管道专业>#2机组辅助蒸汽吹扫>>作业指导书目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.作业前的条件和准备 (1)4.作业程序及作业人员配置 (2)5.作业方法及质量标准 (2)6.工序交接及成品保护 (4)7.职业安全卫生、措施及环境管理 (4)8.强制性条文 (5)9.创优措施 (6)10.绿色施工措施 (6)附录：辅汽吹扫系统图一. 编制依据1.1 《新疆国信准东2×660MW煤电项目#2机组安装工程管道专业施工组织设计》1.2 西北电力设计院供图纸及技术文件1.3．《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-20141.4．《电力建设施工施工技术规范.第5部分：管道及系统篇》 DL5190.5-20121.5 《电力建设施工质量验收及评价规程.第5部分：管道及系统)》 DL/T5210.5-20091.6 《火力发电厂焊接技术监督规程》 DL/T869-20121.7 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》2009版1.8 《湖北省电力建设第二工程公司质量管理体系文件-管理作业文件（汇编）》1.9 《湖北省电力建设第二工程公司职业安全健康与环境管理体系文件》二.工程概况及编制目的2.1工程概况新疆国信准东2×660MW煤电项目工程，建设容量为2×660MW中间再热抽汽凝汽式发电供热机组。
机组启动初期，辅助蒸汽由辅汽联箱供应。
辅汽系统的汽源有启动锅炉供汽和本机四抽或再热冷段供汽两种。
正常情况下，辅汽由自身四抽或再热冷段提供，否则，由临机辅汽联箱或由启动锅炉提供。
本机辅汽用户有：锅炉邻炉加热蒸汽；小机启动及调试汽源；主机及小机轴封用汽；除氧器、停时加热用汽；磨煤机消防用蒸汽；空预器启动吹灰及脱销吹灰器用汽；送风机、一次风机入口暖风器用汽；微油点火暖风器用汽等。
需要吹扫的蒸汽管道:启动锅炉来汽至辅汽联箱管道、辅汽至除氧器管道、辅汽至轴封管道、辅汽至小机调试用汽管道、四抽至辅汽管道、四抽至除氧器管道、四抽至小机供汽、低再至辅汽联箱管道。
辅助蒸汽设计参数：工作压力1.25MPa；设计压力1.6MPa，工作温度356℃；设计温度369℃。
2.2编制目的2.2.1 由于制造、运输、贮存和安装等方面的原因，在汽轮机辅助蒸汽系统管道里会遗留一些氧化铁皮、铁屑、焊渣等杂物，故在机组整套启动前对辅汽系统进行蒸汽吹扫，以确保投运后汽轮机组及其辅助设备的安全稳定运行；2.2.2 检验辅助蒸汽系统的严密性，系统各部分正确疏水，确保蒸汽压力、温度达到设计要求，能够为机组的辅助蒸汽各用户提供稳定合格的汽源。
三.作业前的条件和准备3.1 参加辅汽系统吹扫的有关管道、阀门，以及疏水管道均已安装完毕；3.2 根据辅汽系统吹扫措施，将吹扫范围内的调节阀门、流量孔板、节流孔板和减温减压器用临时管道短接，逆止门抽芯；3.3 根据辅汽系统吹扫措施，在合适位置留有符合安全要求的排放口（可将吹扫管道端部的逆止阀、闸阀拆除作排放口）；3.4 各吹扫系统的管路均应有畅通的疏水管，并排至厂房外安全可靠的地方；3.5 吹扫管道和临时管道应在吹扫前保温完毕，各排放口在吹扫前做好安全警戒措施；3.6 启动汽源可正常投用，并能保证提供符合吹扫要求的足量蒸汽；3.7 各路蒸汽吹扫操作阀门应便于操作，无阀门控制的吹扫回路应加装临时阀门，开关灵活、方向正确，并挂临时标识牌；3.8 蒸汽吹扫系统的电动门校验完毕，DCS中操作正常，系统内的参数显示正常、准确；3.9 主机轴封支路的排放管上应安装临时门，以便控制和隔离；3.10 小机轴封支路的手动门在吹扫前安装完成；3.11 轴封母管安全门在吹扫前应校验合格，并安装完毕；3.12 临时管道应安装验收完毕；四.作业程序及作业人员配置3.1作业人员的资格要求、劳动力组织情况项目负责人 1人作业组长 1人技术员 1人钳工 3人焊工 2人（具相关资质）电工 2人质检员 1人安全员 1人3.2作业程序详见作业方法及辅助蒸汽吹扫系统图五.作业方法及质量标准5.1系统临时措施5.1.1冷段至辅汽联箱逆止门拆芯，调节阀拆除用短管连接，四抽至除氧器管道在进除氧器前断开与辅汽至除氧器管道临时短接；四抽至辅汽联箱逆止门抽芯，5.1.2大、小机轴封进汽管道与漏气管道短接，在轴封加热器末端接临时管（DN200）至汽机房外。
轴封管路上所有门杆漏气接口断开、封堵。
5.1.3四抽至小机供汽母管逆止门拆除或抽芯，接管至排汽母管（DN200）5.1.4冷段至辅汽管道逆止门抽芯、调阀拆除，近冷段位置加堵板；5.1.5与凝汽器或扩容器连接的疏水断开。
5.1.6四抽管道在门后第一个弯头处断开，临时封堵。
5.1.7辅汽至空预器吹灰及脱销吹灰器管道在进吹灰器前断开，引管至空旷处排放；5.1.8辅汽至送风机入口暖风器在进暖风器前断开引至锅炉空旷处排放；5.2系统辅汽吹扫5.2.1吹扫分两阶段：第一阶段吹扫辅助蒸汽管道，第二阶段吹扫轴封蒸汽管道，吹扫原则是先吹扫母管，再吹扫支路；5.2.2可用各支路上的电动门分别控制各支路的吹扫；5.2.3利用临机提供的辅助蒸汽，对要吹扫的各个系统事先进行充分暖管，暖管时#5机辅汽联箱和管道疏水排至高位放水母管，待升温升压达到吹管参数时，然后依次对管道进行吹扫，并隔离其它管路；5.2.4吹扫前进行系统检查，确保冲管的安全顺利进行；5.2.5在各管路吹扫时，注意调整辅汽参数，应尽可能保持足够高的压力和流量；5.2.6在辅汽压力升至0.3MPa和0.5MPa时分别进行试吹扫；5.2.7各管路每次吹扫5～10分钟，至少吹3次，每次之间间隔10分钟以使管道冷却，提高吹扫的效果；5.2.8蒸汽排放口设在汽机房12米层5.2.9无法吹扫的管道死区、闷头和接口处，及吹扫效果不佳的管道（如四抽母管），恢复前应彻底进行人工清理；5.2.10具体吹扫流程如下：a.启动锅炉→#1辅汽联箱→#2辅汽联箱→辅汽联箱疏水排大汽；b.辅汽联箱→辅汽至除氧器→四抽至除氧器→四抽至小机→排大汽；c.辅汽联箱→冷段至辅汽联箱→小机高压进汽→排大汽；d.辅汽联箱→五抽至暖风器→冷段至辅汽联箱→暖风器→暖风器疏水至凝汽器→排大汽；e.辅汽联箱→暖风器疏水→凝汽器→排大汽；f.辅汽联箱→四抽至辅汽→四抽至小机→四抽→排大汽；5.2.11主机轴封母管末端在轴封系统吹扫结束后应割开清理异物。
5.3质量目标5.3.1吹扫的质量检验标准参加验收小组的有关人员目测排汽洁净为准。
5.3.2 质量验收标准按《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.5-2009 管道和系统）执行验收。
5.3.3质量控制措施5.3.3.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；5.3.3.2加强施工人员责任心；5.3.3.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；5.3.3.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；5.3.3.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；5.3.3.6保证设备与管道内部清洁；5.3.3.7防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施。
六.工序交接及成品保护6.1本过程不涉及工序交接工作。
6.2成品保护6.2.1应对安装好的成品，半成品，加以保护，严禁随意切割，焊接，损坏其设备。
6.2.2转运至安装现场的零部件其底部需放置垫木或其它支撑物。
6.2.3对设备主部件的保护应切实做到。
七.职业安全卫生、措施及环境管理7.1安全负责人：李启军，技术负责人：魏超雄7.2相关安全门的校验合格，系统阀门挂牌正确。
7.3 辅汽母管、轴封母管在安装恢复过程中，应注意防止异物进入内部。
7.4 人可能接触的吹扫管道应采取警戒措施。
应派专人监视。
7.5 吹扫范围以外的设备、管道均要作有效的隔离，谨防杂物进入。
尤其要防止蒸汽或疏水进入汽缸。
与扩容器、凝汽器连接的疏水应断开。
7.6 吹扫管路的排汽口，应安排至安全处，且均有醒目的警告标志或其它安全防范措施，以免进行蒸汽吹扫时危及人身或设备的安全。
7.7 如果需要晚上工作，要求吹扫系统各主要通道、操作现场、排放口应有良好的照明。
7.8 由于吹扫噪音较大，吹扫时间应在无人工作期间。
八.强制性条文1.0.9 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
3.1.4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
3.2.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
3.4.2 用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
3.5.2 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
3.5.10 对解体的阀门应作下列检查：（1）合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；3.5.14 阀门解体复装后应作严密性试验。
4.2.8 高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。
如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。
4.3.3 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。
经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。
4.3.15 高压焊制三通应符合下列要求：1）三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材；3）按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。
5.2.1 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。
5.2.9 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
5.3.9 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
被损坏的防腐层应予以修补。
5.5.16 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
5.6.8 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
5.6.11 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出，妥善保管。
6.1.12 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
