焊接知识培训讲义
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焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺,通过加热和熔化金属材料,使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识,包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起,然后在接触点施加高电流和短时间的热能,使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料,使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束(如激光束、电子束或等离子束)提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中,通过施加热能使金属达到熔点,并在熔点以上保持一段时间,使金属熔化成液态。
随后,熔化金属会由于降温而凝固,形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时,金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响,不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备,根据焊接原理的不同,焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同,电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体,防止焊缝与空气中的氧发生反应,以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业,例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接,并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺,具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识,可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程,推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
焊接基础知识培训教材第一章:引言焊接是一种常用的金属连接方法,它通过加热和熔化金属,使得不同的金属材料能够在接头处牢固地连接起来。
本教材旨在介绍焊接的基本原理、设备和技术,并提供相关实例和练习,帮助学习者掌握焊接的基础知识。
第二章:焊接原理2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接原理的基本概念2.3 焊接质量与焊接变形2.4 焊接过程中的热量传递2.5 焊接过程的变形控制第三章:焊接设备3.1 焊接设备的基本组成3.2 焊接设备的分类与选择3.3 电弧焊设备的工作原理和常见故障处理3.4 气体保护焊设备的工作原理和常见故障处理3.5 感应焊设备的工作原理和常见故障处理第四章:焊接材料4.1 焊接材料的分类与选择4.2 焊接电极的类型和特点4.3 焊接材料的预处理和贮存4.4 焊接材料的性能检测与评估第五章:焊接技术5.1 手工电弧焊技术5.1.1 电弧焊的基本工艺流程5.1.2 电弧焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.1.3 电弧焊的工艺参数与技术要点5.2 气体保护焊技术5.2.1 气体保护焊的基本工艺流程5.2.2 气体保护焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.2.3 气体保护焊的工艺参数与技术要点5.3 感应焊技术5.3.1 感应焊的基本工艺流程5.3.2 感应焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.3.3 感应焊的工艺参数与技术要点第六章:焊接实例与练习6.1 实例分析:应用场景下的焊接过程6.2 练习题:根据给定的焊接要求进行实际操作6.3 实验报告:对焊接实验结果的总结和分析结语通过学习本教材,你将会了解焊接的基本知识、原理与技术,并获得实际操作和练习的机会。
焊接是一门实践性强的技术,只有在实际操作中不断积累经验,才能真正掌握焊接技能。
希望本教材能够帮助你在焊接领域取得更好的成绩。
祝你学习愉快!。
焊接基础知识培训教材
第一章:焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章:焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中,必须严格按照安全操作规程操作,如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险,因此需要注意防护措施。
第三章:电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章:气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热,使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章:焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型,其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容,希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺,掌握焊接技能。
第一章焊接安全常识一、焊接的危险因素焊工在工作时,要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触。
在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘:此外还存在电弧光辐射、焊接热源(电弧、气体火焰)的高温等。
如果不严格遵守安全操作规程,就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病。
给个人、企业、国家造成损失和危害。
焊工“六防”焊工作业时要做到防火、防爆、防毒、防辐射、防触电、防高空坠落。
1.防触电防触电措施:(1)弧焊设备的外壳必须接地,与电源连接的导线要有可靠的绝缘。
(2)弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行操作,二次侧接线焊工可以进行连接。
.(3)推拉电源刀开关时,应戴好干燥的皮手套,面部不要对着闸刀,以免电弧火花灼烧脸部。
(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥;在潮湿的场地作业时,必须用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
(5)焊接结束前,应将焊钳放置在可靠的部位,然后再切断电源。
(6)在容器或船仓内以及其它狭小的工作场所焊接时,须两人轮换操作,其中一人留在外面监护,以免发生意外时迅速切断电源和进行急救。
(7) 更换焊条时应戴好焊工手套,并避免身体与焊件接触,尤其夏天因身体出汗而衣服潮湿时。
(8)在光线阴暗的场地、容器内工作时,使用照明灯的电压应不大于36V。
(9)焊接电缆必须有完整的绝缘,工作时应避免电缆烫坏或砸坏;如绝缘发生损坏,应及时修复和更换;(10)遇到焊工触电时,切勿赤手去拉触电者,应首先切断电源,然后对昏迷者进行人工呼吸,并尽快送医院抢救。
(11)焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后的急救方法等知识,严格遵守有关部门规定的安全措施,防止触电事故发生。
2.防火和防爆措施:焊接时,由于电弧及气体火焰的温度较高,并且有大量的金属火花飞溅物,稍有疏忽就会引起火灾甚至爆炸。
因此焊工在工作时,必须注意以下问题:(1)在禁火区进行焊接施工前必需先办理动火证,并作好灭火准备工作;焊接前要认真检查工作场地周围5m范围内是否有易燃、易爆物品;(2)在高空作业时,更要注意防止金属火花飞溅而引起的火灾;(3)严禁在有压力的容器和管道上进行焊接;(4)当补焊储存过易燃、易爆物品的器具(如油桶、油箱)时,焊前必须将容器内的介质放干净,并用碱水清洗内壁,再用压缩空气吹干(如清洗不易进行,应将容器装满水),同时应将所有孔盖打开,确认安全可靠后方可焊接;(5)在容器内工作时,焊炬、割炬应随焊工同时进出,严禁将焊炬、割炬放在容器内而焊工离开,以防混合气体燃烧和爆炸;(6)焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔;(7)每天下班前应检查工作场地,消除可能引起火灾的隐患。
电焊工培训讲义第一部分:电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态,使其融合成一个整体的焊接方法。
根据电焊所使用的电流类型,电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。
2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化,并在冷却后形成焊缝,实现金属件的连接。
电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。
3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。
不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备,并注意设备的维护和保养。
第二部分:电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险,必须严格遵守安全操作规程,穿戴防护装备,确保工作环境通风良好,并注意防火防爆措施。
2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求,包括熔点、导热性、热膨胀系数等。
熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。
3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法,包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。
4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护,防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。
5. 焊接变形与预热焊接过程中,由于金属的热胀冷缩和热变形等原因,会产生焊接变形。
为了减小焊接变形,可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。
第三部分:电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查,以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。
2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试,以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。
3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定,确保焊接工件的质量和安全性。
第四部分:电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法,常用于焊接轨道、管道等工件。
焊接工程师培训讲义焊接工程师培训讲义(一)一、引言焊接工程师是现代制造业中重要的技术岗位之一,其工作涉及到各种焊接技术和设备的应用。
在工程领域中,焊接是一项常见且关键的技术,它将金属材料通过加热、熔化和冷却的方式连接在一起。
本课程将为大家介绍焊接的基本概念、原理、常见焊接方法以及相关技术知识,旨在帮助学员掌握焊接工程师所需的基本技能和知识。
二、焊接的基本概念1. 什么是焊接?焊接是一种通过将金属材料熔化并冷却后,实现材料之间的连接的技术。
焊接可以将金属材料连接在一起,形成稳固的结构。
2. 焊接的原理是什么?焊接的原理基于金属材料的熔化点和冷却后的结合力。
在焊接过程中,首先要加热金属材料,使其达到熔化点,然后将熔化的金属材料连接在一起,并等待其冷却后产生结合力。
3. 焊接的分类有哪些?常见的焊接分类包括电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊、摩擦焊等。
每种焊接方法都有其独特的应用场景和技术要求。
三、焊接的常见方法1. 电弧焊电弧焊是一种利用电弧发热将金属材料熔化并冷却后连接的焊接方法。
它使用电弧产生高温,使金属材料熔化,并通过焊丝添加材料来连接工件。
2. 气焊气焊是利用氧瓶和乙炔瓶生成的气体火焰将金属材料熔化并冷却后连接的焊接方法。
气焊常用于对大型工件的焊接,如钢结构等。
3. 激光焊激光焊是利用强聚光激光束将金属材料局部加热至熔化点,并通过冷却后的结合力实现焊接的方法。
激光焊具有高能量密度、热影响区小、焊接速度快等优点。
4. 电阻焊电阻焊是利用电流通过工件产生的焊接热量将金属材料熔化,并通过加压以实现焊接连接的方法。
电阻焊常用于对小型金属零部件的连接。
5. 摩擦焊摩擦焊是通过摩擦热产生的热量将金属材料局部加热至熔化点,并通过外力将焊件连接在一起的方法。
摩擦焊可用于不同种类金属的连接。
四、焊接前的准备工作1. 检查设备和线路是否正常。
焊接前需要检查焊接设备和线路是否正常工作,如电源是否稳定,线路是否接触良好等。
焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态,利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。
焊接是一种热加工工艺,是制造业中常用的连接方法之一。
1.2 焊接的分类按照加热方式的不同,焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。
不同的焊接类型适用于不同的材料和场景,学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。
1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。
准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作;预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量;焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤;冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。
1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业,学员在进行焊接时需要注意防火防爆,穿戴好防护设备,确保安全操作。
另外,要做好通风,避免有害气体的吸入,确保工作场所的安全环境。
二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式,学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。
在电弧焊接中,学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。
2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式,适用于对焊接质量要求较高的场景。
学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。
2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后,需要进行焊接质量检验,以确保焊接质量符合要求。
学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能,掌握焊接质量检验的方法和步骤。
2.4 焊接安全培训在焊接过程中,学员需要时刻注意安全,避免因疏忽大意而造成事故。
焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识,包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容,确保学员具备安全操作焊接的能力。
三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后,学员需要进行实际的焊接操作,以提高自己的实际操作能力。
焊接知识培训焊接基础知识培训讲义一、焊接的定义1、零部件连接方式①螺栓连接【可拆连接】②铆钉连接(耗费金属材料多,劳动强度大,密封性差)【不可拆连接】③粘接(利用粘接剂)【不可拆连接】④焊接【不可拆连接】2、焊接定义通过加热或加压,或两者并用,用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。
填充材料加热/加压焊件达到原子结合焊件:金属+金属;金属+非金属;非金属+非金属。
狭义上焊接指金属的焊接。
二、焊接的分类焊接分:熔焊、压焊、钎焊。
1、熔焊焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。
①按热源分:电弧焊、电渣焊、气焊。
②按保护方式分:真空焊接、气体保护、熔渣保护。
③按电极特性分:熔化电极、非熔化电极。
2、压焊焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法。
①电阻焊:点焊、缝焊、对焊。
②摩擦焊:利用焊件表面相互摩擦产生的热+顶锻③超声波焊:利用超声波的高频振荡热+压力3、钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度,利用液态钎料湿润母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
①火焰钎焊②感应钎焊③炉中钎焊④盐浴钎焊④真空钎焊三、焊接的应用及优缺点1、应用应用领域:建筑、造船、锅炉、压力容器、车辆。
世界每年生产的焊接结构约占钢产量45%。
2、优点①可以节省大量金属材料、省工、投资低,密封性好(与铆接比);②不需要制作木模和砂型,不需要专门熔炼、浇铸,工序简单,生产周期短(与铸造比);③简化工艺,节省材料;④经济性好。
3、缺点①应力集中比较大;②较大的焊接应力和变形;③焊缝中存在一定数量的焊接缺陷(裂纹、气孔、夹渣未焊透、未熔合);④具有较大的性能不均匀性(焊缝成分、组织与母材不同);⑤焊接接头的整体性(止裂性差)。
四、焊接接头1、定义焊接接头:用焊接方法连接的接头。
2、分类可分为:①对接接头:两焊件端面相对平行,I、V、X、U、双U。
教案《焊接工艺》授课教师:授课时间:第一讲§9-1金属焊接性的基本概念教学目的:金属焊接性的概念焊接性影响因素教学重点:焊接性概念教学难点:焊接性影响因素教学过程:一、金属焊接性的基本概念1、焊接性金属焊接性是指材料在施工条件下焊接成按规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力。
金属焊接性是指材料对焊接加工的适应性,又分为工艺焊接性和使用焊接性。
(1) 工艺焊接性是指在一定的焊接工艺条件下能否获得优质致密、无缺陷焊接接头的能力。
(2) 使用焊接性是指焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的程度。
使用焊接性与产品的工作条件有密切关系。
2、影响焊接性的因素(1)材料因素材料因素有钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等。
其中化学成分(包括杂质的分布)是主要的影响因素。
对焊接性影响较大的因素有碳、硫、磷、氢、氧和氮。
对钢中合金元素来说,还有锰、硅、铬、镍、钼、钛、钒、铌、铜和硼等。
(2)工艺因素包括施工时所采用的焊接方法、焊接工艺规程和焊后热处理等。
对于同一母材,当采用不同的焊接方法和工艺措施时,会表现出不同的焊接性。
(3)设计因素是指焊接结构的安全性不但受材料的影响,而且在很大程度还受到结构型式的影响。
焊接接头的结构设计会影响应力状态,从而对焊接性也发生影响。
结构的刚度过大,接口的断面突然变化,焊接接头的缺口效应等,均会不同程度地造成脆性破坏的条件。
此外,在某些部位焊缝过度集中和多向应力状态也会对结构的安全性有不良影响。
(4)服役环境因素是指焊接结构的工作温度、负荷条件和工作环境。
如在高温下工作时有可能发生蠕变;在低温或冲击载荷下工作时,会发生脆性破坏;在腐蚀介质中工作时,接头会发生腐蚀等。
3、评价焊接性准则:(1)评定焊接接头产生焊接缺陷的倾向(2)评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求小结:1、金属焊接性概念2、金属焊接性的影响因素作业:P109 第1题课后记:第二讲§9-2 常用焊接性试验方法教学目的:1、了解常用焊接性试验方法2、用间接估算法、斜丫形坡口试验法教学重点:碳当量估算法教学难点:热影响区最高硬度法教学过程:复习提问:焊接性概念及影响因素是什么?一、焊接试验的研究目的与方法焊接冷裂纹试验直接法再热裂纹试验层状撕裂试验热应变时效脆化试验工艺焊接性焊接气孔敏感性试验由碳当量推测焊接性裂纹敏感指数及临界应力为判据间接法连续冷却组织转变图焊接性试验方法分类断口分析及相组织分析焊接热影响区最高硬度焊接热、应力模拟试验直接法实际产品结构运行的服役试验压力容器的爆破试验使用焊接性焊缝及接头的常规力学性能试验焊缝及接头的低温脆性试验间接法焊缝及接头的高温性能试验(蠕变、持久等)焊缝及接头疲劳、动载试验焊缝及接头抗腐性、耐磨性及应力腐蚀开裂试焊接性试验方法的分类1、焊接性试验的研究目的研究目的:制定最佳焊接工艺和正确选材2、金属焊接性的研究方法(1)对母材进行的试验方法(2)对焊接接头的试验方法二、常用焊接性试验方法(一)间接估算法1、碳当量估算法碳当量:把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量。
(1)计算公式国际焊接学会(I I W)推荐C ECE=C+Mn/6+(C r+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15(%)①适用于中高强度的非调质低合金高强钢。
②一般可用碳当量预热某钢种的焊接性,以便确定是否需要采取预热和其他工艺措施。
化学成分取上限。
③板厚小于20mm。
CE < 0.4%, 焊接性良好,不需预热。
CE = 0.4%~0.6%,需适当预热、控制线能量等工艺措施CE > 0.6%, 属较难焊材料,需采取较高预热温度2、焊接热影响区(HAZ)最高硬度法焊缝金属切点熔合线图9-3 硬度测定位置在O点两侧各取7个以上的点(测点15个以上)各点的间距0.5mm。
小结:1、碳当量估算法、2、热影响区最高硬度法作业:某钢材的合金元素含量如下,试计算其碳当量(0.77%)并说明相应工艺措施。
C : 0.28~0.35 Mn: 0.8~1.1 Si: 0.9~1.2Cr: 0.8~1.1 Ni: <0.3课后记:第三讲§9-3 常用焊接性试验方法教学目的:了解斜Y型坡口试验法教学重点:斜Y型坡口试验法应用教学难点:斜Y型坡口裂纹试验法过程教学过程:提问:什么是碳当量?IIW推荐碳当量公式如何?授新:斜Y型坡口试验法常用焊接裂纹繁感性试验方法有:焊接热裂纹、焊接冷裂纹、消除应力裂纹试验、层状撕裂。
斜Y型坡口焊接裂纹试验法应用:焊接接头热影响区冷裂纹试验碳素钢和低合金高强钢打底焊缝及其热影响区冷裂纹倾向1、试件制备:坡口加工:机械切割加工2、试验方法(1)焊条:低氢型焊条、直径4~5mm。
(2)上下各层正面和背面交替焊。
(3)焊实验焊缝前清理焊缝(4)试验参数焊条直径4mm。
焊接电流:170A±10A。
电弧电压:24V±2V。
焊接速度:150 mm/min。
(5)焊完48h后,开始检测解剖。
3、计算方法(1)表面裂纹率:Cf =∑Lf/L×100﹪CF―表面裂纹率∑Lf―表面裂纹长度之和L―试验焊缝长度(2)根部裂纹率Cr=∑Lr/L×100﹪.Cs=Hc/H×100﹪结论:裂纹率不超过20﹪不应有根部裂纹小结:1、斜Y型坡口试验法应用2、斜Y型坡口试验法试验方法作业:P109 第3、4题课后记:第四讲§10-1 碳钢的焊接性教学目的:1、了解碳钢的分类;2、了解碳钢的焊接性。
教学重点:碳钢的焊接性教学难点:碳钢的分类教学过程:提问:斜Y型坡口试验适用于什么情况?一、碳钢的分类:1、按含碳量多少低碳钢≤0.25﹪中碳钢 0.25﹪~0.6﹪高碳钢>0.6﹪2、按脱氧方法不同沸腾钢:脱氧不完全半镇静钢:脱氧不完全镇静钢:完全脱氧特殊镇静钢:完全脱氧3、按钢的质量普通碳素钢 S≤0.05﹪ P≤0.05﹪优质碳素钢 S≤0.035﹪ P≤0.035﹪高级优质碳素钢 S≤0.030﹪ P≤0.035﹪特殊优质碳素钢 S≤0.020﹪ P≤0.025﹪4、按用途分碳素结构钢:基本对应低碳钢碳素机械零件用钢:基本对应中碳钢碳素工具钢:基本对应高碳钢二、碳钢的焊接性1、焊接性:取决于含碳量含碳量增加、钢的硬度和强度提高,焊接性变差2、焊接性判定:经验公式:Ceq=C+Mn/6+si/24﹪简化:Ceq=C+Mn/6(1)Ceq<0.4时淬硬倾向小,焊接性良好不需预热、后热和控制层温度。
(2)Ceq=0.4~0.6﹪淬硬倾向较大,焊接性差较一般需预热等相应工艺措施(3)、Ceq>0.6﹪淬硬倾向严重,焊接性很差必须采取措施:较高预热温度、控制层间温度、后热及采用低氢焊接工艺。
小结:1`、碳钢的分类2、分析碳钢的焊接性作业:P121 第二题 .课后记:第五讲§10-2碳钢的焊接工艺(之一)----低碳钢焊接工艺教学目的:掌握低碳钢的焊接工艺教学重点:低碳钢的焊接工艺教学难点:低氢焊接工艺教学过程:复习提问:碳钢的分类有哪些?授新:低碳钢的焊接工艺一、低碳钢的焊接性低碳钢的含碳量较低,且除Mn、Si、S、P等常规元素外,很少有其他合金元素,因而焊接性良好。
焊接时有以下特点:1、可装配成各种不同的接头,适应各种不同位置的施焊,且焊接工艺和技术较简单,容易掌握。
2、焊前一般不需预热。
3、塑性较好,焊接接头产生裂纹的倾向小,适合制造各类大型结构件和受压容器。
4、不需要使用特殊和复杂的设备,对焊接电源没有特殊要求,交直流弧焊机都可以焊接。
对焊接材料也无特殊要求,酸性碱性都可。
5、低碳钢焊接时,如果焊条直径或工艺参数选择不当,也可能出现热影响区晶粒长大或时效硬化倾向。
焊接温度越高,热影响区在高温停留时间越长,晶粒长大越严重。
二、低碳钢的焊接工艺1、低碳钢焊接材料选用⑴焊条E43××系列如:E4303、E4315、E4316⑵焊丝焊剂焊丝:H08A、H08MnA焊剂:HJ431、HJ430⑶二氧化碳气体保护焊丝焊丝:ER49-1 ER50-2至E50-7⑷氩弧焊焊丝要求用专用的氩弧焊焊丝2、低碳钢焊接工艺要点(1)、焊前清理(2)、深而窄坡口形式(3)、刚性增大,宜选用低氢型焊条和严格工艺措施(4)、严寒时,低氢型焊条和严格工艺措施3、各种焊接方法在低碳钢中的应用常用的方法有:(1)焊条电弧焊:适用于板厚在2—50mm的对接接头、T字接头、十字接头、搭接接头和堆焊等。
(2)埋弧焊:适用于板厚在3—150之间的对接接头、T字接头、十字接头。
(3)电渣焊:特别适用于焊接50-300mm的厚板。
(4)C O2气体保护焊:比较适用于薄板及大型结构件的角焊缝的焊接。
4、常用缺陷及防止措施:见表10-7小结:1、低碳钢的焊接性分析;2、低碳钢的焊接工艺。
作业:P121 第 3、 5题课后记:第六讲§10-2碳钢的焊接工艺(之二)----中碳钢焊接工艺教学目的:1、中碳钢的焊接工艺教学重点:中碳钢的焊接方法及焊材的选用教学难点:中碳钢的焊接工艺要点教学过程:复习提问:低碳钢常用的焊接方法有哪些?授新一、中碳钢的焊接性中碳钢的含碳量为0.25%~0.6%,与低碳钢相比,含碳量较高。
随着钢中质量分数的增加钢材的强度和硬度增加,塑性和韧性下降,焊接性变差。
主要焊接缺陷是:热裂纹、冷裂纹、气孔和接头脆性,有时热影响区的强度还会下降。
二、中碳钢的焊接工艺1、焊接方法常用的方法是焊条电弧焊和CO2焊2、中碳钢焊接材料选用⑴要求等强的构件:采用E5015、E5515等强度级别较高的焊条。
⑵不要求等强的构件:采用E4303、E4315等强度级别较低些的焊条。
⑶特殊情况:即母材不能焊前预热时,可采用奥氏体不锈钢焊条。
3、中碳钢焊接工艺要点(1)坡口制备为减少熔合比,一般采用U形或V形坡口,并将坡口两侧的油污和铁锈等清除干净。
(2)预热预热温度取决于碳当量、母材厚度、结构刚性、焊条类型和工艺方法。
通常35、45钢预热150~250℃。
刚性很大时,提高到250~400℃。
(3)焊接电源一般选用直流弧焊电源的反极性,降低裂纹倾向和气孔。
(4)焊后热处理600~800℃消除应力热处理。
采取保温、缓冷措施,以减少裂纹的产生。
(5)采用低氢焊接工艺应当尽量选用低氢型焊材;焊前严格清理;烘干焊条;采用窄焊道、短弧操作方法。
(6)多层多道焊,前几层采用小电流、慢速焊,中间层采用较大线能量。
小结:1、中碳钢的焊接性分析;2、中碳钢的焊接工艺。
作业:课后记:第七讲§10-2碳钢的焊接工艺(之三)----高碳钢焊接工艺教学目的:掌握高碳钢的焊接工艺教学重点:高碳钢的焊接工艺教学难点:高碳钢的焊接工艺要点教学过程:复习提问:碳钢的分类有哪些?一、高碳钢的焊接性1、化学成分及种类:高碳钢的含碳量大于0。