再热蒸汽冷段（仅1号机组有）；3 )正常汽源：四段抽汽。

1.2.2. 系统用户机组的辅助蒸汽用户有除氧器、主机和小机轴封、小机启动用汽、空预器吹灰、磨煤机灭火蒸汽以及暖通用汽和生水加热器用汽。

辅助蒸汽系统用汽量如下：注：1 )系统计算不考虑两台机组同时启动。

2 )不考虑一台机组处于低负荷工况下启动另一台机组。

3 )带*的用户可以错开时间，启动前或甩负荷后用汽，其用汽量不计入合计。

4 )四段抽汽单台机最大抽汽量为100t/h。

1.3. 系统设备介绍1.3.1. 辅助蒸汽联箱（缺）1.3.2. 疏水扩容器疏水扩容器主要用以收集辅汽系统正常运行时的管道疏水，疏水进入扩容器后压力降低，蒸汽由排汽管排入大气，疏水排入锅炉扩容器，疏水水质合格后排入凝汽器，水位由疏水调节阀控制。

（见图15-2）图15－2辅助蒸汽疏水扩容器1.4. 系统运行与调整辅汽系统额定流量为50t/h，额定压力为0.8～1.219Mpa，额定温度为369℃；1.4.1. 汽源运行与调整辅助蒸汽系统蒸汽来源有三个：老厂启动蒸汽管道来汽、机组再热蒸汽冷段（仅1号机有）和四段抽汽。